CN111236846B - 一种扩底钻头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扩底钻头，该扩底钻头包括：钻杆，所述钻杆的底端向上开设有沿轴线方向延伸的轴向槽；顶推件，包括连接部和固定在所述连接部的底座，所述连接部能够在所述轴向槽内沿钻杆的轴线方向移动；刀片，安装在所述钻杆上并位于所述顶推件的上方，其中，沿着钻杆的轴线向下方向，所述钻杆开设有从所述杆体的侧面向所述杆体的轴线方向延伸的滑槽，所述滑槽与所述轴向槽连通，所述刀片可沿所述滑槽运动以突出或收入于所述钻杆；复位件，安装在所述刀片靠近所述轴线的一侧上，所述复位件能够对所述刀片施加靠近所述轴线方向的力。通过在刀片上安装复位件，使钻杆在扩孔完成后，在不施加外力情况下刀片自动复位，避免刀片在未使用状态时滑离钻杆。

Description

一种扩底钻头

技术领域

本发明涉及后锚固技术领域，尤其涉及一种扩底钻头。

背景技术

随着现代建筑技术的不断完善，对建筑结构的功能要求不断提高，混凝土后锚固技术由于其经济性、快捷性、易于施工等优点，在新建和改建等许多工程领域中得到了广泛的应用，后锚固技术是指通过相关技术手段在既有混凝土结构上进行锚固，主要包括机械锚栓、化学锚栓和植筋等技术。其中，机械锚栓中的后切扩底型锚栓是通过混凝土钻孔底部的切槽扩孔与锚杆膨胀头间的机械互锁，来实现对结构固定件的锚固。

后切扩底型锚栓按切槽方式的不同，分为自切槽锚栓和预切槽锚栓。自切槽锚栓自带刀具，安装时自行切槽扩孔，切槽安装一次完成，但是自切底锚栓使用特殊钻头才能完成同时扩孔与锚栓锚固两个工作，这种锚栓的成本是普通膨胀锚栓的四倍左右。

预切槽锚栓是使用预切槽专用钻具通过预先切槽扩孔然后使用普通锚栓固定。扩底钻头一般采用齿轮、齿条的传动方式来实现钻头端部刀片的扩张与收缩，这种形式的扩孔钻头结构复杂、造价高；采用钻杆与顶推件的限位方式使刀片滑动实现刀片的扩张和收缩，这种形式的扩底钻头结构简单，安装方便，成本较低，但是刀片的滑动连接方式使刀片在不使用时易滑离钻杆，影响工作效率并且更换刀片增大了器械成本；刀片在扩张过程中由于受力不均匀影响了刀片的运行平稳性和使刀片具有旋转趋势而影响刀片的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种安装有复位件的扩底钻头，以解决扩底钻头的刀片易滑离钻杆而掉落的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种扩底钻头，该扩底钻头包括：

钻杆，所述钻杆的底端向上开设有沿轴线方向延伸的轴向槽；顶推件，包括连接部和固定在所述连接部的底座，所述连接部能够在所述轴向槽内沿钻杆的轴线方向移动；刀片，安装在所述钻杆上并位于所述顶推件的上方，其中，沿着钻杆的轴线向下方向，所述钻杆开设有从所述杆体的侧面向所述杆体的轴线方向延伸的滑槽，所述滑槽与所述轴向槽连通，所述刀片可沿所述滑槽运动以突出或收入于所述钻杆；复位件，安装在所述刀片靠近所述轴线的一侧上，所述复位件能够对所述刀片施加靠近所述轴线方向的力。

进一步地，所述刀片数量为多个，所述刀片靠近所述轴线的一侧设置有凹槽，多个所述刀片的凹槽连通成空腔，所述复位件设置在所述空腔内。

进一步地，所述刀片数量为多个，所述刀片靠近所述轴线的一侧形成有平面。

进一步地，所述刀片包括：刀刃，位于所述刀片的外缘；刀背，位于所述刀片的靠近所述轴线的一侧，所述刀背的表面用于安装所述复位件；上滑动面，连接刀刃的上端与所述刀背的上端，所述上滑动面用于与所述滑槽接触；下滑动面，连接刀刃的下端与所述刀背的下端，所述下滑动面用于与所述连接部抵接。

