CN111238206A - 牛床再生垫料热风干燥生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及畜禽粪污资源化利用设备技术领域，尤其涉及牛床再生垫料热风干燥生产装置及方法。该装置包括箱体，传送单元、热风干燥单元和湿帘单元，箱体上设有进料口、出料口、排气口和至少一个进风口，传送单元设于箱体内，且传送单元沿传送方向的两端分别与进料口和出料口对应设置，从进料单元进来的牛粪自进料口进入到传送单元内，在传送单元的传送作用下，自出料口经出料单元传出，热风干燥单元设于箱体的外部，并且通过风道与进风口连接，风道内设有可启闭的湿帘单元。该装置能根据操作需要实时且精确的控制气流的温度和湿度，通过变温变湿进行牛粪的杀菌和干燥，并且结构简化，提高了密封性和生产效率。

Description

牛床再生垫料热风干燥生产装置及方法

技术领域

本发明涉及畜禽粪污资源化利用设备技术领域，尤其涉及牛床再生垫料热风干燥生产装置及方法。

背景技术

规模化奶牛养殖场的快速发展，为奶牛场粪污处理提出了更高的要求。目前，奶牛场粪污利用的方式主要包括厌氧发酵、堆肥以及牛床再生垫料生产。其中，利用粪便生产垫料是一种新兴的粪便资源化利用方式，在解决奶牛场粪污处理难题的同时可为奶牛场提供来源充足的垫料。现有牛床垫料生产制作常采用的方式包括粪便固液分离后使用，固体牛粪经滚筒式好氧发酵杀菌作垫料以及固体牛粪经厌氧发酵后用于作垫料。安全性和含水率是固体牛粪生产牛床再生垫料的两个重要指标，其决定了后续垫料应用的安全性和舒适性。

但是，现有的牛床垫料生产系统在利用固体牛粪制作垫料过程中，通常存在成本高、处理时间长、垫料成品含水率不达标、杀菌消毒不彻底等问题。具体为：1、生产程序繁多，操作复杂，产品特性不稳定；2、系统整体能耗较高；另有一种多层网带式热风干燥机，其采用多层网孔带式传动技术和热风干燥技术结合，相较于现有的牛床垫料再生系统具有处理时间短，成本降低，生产程序简化的优势，但其仍存在以下缺点：1、热风装置进行加温，存在加热不均匀，容易造成牛粪表面结壳现象，影响杀菌效果且能耗高的问题；2、装置密封性不足，设有过多与外界相通的开口，大量水汽热量不断散失，增加了能耗损失。

综上，现有牛床垫料再生系统因上述缺陷而容易导致垫料成品含水率不达标，杀菌消毒不彻底，处理时间长的问题，还容易导致该系统对牛粪进行干燥和杀菌时，热量投入大、耗散严重、生产效率低、且密封性不足的问题。

发明内容

(一)技术目的

本发明的技术目的是提供了一种牛床再生垫料热风干燥生产装置及方法，至少解决了现有的牛床垫料再生系统中存在的易导致垫料成品含水率不达标，杀菌消毒不彻底，处理时间长的问题，同时解决现有的牛床垫料再生系统对牛粪进行干燥和杀菌时，热量投入大、耗散严重、生产效率低、且密封性不足的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种牛床再生垫料热风干燥生产装置，包括：

箱体，其上设有进料口、出料口、排气口和至少一个进风口；

传送单元，设于所述箱体内，且所述传送单元的传送轨迹的两端分别为起始端和结束端，所述起始端与所述进料口对应设置，所述结束端与所述出料口对应设置；

以及热风干燥单元，设于所述箱体的外部，并且通过风道与所述进风口连接，所述风道内设有可启闭的湿帘单元。

在部分实施例中，所述湿帘单元包括：

连杆机构，具体包括用于形成湿帘的湿帘组件、以及两个分别活动铰接于所述湿帘组件两端的传动杆，两个所述传动杆上远离所述湿帘组件的一端分别活动铰接在所述风道的顶部和底部；

