CN111235708B - 一种复合纱线制备装置与制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明纺织加工领域，更具体的说是一种复合纱线制备装置与制备方法，制备方法为：将所要放料组合的多个纱线座和组合收集的纱线座在传动驱动器上固定好；将放料的纱线依次穿过纱线捻合器、传递张紧调节器和组合自动排线器在组合收集的纱线座上固定；传动驱动器接电驱动，进而驱动纱线捻合器和组合自动排线器与运动，对纱线进行自动捻合和自动排线，进而对组合的复合纱线进行。通过调节传递张紧调节器，保证纱线的拉抻以及放料和收料的同步同速；所述的材质包括40％梭织纱料和60％针织纱料。

Description

一种复合纱线制备装置与制备方法

技术领域

本发明纺织加工领域，更具体的说是一种复合纱线制备装置与制备方法。

背景技术

专利号CN201610534041.8公开了一种新型并列复合纱线纺纱设备，机架的左侧安装有进料口，进料口内侧的机架内安装有导辊，导辊的右侧安装有冷凝管，冷凝管通过流量控制阀与冷凝器相连通，冷凝器设置在机架的外部，冷凝管上侧的机架上安装有出料口，机架的下端设置有取样阀；冷凝器的下端安装有循环泵，循环泵的末端安装有调节阀，调节阀的输入端通过管道与冷却塔相连通，管道上安装有注水阀。通过密封性能测试方法对冷凝器的密封性能进行测试，冷凝器通过磁控管冷却包、电子风扇水温开关、可调速电子风扇对冷却液进行降温，通过调节阀对冷却液进行有效的调节，使机架内的温度保持低温，避免设备停机，保障了设备的正常运行。但是该装置无法对纱线自动捻合和排线，无法调节放料纱线和收紧纱线的张紧。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合纱线制备装置与制备方法，其有益效果为可以自动快速的将复合纱料捻合组合成复合纱线；在组合过程中可以自动捻合和对收集过程中的自动排线；根据实际生产所需对放料纱线和收紧纱线的张紧进行调节，保障其拉抻和同步同速。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种复合纱线制备装置，包括加工机架、传动驱动器、纱线捻合器、传递张紧调节器和组合自动排线器，所述的传动驱动器、纱线捻合器、传递张紧调节器和组合自动排线器均固定连接在加工机架上，传动驱动器转动连接在加工机架内，传动驱动器与纱线捻合器相啮合传动，组合自动排线器固定连接在传动驱动器上。

作为本发明更进一步的优化，所述的加工机架包括机架底板、纱线排放台、啮合开槽和组合纱线缠绕台，纱线排放台1-2和组合纱线缠绕台均固定连接在底板上，纱线排放台设置有前后贯穿的啮合开槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的传动驱动器包括驱动电机、多个纱线放料轴、多个纱线放料传递齿轮、主驱动皮带轮、从驱动皮带轮、捻合驱动轴、捻合驱动锥齿轮、主驱动齿形皮带轮、传递齿形皮带轮、排线驱动轴、从动齿形皮带轮和组合缠绕轴，驱动电机固定连接在机架底板上，多个纱线放料轴并排转动连接在纱线排放台内，其中一个纱线放料轴的下端通过联轴器连接驱动电机的传动轴，纱线放料传递齿轮设置在啮合开槽内，纱线放料传递齿轮固定连接在纱线放料轴上，多个纱线放料传递齿轮之间相互啮合传动连接，主驱动皮带轮固定连接在驱动电机的传动轴上，主驱动皮带轮通过皮带传动连接从驱动皮带轮，从驱动皮带轮固定连接在捻合驱动轴上，捻合驱动轴、排线驱动轴和组合缠绕轴的下端均转动连接在机架底板上，捻合驱动锥齿轮固定连接在捻合驱动轴的上端，主驱动齿形皮带轮、传递齿形皮带轮和从动齿形皮带轮之间通过齿形带传动连接，主驱动齿形皮带轮、传递齿形皮带轮和从动齿形皮带轮分别固定连接在捻合驱动轴、排线驱动轴和组合缠绕轴上；所述的捻合驱动轴、排线驱动轴和组合缠绕轴分别转动连接在纱线捻合器、组合自动排线器和组合纱线缠绕台内。