进一步地，所述上滑动面和所述下滑动面对称设置。

进一步地，所述连接部包括与所述下滑动面抵接的抵接面，所述钻杆与所述顶推件同轴设置，所述抵接面从上端到下端向远离所述轴线方向倾斜。

进一步地，所述滑槽的靠近所述轴线的一端与所述上滑动面之间形成有第一开孔。

进一步地，所述抵接面的靠近所述轴线的一端与所述下滑动面之间形成有第二开孔。

进一步地，在所述安装所述刀片的钻杆外侧表面，设置有容渣槽。

进一步地，在钻杆的外侧表面设置有导渣槽，所述导渣槽位于所述容渣槽的上方并与所述容渣槽连通。

本发明实施例提供的扩底钻头，包括钻杆、顶推件、刀片和复位件，刀片安装在钻杆上并位于顶推件的上方，钻杆开设有从所述钻杆的侧面向所述钻杆的轴线方向延伸的滑槽，刀片可沿着所述滑槽运动以突出和收入于所述钻杆，钻杆、顶推件和刀片的这种活动连接方式，简单巧妙，只需要对所述钻杆施加沿轴线向下的压力，即可实现刀片突出于钻杆进行旋转扩孔。在刀片靠近所述轴线的一侧上安装复位件，复位件能够对所述刀片施加靠近轴线方向的力。通过复位件的设置，在刀片突出于钻杆的状态下，刀片上的复位件能够对刀片施加靠近轴线方向的力，使得刀片具有自动收入于钻杆的趋势，从而防止刀片滑离钻杆而掉落；仅需要在刀片上安装复位件就可以防止刀片掉落，设计简单，刀片与钻杆集成为一体，结构紧凑。

附图说明

图1为本发明实施例提供的扩底钻头的主视图；

图2为本发明实施例提供的扩底钻头的侧视图；

图3为本发明实施例提供的钻杆的主视图；

图4为本发明实施例提供的钻杆的侧视图；

图5为本发明实施例提供的顶推件主视图；

图6为本发明实施例提供的顶推件的竖向剖面图；

图7为本发明实施例提供的扩底钻头的竖向剖面图；

图8为本发明实施例提供的下压使用过程中扩底钻头的竖向剖面图；

图9为本发明实施例提供的另一种扩底钻头的竖向剖面图；

图10为本发明实施例提供的刀片的结构示意图；

图11为图10的沿A-A的剖面图；

附图标记说明：

1-扩底钻头，10-钻杆，20-顶推件，30-刀片，40-复位件，11-轴向槽，12-滑槽，13-杆帽，14-第一开孔，15-第二开孔，16-容渣槽，17-导渣槽，131-销轴孔，21-连接部，22-底座，211-连接孔，212-抵接面，31-凹槽，32-刀刃，33-刀背，341-上滑动面，342-下滑动面，321-第一切削面，322-第二切削面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在具体实施方式中所描述的各个实施例中的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以进行各种组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一/第二”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一/第二”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本发明实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。

应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”和“下方”均为正常使用状态时的方位。

在具体实施例中，本发明提供的扩底钻头用于后锚固技术领域，该扩底钻头的工作原理可以概括为预先通过钻头钻出直孔，然后将本发明提供的扩底钻头伸入所述直孔中，下压和旋转钻杆使得刀片扩张和旋转从而实现扩底钻头的扩孔操作，最后将普通膨胀锚栓放入所扩孔中，通过所述扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用。本发明的扩底钻头不仅可以应用于对混凝土结构进行扩孔，也可以应用于其他需要扩孔的结构，例如钢结构、木结构等。

图1为本发明实施例提供的扩底钻头的主视图，为了更好的理解本发明，图2示出了图1扩底钻头的侧视图。

结合图1和图2，该扩底钻头1包括钻杆10、顶推件20、刀片30和复位件40。

如图3所示，钻杆10的底端向上开设有沿钻杆10的轴线方向延伸的轴向槽11。具体的，所述钻杆10大致呈圆柱状，所述轴线指的是钻杆10的旋转中心轴，所述轴向槽11指的是沿着轴线方向延伸的槽，该轴向槽11可以是沿着钻杆10的径向方向的一端连接轴线，另一端穿过钻杆10侧面而与外界连通；轴向槽11也可以是在钻杆10的径向方向贯通整个钻杆10。

