CN111243819B - 一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法 - Google Patents

一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111243819B
CN111243819B CN202010174402.9A CN202010174402A CN111243819B CN 111243819 B CN111243819 B CN 111243819B CN 202010174402 A CN202010174402 A CN 202010174402A CN 111243819 B CN111243819 B CN 111243819B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
nbti
superconducting
wire
wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010174402.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111243819A (zh
Inventor
孙万硕
王秋良
程军胜
戴银明
胡新宁
王晖
刘建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Electrical Engineering of CAS
Original Assignee
Institute of Electrical Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Electrical Engineering of CAS filed Critical Institute of Electrical Engineering of CAS
Priority to CN202010174402.9A priority Critical patent/CN111243819B/zh
Publication of CN111243819A publication Critical patent/CN111243819A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111243819B publication Critical patent/CN111243819B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
    • H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/048—Superconductive coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/68—Connections to or between superconductive connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法，其特征在于，所述的接头包括Cu层、第一Nb板(1)、Nb丝、第二Nb板(2)、NbTi丝。其中，Cu层包覆第一Nb板(1)和第二Nb板(2)。Nb丝嵌入第一Nb板(1)内部达到冶金结合。NbTi丝嵌入到第二Nb板(2)内部达到冶金结合。第一Nb板(1)和第二Nb板(2)通过氩弧焊连接。其中，第一Nb板(1)和第二Nb板(2)分别由圆柱形的第一Nb管和第二Nb管通过液压成型工艺制作。