作为本发明更进一步的优化，所述的纱线捻合器包括捻合固定台、放料收集座、放料捻合圆孔、外锥齿圈、捻合锥筒、多个捻合缠绕座、捻合圆孔和锥形转动T形圆环，捻合固定台固定连接在机架底板上，放料收集座固定连接在捻合固定台上端的左侧，放料捻合圆孔设置在放料收集座上，外锥齿圈的下端与捻合驱动锥齿轮相啮合传动，外锥齿圈固定连接在捻合锥筒外壁的左侧，捻合锥筒的内壁均匀固定连接多个捻合缠绕座，捻合缠绕座上设置有捻合圆孔，捻合锥筒的外壁固定连接锥形转动T形圆环，捻合锥筒通过锥形转动T形圆环转动连接在捻合固定台内。

作为本发明更进一步的优化，所述的传递张紧调节器包括两个滑动台、两个限位滑动槽、两个滑动调节台、两个内固定台、两个内滑槽、调节轴、两个螺杆调节座、两个调节螺杆、下调节拉伸辊、上固定拉伸辊和上固定轴，两个滑动台均固定连接在机架底板上，两个限位滑动槽分别设置在两个滑动台上，两个滑动调节台的下端分别滑动连接在两个限位滑动槽内，两个内固定台分别固定连接在两个滑动调节台的内端，两个内滑槽分别贯穿设置在两个内固定台内，调节轴的两端分别通过滑块滑动连接在两个内滑槽内，两个螺杆调节座分别固定连接在调节轴的两端，两个调节螺杆分别通过螺纹配合连接在两个螺杆调节座上，两个调节螺杆分别转动连接在两个滑动调节台内，下调节拉伸辊固定连接在调节轴的中端，上固定拉伸辊固定连接在上固定轴的中端，上固定轴固定连接在两个内固定台之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的下调节拉伸辊和上固定拉伸辊外表面均设置有限位螺旋槽。

作为本发明更进一步的优化，所述的组合自动排线器包括排线固定台、排线轴转动座、排线座、限位排线槽、连通长槽、驱动转盘、驱动滑动铰接轴、铰接杆、从动滑动铰接座、两个限位滑块、排线滑动板和排线圆孔，排线固定台固定连接在机架底板上，排线轴转动座固定连接在排线固定台上，排线驱动轴转动连接在排线轴转动座内，排线座固定连接在排线固定台的右端，限位排线槽设置在排线座的上端，连通长槽左右贯穿设置在排线座上，连通长槽连通限位排线槽，驱动转盘固定连接在排线驱动轴的上端，驱动滑动铰接轴固定连接在驱动转盘的偏心处，铰接杆的两端分别滑动铰接在驱动滑动铰接轴和从动滑动铰接座内，从动滑动铰接座固定连接在两个限位滑块之间，排线滑动板通过两个限位滑块滑动连接在限位排线槽内，排线圆孔设置在排线滑动板上，排线圆孔与连通长槽相连通。

一种复合纱线制备装置的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将所要放料组合的多个纱线座和组合收集的纱线座在传动驱动器上固定好；将放料的纱线依次穿过纱线捻合器、传递张紧调节器和组合自动排线器在组合收集的纱线座上固定；