如图4所示，沿着钻杆10的轴线向下方向，钻杆10开设有从钻杆10的侧面向钻杆10的轴线方向延伸的滑槽12，滑槽12与轴向槽11连通。具体的，滑槽12为斜槽，滑槽12从钻杆10的侧面向钻杆10的轴线方向延伸并且在沿钻杆10的轴线向下方向与轴向槽11连通。滑槽12与轴向槽11的宽度相同，参考图3，所述宽度指的是形成滑槽12或轴向槽11的相对的两壁面之间的距离。滑槽12和轴向槽11平滑连接，即未出现拐点，实现圆滑过渡。

如图5所示，顶推件20包括连接部21和固定在所述连接部21的底座22。为了更好的理解顶推件的结构，图6示出了顶推件20竖向剖面图。具体的，顶推件20包括连接部21和固定在所述连接部21的底座22，连接部21与底座22可以一体成型或者通过螺纹或粘接等方式固定连接。连接部21用于与钻杆10活动连接从而带动顶推件20相对于钻杆10移动。

如图6所示，底座22位于连接部21的下方，用于与被扩底直孔抵接。底座22可以大致呈圆柱状、圆台状，或者也可以大致呈倒立的圆锥状，圆锥状的圆面与连接部21连接，顶点朝向被扩孔的孔底。底座22设置为大致圆锥状，有利于在钻杆10旋转过程中减小顶推件20与底部被扩孔基材之间的摩擦力。

如图2所示，连接部21能够在所述轴向槽11内沿钻杆10的轴线方向移动。具体的，顶推件20大致位于钻杆10的下方，并与钻杆10同轴设置。顶推件20的连接部21的形状呈具有一定厚度的片状，所述厚度指的是片装物体的相对的具有较大面积的两个面的距离。连接部21的所述厚度略小于轴向槽11的所述宽度，由此，连接部21能够由下向上伸入轴向槽11中并在其中上下移动，同时带动底座22相应移动。

在一些实例中，如图1所示，钻杆10包括设置于底端的杆帽13，杆帽13的直径为扩孔钻头1所包括的各个部件中的最大直径，这样设置，一方面防止灰渣落到被扩孔底部，另一方面，有利于保证钻杆10中心处于被扩孔中心。

在一些实施例中，结合图1和图2，杆帽13上设置有沿径向方向贯通所述杆帽13的长圆柱形销轴孔131，连接部21上设置有大致呈长方形的连接孔211，连接件可以穿入销轴孔131，贯穿杆帽13和穿过连接孔211实现连接部21与钻杆10的活动连接。连接孔211的长度方向为轴线方向，长度方向尺寸等于连接部21相对于钻杆10移动的行程。

可选的，如图1所示，连接孔211的长度方向的顶部为圆弧状，有利于增大连接件位于连接部21的最上方时与连接部21的接触面积，减小连接件和连接部21单位面积受力，从而避免连接部21损坏和避免连接件断裂。

可选的，如图1所示，连接孔211的宽向尺寸较销轴孔131的直径稍大，例如大1mm左右，这样设置有利于避免连接件在连接孔211中移动时与连接部21发生摩擦。

如图7和图8所示，刀片30安装在钻杆10上并位于顶推件20的上方，刀片30可沿滑槽12运动以突出或收入于钻杆10。其中，图7中的刀片30处于收入于钻杆10的状态，图8中的刀片30处于突出于钻杆10的状态。

具体的，如图7和图8所示，钻杆10上开设有轴向槽11和滑槽12，刀片30可以安装在轴向槽11和滑槽12内，以使刀片30能够收入于钻杆10。所述收入于钻杆10指的是刀片30的最外侧边缘较钻杆10的边缘更靠近钻杆的轴线或者两者平齐。刀片30始终处于顶推件20的上方，通过钻杆10向下移动或者顶推件20向上移动，由于滑槽12的上端到下端由钻杆外侧向钻杆的轴线方向倾斜，由此，刀片可沿滑槽12滑动而突出于钻杆10。

可选的，刀片30的宽度略小于轴向槽11的宽度，避免刀片30在旋转过程中产生晃动，影响扩孔效果。

在本申请实施例中，刀片30数量为两个并对称于轴线设置。可以理解的是，刀片的数量还可以为三个、四个或者更多个，多个刀片沿周向均匀分布。，钻杆10和顶推件20的形状可以根据刀片30的数量进行设置。刀片30数量越多，被扩孔的圆整度越高，但是钻头10成本越高。

