CN111247943B - 一种联合收获机的降尘装置及具有该装置的联合收获机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联合收获机的降尘装置及具有该装置的联合收获机，所述降尘装置包括壳体，以及与所述壳体连接的喷淋组件；所述壳体设置有进尘口和降尘口；其中，所述喷淋组件喷射的喷淋水，与所述进尘口送入所述壳体内部的灰尘混合后，从所述降尘口排出所述壳体；所述喷淋组件包括水箱，以及与所述水箱连接的加压泵和水管；至少两根支管，间隔设置于所述壳体的内部，并与所述水管连接；若干个喷淋孔，间隔分布于所述支管的表面。本发明通过设置降尘装置，实现了对输送槽内的尘土，以及发动机侧的扬尘进行吸附和降尘，并将水雾与尘土、扬尘结合形成泥水滴，落至地面，避免了扬尘污染，以及造成的设备使用寿命减损和操作人员健康的损害。

Description

一种联合收获机的降尘装置及具有该装置的联合收获机

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体地说，涉及一种联合收获机的降尘装置及具有该装置的联合收获机。

背景技术

联合收获机收获过程中,地表大量浮土和作物上的灰尘随谷物一起进入收获机,经过清选系统时,在清选风机作用下,灰尘大量扬出,导致收获机在作业过程中扬尘严重,不利于环境保护绿色生产；驾驶员长期处于扬尘环境中影响驾驶员身体健康；大量扬尘堆积在发动机散热风扇的滤网处，会极大影响发动机散热，影响收获机寿命。

申请号为CN201920309766.6的中国专利公开了一种除尘系统及使用该除尘系统的花生收获机，花生收获机包括花生摘果装置、排草装置和除尘系统，除尘系统包括机架和固定在机架上的用于收集排草装置排出的秸秆的集草箱，集草箱顶部设有出尘口，除尘系统还包括除尘器，除尘器的进风口与集草箱的出尘口连通，除尘器的出风口与外界连通。

申请号为CN201820693394.7的中国专利公开了一种水箱组件及其除尘装置、收获机，除尘装置包括除尘罩，所述除尘罩包括除尘网，所述除尘罩的一侧设有可相对除尘网转动的旋转骨架，所述旋转骨架上设有用于清扫除尘网网孔的毛刷，所述除尘罩远离旋转骨架的一侧设有用于朝向发动机风扇以带动旋转骨架转动的除尘罩风扇。

上述现有技术虽然提出了关于收获机的除尘系统，但上述的技术方案没有能够很好的解决输送槽的扬尘以及发动机周围的集尘问题，而且除尘的过程中采用了将灰尘从装置本体分离，而没有物理降尘的方案，虽然在一定程度上解决了收获机的扬尘和集尘问题，但依然对周围环境存在污染，不能很好的解决上述技术问题。

因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种降尘装置，能够对输送作物的输送槽，以及发动机周围进行除尘避免使用中的扬尘污染环境，灰尘堆积在发动机影响散热，以及保证了操作人员的健康。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种联合收获机的降尘装置。

本发明的另一个目的在于提供一种具有该降尘装置的联合收获机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种联合收获机的降尘装置，包括：

壳体，以及与所述壳体连接的喷淋组件；

所述壳体设置有进尘口和降尘口；

其中，所述喷淋组件喷射的喷淋水，与所述进尘口送入所述壳体内部的灰尘混合后，从所述降尘口排出所述壳体；

此外，所述喷淋组件包括：

水箱，以及与所述水箱连接的加压泵和水管；

至少两根支管，间隔设置于所述壳体的内部，并与所述水管连接；

若干个喷淋孔，间隔分布于所述支管的表面；

具体来说，所述水箱内的水，经所述加压泵加压后，自所述水管进入所述壳体内部，所述支管将所述水管内的水进行分流，在高压水流的压迫下，从所述喷淋孔喷出，形成在所述壳体内的水雾，与进入所述壳体内的灰尘进行混合，形成泥水混合物后，从降尘口排出。

同时，所述降尘口设置于所述壳体的底部，具体来说，将所述降尘口设置于所述壳体的底部，使得泥水混合物能够在重力作用下，自动脱离所述壳体；

在一个实施方案中，所述壳体的底部为敞口状设置，形成所述降尘口，详细来说，将所述壳体的整个底面设置为敞口，形成的泥水混合物可以直接从所述壳体内脱出，避免了为便于泥水混合物的脱出，而将所述壳体底部设置成倾斜等的结构。