步骤二：传动驱动器接电驱动，进而驱动纱线捻合器和组合自动排线器与运动，对纱线进行自动捻合和自动排线，进而对组合的复合纱线进行。

步骤三：通过调节传递张紧调节器，保证纱线的拉抻以及放料和收料的同步同速。

一种用复合纱线制备装置制备方法加工的复合纱线，所述的复合纱线包括40％梭织纱料和60％针织纱料。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为加工机架、传动驱动器、纱线捻合器、传递张紧调节器和组合自动排线器可以自动快速的将复合纱料捻合组合成复合纱线；在组合过程中可以自动捻合和对收集过程中的自动排线；根据实际生产所需对放料纱线和收紧纱线的张紧进行调节，保障其拉抻和同步同速。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的加工机架的结构示意图；

图4是本发明的传动驱动器的结构示意图；

图5是本发明的纱线捻合器的结构示意图一；

图6是本发明的纱线捻合器的结构示意图二；

图7是本发明的传递张紧调节器的结构示意图；

图8是本发明的组合自动排线器的结构示意图一；

图9是本发明的组合自动排线器的结构示意图二。

图中：加工机架1；机架底板1-1；纱线排放台1-2；啮合开槽1-3；组合纱线缠绕台1-4；传动驱动器2；驱动电机2-1；纱线放料轴2-2；纱线放料传递齿轮2-3；主驱动皮带轮2-4；从驱动皮带轮2-5；捻合驱动轴2-6；捻合驱动锥齿轮2-7；主驱动齿形皮带轮2-8；传递齿形皮带轮2-9；排线驱动轴2-10；从动齿形皮带轮2-11；组合缠绕轴2-12；纱线捻合器3；捻合固定台3-1；放料收集座3-2；放料捻合圆孔3-3；外锥齿圈3-4；捻合锥筒3-5；捻合缠绕座3-6；捻合圆孔3-7；锥形转动T形圆环3-8；传递张紧调节器4；滑动台4-1；限位滑动槽4-2；滑动调节台4-3；内固定台4-4；内滑槽4-5；调节轴4-6；螺杆调节座4-7；调节螺杆4-8；下调节拉伸辊4-9；上固定拉伸辊4-10；上固定轴4-11；组合自动排线器5；排线固定台5-1；排线轴转动座5-2；排线座5-3；限位排线槽5-4；连通长槽5-5；驱动转盘5-6；驱动滑动铰接轴5-7；铰接杆5-8；从动滑动铰接座5-9；限位滑块5-10；排线滑动板5-11；排线圆孔5-12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图9所示，一种复合纱线制备装置，包括加工机架1、传动驱动器2、纱线捻合器3、传递张紧调节器4和组合自动排线器5，所述的传动驱动器2、纱线捻合器3、传递张紧调节器4和组合自动排线器5均固定连接在加工机架1上，传动驱动器2转动连接在加工机架1内，传动驱动器2与纱线捻合器3相啮合传动，组合自动排线器5固定连接在传动驱动器2上。将所要放料组合的多个纱线座和组合收集的纱线座在传动驱动器上固定好；将放料的纱线依次穿过纱线捻合器、传递张紧调节器和组合自动排线器在组合收集的纱线座上固定；传动驱动器接电驱动，进而驱动纱线捻合器和组合自动排线器与运动，对纱线进行自动捻合和自动排线，进而对组合的复合纱线进行；通过调节传递张紧调节器，保证纱线的拉抻以及放料和收料的同步同速。

具体实施方式二：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的加工机架1包括机架底板1-1、纱线排放台1-2、啮合开槽1-3和组合纱线缠绕台1-4，纱线排放台1-2和组合纱线缠绕台1-4均固定连接在底板1-1上，纱线排放台1-2设置有前后贯穿的啮合开槽1-3。将所要放料组合的多个纱线座在多个纱线放料轴2-2进行固定，将组合收集的纱线座在组合缠绕轴2-12上固定好，将放料纱线共同穿过放料捻合圆孔3-3，在分别穿过多个捻合圆孔3-7，经过捻合锥筒连通长槽5-53-5在上固定拉伸辊4-10和调节轴4-6上依次缠绕穿过，再组合穿过排线圆孔5-12和连通长槽5-5，在组合缠绕轴2-12上手动捻合固定，完成前期准备工作。

