CN111236501B - 一种阶梯式异型铝板幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及幕墙的技术领域，公开了一种阶梯式异型铝板幕墙系统，其包括呈阶梯式布置的多块铝面板以及多根连接在墙面上的横龙骨，每块铝面板的上端分别通过一组铰接件与横龙骨铰接，其中位置在上的铝面板的下端延伸至位置在下的铝面板的上半部；所述铝面板与墙面之间形成有调节区，所述调节区内设置有至少两组用于驱动铝面板转动的调节件，位置在上的铝面板远离铰接件的一端铰接有穿设在位置在下的铝面板上的延伸板，所述铝面板远离墙面的一侧设有带图案的第一装饰板，所述延伸板远离调节区的一侧设有与第一装饰板图案一致的第二装饰板。本发明的铝面板与墙面的倾斜角度可调节，具有装饰效果多样的效果。

Description

一种阶梯式异型铝板幕墙系统

技术领域

本发明涉及幕墙的技术领域，尤其是涉及一种阶梯式异型铝板幕墙系统。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，由面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。随着社会经济的发展，人们对幕墙的外装饰效果要求也越来越高。

现有技术中，公开号为CN108265863A的中国专利公开了一种铝板幕墙系统，它包括由左至右均匀布置的竖龙骨和由上向下等间距的固定在竖龙骨上的横龙骨，在每根横龙骨上等间距的设有若干对固定座，在上下对应的两对固定座之间设有横向截面为凵型的第一铝板，左右相邻的两块第一铝板之间设有第二铝板。相邻的第一、第二铝板通过固定扣与同一个固定座实现无缝连接，省去了注耐候胶工序，保证了铝板幕墙整体的美观性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝板幕墙系统与墙面装配后，第一铝板和第二铝板与墙面形成的倾斜角度固定且不可调节，使得铝板的装饰效果单一，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种阶梯式异型铝板幕墙系统，铝板与墙面的倾斜角度可调节，具有装饰效果多样的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阶梯式异型铝板幕墙系统，包括呈阶梯式布置的多块铝面板以及多根连接在墙面上的横龙骨，每块铝面板的上端分别通过一组铰接件与横龙骨铰接，其中位置在上的铝面板的下端延伸至位置在下的铝面板的上半部；所述铝面板与墙面之间形成有调节区，所述调节区内设置有至少两组用于驱动铝面板转动的调节件，位置在上的铝面板远离铰接件的一端铰接有穿设在位置在下的铝面板上的延伸板，所述铝面板远离墙面的一侧设有带图案的第一装饰板，所述延伸板远离调节区的一侧设有与第一装饰板图案一致的第二装饰板。

通过采用上述技术方案，由于铝面板的上端与横龙骨铰接相连，铝面板装配到位后，人们可通过调节件驱动铝面板转动，使得铝面板的倾斜角度发生改变，进而改变第一装饰板的倾斜角度，装饰效果多样化。调节件不仅可驱动铝面板转动，还起到支撑铝面板的作用，避免铝面板向靠近墙面的一侧转动，铝面板的稳定性好。铝面板和第一装饰板转动时，延伸板会随之同步转动，位置在下的铝面板对延伸板起到限位的作用，使得延伸板不会自然垂落，避免延伸板在风力作用下撞击墙面。延伸板可遮挡上下两块铝面板形成的间隙，起到挡灰的作用，第二装饰板与第一装饰板上的图案一致，进一步提高了幕墙的装饰效果。

本发明进一步设置为：所述调节件包括安装于墙面上的伺服电机、与伺服电机的输出轴固定连接的丝杆以及与丝杆螺纹连接的调节杆，所述铝面板朝向墙面的端面设有滑动槽，所述调节杆的端部滑动连接在滑动槽中。

通过采用上述技术方案，驱动铝面板转动时，将伺服电机的输出轴正反向转动，使得丝杆随之正反向转动，进而带动调节杆沿滑动槽竖向移动。调节杆上移时，其伸入滑动槽的一端会与滑动槽远离调节区的内壁抵接，进而推动铝面板向远离墙面的一侧转动，使得铝面板与墙面的夹角增大；调节杆下移时，铝面板受调节杆的支撑点降低，铝面板会在重力作用下向靠近墙面的一侧转动，使得铝面板与墙面的夹角减小。装配时，人们仅需将控制伺服电机转动的开关外接，再通过该开关便可控制铝面板转动，改变铝面板倾斜角度时无需手动调节，自动化程度高、操作方便。