注水机构，包括注水器和注水管路，所述注水管路横置于所述湿帘组件的顶部，所述注水管路的一端连接有所述注水器，所述注水管路的管壁上分布有多个注水口；

保护罩，连接于所述风道的底部，所述保护罩内设有用于收纳所述湿帘组件以及收集回水的空间，所述空间通过回水管路与所述注水器连接。

在部分实施例中，所述传送单元包括多个第一传送带，多个所述第一传送带在所述箱体内自上而下间隔设置，且相邻两个所述第一传送带的传送方向相反，多个所述第一传动带共同形成S形的传送轨迹。

在部分实施例中，所述传送单元还包括挡板，所述挡板设置在所述箱体的顶板与最上层的所述第一传送带之间，所述挡板的宽度大于或等于所述第一传送带的宽度，所述挡板竖直设置且与最上层的所述第一传送带之间存在间隙，所述间隙的大小可调。

在部分实施例中，还包括进料单元，所述进料单元包括与所述进料口连接的第二传送带、以及设于所述第二传送带上的进料斗。

在部分实施例中，还包括出料单元，所述出料单元包括：

出料滑轨，铺设于所述传送单元的结束端的下方，并且与所述出料口连接；

刮料板，设于所述传送单元的下方，所述刮料板的底端安装有弹性垫，所述弹性垫的底端与所述出料滑轨接触；

出料箱，设在所述出料滑轨上，并位于所述刮料板与所述出料口之间，所述出料箱能在所述出料滑轨的驱动作用下向所述出料口移动。

在部分实施例中，所述出料口上设有可开闭的仓门。

在部分实施例中，所述箱体上还设有至少一个排气口，所述进风口设于所述箱体的一侧面，所述排气口设于所述箱体另一侧面的上部。

本发明还提供了一种基于上述的牛床再生垫料热风干燥生产装置的方法，包括以下过程：

将牛粪自进料口送入箱体内，以使所述牛粪落在传送单元上，利用所述传送单元将所述牛粪自起始端运送至结束端，以实现牛粪的运送及均匀铺料过程；

在所述牛粪运送过程中，利用热风干燥单元通过风道向所述箱体内输送温度可变的气流，并且利用湿帘单元润湿所述气流，以改变所述气流的湿度；通过向所述箱体内通入不同参数的所述气流，以实现对所述传送单元上的牛粪进行杀菌操作和脱水操作。

在部分实施例中，所述对所述牛粪进行杀菌操作和脱水操作的过程，进一步包括：

利用热风干燥单元和湿帘单元向所述箱体内通入第一参数的所述气流，以实现所述杀菌操作；其中，所述第一参数包括：所述气流的温度为60摄氏度至80摄氏度，所述气流的湿度为50％至70％，所述气流的通入时间为2小时；

关闭所述湿帘单元并将所述湿帘单元收回至保护罩内，利用热风干燥单元向所述箱体内通入第二参数的所述气流，以实现所述脱水操作；其中，所述第二参数包括：所述气流的温度为60摄氏度，所述气流的湿度为低于50％，所述气流的通入时间为6小时。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置包括箱体，传送单元、热风干燥单元和湿帘单元，箱体上设有进料口、出料口、排气口和至少一个进风口，传送单元设于箱体内，且传送单元沿传送方向的两端分别与进料口和出料口对应设置，从进料单元进来的牛粪自进料口进入到传送单元内，在传送单元的传送作用下，自出料口经出料单元传出，热风干燥单元设于箱体的外部，并且通过风道与进风口连接，风道内设有可启闭的湿帘单元，以便于利用热风干燥单元和湿帘单元的协同作用向箱体内输送温湿度可变的变温变湿气流，从而对在箱体内运送的牛粪进行杀菌和干燥时，可以根据操作需要实时且精确的控制气流的温度和湿度。该装置一方面将热风干燥单元和湿帘单元进行结构嵌套，并将湿帘单元设置为可启闭结构，提高了装置中输入气流的温湿度均匀性和可控性，从而增强了杀菌操作阶段和脱水操作阶段的处理性能，并且能针对不同阶段进行气流参数的修正，大大提高了垫料成品的质量；另一方面，该装置大大的简化了结构设置，减少箱体与外部设备的连接口，有效提高装置密封性，有效降低甚至避免装置耗散严重的缺陷，提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的牛床再生垫料热风干燥生产装置的主视图；