具体实施方式三：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的传动驱动器2包括驱动电机2-1、多个纱线放料轴2-2、多个纱线放料传递齿轮2-3、主驱动皮带轮2-4、从驱动皮带轮2-5、捻合驱动轴2-6、捻合驱动锥齿轮2-7、主驱动齿形皮带轮2-8、传递齿形皮带轮2-9、排线驱动轴2-10、从动齿形皮带轮2-11和组合缠绕轴2-12，驱动电机2-1固定连接在机架底板1-1上，多个纱线放料轴2-2并排转动连接在纱线排放台1-2内，其中一个纱线放料轴2-2的下端通过联轴器连接驱动电机2-1的传动轴，纱线放料传递齿轮2-3设置在啮合开槽1-3内，纱线放料传递齿轮2-3固定连接在纱线放料轴2-2上，多个纱线放料传递齿轮2-3之间相互啮合传动连接，主驱动皮带轮2-4固定连接在驱动电机2-1的传动轴上，主驱动皮带轮2-4通过皮带传动连接从驱动皮带轮2-5，从驱动皮带轮2-5固定连接在捻合驱动轴2-6上，捻合驱动轴2-6、排线驱动轴2-10和组合缠绕轴2-12的下端均转动连接在机架底板1-1上，捻合驱动锥齿轮2-7固定连接在捻合驱动轴2-6的上端，主驱动齿形皮带轮2-8、传递齿形皮带轮2-9和从动齿形皮带轮2-11之间通过齿形带传动连接，主驱动齿形皮带轮2-8、传递齿形皮带轮2-9和从动齿形皮带轮2-11分别固定连接在捻合驱动轴2-6、排线驱动轴2-10和组合缠绕轴2-12上；所述的捻合驱动轴2-6、排线驱动轴2-10和组合缠绕轴2-12分别转动连接在纱线捻合器3、组合自动排线器5和组合纱线缠绕台1-4内。驱动电机2-1接电，通过多个纱线放料传递齿轮2-3带动通过多个纱线放料轴2-2旋转，通过主驱动皮带轮2-4和从驱动皮带轮2-5带动捻合驱动轴2-6和捻合驱动锥齿轮2-7旋转，旋转的捻合驱动轴2-6通过主驱动齿形皮带轮2-8皮带传动带动传递齿形皮带轮2-9、排线驱动轴2-10、从动齿形皮带轮2-11和组合缠绕轴2-12旋转，同速同步旋转的多个纱线放料轴2-2同步同速放料。

具体实施方式四：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的纱线捻合器3包括捻合固定台3-1、放料收集座3-2、放料捻合圆孔3-3、外锥齿圈3-4、捻合锥筒3-5、多个捻合缠绕座3-6、捻合圆孔3-7和锥形转动T形圆环3-8，捻合固定台3-1固定连接在机架底板1-1上，放料收集座3-2固定连接在捻合固定台3-1上端的左侧，放料捻合圆孔3-3设置在放料收集座3-2上，外锥齿圈3-4的下端与捻合驱动锥齿轮2-7相啮合传动，外锥齿圈3-4固定连接在捻合锥筒3-5外壁的左侧，捻合锥筒3-5的内壁均匀固定连接多个捻合缠绕座3-6，捻合缠绕座3-6上设置有捻合圆孔3-7，捻合锥筒3-5的外壁固定连接锥形转动T形圆环3-8，捻合锥筒3-5通过锥形转动T形圆环3-8转动连接在捻合固定台3-1内。旋转的捻合驱动锥齿轮2-7通过与外锥齿圈3-4啮合驱动捻合锥筒3-5在捻合固定台3-1上转动，进而使多个放料纱线在多个捻合缠绕座3-6和捻合圆孔3-7的作用下，使其组合旋转捻合，经过捻合锥筒3-5。