本发明进一步设置为：所述滑动槽相对的两个侧壁靠近其开口的一端分别设有限位块，所述限位块通过限位螺栓与铝面板相连，所述限位块与滑动槽的内壁形成有限位槽；所述调节杆远离丝杆的一端转动连接有两个滚轮，两个滚轮分别位于两个限位槽中并与限位块抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮减小了调节杆相对滑动槽移动时的摩擦力，使得调节杆更易于驱动铝面板转动而不会卡死。此外，滚轮抵接于限位块上还能限制铝面板在外力作用下向远离墙面的一侧转动，进一步提高了铝面板的稳定性。连接调节件与铝面板时，人们可先将限位螺栓取出以便滚轮伸入限位槽，再通过限位螺栓将限位块与铝面板相连。

本发明进一步设置为：所述横龙骨包括通过安装螺栓固定于墙面的底座以及与一端与底座铰接相连的弧形块，所述弧形块和底座远离墙面的一端均固定有连接块，两个连接块通过连接螺栓相连；当两个连接块连接时，所述弧形块和底座之间形成椭圆形的通孔。

通过采用上述技术方案，横龙骨通过安装螺栓与墙面相连，拆装方便且连接强度高；通孔由相互铰接的弧形块和底座连接时形成，方便人们安装铝面板时将其与横龙骨铰接。

本发明进一步设置为：所述铝面板的上端设有与其侧壁连通的让位孔，所述铰接件包括固定在让位孔相对的两个侧壁上的铰接杆，当所述铝面板与横龙骨铰接时，所述铰接杆穿设在通孔中。

通过采用上述技术方案，连接铝面板和横龙骨时，先将连接螺栓取出并将弧形块向远离底座的一侧转动，此时弧形块和底座之间形成有供铰接杆伸入通孔的通道，再将铰接杆由该通道伸入通孔内，最后将弧形块向底座转动并通过连接螺栓连接两个连接块，此时铰接杆位于通孔中且可相对横龙骨转动，铝面板安装方便。

本发明进一步设置为：所述铝面板的上端设有供延伸板伸入的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上固定有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，延伸板随上侧的铝面板转动时，延伸板的表面会与下侧铝面板上的贯穿孔的内壁接触而产生摩擦，橡胶圈起到保护延伸板和第二装饰板的作用，避免下侧铝面板的棱角刮花上侧的铝面板或第二装饰板表面。

本发明进一步设置为：所述贯穿孔相对的两个内壁上分别设有一个紧固槽，所述紧固槽远离贯穿孔的内壁固定有紧固弹簧，所述紧固弹簧靠近贯穿孔的一端连接有紧固块，所述紧固块滑动连接在紧固槽中并在紧固弹簧的作用下抵紧延伸板。

通过采用上述技术方案，延伸板在紧固块的抵接作用下不易转动，紧固块和紧固弹簧的设置提高了延伸板的稳定性。

本发明进一步设置为：所述铝面板远离墙面的端面设有装饰槽，所述第一装饰板放置在装饰槽中且靠近装饰槽的一侧固定有第一吸铁石，所述装饰槽的底壁上设有定位槽，所述定位槽内嵌设有与第一吸铁石相互吸引的第二吸铁石；所述装饰槽的一端铰接有用于封闭其开口的透明盖，所述透明盖与铝面板通过机械锁相连。

通过采用上述技术方案，透明盖使第一装饰板不会暴露在外侧，延缓了第一装饰板上图案的褪色时间，装饰效果好。安装第一装饰板时，先打开透明盖，再将第一装饰板放入装饰槽中，同时第一吸铁石伸入定位槽并与第二吸铁石相互吸引，使得第一装饰板被初步定位，方便人们通过机械锁固定透明盖。

本发明进一步设置为：位于最上侧的铝面板远离墙面的端面设有与让位孔和贯穿孔连通的固定槽，所述固定槽内粘接有与第一装饰板上图案一致的第三装饰板，所述第三装饰板与透明盖平齐。

通过采用上述技术方案，第三装饰板可遮挡让位孔和贯穿孔的开口，避免让位孔和贯穿孔外露积灰，且第三装饰板和第一装饰板上的图案一致，整体装饰效果好。

本发明进一步设置为：所述第二装饰板为柔性片且通过胶黏层粘接在延伸板上。

通过采用上述技术方案，第二装饰板与延伸板通过粘接相连而非固定设置，方便人们根据装饰需求更换不同图案的第二装饰板。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.铝面板装配到位后，人们可通过伺服电机带动丝杆转动，进而使调节杆驱动铝面板和第一装饰板转动，使得铝面板和第一装饰板的倾斜角度发生改变，装饰效果多样化；第三装饰板可遮挡贯穿孔和让位孔，避免贯穿孔和让位孔外露而影响装饰效果；