通过上述设置，顶推件20与钻杆10活动连接，钻杆10上开设轴向槽11和滑槽12，刀片30安装于轴向槽11和滑槽12内而始终位于顶推件20的上方，钻杆10向下移动或者顶推件20向上移动，挤压刀片30向远离轴线方向扩张。钻杆10、刀片30和顶推件20的这种巧妙结合，使得在使用扩底钻头1的过程中，只需要对钻杆10施加较小的下压力，即可实现刀片30突出于钻杆10进行扩孔，钻头1的结构简单巧妙，工作效率高。

如图8所示，复位件40安装在刀片30靠近所述轴线的一侧上，复位件40能够对刀片30施加靠近所述轴线方向的力。

具体的，复位件40与刀片30靠近所述轴线的一侧连接，吸引多个刀片30沿轴线方向靠拢。复位件40可以为磁铁、弹簧或者其他任何构件，只要该构件能够对刀片3施加靠近轴线方向的力即可，例如复位件40还可以为弹性体材料等。

在一些实施例中，如图8所示，刀片30数量为两个并且对称设置，复位件40为磁铁，所述磁铁固定于两个刀片30上，磁铁之间存在相互吸引力，所述吸引力如图8中箭头所示。由此，在刀片30突出于钻杆10的情况下，复位件40产生靠近轴线方向的力，从而使刀片30具有向轴线方向靠拢的倾向。

可选的，当复位件40为磁铁时，可以通过粘接的方式将磁铁与刀片30固定；当复位件40为弹簧时，可以在刀片上开设小孔以挂设弹簧。复位件40与刀片30连接方式简单且牢固可靠，安装方便。

通过上述设置，复位件40安装在刀片30靠近所述轴线的一侧上，能够对所述刀片30施加靠近钻杆的轴线方向的力，使得刀片30既能够受到钻杆10和顶推件20施加的远离轴线方向的力，也能受到复位件40施加的靠近轴线方向的力，这两个力相互作用，实现刀片30能够突出于钻杆10外或收入与钻杆10内。刀片10在扩孔完成后，在不对钻杆10施加下压力的情况下，刀片30能够在复位件40的作用下自动复位，自动化程度高，并且刀片30在未使用状态时，避免刀片30滑离钻杆10而掉落；刀片30通过复位件40与钻杆10安装，使得刀片3与钻杆1集成为一体，结构更加紧凑，外观简洁美观。

在一些实施例中，如图7所示，刀片30数量为多个，刀片30靠近所述轴线的一侧设置有凹槽31，多个所述刀片30的凹槽31连通成空腔，所述复位件40设置在所述空腔内。

具体的，所述多个指的是两个或者大于两个，空腔指的是刀片30处于收入于钻杆内状态时形成的空腔。刀片30数量为多个，刀片30的背部开设凹槽31，多个刀片30的凹槽在连通的轴向槽11中连通成空腔，预留空腔以供复位件40的安装。

需要说明的是，复位件40的形状可以根据凹槽31的形状进行设置。可选的，如图7所示，复位件40采用磁铁，磁铁为六面体棱台状，棱台的小面积棱台面与刀片30牢固连接，大面积棱台面与位于轴线上。这样设置，使得磁体在靠近轴线方向体积更大以产生更大的靠近轴线方向的吸引力。

在一些实施例中，如图9所示，刀片30数量为多个，刀片30靠近所述轴线的一侧形成有平面，复位件40安装在所述平面上。具体的，刀片30靠近所述轴线的一侧形成有平面，在刀片30收入与钻杆内的状态下，多个刀片30的平面可以与上方的钻杆10和下方的连接部21围成空腔，复位件40安装在所述平面上并且位于该空腔内。如图9所示，复位件40为磁铁，磁铁为具有较大体积的六面体棱台状，棱台的大面积棱台面与刀片30牢固连接，小面积棱台面与位于轴线上。这样设置，刀片30的形状更加简单，并且复位件40的具有更大的体积以产生更大靠近轴线方向的吸引力；复位件的形状设置，使得复位件与刀片配合，不影响刀片沿滑槽移动。

通过上述设置，一方面，复位件40位于钻杆10内的空腔中，这种隐形设置使钻杆10结构更加简洁美观；另一方面，复位件40安装于刀片30靠近轴线方向一侧，有利于复位件40在刀片30上的安装，并且复位件40在刀片30扩张过程中对刀片30施加的回复力更大。