具体实施方式五：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的传递张紧调节器4包括两个滑动台4-1、两个限位滑动槽4-2、两个滑动调节台4-3、两个内固定台4-4、两个内滑槽4-5、调节轴4-6、两个螺杆调节座4-7、两个调节螺杆4-8、下调节拉伸辊4-9、上固定拉伸辊4-10和上固定轴4-11，两个滑动台4-1均固定连接在机架底板1-1上，两个限位滑动槽4-2分别设置在两个滑动台4-1上，两个滑动调节台4-3的下端分别滑动连接在两个限位滑动槽4-2内，两个内固定台4-4分别固定连接在两个滑动调节台4-3的内端，两个内滑槽4-5分别贯穿设置在两个内固定台4-4内，调节轴4-6的两端分别通过滑块滑动连接在两个内滑槽4-5内，两个螺杆调节座4-7分别固定连接在调节轴4-6的两端，两个调节螺杆4-8分别通过螺纹配合连接在两个螺杆调节座4-7上，两个调节螺杆4-8分别转动连接在两个滑动调节台4-3内，下调节拉伸辊4-9固定连接在调节轴4-6的中端，上固定拉伸辊4-10固定连接在上固定轴4-11的中端，上固定轴4-11固定连接在两个内固定台4-4之间。经过捻合锥筒3-5的捻合在下调节拉伸辊4-9和上固定拉伸辊4-10外表面均设置有限位螺旋槽上缠绕，受到组合缠绕轴2-12的拉扯移动；

具体实施方式六：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的下调节拉伸辊4-9和上固定拉伸辊4-10外表面均设置有限位螺旋槽。当经过长久运动出现速差或者需要在组合过程中对纱线进行轻微的拉伸，通过在两个滑动台4-1的两个限位滑动槽4-2内的滑动确定要拉伸的位置，将两个滑动调节台4-3固定，通过旋转两个螺杆调节座4-7调整调节轴4-6在两个内滑槽4-5内位移，进而调整下调节拉伸辊4-9和上固定拉伸辊4-10的相对位置，进而对其纱线进行轻微拉伸；同时为稳定放料和收料的同步同速，也可进行调节。

具体实施方式七：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的组合自动排线器5包括排线固定台5-1、排线轴转动座5-2、排线座5-3、限位排线槽5-4、连通长槽5-5、驱动转盘5-6、驱动滑动铰接轴5-7、铰接杆5-8、从动滑动铰接座5-9、两个限位滑块5-10、排线滑动板5-11和排线圆孔5-12，排线固定台5-1固定连接在机架底板1-1上，排线轴转动座5-2固定连接在排线固定台5-1上，排线驱动轴2-10转动连接在排线轴转动座5-2内，排线座5-3固定连接在排线固定台5-1的右端，限位排线槽5-4设置在排线座5-3的上端，连通长槽5-5左右贯穿设置在排线座5-3上，连通长槽5-5连通限位排线槽5-4，驱动转盘5-6固定连接在排线驱动轴2-10的上端，驱动滑动铰接轴5-7固定连接在驱动转盘5-6的偏心处，铰接杆5-8的两端分别滑动铰接在驱动滑动铰接轴5-7和从动滑动铰接座5-9内，从动滑动铰接座5-9固定连接在两个限位滑块5-10之间，排线滑动板5-11通过两个限位滑块5-10滑动连接在限位排线槽5-4内，排线圆孔5-12设置在排线滑动板5-11上，排线圆孔5-12与连通长槽5-5相连通。旋转的排线驱动轴2-10驱动驱动转盘5-6和驱动滑动铰接轴5-7旋转，进而通过铰接杆5-8在从动滑动铰接座5-9和驱动滑动铰接轴5-7上的滑动铰接，使两个限位滑块5-10、排线滑动板5-11在限位排线槽5-4内上下往复位移，进而使经过连通长槽5-5和排线圆孔5-12的组合纱线在组合收集的纱线座的缠绕并不紧紧在部分面积内缠绕，保证缠线的顺畅，避免出现堆线和缠线的现象。

