CN111236617A - 超高层爬升脚手架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层爬升脚手架，包括脚手架本体、导轨组件和电葫芦；所述脚手架本体通过导轨组件滑动安装于建筑物的侧面，所述电葫芦连接于建筑物与脚手架本体之间，通过电葫芦带动脚手架本体沿着导轨组件上升；所述导轨组件包括与脚手架本体连接的“T”字型的导向轨以及与建筑物连接的滑条；所述导向轨设有与滑条适配滑槽，所述滑条的侧面设有朝下的固定条，所述固定条设有多个且沿着竖直方向等间距分布；所述滑槽内设有与所述固定条一一对应的活动件，所有的活动件均摆动安装于导向轨的安装腔中，且所有活动件的一端均通过连接杆联动。本发明优化了导轨组件的整体结构，提高脚手架在上升过程中的安全系数。

Description

超高层爬升脚手架

技术领域

本发明涉及脚手架技术领域，具体涉及一种超高层爬升脚手架。

背景技术

传统的脚手架一般都是用钢管扣件等材料从地面开始搭建，直到与建筑封顶为止，在高层建筑施工中，这种结构不但需要耗费大量的材料，而且一次性投资也较大,工期也较长,安全性能也较低。

而现在楼层越来越高，上述传统脚手架已经无法满足超高层建筑的需求，目前出现一种升降式脚手架，专门用于克服传统脚手架从地面开始搭建直到建筑物项部的缺点，大大降低钢管、扣件等材料的使用，从而降低了建筑施工成本。这种升降式脚手架是把脚手架固定在建筑物的柱子、墙上或房梁上，建筑每修一定高度后，通过液压升降系统或者电葫芦将脚手架往上升相应的距离，由此循环下去，直至竣工后才拆除。

上述升降式脚手架存在不足之处，比如液压升降系统升降比较平衡，安全性能较高，但是液压升降系统必然需要液压站和相应的控制系统进行操作，使得整体结构复杂，大大增加了升降式脚手架的成本。而利用电葫芦升降也存在不足之处，虽然电葫芦比液压系统简单，相应生产制造成本也大大降低，但由于电葫芦本身安全系数不高，升降式脚手架本身不具有单向滑动机构，无法保证电葫芦在带动脚手架上升过程进行反向锁死，从而无法保证脚手架无法下滑以提高安全系数。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种超高层爬升脚手架，以优化整体结构，提高脚手架在上升过程中的安全系数。

本发明提供了一种超高层爬升脚手架，包括脚手架本体、导轨组件和电葫芦；所述脚手架本体通过导轨组件滑动安装于建筑物的侧面，所述电葫芦连接于建筑物与脚手架本体之间，通过电葫芦带动脚手架本体沿着导轨组件上升；

所述导轨组件包括与脚手架本体连接的“T”字型的导向轨以及与建筑物连接的滑条；所述导向轨设有与滑条适配滑槽，所述滑条的侧面设有朝下的固定条，所述固定条设有多个且沿着竖直方向等间距分布；所述滑槽内设有与所述固定条一一对应的活动件，所有的活动件均摆动安装于导向轨的安装腔中，且所有活动件的一端均通过连接杆联动，通过拉动连接杆并带动所有的活动件摆动进而使所有活动件的另外一端伸出安装腔与固定条接触，用于控制滑条往上单向滑动。

本发明的有益效果体现在：

本设备的具体操作方法：施工时，滑条和脚手架本体均通过锁紧螺栓固定于建筑物的第N层侧面柱子、墙上或房梁，当N+1浇筑施工完成后，则将电葫芦连接于N+1层与脚手架本体之间且使电葫芦处于拉紧状态。然后拆除脚手架本体的锁紧螺栓，通过拉动连接杆并带动所有的活动件摆动进而使所有活动件的另外一端伸出安装腔，再使电葫芦拉动脚手架本体沿着导轨组件上升。在上升过程中，活动件与固定条配合以使拉动脚手架本体仅能往上滑动而无法往下移动，这时脚手架本体处于单向滑动的状态，从而提高了脚手架在上升过程中的安全系数。

当脚手架本体上升至N+1层后再通过锁紧螺栓固定于建筑物的第N+1层侧面柱子、墙上或房梁，然后往下推动连接杆以使所有的活动件复位，解除单向滑动的状态。最后拆除导向轨的锁紧螺栓，再次利用电葫芦将导向轨提升至N+1层并固定。