Description

一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种NbTi和Nb3Sn超导线接头及其制备方法。
背景技术
随着超导电工技术和超导材料的快速发展，极端条件的高能物理、超导电机、强磁场材料处理、磁悬浮等领域需要超导磁体强磁场条件。强磁场超导磁体中需要低温超导磁体提供背景磁场。超导磁体是由超导线绕制而成，由于超导线的长度有限，一根超导线难以绕制成整个超导磁体，需要多个接头将超导线连接起来，同时多个线圈之间也需要超导接头串联。
超导接头的数量和接头的电阻影响整个超导磁体系统的性能，接头是整个超导磁体的薄弱点，在低温通电过程中会伴随着降温过程中的热应力、通电过程中的电磁力和电阻导致的发热，都有可能造成接头的破坏，进而造成整个超导磁体的损坏。对于核磁共振谱仪，磁共振成像等高磁场均匀度磁体系统，要求超导磁体闭环运行，这些超导磁体的接头阻必须足够小，才能减小由于接头造成的发热损耗。
低温超导磁体主要是由NbTi和Nb3Sn超导线圈组成。Nb3Sn超导线圈作为内插线圈，放在NbTi超导线圈的内部，充分利用了NbTi和Nb3Sn超导线的临界性能。NbTi超导线的导转变温度大于9K，上临界磁场为在4.2K下约11T。相比低温NbTi超导线圈，Nb3Sn超导转变温度大于18K，在4.2K时上临界磁场可达25T。
目前制备超导接头的制备工艺技术包括钎焊、冷压焊、熔焊、烧结法等，制备的接头电阻较大，工艺复杂。尚未发现制备低电阻的NbTi/Nb3Sn超导线接头的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种NbTi和Nb3Sn超导线接头及其制备方法，以得到低电阻的NbTi 和Nb3Sn超导线的接头电阻。
本发明的目的是通过下述技术方案而实现的。
一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头，所述的接头包括Cu层、第一Nb板、Nb丝、第二Nb板和NbTi丝。其中，Cu层包覆第一Nb板和第二Nb板。Nb丝嵌入第一Nb板内部达到冶金结合。NbTi丝嵌入到第二Nb板内部达到冶金结合。第一Nb板和第二Nb板通过氩弧焊连接。
第一Nb板和第二Nb板分别由圆柱形的第一Nb管和第二Nb管通过液压成型工艺制作。
本发明Nb丝和第一Nb管在机械压力的作用下，形成第一Nb板包覆Nb丝的结构，Nb丝嵌入到第一Nb板内部，形成冶金结合。
本发明NbTi丝和第二Nb管在机械压力的作用下，形成第二Nb板包覆NbTi丝的结构， NbTi丝嵌入到第二Nb板内部，形成冶金结合。
本发明第一Nb板和第二Nb板面对面贴合，通过氩弧焊使两块Nb板的边缘融合，焊接成一整体。
本发明采用NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头的制备方法如下：
(1)用硝酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的铜，腐蚀段长度为1cm-10cm，露出Nb3Sn超导线中的Nb丝和中心的支撑芯；
(2)用硝酸腐蚀NbTi超导线端部的铜，腐蚀段长度为1cm-10cm，露出NbTi超导线中的NbTi丝；
(3)去除Nb3Sn超导线端部的支撑芯，用硝酸和氢氟酸的混合酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的Nb丝和NbTi超导线端部的NbTi丝，用去离子水清洗Nb丝和NbTi丝，散开后吹干；
(4)分别将散开的Nb丝和NbTi丝插入两根Nb管中，将两根Nb管水平放在液压机压头下，垂直加压，分别压制成第一Nb板和第二Nb板；
(5)将Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板进行高温热处理，热处理温度为650℃-670℃，保温时间180h-200h；
(6)取出热处理后的Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板，将第一Nb板和第二Nb板面对面贴合放置，接触面的两侧用氩弧焊焊接，连接成一体；
(7)将连接成一体的第一Nb板和第二Nb板-插入铜管中，将铜管水平放在液压机压头下，垂直加压，得到外层包覆铜的超导接头。
所述的硝酸和氢氟酸的混合酸中，硝酸体积比为30％-70％，氢氟酸体积比为5％-20％。所述的Nb管直径为5mm-10mm，壁厚为0.2mm-1mm。液压机压力为0.5吨-20吨。
本发明测试接头电阻采用四引线法测试，接头上通电流，测试接头两端的电压，电压和电流的比值得到接头的电阻。由于测量方法的限制，测试的接头电阻最低能够测试1E-10量级。
本发明Nb3Sn超导线需要经过高温热处理才能生成超导线相，Nb3Sn超导线才能实现超导。在热处理前，将端部的Nb丝和第一Nb板通过机械压力形成冶金结合，然后同时进行热处理，热处理后Nb3Sn超导线端部的Nb丝与第一Nb板形成一体。NbTi线不能进行高温热处理，高温热处理后NbTi线的超导性能迅速降低，甚至不再显示超导性。将经过高温热处理后的第一Nb板与第二Nb板通过氩弧焊连接，第一Nb板与第二Nb板为纯Nb，焊接后形成超导连接。
附图说明
图1Nb3Sn超导线的横截面示意图；
图2硝酸溶液腐蚀后的Nb3Sn超导线端部横截面示意图；
图3硝酸溶液腐蚀后的NbTi超导线端部横截面示意图；
图4Nb3Sn超导线端部的Nb丝插入Nb管后的横截面示意图；
图5NbTi超导线端部的NbTi丝插入Nb管后的横截面示意图；
图6Nb丝和第一Nb板1的横截面示意图；
图7NbTi丝和第二Nb板2的横截面示意图；
图8第一Nb板1和第二Nb板2面对面放置的横截面示意图；
图9第一Nb板1和第二Nb板2插入Cu管后的横截面示意图；
图10本发明的NbTi/Nb3Sn超导线的超导接头结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
如图10所示，本发明NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头，包括Cu层、第一Nb板1、Nb丝、第二Nb板2、NbTi丝。其中，Cu层包覆第一Nb板1和第二Nb板2。Nb丝嵌入到第一Nb板1 内部达到冶金结合。NbTi丝嵌入到第二Nb板2内部达到冶金结合。所述第一Nb板1和第二 Nb板2通过氩弧焊连接成一体。
所述超导接头Nb丝插入第一Nb管后，在机械压力的作用下，形成第一Nb板1包覆Nb丝的结构，Nb丝嵌入到第一Nb板1内部，形成冶金结合。NbTi丝插入第二Nb管后，在机械压力的作用下，形成第二Nb板2包覆NbTi丝的结构，NbTi丝嵌入到第二Nb板2 内部，形成冶金结合。第一Nb板1和第二Nb板2，面对面贴合放置，通过氩弧焊使得两个 Nb板的边缘融合，形成一体。