图2为本发明实施例的牛床再生垫料热风干燥生产装置的侧视图。

附图标记：

1：进料斗；2：第二传送带；3：箱体；4：进料口；5：排气口；6：注水器；7：出料滑轨；8：保护罩；9：热风系统风道；10：第一传送带；11：出料箱；12：刮料板；13：湿帘组件；14：传动杆；15：出料口；16：进风口，17：注水管路，18：回水管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”和“若干个”的含义都是指两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例提供的一种牛床再生垫料热风干燥生产装置(以下简称为装置)，本实施例以处理固体牛粪为例，经过该装置处理后的牛粪，可以作为牛床的再生垫料。基于该装置，本发明实施例还提供了一种牛床再生垫料热风干燥生产方法(以下简称为方法)。

如图1和图2所示，该装置包括：箱体3、传送单元以及热风干燥单元。其中：

箱体3，其上设有进料口4、出料口15和至少一个进风口16；进一步的，箱体上还设有至少一个排气口5。优选进风口16设于箱体3的一侧面，而排气口5设于箱体另一侧面的上部，以便于气流在箱体3内形成对流。

传送单元，设于箱体3内，且传送单元的传送轨迹的两端分别为起始端和结束端，起始端与进料口4对应设置，结束端与出料口15对应设置。

以及热风干燥单元，设于箱体3的外部，并且通过风道9与进风口16连接，风道9内设有可启闭的湿帘单元。

可理解的是，本实施例所述的牛床再生垫料的热风干燥生产过程中，进入装置的原材料为经固液分离后的牛粪，该装置的产出物为再生垫料，则该装置的箱体3内位于传送单元上的即为中间产品。

可理解的是，箱体3优选为长方体的立式柜体结构，进料口4设于箱体3顶板的一侧，出料口15对应设于箱体3另一侧的下部侧壁上，进风口16设于箱体3的背面，排气口5设于箱体3正面的上部，以保证在箱体3内形成对流，使得高温气流自箱体3下部进入箱体3内后，能够向上穿过传送单元上的中间产品后自排气口5排出，保证气流对中间产品产生的杀菌和干燥作用更加充分和均匀，以提高产出品的质量。

可理解的是，为了便于运输原材料和产出品，本实施例的装置进一步包括进料单元和出料单元，进料单元设于箱体3的外部，并与进料口4连接；出料单元设于箱体3的内部，并与出料口15连接。其中，进料单元用于将固液分离后的牛粪运送到进料口4处，出料单元用于将箱体3内处理好的再生垫料输出至装置外。

本实施例所述的装置中，牛粪自进料口4进入到箱体3内的传送单元上，并在传送单元的传送作用下，自出料口15传出至装置外。由于在箱体3的进风口16，并将热风干燥单元通过风道9与进风口16连通，并在风道9内安装可启闭的湿帘单元，从而在热风干燥单元的作用下，配合湿帘单元的启闭和调节，从而能向传送单元上传送的中间产品输送变温变湿的气流以分阶段实现杀菌和干燥的效果，提高了装置中输入气流的温湿度均匀性和可控性，从而增强了杀菌操作阶段和脱水操作阶段的处理性能，并且能针对不同阶段进行气流参数的修正，大大提高了垫料成品的质量；完成干燥和杀菌目的的气体从排气口5排出，从而避免干燥后的再生垫料二次浸湿。

在一个实施例中，湿帘单元包括连杆机构、注水机构和保护罩8。湿帘单元在启动时能覆盖在风道9的横截面上(即垂直于地面)，以使流经风道9的气流必定经过湿帘单元后进入箱体3内；湿帘单元在关闭时能收缩至保护罩8内，以保证流经风道9的气流不会受到湿帘单元的影响，从而有效降低气流的含水量(即湿度)，同时可保证湿帘的工作寿命。

