CN111239915B - 一种光缆固紧装置以及光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆固紧装置，包括：连接座，其包括内部中空且纵向通透的尾座，以及一端与所述尾座连接，另一端沿纵向向外沿伸的定位件；所述定位件上连接有固定组件，并与所述固定组件共同形成纵向通透的固定位；以及，紧压组件，其包括连接段，所述连接段可拆卸地连接在所述尾座的外围。本发明能够实现对加强线以及外皮的快速固定，保证室内光缆成端制作过程简便，拆装方便，工作效率高，不需要专用工装，且整体结构紧固可靠。

Description

一种光缆固紧装置以及光纤连接器

技术领域

本发明涉及光缆连接技术领域，特别是一种光缆固紧装置以及光纤连接器。

背景技术

光缆固紧装置一般与光纤现场连接器的主体结构配套使用，并成为光纤现场连接器的一个组成部分，光纤现场连接器通过压紧插入其内的裸光纤，实现光缆的快速成端。一般地，室内光缆由外皮(护套)、加强线(芳纶或凯夫拉)、紧包层(紧套)、裸光纤组成，光纤现场连接器里面设计有用于压紧裸光纤的V型槽压紧装置，和/或用于固定紧包层的抱紧装置，而光缆的加强线以及外皮的固定通过光缆固紧装置来完成。

目前市面上的光缆固紧装置均采用螺纹固紧加强线，外皮用金属压接环方式固定，由于产品尺寸要求，螺纹固紧装置和金属压接环装置距离太近，光缆制备时要求开剥尺寸严格，零件多，而且需要使用专用工装，操作步骤繁杂，失误率高，造成成端质量难以控制，费时费力，给工程安装带来困难。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种光缆固紧装置，其能够解决现有光缆固紧装置固定光缆时，光缆开剥尺寸要求严格，零件多，而且需要使用专用工装，操作步骤繁杂等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光缆固紧装置，其包括：连接座，其包括内部中空且纵向通透的尾座，以及一端与所述尾座连接，另一端沿纵向向外沿伸的定位件；所述定位件上连接有固定组件，并与所述固定组件共同形成纵向通透的固定位；以及，紧压组件，其包括连接段，所述连接段可拆卸地连接在所述尾座的外围。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座的外部具有连接部，内部具有纵向通道，所述连接段可拆卸地连接在所述尾座的连接部的外围。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述定位件采用具有可塑性的弹性材质制成。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括纵向沿伸的悬臂，所述悬臂的一端与所述尾座连接，另一端上连接有所述固定组件，所述固定组件一体成型于所述悬臂上或者可拆卸地连接在所述悬臂上。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述悬臂与所述尾座一体成型或组装连接。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述定位件还包括固定于所述悬臂一端的连接头，所述悬臂通过所述连接头与所述尾座连接。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述纵向通道的后部形成张口段，所述张口段的前端内凹形成固定腔；所述连接头能够从所述张口段向前插入并固定于所述固定腔内，所述悬臂能够向后探出所述纵向通道。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述连接头为一体成型于所述悬臂端部且具有一段缺口的环形结构；所述固定腔为配合于所述连接头外径的环形槽。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述固定组件上设置有能够延伸至所述固定位内的锁定件。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述固定组件可拆卸地连接在所述悬臂上，所述悬臂的外端上设置有配合于所述固定组件的抱环，所述抱环上设置有开口；所述固定组件还包括与所述开口配合的嵌入段以及设置于所述嵌入段两侧的第一卡柱，彼此正对的一对第一卡柱形成一组具有开口的卡爪，并与所述抱环共同围合成所述固定位；所述锁定件设置于所述嵌入段和/或第一卡柱的内侧面上。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述嵌入段的两侧对称设置有两组所述第一卡柱，且同侧两个所述第一卡柱的间距配合于所述抱环的纵向长度。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述固定组件一体成型于所述悬臂的外端，其还包括对称设置于所述悬臂两侧的第二卡柱；彼此正对的一对第二卡柱形成一组具有开口的卡爪，并与所述悬臂共同围合成所述固定位；所述锁定件设置于所述悬臂和/或第二卡柱的内侧面上。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座的后端设置有锥面，所述紧压组件还包括与所述连接段衔接的挤压段；所述连接段连接在所述尾座的连接部上时，所述挤压段能够挤压所述锥面。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：还包括尾套；所述尾套的内部具有两端通透的限位腔室；所述固定组件连接在所述定位件上，并能够通过所述限位腔室套于所述定位件以及固定组件的外围。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾套的前端上设置有拢线槽，所述拢线槽向外开口。