本发明NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头的制备方法如下：
Nb3Sn超导线的结构如图1所示，Cu管的中心为支撑芯，Nb丝和青铜基体包围支撑芯。用硝酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的铜层，腐蚀段长度为1cm-10cm，露出Nb3Sn超导线中的Nb丝和支撑芯，如图2所示；去除Nb3Sn超导线端部的支撑芯，用体积比为30％-70％的硝酸和体积比为5％-20％氢氟酸的混合酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的Nb丝，用去离子水清洗Nb丝，散开后吹干。用硝酸腐蚀NbTi超导线端部的铜层，腐蚀段长度为1cm-10cm，露出NbTi超导线中的NbTi丝，如图3所示。用体积比为30％-70％的硝酸和体积比为5％-20％氢氟酸的混合酸腐蚀NbTi超导线端部的NbTi丝，用去离子水清洗NbTi丝，散开后吹干。如图4、图5所示，分别将散开的Nb丝和NbTi丝插入两根直径为5mm-10mm，壁厚为0.2mm-1mm的Nb管中，依次将两根Nb管水平放在液压机压头下，垂直加压，液压机压力为0.5吨-20吨，分别压成第一Nb板1和第二Nb板2，如图6、图7所示。将Nb3Sn超导线连同端部的第一Nb板1进行高温热处理，热处理温度为650℃-670℃，保温时间180h-200h。取出热处理后的Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板1，将第一Nb板1和第二Nb板2面对面贴合放置，如图8所示。第一Nb 板1和第二Nb板2的接触面两侧用氩弧焊焊接，连接成一体。如图9所示，将连接成一体的第一Nb板1和第二Nb板2插入铜管中，水平放在液压机压头下，垂直加压，液压机压力为 0.5吨-20吨，得到外层包覆铜的超导接头。
实施例一
用体积分数50％的硝酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的铜层，腐蚀段长度为1cm，露出Nb3Sn 超导线中的Nb丝和支撑芯。去除Nb3Sn超导线端部的支撑芯，用体积比为30％的硝酸和体积比为20％的氢氟酸的混合酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的Nb丝，用去离子水清洗Nb丝，散开后吹干。用体积分数50％的硝酸腐蚀NbTi超导线端部的铜层，腐蚀段长度为1cm，露出NbTi超导线中的NbTi丝。用体积比为30％的硝酸和体积比为20％的氢氟酸的混合酸腐蚀NbTi超导线端部的NbTi丝，用去离子水清洗NbTi丝，散开后吹干。分别将散开的Nb丝和NbTi丝插入两根直径为5mm，壁厚为0.2mm的Nb管中，依次将两根Nb管水平放在液压机压头下，垂直加压，液压机压力为0.5吨，分别压成第一Nb板1和第二Nb板2。将Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板1进行高温热处理，热处理温度为650℃，保温时间180h。取出热处理后的Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板1，将第一Nb板1和第二Nb板2面对面贴合放置。接触面两侧用氩弧焊焊接，连接成一体。将连接成一体的第一Nb板1和第二Nb板2插入铜管中，水平放在液压机压头下，垂直加压，液压机压力为0.5吨，得到外层包覆铜的超导接头。经四引线法测试，接头电阻低于1E-10量级。
实施例二
用体积分数60％的硝酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的铜层，腐蚀段长度为10cm，露出Nb3Sn 超导线中的Nb丝和支撑芯。去除Nb3Sn超导线端部的支撑芯，用体积比为70％的硝酸和体积比为5％的氢氟酸的混合酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的Nb丝，用去离子水清洗Nb丝，散开后吹干。用体积分数60％的硝酸腐蚀NbTi超导线端部的铜层，腐蚀段长度为10cm，露出NbTi超导线中的NbTi丝。用体积比为70％的硝酸和体积比为5％的氢氟酸的混合酸腐蚀NbTi超导线端部的NbTi丝，用去离子水清洗NbTi丝，散开后吹干。分别将散开的Nb丝和NbTi丝插入两根直径为10mm，壁厚为1mm的Nb管中，依次将两根Nb管水平放在液压机压头下，垂直加压，液压机压力为20吨，分别压成第一Nb板1和第二Nb板2。将Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板1进行高温热处理，热处理温度为670℃，保温时间200h。取出热处理后的Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板1，将第一Nb板1和第二Nb板2面对面贴合放置。接触面两侧用氩弧焊焊接，连接成一体。将连接成一体的第一Nb板1和第二Nb板2插入铜管中，水平放在液压机压头下，垂直加压，液压机压力为20吨，得到外层包覆铜的超导接头。经四引线法测试，接头电阻低于1E-10量级。
实施例三
用体积分数55％的硝酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的铜层，腐蚀段长度为5cm，露出Nb3Sn 超导线中的Nb丝和支撑芯。去除Nb3Sn超导线端部的支撑芯，用体积比为50％的硝酸和体积比为15％的氢氟酸的混合酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的Nb丝，用去离子水清洗Nb丝，散开后吹干。用体积分数55％的硝酸腐蚀NbTi超导线端部的铜层，腐蚀段长度为5cm，露出NbTi超导线中的NbTi丝。用体积比为50％的硝酸和体积比为15％的氢氟酸的混合酸腐蚀NbTi超导线端部的NbTi丝，用去离子水清洗NbTi丝，散开后吹干。分别将散开的Nb丝和NbTi丝插入两根直径为8mm，壁厚为0.5mm的Nb管中，依次将两根Nb管水平放在液压机压头下，垂直加压，液压机压力为10吨，分别压成第一Nb板1和第二Nb板2。将Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板1进行高温热处理，热处理温度为660℃，保温时间190h。取出热处理后的Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板1，将第一Nb板1和第二Nb板2两个面贴合，面对面放置。接触面两侧用氩弧焊焊接，连接成一体。将连接成一体的第一Nb板1和第二Nb板2插入铜管中，水平放在液压机压头下，垂直加压，液压机压力为10吨，得到外层包覆铜的超导接头。经四引线法测试，接头电阻低于1E-10量级。