如图2所示，本实施例所述的连杆机构具体包括用于形成湿帘的湿帘组件13、以及两个分别活动铰接于湿帘组件13两端的传动杆14，两个传动杆14上远离湿帘组件13的一端分别活动铰接在风道9的顶部和底部，从而利用传动杆14可将湿帘组件13实现上下启闭运动。

可理解的是，为了保证湿帘组件13上形成的湿帘能够覆盖住风道9横截面，优选湿帘组件采用与风道9横截面等面积的框架体。为了便于湿帘单元的活动启闭，只需在框架体的顶端两侧和底端两侧分别连接有传动杆14即可。

如图1所示，本实施例所述的注水机构包括注水器6和注水管路17。注水管路17横置于湿帘组件13的顶部，注水管路17的一端连接有注水器6，注水管路17的管壁上分布有多个注水口，利用注水器6向注水管路17内注满水流，水流自各个注水口同步的自湿帘组件13的顶部向下流出，并在自重作用下在湿帘组件13上形成水帘(即湿帘)。在保护罩8内还设有收集回水的空间，该空间可与收纳湿帘组件13的空间相同或并列；该空间通过回水管路18与注水器6连接，水流在湿帘组件13上形成湿帘后流入保护罩8内，并可以通过回水管路18回到注水器6中进行循环使用。

本实施例所述的保护罩8连接于风道9的底部，且保护罩8内设有用于收纳湿帘组件13的空间。以图2所示，保护罩8开口向上连接于风道9的下部。湿帘单元在关闭时，关闭注水器6，驱动连杆机构能在风道9内作连杆运动并带动湿帘组件13向下移动至保护罩8内，保证湿帘单元不会对风道9内的气流造成影响。

可理解的是，本实施例的湿帘单元可通过调节注水器6的出水速率来对湿帘的流速和流量进行调节，从而在湿帘单元启动时对风道9内流经的气流的湿度进行精确调控。

在一个实施例中，如图1所示，出料单元包括出料滑轨7、刮料板12和出料箱11。出料滑轨7铺设于传送单元的结束端的下方，并且与出料口15连接。刮料板12设于传送单元的下方，刮料板12用于将散落在箱体3底壁上的牛粪刮出箱体3。刮料板12的底端安装有弹性垫，弹性垫的底端与出料滑轨7接触，弹性垫用于避免刮料板12划损箱体3的底壁。出料箱11设在出料滑轨7上，并位于刮料板12与出料口15之间，出料箱11能在出料滑轨7的驱动作用下自传送单元的结束端下方向出料口15移动。本实施例所述的出料单元的结构设置能够更好的降低装置与外界的连通面积，提高装置的密闭性，从而减少箱体3内部热量和水汽损失，降低了能耗，提高了生产率，并且该出料结构配合上述的热风干燥单元和湿帘单元共同作用，能够将装置原有的持续性作业转变为阶段性作业，从而降低了操作难度和操作成本。

出料滑轨7包括主动辊轮、从动辊轮、电机、控制器以及连接于主动辊轮和从动辊轮之间的第三传送带，第三传送带的上表面铺设在箱体3底部，并位于传送单元的结束端下方和出料口15之间；电机与主动辊轮连接，控制器与电机连接。

可理解的是，为了提高箱体3密封性，可将箱体3底部设置夹层，该夹层的顶板位于传送单元的结束端下方和出料口15之间，出料滑轨7整体安装在夹层内，并将第三传送带的上表面与箱体3夹层的顶板平齐，以使出料箱11在第三传送带的作用下移动过程中，出料箱11的底部与夹层的顶板平齐即可。

可理解的是，为了提高箱体3密封性，在出料口15上设有可开闭的仓门。该仓门优选设置为密封结构，仓门选用镀铁材质制成，仓门上设有回转把手，该回转把手能通过回转将仓门锁死闭合在箱体3侧壁上。

在一个实施例中，如图1所示，进料单元包括与进料口4连接的第二传送带2、以及设于第二传送带2上的进料斗1。第二传送带2用于将进料斗1传送到进料口4的位置。第二传送带2倾斜设置，用于将进料斗1内的固体牛粪自地面传送到位于箱体3顶板上的进料口4位置。