作为本发明所述光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾套上设置有能够连通至所述限位腔室内的观察窗或所述尾套采用透明或半透明材料制成。

本发明的另一个目的是提供一种光纤连接器，其包括上述的光缆固紧装置，还包括连接器主体以及室内光缆；所述连接器主体连接在所述尾座的前端上；所述室内光缆包括由外内向逐层包裹的裸光纤、紧包层、加强线以及外皮，且四者由外向内逐层外露；外露的所述外皮向前穿过并固定于所述固定位中；外露的所述加强线末端被夹在所述尾座和紧压组件之间；外露的所述紧包层及其内层的裸光纤向前穿进所述连接器主体的内部。

本发明的有益效果：本发明能够实现对加强线以及外皮的快速固定，保证室内光缆成端制作过程简便，拆装方便，工作效率较高，不需要专用工装，且整体结构紧固可靠；所述光缆固紧装置零件少并能够独立拆卸重复使用。此外本发明结构也较为简单，制作成本低，利于大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为光缆固紧装置的整体结构图。

图2为光缆固紧装置的爆炸图。

图3为悬臂与尾座组装式连接且固定组件一体成型于悬臂外端时的光缆固紧装置的爆炸图。

图4为悬臂与尾座组装式连接且固定组件一体成型于悬臂外端时的定位件与固定组件的连接图及其局部详图。

图5为悬臂与尾座组装式连接时的尾座内部结构图。

图6为悬臂与尾座组装式连接且固定组件一体成型于悬臂外端时的光缆固紧装置的剖面图。

图7为悬臂与尾座一体成型且固定组件可拆卸连接在定位件上时的光缆固紧装置的爆炸图。

图8为固定组件可拆卸连接在定位件上时的固定组件结构图。

图9为悬臂与尾座一体成型且固定组件可拆卸连接在定位件上时的光缆固紧装置的剖面图。

图10为固定组件一体成型于悬臂外端时的尾套的内部结构图。

图11为光纤连接器的平面图及其剖面图。

图12为光纤连接器的外部结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种光缆固紧装置，其可以与现有光纤现场连接器(光纤快速连接器)中的头部主体配合连接，形成一种新型的光纤连接器，实现室内光缆600的快速成端。室内光缆600包括由外内向逐层包裹的裸光纤601、紧包层602、加强线603以及外皮604；在光缆成端制作之前，需要对室内光缆600端头进行线皮开剥(包括对外皮604和紧包层602外端的开剥)，使得加强线603以及紧包层602部分端头外露出外皮604、裸光纤601部分端头外露出紧包层602。其中，加强线603及其外层的外皮604通过光缆固紧装置进行固定，而紧包层602及其内部的裸光纤601则穿入光纤现场连接器的头部主体内进行固定。

如图1、2，所述光缆固紧装置包括连接座100、紧压组件200以及固定组件300。

其中，连接座100包括内部中空且纵向通透的尾座101以及与尾座101进行连接的定位件102；定位件102的一端与尾座101连接，另一端沿纵向向外沿伸，其外伸的一端上连接有用于固定光缆外皮604的固定组件300。

尾座101可以为中空套管状结构，其前端插入光纤现场连接器的头部主体内实现固定，后端与紧压组件200连接。本发明中的“前”对应于光纤现场连接器的头部主体方向，即室内光缆600的穿插方向；“后”对应于室内光缆600的尾部方向。尾座101的外侧壁上具有用于与紧压组件200进行配合连接的连接部101a，而尾座101的内部具有两端通透的纵向通道101b。连接部101a可以为外螺纹、卡槽或卡钩等结构。