优选地，所述活动件包括固定板，所述与固定板一端设有锁舌且锁舌朝上；所述固定板的中部转动安装于对应的安装腔中，以及固定板的另外一端与连接杆铰接。

优选地，所有安装腔均位于与固定条相对的滑槽的第一侧壁内且安装腔与滑槽连通。

活动件的横断面的形状为“7”字型，其中部转动连接于安装腔中以形成杠杆。需要脚手架本体进入单向滑动的状态时，转动活动件以使锁舌端伸出安装腔，如果脚手架本体只往上移动，则锁舌不影响滑条上升；如果脚手架本体出现往下移动的情况，则每个固定条将卡在对应的锁舌处，即每个固定条和对应的一个锁舌形成一对锁死件，多对锁死件同时锁紧，进一步提高了安全系数。

优选地，所述锁舌与滑条正对的侧面与所述第一侧壁相平，通过转动锁舌进而使锁舌的舌头往下摆动进而从第一侧壁露出，用于与固定条接触。

当导向轨相对于滑条往上移动或者脚手架本体不需要上升时，锁舌不伸出，即完全位于安装腔中且锁舌的侧面填补安装腔形成的缺口，尽可能地减小安装腔对滑条造成的影响。

优选地，每个所述安装腔的上部均设有第一限位腔用于限制固定板往上摆动的最大位置，以及每个安装腔的下部均设有第二限位腔用于限制锁舌往下摆动的最大位置。

当固定条与对应的锁舌卡住时，固定板则顶紧在第一限位腔中，同时锁舌的下侧面卡入第二限位腔中，从而将整个活动件固定死以防止固定条继续下滑。

优选地，每个所述安装腔均设有与对应固定板转动连接的转轴，每个固定板均设有与连接杆铰接的连接轴，所述连接轴从导向轨的侧面伸出。

所述导向轨的下端设有用于防止滑条往下滑落的挡块，所述滑槽贯穿导向轨的上端。

当滑条在滑槽中下降至最低点时将于挡块接触，挡块有效地避免了滑条从滑槽中完全滑落。本设备中的活动件形成第一道防坠“屏障”，而挡块形成为第二道防坠“屏障”，又进一步提高了安全系数。

优选地，所述导向轨的上端设有用于往上拉动连接杆的锁紧件；所述锁紧件包括壳体、弹簧和转盘；所述转盘与连接杆的上端转动连接，所述弹簧压缩于转盘与导向轨的上表面之间，以及所述壳体与导向轨固定连接并将弹簧和转盘罩住，通过弹簧推动转盘往上移动进而拉动连接杆上升且使所有的活动件围绕转轴摆动。

优选地，所述壳体的两侧分别设有对称的往上弯曲的导向槽，所述转盘设有两个延长杆，两个延长杆分别从两个导向槽中伸出，通过转动转盘并使延长杆沿着导向槽滑动，进而使转盘下移以及使转盘上移。

导向槽包括水平段、倾斜段和竖直段，当延长杆卡在水平段时，所有的活动件均处于复位状态。通过延长杆旋转转盘后，两个延长杆沿着倾斜段滑入竖直段，这时连接杆上移从而使所有的活动件处于单向滑动的状态。另外，弹簧将一直顶着转盘，即一直拉着连接杆，当固定条上移并触碰锁舌，锁舌将被挤压进入安装腔同时连接杆下移并压缩弹簧，但不影响滑条的上升，即形成单向上升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实施例中导轨组件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图4的内部结构示意图；

图6为图3中B处的放大内部结构示意图；

图7为图6中C-C的剖视图；

图8为图6中连接杆上移后的结构示意图；

图9为本实施例中活动件的结构示意图；

图10为图5的俯视图。

附图中，脚手架本体1、滑条2、导向轨3、滑槽4、挡块5、固定条6、活动件7、固定板8、锁舌9、安装腔10、连接杆11、转轴12、连接轴13、第一侧壁14、舌头15、第一限位腔16、第二限位腔17、锁紧件18、壳体19、弹簧20、转盘21、导向槽22、延长杆23、固定杆24、长条形通孔25。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2、图3和图7所示，本实施例提供了一种超高层爬升脚手架，包括脚手架本体1、导轨组件和电葫芦，所述导轨组件包括“T”字型的滑条2和导向轨3。所述脚手架本体1通过导轨组件滑动安装于建筑物的侧面，所述电葫芦连接于建筑物与脚手架本体1之间，通过电葫芦带动脚手架本体1沿着导轨组件上升。脚手架本体1可以配一个导轨组件，也可以配多个导轨组件，根据脚手架本体1实际的重量和体积决定。本实施例以配备一个导轨组件为例，具体结构如下：