一种复合纱线制备装置的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将所要放料组合的多个纱线座和组合收集的纱线座在传动驱动器2上固定好；将放料的纱线依次穿过纱线捻合器3、传递张紧调节器4和组合自动排线器5在组合收集的纱线座上固定；

步骤二：传动驱动器2接电驱动，进而驱动纱线捻合器3和组合自动排线器5与运动，对纱线进行自动捻合和自动排线，进而对组合的复合纱线进行。

步骤三：通过调节传递张紧调节器4，保证纱线的拉抻以及放料和收料的同步同速。

一种用复合纱线制备装置制备方法加工的复合纱线，所述的复合纱线包括40％梭织纱料和60％针织纱料。

本发明一种复合纱线制备装置的工作原理为：将所要放料组合的多个纱线座在多个纱线放料轴2-2进行固定，将组合收集的纱线座在组合缠绕轴2-12上固定好，将放料纱线共同穿过放料捻合圆孔3-3，在分别穿过多个捻合圆孔3-7，经过捻合锥筒连通长槽5-53-5在上固定拉伸辊4-10和调节轴4-6上依次缠绕穿过，再组合穿过排线圆孔5-12和连通长槽5-5，在组合缠绕轴2-12上手动捻合固定，完成前期准备工作；驱动电机2-1接电，通过多个纱线放料传递齿轮2-3带动通过多个纱线放料轴2-2旋转，通过主驱动皮带轮2-4和从驱动皮带轮2-5带动捻合驱动轴2-6和捻合驱动锥齿轮2-7旋转，旋转的捻合驱动轴2-6通过主驱动齿形皮带轮2-8皮带传动带动传递齿形皮带轮2-9、排线驱动轴2-10、从动齿形皮带轮2-11和组合缠绕轴2-12旋转；同速同步旋转的多个纱线放料轴2-2同步同速放料；旋转的捻合驱动锥齿轮2-7通过与外锥齿圈3-4啮合驱动捻合锥筒3-5在捻合固定台3-1上转动，进而使多个放料纱线在多个捻合缠绕座3-6和捻合圆孔3-7的作用下，使其组合旋转捻合，经过捻合锥筒3-5；经过捻合锥筒3-5的捻合在下调节拉伸辊4-9和上固定拉伸辊4-10外表面均设置有限位螺旋槽上缠绕，受到组合缠绕轴2-12的拉扯移动；旋转的排线驱动轴2-10驱动驱动转盘5-6和驱动滑动铰接轴5-7旋转，进而通过铰接杆5-8在从动滑动铰接座5-9和驱动滑动铰接轴5-7上的滑动铰接，使两个限位滑块5-10、排线滑动板5-11在限位排线槽5-4内上下往复位移，进而使经过连通长槽5-5和排线圆孔5-12的组合纱线在组合收集的纱线座的缠绕并不紧紧在部分面积内缠绕，保证缠线的顺畅，避免出现堆线和缠线的现象；当经过长久运动出现速差或者需要在组合过程中对纱线进行轻微的拉伸，通过在两个滑动台4-1的两个限位滑动槽4-2内的滑动确定要拉伸的位置，将两个滑动调节台4-3固定，通过旋转两个螺杆调节座4-7调整调节轴4-6在两个内滑槽4-5内位移，进而调整下调节拉伸辊4-9和上固定拉伸辊4-10的相对位置，进而对其纱线进行轻微拉伸；同时为稳定放料和收料的同步同速，也可进行调节；进而实现可以自动快速的将复合纱料捻合组合成复合纱线；在组合过程中可以自动捻合和对收集过程中的自动排线；根据实际生产所需对放料纱线和收紧纱线的张紧进行调节，保障其拉抻和同步同速。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种复合纱线制备装置，包括加工机架（1）、传动驱动器（2）、纱线捻合器（3）、传递张紧调节器（4）和组合自动排线器（5），其特征在于：所述传动驱动器（2）、纱线捻合器（3）、传递张紧调节器（4）和组合自动排线器（5）均固定连接在加工机架（1）上，传动驱动器（2）转动连接在加工机架（1）内，传动驱动器（2）与纱线捻合器（3）相啮合传动，组合自动排线器（5）固定连接在传动驱动器（2）上；