定位件102优选纵向沿伸的条形结构，用于配合固定组件300将外皮604进行固定，并与室内光缆600形成抱合。定位件102的前端可以一体注塑进尾座101，也可以通过组装固定在尾座101上；此外，定位件102整体也可以直接与尾座101一体成型，采用同一种材质所制成的一个整体构件。

紧压组件200包括环状的连接段201，连接段201可拆卸地连接在尾座101的连接部101a的外围，并能够与其产生挤压。连接段201的内侧壁上可以设置有配合于连接部101a的内螺纹、卡钩或卡槽等互补结构。当外露的加强线603一端拉直并覆盖在连接部101a上时，连接段201能够通过与连接部101a的连接，将加强线603挤压在连接段201与连接部101a之间，实现对加强线603的一重固定。连接段201优选通过螺纹连接在尾座101的连接部101a的外围。也即：连接部101a上设置有外螺纹，连接段201套于连接座100的外围，其内侧壁上设置有配合于外螺纹的内螺纹；连接段201与连接部101a之间通过螺纹的配合进行可拆卸连接。

固定组件300可以一体成型于定位件102的外端上，也能够通过可拆卸地方式连接在定位件102的外端上，两者互相连接的同时能够共同围合形成纵向通透的固定位G，外皮604能够嵌入固定位G中，实现固定。例如，固定组件300可以采用夹紧结构或卡爪结构，并能够卡在外皮604的外围，实现对外皮604的固定。

实际中，可以将开剥好的光缆一端依次从连接段201和尾座101中向前穿出，通过光纤现场连接器的头部主体对外伸的紧包层602以及裸光纤601固定之后，再通过固定组件300将外皮604固定在固定位G中，最后拉紧加强线603，通过连接段201将其挤压在连接段201与连接部101a之间。

综上所述，所述光缆固紧装置能够实现对加强线603以及外皮604的快速固定，保证室内光缆成端制作过程简便，拆装方便，工作效率较高，不需要专用工装，且整体结构紧固可靠；此外，所述光缆固紧装置零件少并能够独立拆卸重复使用。

进一步的，定位件102采用弹性材料制成，优选具有可塑性的金属簧板材质，如具有弹性的不锈钢或铍青铜。一方面，在光缆成端制作过程中，室内光缆600被固定在所述光缆固紧装置上，并与定位件102抱合在一起，把光缆外皮和连接器合为一体，可以让操作人员腾出手来进行光缆成端的其它操作，保护裸光纤不受拉拽折损；另一方面，在光缆成端完成后进行光口跳接时，即当室内光缆600被固定在所述光缆固紧装置上之后，其能够与定位件102抱合在一起，并根据现场布线情况和走线方向进行适应性弯曲变形，或者可以直接通过人为弯曲定位件102，使其超过弹性极限而发生永久性的塑性变形，以获得所需弯曲或者走向方式的定位件102，这样既解决了连接器过长、占用空间、与外部柜体形成抵触的缺陷，也能够保护光纤、避免直接弯折光缆所形成的内部损坏，还能够灵活适应各自布线情况。

进一步的，如图2，定位件102包括纵向沿伸的悬臂102a，悬臂102a为纵向沿伸的条形结构，其横截面优选外凸的弧形曲板。悬臂102a的一端与尾座101连接，另一端上连接有固定组件300，根据上述，悬臂102a的前端可以一体注塑进尾座101，也可以通过组装固定在尾座101上；此外，悬臂102a也可以直接与尾座101一体成型。固定组件300可以一体成型于所述悬臂102a上或者可拆卸地连接在所述悬臂102a上。