Claims (5)

1.一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头的制备方法，其特征在于：所述的制备步骤如下：
(1)用硝酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的铜，腐蚀段长度为1cm-10cm，露出Nb3Sn超导线中的Nb丝和中心的支撑芯；
(2)用硝酸腐蚀NbTi超导线端部的铜，腐蚀段长度为1cm-10cm，露出NbTi超导线中的NbTi丝；
(3)去除Nb3Sn超导线端部的支撑芯，用硝酸和氢氟酸的混合酸腐蚀Nb3Sn超导线端部的Nb丝和NbTi超导线端部的NbTi丝，用去离子水清洗Nb丝和NbTi丝，散开后吹干；
(4)分别将散开的Nb丝和NbTi丝插入两根Nb管中，将两根Nb管水平放在液压机压头下，垂直加压，分别压制成第一Nb板(1)和第二Nb板(2)；
(5)将Nb3Sn超导线连同端部的第一Nb板(1)进行高温热处理，热处理温度为650℃-670℃，保温时间180h-200h；
(6)取出热处理后的Nb3Sn超导线和端部的第一Nb板(1)，将第一Nb板(1)和第二Nb板(2)面对面贴合放置，接触面的两侧用氩弧焊焊接，连接成一体；
(7)将连接成一体的第一Nb板(1)和第二Nb板(2)插入铜管中，将铜管水平放在液压机压头下，垂直加压，得到外层包覆铜的超导接头。
2.根据权利要求1所述的NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头的制备方法，其特征在于：所述的硝酸和氢氟酸的混合酸中，硝酸体积比为30％-70％，氢氟酸体积比为5％-20％。
3.根据权利要求1所述的NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头的制备方法，其特征在于：所述的Nb管直径为5mm-10mm，壁厚为0.2mm-1mm。
4.根据权利要求1所述的NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头的制备方法，其特征在于：所述的液压机压力为0.5吨-20吨。
5.根据权利要求1-4的任一项所述的NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头制备方法，其特征在于：所述方法制备的接头包括Cu层、第一Nb板、Nb丝、第二Nb板、NbTi丝；其中，Cu层包覆第一Nb板(1)和第二Nb板(2)；Nb丝嵌入第一Nb板(1)内部达到冶金结合；NbTi丝嵌入到第二Nb板(2)内部达到冶金结合；第一Nb板(1)和第二Nb板(2)通过氩弧焊连接成一体；第一Nb板(1)和第二Nb板(2)分别由圆柱形的第一Nb管和第二Nb管通过液压成型工艺制作。
CN202010174402.9A 2020-03-13 2020-03-13 一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法 Active CN111243819B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010174402.9A CN111243819B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010174402.9A CN111243819B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111243819A CN111243819A (zh) 2020-06-05
CN111243819B true CN111243819B (zh) 2021-06-29