在一个实施例中，热风干燥单元还包括依次连接的鼓风机、热风管道，热风管道内设有加热器，热风管道与风道9连接。在本实施例中，加热管为电阻丝加热器，加热器对流经热风管道的气体进行加热。通过对加热器的功率进行调节能够对进入风道9的气流温度进行精确调控。

在一个实施例中，热风管道上设有自动调控配风门、温度传感器和风速传感器，自动调控配风门、温度传感器和风速传感器均设于加热器与风道之间。温度传感器和风速传感器分别用于检测进入箱体3的气体的温度和风速，并通过自动调控配风门控制进入到箱体3的风量。

在一个实施例中，该装置还包括排风单元。排风单元包括依次连接的排湿风管、冷凝机、排湿风机和气体收集净化器，排湿风管的进口与排气口5连接，且排湿风管的进口处设有防尘网。为避免干燥后的牛粪二次浸湿，需及时将湿热空气排出，防尘网避免气体在排出过程中带走被热风吹起的细小颗粒物，降低对环境的污染，提高资源利用效率。气体通过排湿风管进入到冷凝机中进行水汽分离，而后气体进入到气体收集净化器中，进行气体的收集和净化排出。

在一个实施例中，如图2所示，传送单元包括多个第一传送带10，多个第一传送带10在箱体3内自上而下间隔设置，且相邻两个第一传送带10的传送方向相反，多个第一传动带共同形成S形的传送轨迹。根据箱体3的容积大小调整第一传送带10的层数、宽度和长度，第一传送带10的传送方向分别由第一传送带10连接的逆转传动辊和正转传动辊控制。可理解的是，传送单元连接有自动控制系统，该自动控制系统可对第一传送带10的运行速度及竖直方向上的高度进行调节。

在本实施例中，第一传送带10的数量可以为多个，本实施例以图2所示的三个第一传送带10为例进行说明。第一传送带10优选为透气性好的网孔式传送带。如图2所示，最上层的第一传送带10靠左设置，中间层的第一传送带10靠右设置，最下层的第一传送带10靠左设置，进料口4设于最上层的第一传送带10的左端的上方，牛粪在进料单元的输送下从进料口4处落下后，落在最上层的第一传送带10的左端(也就是起始端)，然后在最上层的第一传送带10上向右传送，然后从最上层的第一传送带10上落到中间层的第一传送带10上，随着中间层的第一传送带10向左传送，从中间层的第一传送带10上落到最下层的第一传送带10上，随着最下层的第一传送带10向右传送，最终从最下层的第一传送带10的最右端下落至出料口15内侧的出料单元中。

可理解的是，为了进一步提高对箱体3内中间辅料的干燥杀菌效果和效率，进风口16与第一传送带10数量相等，多个进风口16与多个第一传送带10一一对应设置，每个进风口16分别连接热风干燥单元的风道，从而能对不同区域内的中间辅料输送不同参数的变温变湿气体，从而进行更有针对性的干燥和杀菌。

在一个实施例中，箱体3的顶板与最上层的第一传送带10之间设有挡板，挡板的宽度大于或等于第一传送带10的宽度，挡板竖直设置且与最上层的第一传送带10之间存在间隙，间隙的大小可调。挡板用于将最上层上的第一传送带10上的牛粪刮平，间隙的大小即为后续第一传送带10上的牛粪的厚度，以保证传送单元上的中间辅料的厚度一致，进而确保干燥杀菌的效果更均匀。

本发明的一个实施例还基于上述的牛床再生垫料热风干燥生产装置提出了一种牛床再生垫料热风干燥生产方法。该方法包括以下过程：

将牛粪自装置的进料口4送入箱体3内，以使牛粪落在传送单元上，利用传送单元将牛粪自起始端运送至结束端，以实现牛粪的运送既均匀铺料过程；

利用热风干燥单元通过风道9向箱体3内输送温度可变的气流，并且利用风道9内的湿帘单元润湿气流，以改变气流的湿度；通过向箱体3内通入不同参数的气流，以实现对传送单元上的牛粪进行杀菌操作和脱水操作。