“T”字型的滑条2与脚手架本体1连接，导向轨3与建筑物连接。所述导向轨3设有与滑条2适配滑槽4，所述导向轨3的下端设有用于防止滑条2往下滑落的挡块5，所述滑槽4贯穿导向轨3的上端。滑条2只能从导向轨3的上端插入滑槽4，而滑条2无法从侧面或者下端从滑槽4中脱落，保证了脚手架本体1只能上下移动，而不会出现倾斜的情况。所述滑条2的侧面设有朝下的固定条6，所述固定条6设有多个且沿着竖直方向等间距分布，所述滑槽4内设有与所述固定条6一一对应的活动件7。其中，固定条6和活动件7的具体数量根据滑条2的长度决定。所有的活动件7均摆动安装于导向轨3的安装腔10中，且所有活动件7的一端均通过连接杆11联动。

如图6、图7和图9所示，本实施例中活动件7包括固定板8，所述与固定板8一端设有锁舌9且锁舌9朝上。所述固定板8的中部转动安装于对应的安装腔10中，以及固定板8的另外一端与连接杆11铰接。具体地，每个所述安装腔10均设有与对应固定板8转动连接的转轴12，每个固定板8均设有与连接杆11铰接的连接轴13，所述连接轴13从导向轨3的侧面伸出。

所有安装腔10均位于与固定条6相对的滑槽4的第一侧壁14内且安装腔10与滑槽4连通。所述锁舌9与滑条2正对的侧面与所述第一侧壁14相平，通过转动锁舌9进而使锁舌9的舌头15往下摆动进而从第一侧壁14露出，用于与固定条6接触。活动件7的横断面的形状为“7”字型，其中部转动连接于安装腔10中以形成杠杆。需要脚手架本体1进入单向滑动的状态时，转动活动件7以使锁舌9端伸出安装腔10，如果脚手架本体1只往上移动，则锁舌9不影响滑条2上升；如果脚手架本体1出现往下移动的情况，则每个固定条6将卡在对应的锁舌9处，即每个固定条6和对应的一个锁舌9形成一对锁死件，多对锁死件同时锁紧，进一步提高了安全系数。另外，当导向轨3相对于滑条2往上移动或者脚手架本体1不需要上升时，锁舌9不伸出，即完全位于安装腔10中且锁舌9的侧面填补安装腔10形成的缺口，尽可能地减小安装腔10对滑条2造成的影响。

而每个所述安装腔10的上部均设有第一限位腔16用于限制固定板8往上摆动的最大位置，以及每个安装腔10的下部均设有第二限位腔17用于限制锁舌9往下摆动的最大位置。当固定条6与对应的锁舌9卡住时，固定板8则顶紧在第一限位腔16中，同时锁舌9的下侧面卡入第二限位腔17中，从而将整个活动件7固定死以防止固定条6继续下滑。当滑条2在滑槽4中下降至最低点时将于挡块5接触，挡块5有效地避免了滑条2从滑槽4中完全滑落。本设备中的活动件7形成第一道防坠“屏障”，而挡块5形成为第二道防坠“屏障”，又进一步提高了安全系数。

本实施例中采用锁紧件18拉动和推动连接杆11，锁紧件18的具体安装关系和结构如下：

如图4和图5所示，所述导向轨3的上端设有用于往上拉动连接杆11的锁紧件18；所述锁紧件18包括壳体19、弹簧20和转盘21；所述转盘21与连接杆11的上端转动连接，但转盘21无法沿着连接杆11滑动。所述弹簧20压缩于转盘21与导向轨3的上表面之间，以及所述壳体19与导向轨3固定连接并将弹簧20和转盘21罩住，通过弹簧20推动转盘21往上移动进而拉动连接杆11上升且使所有的活动件7围绕转轴12摆动。所述壳体19的两侧分别设有对称的往上弯曲的导向槽22，所述转盘21设有两个延长杆23，两个延长杆23分别从两个导向槽22中伸出，通过转动转盘21并使延长杆23沿着导向槽22滑动，进而使转盘21下移以及使转盘21上移。导向槽22包括水平段、倾斜段和竖直段，当延长杆23卡在水平段时，所有的活动件7均处于复位状态。通过延长杆23旋转转盘21后，两个延长杆23沿着倾斜段滑入竖直段，这时连接杆11上移从而使所有的活动件7处于单向滑动的状态。另外，弹簧20将一直顶着转盘21，即一直拉着连接杆11，当固定条6上移并触碰锁舌9，锁舌9将被挤压进入安装腔10同时连接杆11下移并压缩弹簧20，但不影响滑条2的上升，即形成单向上升。