所述加工机架（1）包括机架底板（1-1）、纱线排放台（1-2）、啮合开槽（1-3）和组合纱线缠绕台（1-4），纱线排放台（1-2）和组合纱线缠绕台（1-4）均固定连接在底板（1-1）上，纱线排放台（1-2）设置有前后贯穿的啮合开槽（1-3）；

所述传动驱动器（2）包括驱动电机（2-1）、多个纱线放料轴（2-2）、多个纱线放料传递齿轮（2-3）、主驱动皮带轮（2-4）、从驱动皮带轮（2-5）、捻合驱动轴（2-6）、捻合驱动锥齿轮（2-7）、主驱动齿形皮带轮（2-8）、传递齿形皮带轮（2-9）、排线驱动轴（2-10）、从动齿形皮带轮（2-11）和组合缠绕轴（2-12），驱动电机（2-1）固定连接在机架底板（1-1）上，多个纱线放料轴（2-2）并排转动连接在纱线排放台（1-2）内，其中一个纱线放料轴（2-2）的下端通过联轴器连接驱动电机（2-1）的传动轴，纱线放料传递齿轮（2-3）设置在啮合开槽（1-3）内，纱线放料传递齿轮（2-3）固定连接在纱线放料轴（2-2）上，多个纱线放料传递齿轮（2-3）之间相互啮合传动连接，主驱动皮带轮（2-4）固定连接在驱动电机（2-1）的传动轴上，主驱动皮带轮（2-4）通过皮带传动连接从驱动皮带轮（2-5），从驱动皮带轮（2-5）固定连接在捻合驱动轴（2-6）上，捻合驱动轴（2-6）、排线驱动轴（2-10）和组合缠绕轴（2-12）的下端均转动连接在机架底板（1-1）上，捻合驱动锥齿轮（2-7）固定连接在捻合驱动轴（2-6）的上端，主驱动齿形皮带轮（2-8）、传递齿形皮带轮（2-9）和从动齿形皮带轮（2-11）之间通过齿形带传动连接，主驱动齿形皮带轮（2-8）固定连接在捻合驱动轴（2-6）上，传递齿形皮带轮（2-9）固定连接在排线驱动轴（2-10）上，从动齿形皮带轮（2-11）固定连接在组合缠绕轴（2-12）上；

所述捻合驱动轴（2-6）转动连接在纱线捻合器（3）内，排线驱动轴（2-10）转动连接在组合自动排线器（5）内，组合缠绕轴（2-12）转动连接在组合纱线缠绕台（1-4）内；

所述纱线捻合器（3）包括捻合固定台（3-1）、放料收集座（3-2）、放料捻合圆孔（3-3）、外锥齿圈（3-4）、捻合锥筒（3-5）、多个捻合缠绕座（3-6）、捻合圆孔（3-7）和锥形转动T形圆环（3-8），捻合固定台（3-1）固定连接在机架底板（1-1）上，放料收集座（3-2）固定连接在捻合固定台（3-1）上端的左侧，放料捻合圆孔（3-3）设置在放料收集座（3-2）上，外锥齿圈（3-4）的下端与捻合驱动锥齿轮（2-7）相啮合传动，外锥齿圈（3-4）固定连接在捻合锥筒（3-5）外壁的左侧，捻合锥筒（3-5）的内壁均匀固定连接多个捻合缠绕座（3-6），捻合缠绕座（3-6）上设置有捻合圆孔（3-7），捻合锥筒（3-5）的外壁固定连接锥形转动T形圆环（3-8），捻合锥筒（3-5）通过锥形转动T形圆环（3-8）转动连接在捻合固定台（3-1）内；