本发明提供一种具有上述所述降尘装置的联合收获机，包括：

输送槽，用于输送作物；

第一吸尘装置，一端与所述输送槽连接，另一端与所述降尘装置连接，用于将所述输送槽内的灰尘，送入所述降尘装置中。

其中，所述第一吸尘装置包括：

第一风机，用于产生气流，具体来说，所述第一风机转动产生负压气流，将所述输送槽内的灰尘吸入所述第一风机内，并由所述第一风机产生的正压气流输送至所述降尘装置；

第一吸尘罩，罩设于所述输送槽的至少一个表面，并与所述第一风机连接，具体来说，所述第一吸尘罩为，在所述输送槽的一个表面形成连接所述输送槽内部与所述第一风机的罩体结构；

第一排尘管，一端与所述第一风机连接，另一端与所述降尘装置连接，用于将所述输送槽内的灰尘送入所述降尘装置中；

进一步地，所述输送槽对应所述第一吸尘罩，设置有吸尘口，用于将所述输送槽内部腔室与所述第一吸尘罩连通；

进一步地，所述第一风机产生自所述第一吸尘罩向所述降尘装置流动的气流，所述第一吸尘罩内形成负压，所述输送槽内的灰尘，自所述吸尘口进入所述第一吸尘罩内，并在所述第一风机产生的气流作用下，自所述第一排尘管进入所述降尘装置内。

本发明提供一种具有上述所述降尘装置的联合收获机，包括：

发动机，以及设置于所述发动机侧部的过滤网；

第二吸尘装置，与所述过滤网对应设置，用于将所述过滤网周边的灰尘吸入所述降尘装置中。

其中，所述第二吸尘装置包括：

第二风机，用于产生气流，具体来说，所述第二风机转动，在所述发动机周围产生负压气流，负压将所述发动机周围，以及所述过滤网表面的吸入所述第二风机，并由所述第二风机的正压气流输送至所述降尘装置；

风管，一端与所述第二风机连接，一端连接有旋转轴套，详细来说，所述风管连通所述第二风机与所述过滤网表面，以及所述发动机的周围环境；

至少两个第二吸尘罩，沿所述旋转轴套的圆周方向均布设置于过滤网的外部，并与所述风管连通，具体来说，所述第二吸尘罩为，能够绕所述旋转轴套转动的罩体类结构，朝向所述过滤网一侧形成有开口，另一侧与所述风管连通；

第二排尘管，一端与所述第二风机连接，另一端与所述降尘装置连接；

进一步地，所述第二风机在所述风管和所述第二排尘管内产生自所述过滤网向所述降尘装置流动的气流，并绕所述旋转轴套转动，所述过滤网上的灰尘，自所述第二吸尘罩、风管进入所述第二风机，并在所述第二风机产生的气流作用下，自所述第二排尘管进入所述降尘装置内。

进一步地，所述第二吸尘罩的侧部，设置有随所述第二吸尘罩转动，用于清扫所述过滤网表面的毛刷。

此外，还包括：

输送槽，以及与所述输送槽连接的第一吸尘装置；

所述第一吸尘装置与所述降尘装置连接，用于将所述输送槽内的灰尘，吸入所述降尘装置中。

同时，所述第一吸尘装置包括：

第一风机，用于产生气流，具体来说，所述第一风机转动产生负压气流，将所述输送槽内的灰尘吸入所述第一风机内，并由所述第一风机产生的正压气流输送至所述降尘装置；

第一吸尘罩，罩设于所述输送槽的至少一个表面，并与所述第一风机连接，具体来说，所述第一吸尘罩为，在所述输送槽的一个表面形成连接所述输送槽内部与所述第一风机的罩体结构；

第一排尘管，一端与所述第一风机连接，另一端与所述降尘装置连接，用于将所述输送槽内的灰尘送入所述降尘装置中；

进一步地，所述输送槽对应所述第一吸尘罩，设置有吸尘口，用于将所述输送槽内部腔室与所述第一吸尘罩连通；

进一步地，所述第一风机产生自所述第一吸尘罩向所述降尘装置流动的气流，所述第一吸尘罩内形成负压，所述输送槽内的灰尘，自所述吸尘口进入所述第一吸尘罩内，并在所述第一风机产生的气流作用下，自所述第一排尘管进入所述降尘装置内。