本设备的具体操作方法：滑条2和脚手架本体1均通过锁紧螺栓固定于建筑物的第N层侧面柱子、墙上或房梁，如果楼层的侧面不规则，则可以在滑条2和脚手架本体1设有固定杆24，通过固定杆24和锁紧螺栓与建筑物连接。当N+1浇筑施工完成后，则将电葫芦连接于N+1层与脚手架本体1之间且使电葫芦处于拉紧状态。然后拆除脚手架本体1的锁紧螺栓，旋转两个延长杆23以使两个延长杆23沿着倾斜段滑入竖直段，弹簧20将一直推动转盘21，则连接杆11保持拉紧所有固定板8的状态，即处于单向滑动的状态。再使电葫芦拉动脚手架本体1沿着导轨组件上升。如图8所示，在上升过程中，活动件7与固定条6配合以使拉动脚手架本体1仅能往上滑动而无法往下移动，这时脚手架本体1处于单向滑动的状态，从而提高了脚手架在上升过程中的安全系数。

当脚手架本体1上升至N+1层后再通过锁紧螺栓固定于建筑物的第N+1层侧面柱子、墙上或房梁，然后反向旋转两个延长杆23并使两个延长杆23卡在水平段中，这时将往下推动连接杆11以使所有的活动件7复位，解除单向滑动的状态。最后拆除导向轨3的锁紧螺栓，再次利用电葫芦将导向轨3提升至N+1层并固定。

重复上述方法，直至建筑物的最后一层修建结束，最后拆除脚手架本体1和导轨组件。

另外，由于连接杆11在上移和下移过程中还发生水平方向的平移，因此，如图5、图6、图8和图10所示，在壳体19的顶壁以及导向轨3的侧壁分别设有长条形通孔25，用于连接杆11在水平方向的平移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种超高层爬升脚手架，包括脚手架本体、导轨组件和电葫芦；所述脚手架本体通过导轨组件滑动安装于建筑物的侧面，所述电葫芦连接于建筑物与脚手架本体之间，通过电葫芦带动脚手架本体沿着导轨组件上升；

其特征在于：所述导轨组件包括与脚手架本体连接的“T”字型的导向轨以及与建筑物连接的滑条；

所述导向轨设有与滑条适配滑槽，所述滑条的侧面设有朝下的固定条，所述固定条设有多个且沿着竖直方向等间距分布；所述滑槽内设有与所述固定条一一对应的活动件，所有的活动件均摆动安装于导向轨的安装腔中，且所有活动件的一端均通过连接杆联动，通过拉动连接杆并带动所有的活动件摆动进而使所有活动件的另外一端伸出安装腔与固定条接触，用于控制滑条往上单向滑动。

2.根据权利要求1所述的超高层爬升脚手架，其特征在于：所述活动件包括固定板，所述与固定板一端设有锁舌且锁舌朝上；所述固定板的中部转动安装于对应的安装腔中，以及固定板的另外一端与连接杆铰接。

3.根据权利要求2所述的超高层爬升脚手架，其特征在于：所有安装腔均位于与固定条相对的滑槽的第一侧壁内且安装腔与滑槽连通。

4.根据权利要求3所述的超高层爬升脚手架，其特征在于：所述锁舌与滑条正对的侧面与所述第一侧壁相平，通过转动锁舌进而使锁舌的舌头往下摆动进而从第一侧壁露出，用于与固定条接触。

5.根据权利要求2所述的超高层爬升脚手架，其特征在于：每个所述安装腔的上部均设有第一限位腔用于限制固定板往上摆动的最大位置，以及每个安装腔的下部均设有第二限位腔用于限制锁舌往下摆动的最大位置。

6.根据权利要求2所述的超高层爬升脚手架，其特征在于：每个所述安装腔均设有与对应固定板转动连接的转轴，每个固定板均设有与连接杆铰接的连接轴，所述连接轴从导向轨的侧面伸出。

7.根据权利要求1所述的超高层爬升脚手架，其特征在于：所述导向轨的下端设有用于防止滑条往下滑落的挡块，所述滑槽贯穿导向轨的上端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的超高层爬升脚手架，其特征在于：所述导向轨的上端设有用于往上拉动连接杆的锁紧件；所述锁紧件包括壳体、弹簧和转盘；所述转盘与连接杆的上端转动连接，所述弹簧压缩于转盘与导向轨的上表面之间，以及所述壳体与导向轨固定连接并将弹簧和转盘罩住，通过弹簧推动转盘往上移动进而拉动连接杆上升且使所有的活动件围绕转轴摆动。

9.根据权利要求8所述的超高层爬升脚手架，其特征在于：所述壳体的两侧分别设有对称的往上弯曲的导向槽，所述转盘设有两个延长杆，两个延长杆分别从两个导向槽中伸出，通过转动转盘并使延长杆沿着导向槽滑动，进而使转盘下移以及使转盘上移。

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