所述传递张紧调节器（4）包括两个滑动台（4-1）、两个限位滑动槽（4-2）、两个滑动调节台（4-3）、两个内固定台（4-4）、两个内滑槽（4-5）、调节轴（4-6）、两个螺杆调节座（4-7）、两个调节螺杆（4-8）、下调节拉伸辊（4-9）、上固定拉伸辊（4-10）和上固定轴（4-11），两个滑动台（4-1）均固定连接在机架底板（1-1）上，两个限位滑动槽（4-2）分别设置在两个滑动台（4-1）上，两个滑动调节台（4-3）的下端分别滑动连接在两个限位滑动槽（4-2）内，两个内固定台（4-4）分别固定连接在两个滑动调节台（4-3）的内端，两个内滑槽（4-5）分别贯穿设置在两个内固定台（4-4）内，调节轴（4-6）的两端分别通过滑块滑动连接在两个内滑槽（4-5）内，两个螺杆调节座（4-7）分别固定连接在调节轴（4-6）的两端，两个调节螺杆（4-8）分别通过螺纹配合连接在两个螺杆调节座（4-7）上，两个调节螺杆（4-8）分别转动连接在两个滑动调节台（4-3）内，下调节拉伸辊（4-9）固定连接在调节轴（4-6）的中端，上固定拉伸辊（4-10）固定连接在上固定轴（4-11）的中端，上固定轴（4-11）固定连接在两个内固定台（4-4）之间；

所述下调节拉伸辊（4-9）和上固定拉伸辊（4-10）外表面均设置有限位螺旋槽；

所述组合自动排线器（5）包括排线固定台（5-1）、排线轴转动座（5-2）、排线座（5-3）、限位排线槽（5-4）、连通长槽（5-5）、驱动转盘（5-6）、驱动滑动铰接轴（5-7）、铰接杆（5-8）、从动滑动铰接座（5-9）、两个限位滑块（5-10）、排线滑动板（5-11）和排线圆孔（5-12），排线固定台（5-1）固定连接在机架底板（1-1）上，排线轴转动座（5-2）固定连接在排线固定台（5-1）上，排线驱动轴（2-10）转动连接在排线轴转动座（5-2）内，排线座（5-3）固定连接在排线固定台（5-1）的右端，限位排线槽（5-4）设置在排线座（5-3）的上端，连通长槽（5-5）左右贯穿设置在排线座（5-3）上，连通长槽（5-5）连通限位排线槽（5-4），驱动转盘（5-6）固定连接在排线驱动轴（2-10）的上端，驱动滑动铰接轴（5-7）固定连接在驱动转盘（5-6）的偏心处，铰接杆（5-8）的两端分别滑动铰接在驱动滑动铰接轴（5-7）和从动滑动铰接座（5-9）内，从动滑动铰接座（5-9）固定连接在两个限位滑块（5-10）之间，排线滑动板（5-11）通过两个限位滑块（5-10）滑动连接在限位排线槽（5-4）内，排线圆孔（5-12）设置在排线滑动板（5-11）上，排线圆孔（5-12）与连通长槽（5-5）相连通。

2.一种复合纱线制备方法，其采用权利要求1所述一种复合纱线制备装置进行制备，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将所要放料组合的多个纱线座和组合收集的纱线座在传动驱动器（2）上固定好；将放料的纱线依次穿过纱线捻合器（3）、传递张紧调节器（4）和组合自动排线器（5）在组合收集的纱线座上固定；

步骤二：传动驱动器（2）接电驱动，进而驱动纱线捻合器（3）和组合自动排线器（5）对纱线进行自动捻合和自动排线，进而对组合的复合纱线进行组合；

步骤三：通过调节传递张紧调节器（4），保证纱线的拉抻以及放料和收料的同步同速。

3.使用权利要求2所述一种复合纱线制备方法制备的复合纱线，其特征在于：所述复合纱线包括40%梭织纱料和60%针织纱料。

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