2.延伸板在铝面板转动时会随之沿贯穿孔转动，延伸板不仅可封闭上下两块铝面板形成的间隙，使得灰尘不易进入调节区，其上粘接的第二装饰板还起到装饰的作用；紧固块可在紧固弹簧的作用下抵紧延伸板，提高了延伸板的稳定性；

3.第一装饰板设于装饰槽中且受到透明盖的保护，延缓了第一装饰板上图案的褪色时间；第一吸铁石和第二吸铁石相互吸引起到定位第一装饰板的作用，方便人们连接透明盖和铝面板。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中铝面板的爆炸示意图；

图3是本实施例中第一装饰板的结构示意图；

图4是本实施例中横龙骨的结构示意图；

图5是本实施例的局部剖面示意图。

附图标记：1、铝面板；11、贯穿孔；111、橡胶圈；112、紧固槽；113、紧固弹簧；114、紧固块；12、让位孔；13、装饰槽；131、第一装饰板；132、第一吸铁石；133、定位槽；134、第二吸铁石；14、透明盖；141、弯折部；142、机械锁；15、固定槽；151、第三装饰板；16、滑动槽；161、限位块；162、限位槽；2、横龙骨；21、底座；22、弧形块；23、安装螺栓；24、通孔；25、连接块；26、连接螺栓；3、铰接杆；4、延伸板；41、第二装饰板；5、调节区；6、调节件；61、伺服电机；62、丝杆；63、调节杆；631、滚轮；7、墙面；71、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种阶梯式异型铝板幕墙系统，如图1、图2所示，包括呈阶梯式分布的多块铝面板1以及多根安装在墙面7上的横龙骨2，横龙骨2的数量与铝面板1相等且一一对应，其中位置在上的铝面板1的下端延伸至位置在下的铝面板1的上半部。铝面板1的上端通过铰接件和与其相近的横龙骨2铰接、铝面板1的下端铰接有延伸板4，每块铝面板1的上端均设有横截面积大于延伸板4的贯穿孔11，贯穿孔11的内壁上固定有橡胶圈111，位置在上的铝面板1上铰接的延伸板4穿设在位置在下的铝面板1的贯穿孔11中。铝面板1与墙面7之间形成有调节区5，每个调节区5内均设置有三组用于驱动铝面板1转动的调节件6。

如图1、图2所示，贯穿孔11相对的两个内壁上分别设有一个紧固槽112，紧固槽112远离贯穿孔11的内壁上固定有紧固弹簧113，紧固弹簧113靠近贯穿孔11的一端固定有紧固块114，紧固块114滑动连接在紧固槽112中并在紧固弹簧113的作用下抵紧延伸板4，提高了延伸板4的稳定性。

如图2、图4所示，横龙骨2包括底座21以及靠近墙面7的一端与底座21铰接的弧形块22，底座21通过多个安装螺栓23固定在墙面7上，弧形块22和底座21远离墙面7的一端分别固定有一个连接块25，两个连接块25通过多个连接螺栓26连接，当两个连接块25连成一体时，弧形块22与底座21之间形成有沿水平方向延伸的通孔24，通孔24的横截面呈椭圆形。

如图2、图4所示，铝面板1的上端还设有让位孔12，让位孔12位于贯穿孔11的上侧且与铝面板1的侧壁连通，铰接件包括固定在让位孔12相对的两个内壁上的铰接杆3，铰接杆3的横截面积小于通孔24的横截面积。连接铝面板1和横龙骨2时，先将弧形块22向远离底座21的一侧转动，再将铰接杆3放置于底座21上，接着将弧形块22向底座21转动并利用连接螺栓固定两个连接块25，此时铰接杆3位于通孔24中且可相对横龙骨2转动，从而实现铝面板1与横龙骨2的连接。

如图2、图3所示，铝面板1远离墙面7的端面设有装饰槽13，装饰槽13与铝面板1的下侧壁连通，装饰槽13中放置有第一装饰板131，第一装饰板131远离墙面7的端面设有图案、第一装饰板131靠近墙面7的端面固定有两个第一吸铁石132。装饰槽13靠近墙面7的内壁上设有两个定位槽133，两个定位槽133靠近墙面7的内壁上分别嵌设有第二吸铁石134，第一吸铁石132和第二吸铁石134相互吸引。安装第一装饰板131时，将第一装饰板131放入装饰槽13并使第一吸铁石132嵌入定位槽133中，第一吸铁石132会和与其相近的第二吸铁石134相互吸引并使第一装饰板131的位置固定，提高了第一装饰板131的稳定性。