如图3～6所示，当悬臂102a通过组装固定在尾座101上时，可以采用如下技术方案实现：

定位件102还包括固定于悬臂102a一端的连接头102b，悬臂102a通过连接头102b与尾座101连接。纵向通道101b的后部形成张口段101b-1，张口段101b-1的内侧壁形成向后开口的喇叭状，其外端内径大于内端内径，形成锥面。张口段101b-1的前端内凹形成用于固定连接头102b的固定腔101b-2；连接头102b能够从张口段101b-1向前插入并固定于固定腔101b-2内，而悬臂102a能够向后探出纵向通道101b。

连接头102b为一体成型于悬臂102a端部且具有一段缺口的环形结构(如图4)，相应的，固定腔101b-2为配合于连接头102b外径的环形槽。由于连接头102b为带有缺口的环形结构，且本身具备弹性，因此当其从喇叭状的张口段101b-1向内挤入时，能够受到挤压发生收缩变形，继而能够顺利滑过张口段101b-1、进入固定腔101b-2内。当进入固定腔101b-2后，解除挤压的连接头102b由于弹性而恢复原状，并撑胀在固定腔101b-2内，由于受到固定腔101b-2前后两端的台阶面限位而无法发生纵向移动，实现固定。

进一步的，固定组件300上设置有能够延伸至固定位G内的锁定件301。锁定件301可以为固定组件300内侧的突出结构、刃状结构或者尖端结构，其能够部分延伸至固定位G内。因此，当外皮604嵌入固定位G内时，固定组件300内侧的锁定件301能够部分、切入或者刺入外皮604内，并在外围的约束下实现外皮604的固定，使其无法发生纵向的相对移动。

本发明中，固定组件300与定位件102的连接方式包括如下两者实施方式：

一、固定组件300与定位件102为各自独立、且可组装的分体结构，固定组件300能够可拆卸地连接在悬臂102a上。

如图7～9，悬臂102a的外端上设置有配合于固定组件300的抱环102c，抱环102c优选固定于悬臂102a末端上的环形结构。抱环102c上设置有开口102c-1，使得抱环102c形成一个缺口，而外皮604能够从开口102c-1扣入抱环102c内，实现外皮604的初步固定。因此，抱环102c的设置使得施工人员在对裸光纤601和紧包层602的固紧过程中保证了裸光纤601的准确定位，也保护了裸光纤601免受拉拽。抱环102c的内径可以等于或略小于现有标准外皮604的横截面外径，以便提高抱环102c对外皮604的抱紧力度。

固定组件300还包括与开口102c-1配合的嵌入段302以及对称设置于嵌入段302两侧的第一卡柱303。嵌入段302为能够嵌入开口102c-1内且两端外伸的条形结构，第一卡柱303为一体式固定于嵌入段302上并沿横向外伸的柱状结构，彼此正对的一对第一卡柱303形成一组具有开口的卡爪，当固定组件300连接在抱环102c上时，卡爪与抱环102c共同围合成固定位G，用于夹住并卡紧外皮604。锁定件301可以设置于嵌入段302和/或第一卡柱303的内侧面上，并延伸入固定位G内。因此，当外皮604嵌入抱环102c内，并通过固定组件300扣盖在抱环102c上时，固定组件300内侧的锁定件301能够部分、切入或者刺入外皮604内，并在外围的约束下实现外皮604的最终固定。优选的，锁定件301为设置于第一卡柱303内侧面上的外凸刃状结构，与第一卡柱303一体成型。当卡爪卡在外皮604外围时，锁定件301能够切入外皮604内，对外皮604进行纵向滑动的限位，实现固定。

优选的，嵌入段302的两侧对称设置有两组第一卡柱303，且同侧两个第一卡柱303的间距配合于抱环102c的纵向长度。因此，当嵌入段302嵌入开口102c-1内时，其两端的第一卡柱303能够分别正好限定在抱环102c的前、后两端，实现对固定组件300的纵向限位，使其不能发生纵向移动。