在一些实施例中，如图10所示，刀片30包括刀刃32和刀背33，刀刃32位于所述刀片1的外缘，刀背33位于所述刀片30的内缘，刀背33的表面形成有所述凹槽31。

具体的，所述外缘指的是刀片30远离轴线方向的刀片30的边缘，所述内缘指的是刀片30靠近轴线方向的刀片30的边缘。刀刃32位于刀片30的外缘，用于刀片30扩张后进行切削。在一些实施例中，如图11所示，刀刃32包括第一切削面321和第二切削面322，第一切削面321的面积大于第二切削面322的面积，第一切削面321朝向刀片3的行进方向，第二切削面322背向刀片的行进方向。这样设置有利于后扩底钻头1通过旋转运动进行切削扩孔，并且有利于减小刀刃32受到的损伤。刀背33位于刀片1的内缘，刀背33的表面形成安装复位件40的凹槽31，刀背33的形状可以根据复位件40的形状进行设置。

如图10所示，刀片3还包括连接刀刃32的上端与所述刀背34的上端的上滑动面341和连接刀刃的下端与所述刀背的下端的下滑动面342。如图8所示，上滑动面341用于与所述滑槽12接触，下滑动面332用于与连接部21抵接。

具体的，刀片30包括上滑动面341和下滑动面342，上滑动面341的形状与滑槽12的形状相配合，即上滑动面连接刀刃的一端与连接刀背的一端由上往下倾斜，使得上滑动面341与滑槽12的壁面相接触。下滑动面342的形状可以为斜面、平面或者弧面等，连接部21的形状可以根据下滑动面342的形状进行设置，使得下滑动面342与连接部21相抵接。需要说明的是，抵接是指相抵接的两部件之间相互接触和抵靠从而形成紧密接触。

可选的，刀片30与滑槽12和轴向槽11之间可以使用滑动介质，以使刀片30滑动更加顺畅。滑动介质可以为润滑油或其他用于减小摩擦的材料。

在一些实施例中，如图8所示，上滑动面341和下滑动面342对称设置。

具体的，上滑动面341和下滑动面342对称设置，即下滑动面342的连接刀刃32一端到连接刀背34的一段由下向上倾斜。钻杆10向下移动和/或顶推件20向上移动的过程中，刀片30受到上方钻杆10施加的垂直于上滑动面341向下的作用力，下方顶推件20施加的垂直于下滑动面342向上作用力，刀片受到的合力在轴线方向上矢量为零，即，所述合力在轴线方向上的合力矩为零。

通过上述设置，刀片30沿轴线方向的合力的矢量为零，刀片30没有旋转趋势，刀片30受力良好，有利于刀片30平稳运行，进而减少刀片30损害，从而降低刀片30更换成本。

在一些实施例中，如图8所示，连接部21包括与下滑动面341抵接的抵接面212，钻杆10与顶推件20同轴设置，抵接面212从上端到下端向远离所述轴线方向倾斜。具体的，下滑动面342的连接刀刃32一端到连接刀背34的一段由下向上倾斜，抵接面212从上端到下端向远离所述轴线方向倾斜，抵接面与下滑动面的这样配合设置，使得刀片30与连接部21抵接充分，有利于增大刀片受力面积，减小局部应，避免刀片损坏；并且下滑动面342与抵接面212的配合设置有利于刀片平稳运行。

在一些实施例中，如图7所示，滑槽12的靠近所述轴线的一端与上滑动面341之间形成有第一开孔14。

具体的，钻杆1在滑槽12靠近轴线的一端切削出具有一定高度的第一开孔14，第一开孔14与滑槽12末端和轴向槽11上端连通，所述滑槽12末端指的是滑槽12靠近轴线的一端。

在一些实施例中，如图7所示，抵接面212的靠近所述轴线的一端与所述下滑动面331之间形成有第二开孔15。

具体的，连接部21在抵接面212槽靠近轴线的一端切削出具有一定高度的第二开孔15，第二开孔15位于抵接面212的末端并与轴向槽11的下端连通，所述滑槽12末端指的是滑槽12靠近轴线的一端。

可选的，如图7所示，刀片20数量为两个，滑槽12为两个，形成滑槽12的钻杆10部分形成V形，V形的钻杆通过倒角将尖角切削为平角，钻杆10的被倒角部分形成所述第一开孔14；连接部21为倒V形，通过倒角将倒V形尖角切削成平角，连接部21被倒角部分形成所述的第二开孔15。第一开孔14和第二开孔15在轴线方向上均具有一定高度，高度可以设置为1mm。