如图2、图3所示，铝面板1的一端铰接有透明盖14，透明盖14包括位于远离其与铝面板1铰接处的弯折部141，弯折部141与铝面板1的侧面通过机械锁142连接，当透明盖14与铝面板1通过机械锁142相连时，透明盖14与铝面板1的外壁平齐。人们可直接通过透明盖14查看到第一装饰板131上的图案，且第一装饰板131由于受到透明盖14的保护不会受日晒雨淋，延缓了第一装饰板131上图案的褪色时间。

如图1、图2所示，延伸板4远离调节区5的端面通过胶黏层粘接有第二装饰板41，第二装饰板41为柔性的片材，第二装饰板41上设有与第一装饰板131上一致的图案，具体地，胶黏层可为胶水等粘性体。第二装饰板41不仅可遮挡上下两块铝面板1交叠处形成的间隙，避免灰尘从该间隙进入调节区5中，还起到一定的装饰作用，提高了幕墙整体的装饰效果。

如图1、图2所示，位于最上侧的铝面板1远离墙面7的端面设有固定槽15，固定槽15与让位孔12和贯穿孔11均连通，固定槽15内也通过胶黏层粘接有第三装饰板151，第三装饰板151为与第二装饰板41材料相同的柔性片材，且第三装饰板151远离墙面7的端面设有与第一装饰板131上一致的图案。铝面板1沿竖向呈阶梯式分布到位后，下侧铝面板1上的贯穿孔11和让位孔12受到上侧铝面板1的遮挡不会外露，而最上侧的铝面板1上的贯穿孔11和让位孔12受到第三装饰板151的遮挡不会外露，进一步提高了幕墙的整体性。

如图1、图5所示，调节件6包括伺服电机61、与伺服电机61的输出轴固定连接的丝杆62以及与丝杆62螺纹连接的调节杆63，墙面7靠近铝面板1的一侧固定有支撑板71，伺服电机61固定在支撑板71上且输出轴朝上设置，同一块铝面板1上连接的三组调节件6中的伺服电机61均通过同一个开关控制其输出轴转动。铝面板1靠近墙面7的端面设有滑动槽16，滑动槽16相对的两个侧壁上分别设有一个限位块161，限位块161靠近滑动槽16的开口且通过限位螺栓与铝面板1连接，滑动槽16的内壁与两个限位块161分别形成有限位槽162。调节杆63远离墙面7的一端滑动设置在滑动槽16中，调节杆63的两侧分别转动连接有滚轮631，两个滚轮631分别位于两个限位槽162内。

如图1、图5所示，伺服电机61的输出轴转动时可带动丝杆62转动，使得调节杆63沿竖直方向移动；由于调节杆63只能纵向移动，其上升时会推动铝面板1向远离墙面7的一侧转动，使得铝面板1与墙面7形成的夹角增大；调节杆63下降时会推动铝面板1向靠近墙面7的一侧转动，使得铝面板1与墙面7形成的夹角减小，铝面板1和第一装饰板131的倾斜角度可在调节件6的驱动下发生改变，装饰效果多样。为避免调节件6从墙面7与铝面板1侧方形成的间隙露出，人们还可在墙面7水平方向的两端加装带图案的装饰板（图中未示出）。此外，若墙面7的水平长度过长，导致一块铝面板1整体面积过大而不便安装操作，人们还可沿水平方向设置多组阶梯式分布的铝面板1，从而拼凑成与墙面7大小适配的装饰幕墙。

本实施例的实施原理：安装时，先通过安装螺栓23将横龙骨2安装于墙面7上，再将最上侧的铝面板1与横龙骨2通过铰接件相连，接着将与该铝面板1相近的调节件6中的调节杆63伸入滑动槽16，再通过限位螺栓将限位块161连接在滑动槽16的开口处以限制滚轮631移出；按照上述步骤由上至下依次装配各铝面板1，并使上侧铝面板1上的延伸板4穿入下侧铝面板1上的贯穿孔11中。装配到位后，第一装饰板131、第二装饰板41和第三装饰板151起到装饰的作用，伺服电机61的输出轴转动时可带动丝杆62转动，进而使调节杆63沿竖直方向移动并推动铝面板1转动，从而使铝面板1和第一装饰板131的倾斜角度发生改变，装饰效果多样。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阶梯式异型铝板幕墙系统，包括呈阶梯式布置的多块铝面板(1)以及多根连接在墙面(7)上的横龙骨(2)，其特征在于：每块铝面板(1)的上端分别通过一组铰接件与横龙骨(2)铰接，其中位置在上的铝面板(1)的下端延伸至位置在下的铝面板(1)的上半部；所述铝面板(1)与墙面(7)之间形成有调节区(5)，所述调节区(5)内设置有至少两组用于驱动铝面板(1)转动的调节件(6)，位置在上的铝面板(1)远离铰接件的一端铰接有穿设在位置在下的铝面板(1)上的延伸板(4)，所述铝面板(1)远离墙面(7)的一侧设有带图案的第一装饰板(131)，所述延伸板(4)远离调节区(5)的一侧设有与第一装饰板(131)图案一致的第二装饰板(41)；所述铝面板(1)的上端设有供延伸板(4)伸入的贯穿孔(11)，所述贯穿孔(11)的内壁上固定有橡胶圈(111)；所述贯穿孔(11)相对的两个内壁上分别设有一个紧固槽(112)，所述紧固槽(112)远离贯穿孔(11)的内壁固定有紧固弹簧(113)，所述紧固弹簧(113)靠近贯穿孔(11)的一端连接有紧固块(114)，所述紧固块(114)滑动连接在紧固槽(112)中并在紧固弹簧(113)的作用下抵紧延伸板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯式异型铝板幕墙系统，其特征在于：所述调节件(6)包括安装于墙面(7)上的伺服电机(61)、与伺服电机(61)的输出轴固定连接的丝杆(62)以及与丝杆(62)螺纹连接的调节杆(63)，所述铝面板(1)朝向墙面(7)的端面设有滑动槽(16)，所述调节杆(63)的端部滑动连接在滑动槽(16)中。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯式异型铝板幕墙系统，其特征在于：所述滑动槽(16)相对的两个侧壁靠近其开口的一端分别设有限位块(161)，所述限位块(161)通过限位螺栓与铝面板(1)相连，所述限位块(161)与滑动槽(16)的内壁形成有限位槽(162)；所述调节杆(63)远离丝杆(62)的一端转动连接有两个滚轮(631)，两个滚轮(631)分别位于两个限位槽(162)中并与限位块(161)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯式异型铝板幕墙系统，其特征在于：所述横龙骨(2)包括通过安装螺栓(23)固定于墙面(7)的底座(21)以及与一端与底座(21)铰接相连的弧形块(22)，所述弧形块(22)和底座(21)远离墙面(7)的一端均固定有连接块(25)，两个连接块(25)通过连接螺栓(26)相连；当两个连接块(25)连接时，所述弧形块(22)和底座(21)之间形成椭圆形的通孔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯式异型铝板幕墙系统，其特征在于：所述铝面板(1)的上端设有与其侧壁连通的让位孔(12)，所述铰接件包括固定在让位孔(12)相对的两个侧壁上的铰接杆(3)，当所述铝面板(1)与横龙骨(2)铰接时，所述铰接杆(3)穿设在通孔(24)中。

6.根据权利要求1所述的一种阶梯式异型铝板幕墙系统，其特征在于：所述铝面板(1)远离墙面(7)的端面设有装饰槽(13)，所述第一装饰板(131)放置在装饰槽(13)中且靠近装饰槽(13)的一侧固定有第一吸铁石(132)，所述装饰槽(13)的底壁上设有定位槽(133)，所述定位槽(133)内嵌设有与第一吸铁石(132)相互吸引的第二吸铁石(134)；所述装饰槽(13)的一端铰接有用于封闭其开口的透明盖(14)，所述透明盖(14)与铝面板(1)通过机械锁(142)相连。

7.根据权利要求6所述的一种阶梯式异型铝板幕墙系统，其特征在于：位于最上侧的铝面板(1)远离墙面(7)的端面设有与让位孔(12)和贯穿孔(11)连通的固定槽(15)，所述固定槽(15)内粘接有与第一装饰板(131)上图案一致的第三装饰板(151)，所述第三装饰板(151)与透明盖(14)平齐。

8.根据权利要求7所述的一种阶梯式异型铝板幕墙系统，其特征在于：所述第二装饰板(41)为柔性片且通过胶黏层粘接在延伸板(4)上。

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