二、固定组件300一体成型于悬臂102a的外端，形成一个整体构件。

如图3～6，固定组件300还包括对称设置于悬臂102a两侧的第二卡柱304，彼此正对的一对第二卡柱304形成一组具有开口的卡爪，并与悬臂102a共同围合成固定位G。悬臂102a上沿纵向可以排列有一个或多个所述的卡爪。各个第二卡柱304均一体成型于悬臂102a的边缘。锁定件301设置于悬臂102a和/或第二卡柱304的内侧面上，锁定件301延伸至固定位G内，能够对嵌入固定位G内的外皮604起到最终的固定作用。优选的，锁定件301为设置于第二卡柱304内侧面上的外凸刃状结构，与第二卡柱304一体成型。当外皮604完全嵌入固定位G时，锁定件301能够切入外皮604内，对外皮604进行纵向滑动的限位，实现固定。

同样的，悬臂102a的内侧面也可以设置锁定件301，锁定件301可以为悬臂102a内侧面上的突出结构或者尖端结构。在另一种实施方式中，如图4，悬臂102a上可以由外向内冲切形成孔洞，由于冲切过程对金属板材具有挤压和切口边缘的摩擦，因此能够在冲切出的孔洞边缘上形成向内沿伸的尖端毛刺和突出物，而可直接将该尖端毛刺和突出物视为悬臂102a上的锁定件301。

综上所述，固定组件300与定位件102之间的连接方式可以为一体式的也可以为分体组装式的。

进一步的，如图3或7，尾座101的后端设置有锥面101c，紧压组件200还包括与连接段201衔接并位于其后端的挤压段202，连接段201与挤压段202一体成型。挤压段202可以为锥形管，其内径自与连接段201衔接的一端向后逐渐具有变小的趋势。当连接段201连接在尾座101的连接部101a上时，挤压段202能够挤压锥面101c。因此，引入连接段201与连接部101a之间的加强线603还能够被夹在挤压段202与锥面101c之间，实现对加强线603的双重固定，且其抗拉力超过50N。

进一步的，如图3或7，紧压组件200的尾部设置有喇叭口203，具有韧性的悬臂102a穿过该喇叭口203，并能够在喇叭口203内进行一定范围的摆动。

进一步的，如图1～3、6、7、9或10，所述光缆固紧装置还包括尾套400，其用于保护紧压组件200尾部的光缆，且还能够对外皮604在固定位G内的嵌入固定起到横向的约束和限位作用。具体的，尾套400的内部具有两端通透的限位腔室401，固定组件300的外围轮廓配合于限位腔室401的内侧壁。当外皮604嵌入固定位G内后，限位腔室401能够套于定位件102以及固定组件300的外围，形成包覆，使得外皮604与固定组件300牢靠固定，同时还避免了室内光缆600在冷热温度变化时，外皮604硬软所带来的卡紧力变化。

需要注意的是：如图10，当固定组件300与定位件102之间采用一体成型的方式时，限位腔室401的内侧壁上设置有压条301a，压条301a配合于彼此正对的一对第二卡柱304(即卡爪)的内侧间距，压条301a能够在限位腔室401套于固定组件300的外围后嵌入所述卡爪的开口内，实现对外皮604的横向挤压，保证外皮604在固定位G内固定的密实性和稳定性。

进一步的，如图3、7或10，尾套400的前端上设置有拢线槽402，拢线槽402向外开口。外露出的加强线603被拉之后约束在拢线槽402内，对加强线603的位置具有定位作用；此外，拢线槽402能够提高其在连接段201旋转过程中的抗扭转能力，避免了由于连接段201旋转拧紧所带来的加强线603和光缆的缠绕，造成光缆的额外损伤。

进一步的，如图3、7或10，尾套400上设置有能够连通至限位腔室401内的观察窗403。观察窗403为尾套400上的通透构造，且正对紧包层602的任一区段。施工人员对光缆进行固定后，还可以通过观察窗403查看弯曲光缆中泄漏的检测红光，确定泄漏程度，以初步判断紧包层602的大致弯曲程度和光缆固定的质量。在另一种实施方式中，尾套400采用透明或半透明材料制成，如现有的透明塑料、半透明PC材料等，能够代替观察窗403，直接观察尾套400内的漏光情况。