并且，所述进尘口包括：

第一进口，与所述第一排尘管连通；

第二进口，与所述第二排尘管连通；

在一个实施方案中，所述第一进口和所述第二进口设置于所述壳体的侧部。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明所述一种联合收获机的降尘装置及具有该装置的联合收获机，通过设置降尘装置，实现了对输送槽内的尘土，以及发动机侧的扬尘进行吸附和降尘，并将水雾与尘土、扬尘结合形成泥水滴，落至地面，避免了收获机在工作过程中的扬尘污染，以及造成的设备使用寿命减损和操作人员健康的损害。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本发明降尘装置第一示意图；

图2是本发明联合收获机第一示意图；

图3是本发明联合收获机第二示意图；

图4是本发明降尘装置第二示意图；

图5是本发明降尘装置第三示意图；

图6是本发明降尘装置第四示意图。

图中：1、壳体；2、喷淋组件；201、水箱；202、加压泵；203、水管；204、支管；205、喷淋孔；3、进尘口；4、降尘口；5、输送槽；6、第一风机；7、第一吸尘罩；8、第一排尘管；9、吸尘口；10、发动机；11、过滤网；12、第二风机；13、风管；14、旋转轴套；15、第二吸尘罩；16、第二排尘管；17、毛刷；18、降尘装置；19、第一吸尘装置；20、第二吸尘装置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在一个具体实施方案中，如图4所示，本发明所述一种联合收获机的降尘装置18，包括壳体1，以及与所述壳体1连接的喷淋组件2；所述壳体1设置有进尘口3和降尘口4；其中，所述喷淋组件2喷射的喷淋水，与所述进尘口3送入所述壳体1内部的灰尘混合后，从所述降尘口4排出所述壳体1。

此外，所述喷淋组件2包括水箱201，以及与所述水箱201连接的加压泵202和水管203；至少两根支管204，间隔设置于所述壳体1的内部，并与所述水管203连接；若干个喷淋孔205，间隔分布于所述支管204的表面。

具体来说，所述水箱201内的水，经所述加压泵202加压后，自所述水管203进入所述壳体1内部，所述支管204将所述水管203内的水进行分流，在高压水流的压迫下，从所述喷淋孔205喷出，形成在所述壳体1内的水雾，与进入所述壳体1内的灰尘进行混合，形成泥水混合物后，从降尘口4排出。

同时，所述降尘口4设置于所述壳体1的底部，具体来说，将所述降尘口4设置于所述壳体1的底部，使得泥水混合物能够在重力作用下，自动脱离所述壳体1；所述壳体1的底部为敞口状设置，形成所述降尘口4，详细来说，将所述壳体1的整个底面设置为敞口，形成的泥水混合物可以直接从所述壳体1内脱出，避免了为便于泥水混合物的脱出，而将所述壳体1底部设置成倾斜等的结构。

在一个具体实施方案中，如图2、图4和图5所示，本发明所述一种联合收获机，包括壳体1，以及与所述壳体1连接的喷淋组件2；所述壳体1设置有进尘口3和降尘口4；其中，所述喷淋组件2喷射的喷淋水，与所述进尘口3送入所述壳体1内部的灰尘混合后，从所述降尘口4排出所述壳体1。

此外，所述喷淋组件2包括水箱201，以及与所述水箱201连接的加压泵202和水管203；至少两根支管204，间隔设置于所述壳体1的内部，并与所述水管203连接；若干个喷淋孔205，间隔分布于所述支管204的表面。

具体来说，所述水箱201内的水，经所述加压泵202加压后，自所述水管203进入所述壳体1内部，所述支管204将所述水管203内的水进行分流，在高压水流的压迫下，从所述喷淋孔205喷出，形成在所述壳体1内的水雾，与进入所述壳体1内的灰尘进行混合，形成泥水混合物后，从降尘口4排出。

同时，所述降尘口4设置于所述壳体1的底部，具体来说，将所述降尘口4设置于所述壳体1的底部，使得泥水混合物能够在重力作用下，自动脱离所述壳体1；所述壳体1的底部为敞口状设置，形成所述降尘口4，详细来说，将所述壳体1的整个底面设置为敞口，形成的泥水混合物可以直接从所述壳体1内脱出，避免了为便于泥水混合物的脱出，而将所述壳体1底部设置成倾斜等的结构。

进一步地，还包括输送槽5，用于输送作物；第一吸尘装置19，一端与所述输送槽5连接，另一端与所述降尘装置18连接，用于将所述输送槽5内的灰尘，送入所述降尘装置18中。