在一个实施例中，上述的对牛粪进行杀菌操作和脱水操作的过程进一步包括：

先利用热风干燥单元和湿帘单元向箱体3内通入第一参数的气流，以实现杀菌操作；其中，第一参数包括：气流的温度为60摄氏度至80摄氏度，气流的湿度为50％至70％，气流的通入时间为2小时；

然后关闭湿帘单元并将湿帘单元收回至保护罩内，利用热风干燥单元向箱体3内通入第二参数的气流，以实现脱水操作；其中，第二参数包括：气流的温度为60摄氏度，气流的湿度为低于50％，气流的通入时间为6小时。

该方法将现有的牛床垫料再生系统对牛粪垫料进行持续性作业转变为阶段性作业，分别通过对杀菌操作阶段和脱水操作阶段进行单独的参数调控，实现对由牛粪制成再生垫料过程的精确杀菌和干燥，并且能够根据需要随时调整上述各阶段过程中的具体参数，从而增强了杀菌阶段和脱水阶段的处理性能，提高了垫料的质量和生产效率，降低生产耗能。

以下具体提供一个实施例对固体牛粪处理及再生垫料生产过程进行详细说明。

1、将牛粪填入进料单元，然后打开传送单元，最后打开进料口4，以使操作程序开始。牛粪经进料口4进入装置的箱体3内，通过传送单元的多层第一传送带10将牛粪自进料口4向出料口15、自上向下逐层进行输送。等所有牛粪都落在传送单元上以后，关闭传送单元。在挡板的作用下，每层第一传送带10上的中间铺料的厚度为5厘米至8厘米。

2、设置注水器6的进水量，打开注水器6，以在湿帘组件13上形成湿帘。设置热风机的温度和风量，并打开风机和排风扇，以进行第一阶段的高温高湿杀菌操作过程，该过程的气流的通入时间持续2小时，气流温度控制在60摄氏度至80摄氏度，气流的相对湿度控制在50％至70％；在气流的相对湿度值为60％时，装置内处于最佳的杀菌操作环境。

3、在杀菌操作阶段完成后，关闭注水器，转动传动杆14以使湿帘组件13进入保护罩8内，然后进行第二阶段的高温脱水操作阶段。高温脱水操作阶段过程中只向箱体3内通入高温气流，气流的温度控制在约60℃，气流的通入时间持续6小时，降低牛粪的含水率至低于50％。

4、在脱水操作阶段完成后，关闭排风扇和热风机，打开传送单元，使经过杀菌和干燥后的垫料自传送单元的结束端落在出料箱11上。出料完成后，打开仓门，利用出料滑轨7运送出料箱11平动自出料口15离开装置，出料箱11内的垫料即为所得产出物。

5、上述1至4的操作全部完成后，启动刮料板12，清理箱体3内的残余牛粪。

6、将出料箱11清理后，利用出料滑轨7反转将出料箱11自出料口15运回传送单元的下方，然后关闭仓门，工作完成。

综上所述，本实施例所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置包括箱体3，传送单元、热风干燥单元和湿帘单元，箱体3上设有进料口4、出料口15、排气口5和至少一个进风口16，传送单元设于箱体3内，且传送单元沿传送方向的两端分别与进料口4和出料口15对应设置，从进料单元进来的牛粪自进料口4进入到传送单元内，在传送单元的传送作用下，自出料口15经出料单元传出，热风干燥单元设于箱体3的外部，并且通过风道9与进风口16连接，风道9内设有可启闭的湿帘单元，以便于利用热风干燥单元和湿帘单元的协同作用向箱体3内输送温湿度可变的变温变湿气流，从而对在箱体3内运送的牛粪进行杀菌和干燥时，可以根据操作需要实时且精确的控制气流的温度和湿度。该装置一方面将热风干燥单元和湿帘单元进行结构嵌套，并将湿帘单元设置为可启闭结构，提高了装置中输入气流的温湿度均匀性和可控性，从而增强了杀菌操作阶段和脱水操作阶段的处理性能，并且能针对不同阶段进行气流参数的修正，大大提高了垫料成品的质量；另一方面，该装置大大的简化了结构设置，减少箱体3与外部设备的连接口，有效提高装置密封性，有效降低甚至避免装置耗散严重的缺陷，提高装置的生产效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种牛床再生垫料热风干燥生产装置，其特征在于，包括：