进一步的，如图10，限位腔室401内侧壁的前端设置有对应于固定组件300的防脱环段404，防脱环段404的内径小于卡爪外围的最大间距，因此，限位腔室401套于固定组件300的外围之后，防脱环段404能够搁置在卡爪的前侧面，实现尾套400的限位，使其无法向后松脱。

进一步的，尾套400的最大外径不大于紧压组件200的最小内径，因此尾套400能够无阻碍穿过紧压组件200的内部，且用室内光缆600穿纤安装时，无需考虑紧压组件200和尾套400的先后穿纤问题。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上提出一种光纤连接器，其采用了实施例1中的光缆固紧装置对室内光缆600的加强线603以及外皮604进行固定。

如图11、12所述光纤连接器包括实施例1中的连接座100、紧压组件200、固定组件300以及尾套400，此外，还包括连接器主体500以及室内光缆600。

具体的，连接器主体500可以采用现有的光纤连接器的头部结构，如采用光纤现场连接器中的头部主体，且能够与尾座101的前端互相连接。

室内光缆600可以采用现有的室内光缆，其包括由外内向逐层包裹的裸光纤601、紧包层602、加强线603以及外皮604，且四者由外向内逐层外露。外露的外皮604向前穿过并固定于固定位G中；外露的加强线603末端被夹在尾座101和紧压组件200之间；外露的紧包层602及其内层的裸光纤601向前穿进连接器主体500的内部。

利用光纤连接器对室内光缆进行成端制作的步骤如下：

一、光缆开剥制备：先对外皮604外端进行剥皮，再将加强线603缕直后翻，然后对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤；

二、将制备好的光缆一端穿过紧压组件200以及尾套400；

三、将制备好的光缆一端穿过连接座100并插入连接器主体500内，通过连接器主体500对紧包层602和裸光纤601进行定位；

四、将外皮604嵌入固定位G中，锁定件301能够切入外皮604中，实现外皮604的固定；

五、连接器主体500对紧包层602和裸光纤601进行固定；

六、向前推动尾套400，使得固定组件300滑入限位腔室401内，实现对固定组件300的抱紧和限位；

七、拉紧加强线603，使其从拢线槽402中引出，并贴在连接部101a上，通过旋转紧压组件200，使得连接段201与连接部101a之间的咬合、挤压段202与锥面101c之间的压合来双重固定加强线603；

八、剪去外露出连接段201前端的多余加强线603，完成光缆固定和成端。

基于上述步骤能够得到现场快速制作的光纤连接器，由于本发明中的定位件102采用具有可塑性的弹性材料，因此光纤连接器组装完成后，悬臂102a可以根据布线方向进行适应性地摆动弯曲，也可以通过人为直接将悬臂102a沿着走线方向弯曲定型，使其产生塑形变形，这样解决了由于连接器过长，与ODF门相抵触所造成光缆弯折损坏。

此外，制作好的光纤连接器在安装在光口上后，当施工人员根据走线方向捆扎光缆时，悬臂102a可以弯曲变形，使得其中的光纤得到保护的同时，又减少了占用空间。当然也可以人为塑形变形金属悬臂102a，定型弯曲方向。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种光缆固紧装置，其特征在于：包括，

连接座（100），其包括内部中空且纵向通透的尾座（101），以及一端与所述尾座（101）连接，另一端沿纵向向外沿伸的定位件（102）；所述定位件（102）上连接有固定组件（300），并与所述固定组件（300）共同形成纵向通透的固定位（G）；以及，

紧压组件（200），其包括连接段（201），所述连接段（201）可拆卸地连接在所述尾座（101）的外围；

所述定位件（102）包括纵向沿伸的悬臂（102a），所述悬臂（102a）的一端与所述尾座（101）连接，另一端上连接有所述固定组件（300），所述固定组件（300）一体成型于所述悬臂（102a）上或者可拆卸地连接在所述悬臂（102a）上；