其中，所述第一吸尘装置19包括第一风机6，用于产生气流，具体来说，所述第一风机6转动产生负压气流，将所述输送槽5内的灰尘吸入所述第一风机6内，并由所述第一风机6产生的正压气流输送至所述降尘装置18；第一吸尘罩7，罩设于所述输送槽5的至少一个表面，并与所述第一风机6连接，具体来说，所述第一吸尘罩7为，在所述输送槽5的一个表面形成连接所述输送槽5内部与所述第一风机6的罩体结构；第一排尘管8，一端与所述第一风机6连接，另一端与所述降尘装置18连接，用于将所述输送槽5内的灰尘送入所述降尘装置18中。

此外，所述输送槽5对应所述第一吸尘罩7，设置有吸尘口9，用于将所述输送槽5内部腔室与所述第一吸尘罩7连通；所述第一风机6产生自所述第一吸尘罩7向所述降尘装置18流动的气流，所述第一吸尘罩7内形成负压，所述输送槽5内的灰尘，自所述吸尘口9进入所述第一吸尘罩7内，并在所述第一风机6产生的气流作用下，自所述第一排尘管8进入所述降尘装置18内。

在一个具体实施方案中，如图3、图4和图6所示，本发明所述一种联合收获机，包括壳体1，以及与所述壳体1连接的喷淋组件2；所述壳体1设置有进尘口3和降尘口4；其中，所述喷淋组件2喷射的喷淋水，与所述进尘口3送入所述壳体1内部的灰尘混合后，从所述降尘口4排出所述壳体1。

此外，所述喷淋组件2包括水箱201，以及与所述水箱201连接的加压泵202和水管203；至少两根支管204，间隔设置于所述壳体1的内部，并与所述水管203连接；若干个喷淋孔205，间隔分布于所述支管204的表面。

具体来说，所述水箱201内的水，经所述加压泵202加压后，自所述水管203进入所述壳体1内部，所述支管204将所述水管203内的水进行分流，在高压水流的压迫下，从所述喷淋孔205喷出，形成在所述壳体1内的水雾，与进入所述壳体1内的灰尘进行混合，形成泥水混合物后，从降尘口4排出。

同时，所述降尘口4设置于所述壳体1的底部，具体来说，将所述降尘口4设置于所述壳体1的底部，使得泥水混合物能够在重力作用下，自动脱离所述壳体1；所述壳体1的底部为敞口状设置，形成所述降尘口4，详细来说，将所述壳体1的整个底面设置为敞口，形成的泥水混合物可以直接从所述壳体1内脱出，避免了为便于泥水混合物的脱出，而将所述壳体1底部设置成倾斜等的结构。

进一步地，还包括发动机10，以及设置于所述发动机10侧部的过滤网11；第二吸尘装置20，与所述过滤网11对应设置，用于将所述过滤网11周边的灰尘吸入所述降尘装置18中。

其中，所述第二吸尘装置20包括第二风机12，用于产生气流，具体来说，所述第二风机12转动，在所述发动机10周围产生负压气流，负压将所述发动机10周围，以及所述过滤网11表面的吸入所述第二风机12，并由所述第二风机12的正压气流输送至所述降尘装置18；风管13，一端与所述第二风机12连接，一端连接有旋转轴套14，详细来说，所述风管13连通所述第二风机12与所述过滤网11表面，以及所述发动机10的周围环境；至少两个第二吸尘罩15，沿所述旋转轴套14的圆周方向均布设置于，并与所述风管13连通，具体来说，所述第二吸尘罩15为，能够绕所述旋转轴套14转动的罩体类结构，朝向所述过滤网11一侧形成有开口，另一侧与所述风管13连通；第二排尘管16的一端与所述第二风机12连接，另一端与所述降尘装置18连接。

此外，所述第二风机12在所述风管13和所述第二排尘管16内产生自所述过滤网11向所述降尘装置18流动的气流，所述第二吸尘罩15内形成负压，并绕所述旋转轴套14转动，所述过滤网11上的灰尘，自所述第二吸尘罩15、风管13，进入所述第二风机12，并在所述第二风机12产生的气流作用下，自所述第二排尘管16进入所述降尘装置18内；进一步地，所述第二吸尘罩15的侧部，设置有随所述第二吸尘罩15转动，用于清扫所述过滤网11表面的毛刷17。

进一步地，还包括输送槽5，以及与所述输送槽5连接的第一吸尘装置19；所述第一吸尘装置19与所述降尘装置18连接，用于将所述输送槽5内的灰尘，吸入所述降尘装置18中。