箱体，其上设有进料口、出料口、排气口和至少一个进风口；

传送单元，设于所述箱体内，且所述传送单元的传送轨迹的两端分别为起始端和结束端，所述起始端与所述进料口对应设置，所述结束端与所述出料口对应设置；

以及热风干燥单元，设于所述箱体的外部，并且通过风道与所述进风口连接，所述风道内设有可启闭的湿帘单元。

2.根据权利要求1所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置，其特征在于，所述湿帘单元包括：

连杆机构，具体包括用于形成湿帘的湿帘组件、以及两个分别活动铰接于所述湿帘组件两端的传动杆，两个所述传动杆上远离所述湿帘组件的一端分别活动铰接在所述风道的顶部和底部；

注水机构，包括注水器和注水管路，所述注水管路横置于所述湿帘组件的顶部，所述注水管路的一端连接有所述注水器，所述注水管路的管壁上分布有多个注水口；

保护罩，连接于所述风道的底部，所述保护罩内设有用于收纳所述湿帘组件以及收集回水的空间，所述空间通过回水管路与所述注水器连接。

3.根据权利要求1所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置，其特征在于，所述传送单元包括多个第一传送带，多个所述第一传送带在所述箱体内自上而下间隔设置，且相邻两个所述第一传送带的传送方向相反，多个所述第一传动带共同形成S形的传送轨迹。

4.根据权利要求3所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置，其特征在于，所述传送单元还包括挡板，所述挡板设置在所述箱体的顶板与最上层的所述第一传送带之间，所述挡板的宽度大于或等于所述第一传送带的宽度，所述挡板竖直设置且与最上层的所述第一传送带之间存在间隙，所述间隙的大小可调。

5.根据权利要求1-4任一项所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置，其特征在于，还包括进料单元，所述进料单元包括与所述进料口连接的第二传送带、以及设于所述第二传送带上的进料斗。

6.根据权利要求1-4任一项所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置，其特征在于，还包括出料单元，所述出料单元包括：

出料滑轨，铺设于所述传送单元的结束端的下方，并且与所述出料口连接；

刮料板，设于所述传送单元的下方，所述刮料板的底端安装有弹性垫，所述弹性垫的底端与所述出料滑轨接触；

出料箱，设在所述出料滑轨上，并位于所述刮料板与所述出料口之间，所述出料箱能在所述出料滑轨的驱动作用下向所述出料口移动。

7.根据权利要求6所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置，其特征在于，所述出料口上设有可开闭的仓门。

8.根据权利要求1-4任一项所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置，其特征在于，所述箱体上还设有至少一个排气口，所述进风口设于所述箱体的一侧面，所述排气口设于所述箱体另一侧面的上部。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的牛床再生垫料热风干燥生产装置的方法，其特征在于，包括以下过程：

将牛粪自进料口送入箱体内，以使所述牛粪落在传送单元上，利用所述传送单元将所述牛粪自起始端运送至结束端，以实现牛粪的运送及均匀铺料过程；

在所述牛粪运送过程中，利用热风干燥单元通过风道向所述箱体内输送温度可变的气流，并且利用湿帘单元润湿所述气流，以改变所述气流的湿度；通过向所述箱体内通入不同参数的所述气流，以实现对所述传送单元上的牛粪进行杀菌操作和脱水操作。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述对所述牛粪进行杀菌操作和脱水操作的过程，进一步包括：

利用热风干燥单元和湿帘单元向所述箱体内通入第一参数的所述气流，以实现所述杀菌操作；其中，所述第一参数包括：所述气流的温度为60摄氏度至80摄氏度，所述气流的湿度为50％至70％，所述气流的通入时间为2小时；

关闭所述湿帘单元并将所述湿帘单元收回至保护罩内，利用热风干燥单元向所述箱体内通入第二参数的所述气流，以实现所述脱水操作；其中，所述第二参数包括：所述气流的温度为60摄氏度，所述气流的湿度为低于50％，所述气流的通入时间为6小时。

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