所述尾座（101）的外部具有连接部（101a），内部具有纵向通道（101b），所述连接段（201）可拆卸地连接在所述尾座（101）的连接部（101a）的外围；

所述定位件（102）还包括固定于所述悬臂（102a）一端的连接头（102b），所述悬臂（102a）通过所述连接头（102b）与所述尾座（101）连接；

所述纵向通道（101b）的后部形成张口段（101b-1），所述张口段（101b-1）的前端内凹形成固定腔（101b-2）；所述连接头（102b）能够从所述张口段（101b-1）向前插入并固定于所述固定腔（101b-2）内，所述悬臂（102a）能够向后探出所述纵向通道（101b）；

所述连接头（102b）为一体成型于所述悬臂（102a）端部且具有一段缺口的环形结构；所述固定腔（101b-2）为配合于所述连接头（102b）外径的环形槽；

所述固定组件（300）上设置有能够延伸至所述固定位（G）内的锁定件（301）；

所述固定组件（300）可拆卸地连接在所述悬臂（102a）上，所述悬臂（102a）的外端上设置有配合于所述固定组件（300）的抱环（102c），所述抱环（102c）上设置有开口（102c-1）；

所述固定组件（300）还包括与所述开口（102c-1）配合的嵌入段（302）以及设置于所述嵌入段（302）两侧的第一卡柱（303），彼此正对的一对第一卡柱（303）形成一组具有开口的卡爪，并与所述抱环（102c）共同围合成所述固定位（G）；所述锁定件（301）设置于所述嵌入段（302）和/或第一卡柱（303）的内侧面上。

2.如权利要求1所述的光缆固紧装置，其特征在于：所述悬臂（102a）与所述尾座（101）一体成型或组装连接。

3.如权利要求2所述的光缆固紧装置，其特征在于：所述嵌入段（302）的两侧对称设置有两组所述第一卡柱（303），且同侧两个所述第一卡柱（303）的间距配合于所述抱环（102c）的纵向长度。

4.如权利要求3所述的光缆固紧装置，其特征在于：所述固定组件（300）一体成型于所述悬臂（102a）的外端，其还包括对称设置于所述悬臂（102a）两侧的第二卡柱（304）；彼此正对的一对第二卡柱（304）形成一组具有开口的卡爪，并与所述悬臂（102a）共同围合成所述固定位（G）；所述锁定件（301）设置于所述悬臂（102a）和/或第二卡柱（304）的内侧面上。

5.如权利要求1~4任一所述的光缆固紧装置，其特征在于：所述尾座（101）的后端设置有锥面（101c），所述紧压组件（200）还包括与所述连接段（201）衔接的挤压段（202）；所述连接段（201）连接在所述尾座（101）的连接部（101a）上时，所述挤压段（202）能够挤压所述锥面（101c）。

6.如权利要求1~4任一所述的光缆固紧装置，其特征在于：还包括尾套（400）；

所述尾套（400）的内部具有两端通透的限位腔室（401）；所述固定组件（300）连接在所述定位件（102）上，并能够通过所述限位腔室（401）套于所述定位件（102）以及固定组件（300）的外围。

7.如权利要求6所述的光缆固紧装置，其特征在于：所述尾套（400）的前端上设置有拢线槽（402），所述拢线槽（402）向外开口。

8.如权利要求7所述的光缆固紧装置，其特征在于：所述尾套（400）上设置有能够连通至所述限位腔室（401）内的观察窗（403）或所述尾套（400）采用透明或半透明材料制成。

9.一种采用如权利要求1~8任一项所述光缆固紧装置的光纤连接器，其特征在于：还包括，

连接器主体（500），连接在所述尾座（101）的前端上；以及，

室内光缆（600），其包括由外内向逐层包裹的裸光纤（601）、紧包层（602）、加强线（603）以及外皮（604），且四者由外向内逐层外露；外露的所述外皮（604）向前穿过并固定于所述固定位（G）中；外露的所述加强线（603）末端被夹在所述尾座（101）和紧压组件（200）之间；外露的所述紧包层（602）及其内层的裸光纤（601）向前穿进所述连接器主体（500）的内部。

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