同时，所述第一吸尘装置19包括第一风机6，用于产生气流，具体来说，所述第一风机6转动产生负压气流，将所述输送槽5内的灰尘吸入所述第一风机6内，并由所述第一风机6产生的正压气流输送至所述降尘装置18；第一吸尘罩7，罩设于所述输送槽5的至少一个表面，并与所述第一风机6连接，具体来说，所述第一吸尘罩7为，在所述输送槽5的一个表面形成连接所述输送槽5内部与所述第一风机6的罩体结构；第一排尘管8，一端与所述第一风机6连接，另一端与所述降尘装置18连接，用于将所述输送槽5内的灰尘送入所述降尘装置18中；所述输送槽5对应所述第一吸尘罩7，设置有吸尘口9，用于将所述输送槽5内部腔室与所述第一吸尘罩7连通；所述第一风机6产生自所述第一吸尘罩7向所述降尘装置18流动的气流，所述第一吸尘罩7内形成负压，所述输送槽5内的灰尘，自所述吸尘口9进入所述第一吸尘罩7内，并在所述第一风机6产生的气流作用下，自所述第一排尘管8进入所述降尘装置18内。

并且，所述进尘口3包括第一进口，与所述第一排尘管8连通；第二进口，与所述第二排尘管16连通；所述第一进口和所述第二进口设置于所述壳体1的侧部。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (7)

1.一种联合收获机，其特征在于：包括输送槽(5)与降尘装置(18)；输送槽(5)用于输送作物；第一吸尘装置，一端与所述输送槽(5)连接，另一端与所述降尘装置(18)连接，用于将所述输送槽(5)内的灰尘，送入所述降尘装置(18)中；

所述降尘装置(18)包括壳体(1)，以及与所述壳体(1)连接的喷淋组件(2)；所述壳体(1)设置有进尘口(3)和降尘口(4)；其中，所述喷淋组件(2)喷射的喷淋水，与所述进尘口(3)送入所述壳体(1)内部的灰尘混合后，从所述降尘口(4)排出所述壳体(1)；

其中，所述喷淋组件(2)包括：

水箱(201)，以及与所述水箱(201)连接的加压泵(202)和水管(203)；

至少两根支管(204)，间隔设置于所述壳体(1)的内部，并与所述水管(203)连接；

若干个喷淋孔(205)，间隔分布于所述支管(204)的表面；

所述降尘口(4)设置于所述壳体(1)的底部；

所述壳体(1)的底部为敞口状设置，形成所述降尘口(4)；

还包括发动机(10)，以及设置于所述发动机(10)侧部的过滤网(11)；第二吸尘装置，与所述过滤网(11)对应设置，用于将所述过滤网(11)周边的灰尘吸入所述降尘装置(18)中；

所述第二吸尘装置包括第二风机(12)，用于产生气流；

风管(13)，一端与所述第二风机(12)连接，一端连接有旋转轴套(14)；

至少两个第二吸尘罩(15)，沿所述旋转轴套(14)的圆周方向均布设置于过滤网(11)的外部，并与所述风管(13)连通；

第二排尘管(16)，一端与所述第二风机(12)连接，另一端与所述降尘装置(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种联合收获机，其特征在于：所述第一吸尘装置包括：

第一风机(6)，用于产生气流；

第一吸尘罩(7)，罩设于所述输送槽(5)的至少一个表面，并与所述第一风机(6)连接；

第一排尘管(8)，一端与所述第一风机(6)连接，另一端与所述降尘装置(18)连接，用于将所述输送槽(5)内的灰尘送入所述降尘装置(18)中。

3.根据权利要求2所述的一种联合收获机，其特征在于：所述输送槽(5)对应所述第一吸尘罩(7)，设置有吸尘口(9)，用于将所述输送槽(5)内部腔室与所述第一吸尘罩(7)连通。

4.根据权利要求3所述的一种联合收获机，其特征在于：所述第一风机(6)产生自所述第一吸尘罩(7)向所述降尘装置(18)流动的气流，所述第一吸尘罩(7)内形成负压，所述输送槽(5)内的灰尘，自所述吸尘口(9)进入所述第一吸尘罩(7)内，并在所述第一风机(6)产生的气流作用下，自所述第一排尘管(8)进入所述降尘装置(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种联合收获机，其特征在于：所述第二吸尘罩(15)的侧部，设置有随所述第二吸尘罩(15)转动，用于清扫所述过滤网(11)表面的毛刷(17)。

6.根据权利要求2所述的一种联合收获机，其特征在于：所述进尘口(3)包括：

第一进口，与所述第一排尘管(8)连通；

第二进口，与所述第二排尘管(16)连通。

7.根据权利要求6所述的一种联合收获机，其特征在于：所述第一进口和所述第二进口设置于所述壳体(1)的侧部。

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