Family

ID=70873265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010174402.9A Active CN111243819B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111243819B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001236836A (ja) * 2000-02-21 2001-08-31 Hitachi Cable Ltd Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線材

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH065345A (ja) * 1992-04-24 1994-01-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 異種超電導線材の接続方法
JPH07135034A (ja) * 1993-11-08 1995-05-23 Toshiba Corp 超電導線の接続方法
CN102394269B (zh) * 2011-06-24 2013-06-05 中国科学院电工研究所 一种用于超导开关的骨架及无感绕制方法
CN105070405B (zh) * 2015-07-30 2017-08-25 西部超导材料科技股份有限公司 一种提高超导用NbTi/Cu单芯棒挤压成品率的加工方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001236836A (ja) * 2000-02-21 2001-08-31 Hitachi Cable Ltd Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線材

Also Published As

Publication number Publication date
CN111243819A (zh) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8745851B2 (en) Process for fabricating an ultra-low-resistance superconducting joint having high shielding characteristics
JP4058920B2 (ja) 超電導接続構造
CN102593621B (zh) 一种超导线接头
WO2014058092A1 (ko) 고온 초전도체층의 직접 접촉에 의한 부분 미세 용융 확산 압접을 이용한 2세대 rebco 고온 초전도체의 접합 및 산소 공급 어닐링 열처리에 의한 초전도 회복 방법
US20100245005A1 (en) Superconducting wire rod, persistent current switch, and superconducting magnet
CN111243818B (zh) 一种铌三锡超导线和铌钛超导线的超导接头及其制备方法
JP4391403B2 (ja) 二ホウ化マグネシウム超電導線の接続構造及びその接続方法
CN110181138A (zh) 大型高温超导电流引线中超导缆和盒式铜接头的焊接工艺
CN102623167A (zh) 二硼化镁制造闭环超导线圈的方法及其闭环超导线圈
CN201674471U (zh) 一种带超导接头的热控式超导开关
CN117543236B (zh) 一种超导接头及其制备方法
CN111243820B (zh) 一种青铜工艺Nb3Sn超导线接头及其制备方法
CN111243819B (zh) 一种NbTi和Nb3Sn超导线的超导接头及其制备方法
KR101343887B1 (ko) Mg 및 B를 포함하는 초전도 와이어의 접합방법
CN103367937B (zh) 一种NbTi超导体多芯线接头的制备方法
WO2013161475A1 (ja) ＭｇＢ2超電導マグネット
CN111262051B (zh) 一种内锡工艺的Nb3Sn超导线接头及其制备方法
CN108106935A (zh) 一种超导线轴向应变临界性能测试装置
CN114360894A (zh) 一种闭环超导磁体的绕制方法及闭环超导磁体
WO2016031283A1 (ja) 超電導線材の接続部及び超電導線材の接続方法
Devred et al. Development of a Nb/sub 3/Sn quadrupole magnet model
US20130102473A1 (en) Superconducting magnet and method of producing same
CN111341495B (zh) 一种Nb3Sn超导线的修复方法
KR102429818B1 (ko) 다심 이붕화마그네슘 초전도선 접합체 및 이의 제조방법
CN220491682U (zh) 一种电流引线与磁体线圈的接头结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant