CN111235754A - 一种高速编织机锭子安装轨道结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速编织机锭子安装轨道结构，包括转盘和一对缓冲组件，所述转盘的外圈等间距固定设有若干个长条状的安装座，一对缓冲组件分别安装在所述安装座的两侧壁上，所述缓冲组件包括底板、一对缓冲体、顶板和承击板，所述底板固定在所述安装座的侧壁上，一对缓冲体滑动设置在所述底板的前端，所述顶板滑动设置在一对缓冲体的前端，所述承击板连接在所述顶板的前端，由于本发明结构合理，能有效减少滑块的冲击力，使得本发明稳定性较好、使用更加安全，使用寿命更高。

Description

一种高速编织机锭子安装轨道结构

技术领域

本发明涉及锭子安装轨道结构技术领域，具体涉及一种高速编织机锭子安装轨道结构。

背景技术

锭子是编织机的重要构件之一，锭子的质量决定着编织机编织的质量，不仅能够使得线股进行自动收放，还能让线股保持其张力，从而牢固地贴在管道上，目前市场上的编织机种类多样，结构和功能均有较大的差别，现有技术中有通过安装轨道能调节锭子位置的编织机，这种编织机将安装座安装在编织机的转盘上，通过电机带动丝杆旋转，丝杆转动从而带动与丝杆配合的滑座移动，锭子安装在滑座上，以此来达到调节锭子位置的目的，电机在转动时丝杆是一直移动的，如果不及时停止，有可能会造成滑座撞击安装座的事故发生，使用危险性较大。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的主要目的是提供一种使用更加安全的高速编织机锭子安装轨道结构。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种高速编织机锭子安装轨道结构，包括转盘，所述转盘的外圈等间距固定设有若干个长条状的安装座，所述安装座内通过丝杆滑动设有滑块，还包括一对缓冲组件，一对缓冲组件分别安装在所述安装座的两侧壁上，所述缓冲组件包括：

底板，所述底板固定在所述安装座的侧壁上；

一对缓冲体，一对缓冲体滑动设置在所述底板的前端；

顶板，所述顶板滑动设置在一对缓冲体的前端；

承击板，所述承击板连接在所述顶板的前端，所述承击板较所述底板更靠近所述滑块。

进一步地，所述缓冲体包括：

缓冲筒，所述缓冲筒位于底板的前端；

一对滑杆，所述滑杆的一端位于所述底板的凹槽内，所述滑杆的另一端滑动设置在所述缓冲筒上；

第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述滑杆上，所述第一弹簧的后端抵在所述凹槽的底壁上。

更进一步地，所述缓冲体还包括设置在相对应的所述缓冲筒内的滑柱和第二弹簧，所述第二弹簧套设在相对应的所述滑柱上，所述滑柱的后端固定在所述缓冲筒的内部一端侧壁上，所述滑柱的前端伸出所述缓冲筒外，所述第二弹簧的一端抵在所述缓冲筒的内部一端侧壁上，所述第二弹簧的另一端抵在所述缓冲筒的内部另一端一端侧壁上，所述滑柱的头部套设有滑套。

更进一步地，所述缓冲筒包括依次连接的底座部、弯曲部和平板部，所述底座部靠近所述底板，所述滑杆的前端在所述底座部内滑动，所述平板部靠近所述顶板，所述滑柱在所述平板部内滑动。

更进一步地，所述滑柱的前端从所述平板部伸出并伸入所述顶板内，所述第二弹簧的一端抵在所述底座部的内壁上，所述第二弹簧的另一端抵在所述平板部的内壁上。

更进一步地，所述滑杆的前端设有挡板，所述滑杆上还套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵在所述底座部的前端面上，所述第三弹簧的另一端抵在所述挡板的后端面上。

更进一步地，所述承击板的一端设有凸柱，所述顶板的一端开设有盲槽，所述凸柱连接在所述盲槽内。

更进一步地，所述承击板和所述顶板之间设有复合碟簧，所述复合碟簧套设在所述凸柱上。

更进一步地，所述顶板上开设有两个通孔，所述滑柱的前端位于相对应的所述通孔内。

更进一步地，所述承击板靠近所述顶板的一侧开设有两个容纳槽，所述容纳槽和所述通孔的位置相对应。

本发明的有益效果：

1、本发明结构合理，能防止滑座在移动的过程中撞击到安装座的内壁，减少了部件的损坏，使用更安全，且降低冲击力能有效减少锭子的振动，降低锭子振动产生的位移偏差，使得锭子的位置更准确；

2、本发明防撞效果好且安装方便，零件损坏时能及时进行更变换，降低了故障停工的时间，使得生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图3中B的局部放大图。

图中标记说明：转盘10，滑块11，丝杆12，安装座13，承击板20，容纳槽21，凸柱22，顶板30，盲槽31，通孔32，缓冲体40，缓冲筒41，底座部411，弯曲部412，平板部413，滑柱42，滑套421，滑杆43，第一弹簧44，第二弹簧45，挡板46，第三弹簧47，底板50，凹槽51，复合碟簧60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图4，如图1和图2所示的一种高速编织机锭子安装轨道结构，包括转盘10和一对缓冲组件，所述转盘10的外圈等间距固定设有若干个长条状的安装座13，所述安装座13内通过丝杆12滑动设有滑块11，锭子安装在所述滑块11上，一对缓冲组件分别安装在所述安装座13的左右两侧壁上，所述缓冲组件包括底板50、一对缓冲体40、顶板30和承击板20，所述底板50固定在所述安装座13的侧壁上，一对缓冲体40滑动设置在所述底板50的前端，所述顶板30滑动设置在一对缓冲体40的前端，所述承击板20连接在所述顶板30的前端，所述承击板20较所述底板50更靠近所述滑块11，所述承压板20为橡胶材质，当所述滑块11撞击时，所述承压板20能降低所述滑块11的冲击力，减少所述滑块11的损坏，从而使得锭子的位置更加精确，也使得使用更加安全。

如图4，所述缓冲体40包括缓冲筒41、一对滑杆43和第一弹簧44，所述缓冲筒41位于底板50的前端，所述滑杆43的一端位于所述底板50的凹槽51内，所述滑杆43的另一端滑动设置在所述缓冲筒41上，所述第一弹簧44套设在所述滑杆43上，所述第一弹簧44的后端抵在所述凹槽51的底壁上，所述滑杆43不仅能增加所述底板50和所述缓冲筒41之间的连接性，还具有导向作用，使得所述缓冲筒41更加平稳，降低冲击力，间接提高各部件的使用寿命。

优选地，所述缓冲体40还包括设置在相对应的所述缓冲筒41内的滑柱42和第二弹簧45，所述第二弹簧45套设在相对应的所述滑柱42上，所述滑柱42的后端固定在所述缓冲筒41的内部一端侧壁上，所述滑柱42的前端伸出所述缓冲筒41外，所述第二弹簧45的一端抵在所述缓冲筒41的内部一端侧壁上，所述第二弹簧45的另一端抵在所述缓冲筒41的内部另一端一端侧壁上，所述滑柱42的头部套设有滑套421，所述滑柱42和第二弹簧45相互配合，既能提高所述缓冲筒41的整体缓冲效果，还能增加导向性，进一步提高所述缓冲筒41移动的平稳性，所述滑套421为弹性材料，能减少所述滑柱42对所述承压板20的抵抗力，降低所述承压板20的损害。

优选地，所述缓冲筒41包括依次连接的底座部411、弯曲部412和平板部413，所述底座部411靠近所述底板50，所述滑杆43的前端在所述底座部411内滑动，所述平板部413靠近所述顶板30，所述滑柱42在所述平板部413内滑动，所述弯曲部412为波浪状设置，当所述缓冲筒41受到挤压时，所述弯曲部412能够产生压缩变形，从而降低所述滑座11的冲击力，使得使用更加安全。

所述滑柱42的前端从所述平板部413伸出并伸入所述顶板30内，所述第二弹簧45的一端抵在所述底座部411的内壁上，所述第二弹簧45的另一端抵在所述平板部413的内壁上。

优选地，所述滑杆43的前端设有挡板46，所述滑杆43上还套设有第三弹簧47，所述第三弹簧47的一端抵在所述底座部411的前端面上，所述第三弹簧47的另一端抵在所述挡板46的后端面上，所述挡板46能防止所述滑杆43与底座部411脱离，所述第三弹簧47能提供所述缓冲筒41回程时的缓冲力，减少所述底座部411回程时对所述挡板46的冲击，使得各部件的使用寿命更高，使用更加安全。

如图3，所述承击板20的一端设有凸柱22，所述顶板30的一端开设有盲槽31，所述凸柱22连接在所述盲槽31内，所述凸柱22可拆卸连接在所述盲槽31内，使得零件之间的连接更方便。

优选地，所述承击板20和所述顶板30之间设有复合碟簧60，所述复合碟簧60套设在所述凸柱22上，所述复合碟簧60为一对相对设置的碟簧，所述复合碟簧60能减少所述承压板20对所述顶板30冲击，使得所述顶板30的使用寿命更高。

优选地，所述顶板30上开设有两个通孔32，所述滑柱42的前端位于相对应的所述通孔32内。

优选地，所述承击板20靠近所述顶板30的一侧开设有两个容纳槽21，所述容纳槽21和所述通孔32的位置相对应，所述容纳槽21用于接纳缓冲时的滑柱42，减少所述滑柱42的束缚，使得整体的缓冲效果更好，使用更加安全。

工作原理：当所述滑块11撞击所述缓冲组件时，会先撞击所述承压板20，所述承压板20自身能消耗掉一部分冲击力，减少对所述顶板30的冲击，所述承压板20受到冲击后会挤压所述顶板30，所述顶板30会挤压所述缓冲筒41，使得所述缓冲筒41产生压缩的同时所述第二弹簧45也被压缩，这样又能消耗掉一部分冲击力，所述缓冲筒41与所述第二弹簧45被压缩之后会挤压所述第一弹簧44，使得所述第一弹簧44被压缩，且若干个第一弹簧44同时作用，能大大提高缓冲效果，减少冲击力，从而使得所述安装座13受到的冲击力大大减小。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速编织机锭子安装轨道结构，包括转盘(10)，所述转盘(10)的外圈等间距固定设有若干个长条状的安装座(13)，所述安装座(13)内通过丝杆(12)滑动设有滑块(11)，其特征在于，还包括一对缓冲组件，一对缓冲组件分别安装在所述安装座(13)的两侧壁上，所述缓冲组件包括：

底板(50)，所述底板(50)固定在所述安装座(13)的侧壁上；

一对缓冲体(40)，一对缓冲体(40)滑动设置在所述底板(50)的前端；

顶板(30)，所述顶板(30)滑动设置在一对缓冲体(40)的前端；

承击板(20)，所述承击板(20)连接在所述顶板(30)的前端，所述承击板(20)较所述底板(50)更靠近所述滑块(11)。

2.根据权利要求1所述的高速编织机锭子安装轨道结构，其特征在于，所述缓冲体(40)包括：

缓冲筒(41)，所述缓冲筒(41)位于底板(50)的前端；

一对滑杆(43)，所述滑杆(43)的一端位于所述底板(50)的凹槽(51)内，所述滑杆(43)的另一端滑动设置在所述缓冲筒(41)上；

第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)套设在所述滑杆(43)上，所述第一弹簧(44)的后端抵在所述凹槽(51)的底壁上。

3.根据权利要求2所述的高速编织机锭子安装轨道结构，其特征在于，所述缓冲体(40)还包括设置在相对应的所述缓冲筒(41)内的滑柱(42)和第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)套设在相对应的所述滑柱(42)上，所述滑柱(42)的后端固定在所述缓冲筒(41)的内部一端侧壁上，所述滑柱(42)的前端伸出所述缓冲筒(41)外，所述第二弹簧(45)的一端抵在所述缓冲筒(41)的内部一端侧壁上，所述第二弹簧(45)的另一端抵在所述缓冲筒(41)的内部另一端一端侧壁上，所述滑柱(42)的头部套设有滑套(421)。

4.根据权利要求3所述的高速编织机锭子安装轨道结构，其特征在于，所述缓冲筒(41)包括依次连接的底座部(411)、弯曲部(412)和平板部(413)，所述底座部(411)靠近所述底板(50)，所述滑杆(43)的前端在所述底座部(411)内滑动，所述平板部(413)靠近所述顶板(30)，所述滑柱(42)在所述平板部(413)内滑动。

5.根据权利要求4所述的高速编织机锭子安装轨道结构，其特征在于，所述滑柱(42)的前端从所述平板部(413)伸出并伸入所述顶板(30)内，所述第二弹簧(45)的一端抵在所述底座部(411)的内壁上，所述第二弹簧(45)的另一端抵在所述平板部(413)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的高速编织机锭子安装轨道结构，其特征在于，所述滑杆(43)的前端设有挡板(46)，所述滑杆(43)上还套设有第三弹簧(47)，所述第三弹簧(47)的一端抵在所述底座部(411)的前端面上，所述第三弹簧(47)的另一端抵在所述挡板(46)的后端面上。

7.根据权利要求5所述的高速编织机锭子安装轨道结构，其特征在于，所述承击板(20)的一端设有凸柱(22)，所述顶板(30)的一端开设有盲槽(31)，所述凸柱(22)连接在所述盲槽(31)内。

8.根据权利要求7所述的高速编织机锭子安装轨道结构，其特征在于，所述承击板(20)和所述顶板(30)之间设有复合碟簧(60)，所述复合碟簧(60)套设在所述凸柱(22)上。

9.根据权利要求3所述的高速编织机锭子安装轨道结构，其特征在于，所述顶板(30)上开设有两个通孔(32)，所述滑柱(42)的前端位于相对应的所述通孔(32)内。

10.根据权利要求9所述的高速编织机锭子安装轨道结构，其特征在于，所述承击板(20)靠近所述顶板(30)的一侧开设有两个容纳槽(21)，所述容纳槽(21)和所述通孔(32)的位置相对应。

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