在刀片30活动过程中，刀片30与滑槽12之间难免存有安装间隙，随着刀片30沿着滑槽12移动而收入与钻杆10内的过程中，扩孔产生的灰渣会沿着所述间隙带到滑槽12内侧，这将导致刀片30在滑槽12中滑动的阻力增大；灰渣沿着滑槽12落入刀背侧导致刀片30不能合拢。

通过上述第一开孔14和/或第二开孔15的设置，一方面，刀片30的上滑动面341的末端和/或下滑动面342的末端预留一定的空间，有利于容纳一定量的灰渣，避免刀片30卡灰和刀片30合不拢，从而使刀片30活动更加顺畅；另一方面，第一开孔14与滑槽12连通，第二开孔15与轴向槽11连通，第一开孔14和第二开孔15的设置增大了轴向槽11沿轴线方向的长度，进而增大钻杆10和顶推件20沿轴线方向的活动行程，从而增加刀片30扩张范围。

在一些实施例中，如图2所示，在安装刀片30的钻杆10外侧表面，设置有容渣槽16。

具体的，在安装刀片30的钻杆10外侧表面设置有容渣槽16，钻杆10在容渣槽16下方部分直径较大，在刀片30旋转扩孔过程中，渣子落入容渣槽16中并被下方的钻杆10兜接，防止渣子落入孔底。

在一些实施例中，如图2所示，在钻杆10的外侧表面设置有导渣槽17，导渣槽17位于容渣槽16的上方并与容渣槽16连通。

具体的，在容渣槽16上方，钻杆10的外侧表面设置导渣槽17，导渣槽17的底端与容渣槽16的顶端连通，导渣槽17的顶端与外界连通。容渣槽16和导渣槽的设置使得钻杆10在旋转过程中，熔渣槽16中的渣子通过导渣槽17从被扩孔中排出。

在本申请的实施例中，如图2所示，导渣槽17的数量为两个，设置为直线型结构；熔渣槽为两个，设置为螺旋型结构，螺旋状的导渣槽有利于钻杆1旋转过程中渣子的排出。本领域技术人员可以理解的是，容渣槽16和导渣槽17的数量还可以为一个或多个；形状可以相同也可以不相同；结构可以为直线型，也可以为螺旋型。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种扩底钻头，其特征在于，包括：

钻杆，所述钻杆的底端向上开设有沿钻杆的轴线方向延伸的轴向槽；

顶推件，包括连接部和固定在所述连接部的底座，所述连接部能够在所述轴向槽内沿钻杆的轴线方向移动；

刀片，安装在所述钻杆上并位于所述顶推件的上方，其中，沿着钻杆的轴线向下方向，所述钻杆开设有从所述钻杆的侧面向所述钻杆的轴线方向延伸的滑槽，所述滑槽与所述轴向槽连通，所述刀片可沿所述滑槽运动以突出或收入于所述钻杆；

复位件，安装在所述刀片靠近所述轴线的一侧上，所述复位件能够对所述刀片施加靠近所述轴线方向的力；

其中，所述刀片包括：

刀刃，位于所述刀片的外缘；

刀背，位于所述刀片的靠近所述轴线的一侧，所述刀背的表面用于安装所述复位件；

上滑动面，连接刀刃的上端与所述刀背的上端，所述上滑动面用于与所述滑槽接触；

下滑动面，连接刀刃的下端与所述刀背的下端，所述下滑动面用于与所述连接部抵接；

所述上滑动面和所述下滑动面对称设置；

所述连接部包括与所述下滑动面抵接的抵接面，所述钻杆与所述顶推件同轴设置，所述抵接面从上端到下端向远离所述轴线方向倾斜；

所述滑槽的靠近所述轴线的一端与所述上滑动面之间形成有第一开孔；

所述抵接面的靠近所述轴线的一端与所述下滑动面之间形成有第二开孔。

2.如权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于，所述刀片数量为多个，所述刀片靠近所述轴线的一侧设置有凹槽，多个所述刀片的凹槽连通成空腔，所述复位件设置在所述空腔内。

3.如权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于，所述刀片数量为多个，所述刀片靠近所述轴线的一侧形成有平面，所述复位件安装在所述平面上。

4.如权利要求1所述的扩底钻头，其特征在于，在安装所述刀片的钻杆外侧表面，设置有容渣槽。

5.如权利要求4所述的扩底钻头，其特征在于，在钻杆的外侧表面设置有导渣槽，所述导渣槽位于所述容渣槽的上方并与所述容渣槽连通。

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