CN111235333B - 一种高炉本体部分炉壳的更换方法 - Google Patents

一种高炉本体部分炉壳的更换方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高炉壳体更换技术领域，且公开了一种高炉本体部分炉壳的更换方法，包括以下步骤：S1、到现场测量空间尺寸，并拆除现场需加固区域相对应厂房的彩板瓦，S2、对需要更换的高炉炉壳上部进行加固支撑，使设计的加固支撑梁能够满足现场施工的要求，S3、对高炉炉壳做好原始定位标记，该高炉本体部分炉壳的更换方法，通过在高炉本体上安装环形加强梁，用液压千金顶顶升高炉上部本体炉壳，使高炉上部本体炉壳脱离需要更换的炉壳，使得需要更换的炉壳能够按照常规的施工方法进行施工，实现了共5带炉壳整体更换取代了现有的炉壳局部挖补更换的方法，解决了高炉炉壳局部挖补更换过程中无法解决的施工质量和施工工期的问题。

Description

一种高炉本体部分炉壳的更换方法
技术领域
本发明涉及高炉壳体更换技术领域，具体为一种高炉本体部分炉壳的更换方法。
背景技术
湘钢二高炉本体运行已有十余载，高炉本体容积2580立方米，由于中间带炉壳(需拆除的炉壳)温度偏高，炉壳受损老化，已经影响了高炉的正常生产运行。因此中间带炉壳更换刻不容缓，并且高炉大修施工工期不能超过65天，仅对炼铁高炉本体中间部位进行更换，在国内炼铁冶金行业中还没有先例，即没有相同或相似的施工方案参考，所以我们提出了一种高炉本体部分炉壳的更换方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高炉本体部分炉壳的更换方法，具备保证了炉壳安装和焊接质量等优点，解决了局部挖补更换过程中无法解决的施工质量和施工工期的问题的问题。
(二)技术方案
为实现上述保证了炉壳安装和焊接质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉本体部分炉壳的更换方法，包括以下步骤：
S1、到现场测量空间尺寸，并拆除现场需加固区域相对应厂房的彩板瓦。
S2、对需要更换的高炉炉壳上部进行加固支撑，使设计的加固支撑梁能够满足现场施工的要求。
S3、对高炉炉壳做好原始定位标记。
S4、在需要拆除的高炉炉壳上方炉壳四周安装焊接环形加强梁。
S5、在环形加劲板下方设置8台200t液压千斤顶顶升环形加强梁，每台液压千金顶受力612.5KN，8台千斤顶共受力8900KN。
S6、拆除一带需更换的炉壳。
S7、启动液压千斤顶，使上部炉壳恢复至原有标高位置。
S8、将相对应的一带6块炉壳板拼装成带，吊装至拆除部分，进行定位焊接，焊接后焊缝为0.5-1.5mm。
S9、重复S6，待全部焊接完后，拆除加固支撑梁和环形加强梁。
S10、用吊锤线检查测量风口中心线与炉顶钢圈中心线偏差值，偏差值误差为±20mm。
优选的，所述S2中设计加固支撑梁的载荷为500-600t。
优选的，所述设计加固支撑梁承受500-600t重量时将产生35-42mm下挠值。
优选的，所述S8中每带炉壳先焊机竖直焊缝，再焊接环焊缝，并且安装6名焊工同时对称焊接，严格按照焊接工艺进行施焊。
优选的，所述将需要拆除的部分分为5带炉壳，每一带炉壳由6块炉壳板组成。
优选的，所述当用割枪全部切割断炉壳后，8台千斤顶同步顶升上部炉壳，然后在在每台千斤顶两侧安装马凳，共安装16个马凳，再泄压千斤顶，使马凳受力，液压千斤顶不受力。
与现有技术相比，本发明提供了一种高炉本体部分炉壳的更换方法，具备以下有益效果：
1、该高炉本体部分炉壳的更换方法，通过在高炉本体上安装环形加强梁，用液压千金顶顶升高炉上部本体炉壳，使高炉上部本体炉壳脱离需要更换的炉壳，使得需要更换的炉壳能够按照常规的施工方法进行施工，实现了共5带炉壳整体更换取代了现有的炉壳局部挖补更换的方法，解决了高炉炉壳局部挖补更换过程中无法解决的施工质量和施工工期的问题，不仅保证了炉壳安装和焊接质量，满足了工艺和设计的需求，而且满足了集团公司对本次高炉大修总工期为65天的要求。
具体实施方式
实施例一：
一种高炉本体部分炉壳的更换方法，包括以下步骤：
S1、到现场测量空间尺寸，并拆除现场需加固区域相对应厂房的彩板瓦，将需要拆除的部分分为5带炉壳，每一带炉壳由6块炉壳板组成。
S2、对需要更换的高炉炉壳上部进行加固支撑，使设计的加固支撑梁能够满足现场施工的要求，设计加固支撑梁的载荷为500t，设计加固支撑梁承受500t重量时将产生35mm下挠值。
S3、对高炉炉壳做好原始定位标记。
S4、在需要拆除的高炉炉壳上方炉壳四周安装焊接环形加强梁。
S5、在环形加劲板下方设置8台200t液压千斤顶顶升环形加强梁，每台液压千金顶受力612.5KN，8台千斤顶共受力8900KN。
S6、拆除一带需更换的炉壳。
S7、启动液压千斤顶，使上部炉壳恢复至原有标高位置，当用割枪全部切割断炉壳后，8台千斤顶同步顶升上部炉壳，然后在在每台千斤顶两侧安装马凳，共安装16个马凳，再泄压千斤顶，使马凳受力，液压千斤顶不受力。
S8、将相对应的一带6块炉壳板拼装成带，吊装至拆除部分，进行定位焊接，焊接后焊缝为0.5mm，每带炉壳先焊机竖直焊缝，再焊接环焊缝，并且安装6名焊工同时对称焊接，严格按照焊接工艺进行施焊。
S9、重复S6，待全部焊接完后，拆除加固支撑梁和环形加强梁。
S10、用吊锤线检查测量风口中心线与炉顶钢圈中心线偏差值，偏差值误差为-10mm。
实施例二：
一种高炉本体部分炉壳的更换方法，包括以下步骤：
S1、到现场测量空间尺寸，并拆除现场需加固区域相对应厂房的彩板瓦，将需要拆除的部分分为5带炉壳，每一带炉壳由6块炉壳板组成。
S2、对需要更换的高炉炉壳上部进行加固支撑，使设计的加固支撑梁能够满足现场施工的要求，设计加固支撑梁的载荷为540t，设计加固支撑梁承受540t重量时将产生37mm下挠值。
S3、对高炉炉壳做好原始定位标记。
S4、在需要拆除的高炉炉壳上方炉壳四周安装焊接环形加强梁。
S5、在环形加劲板下方设置8台200t液压千斤顶顶升环形加强梁，每台液压千金顶受力612.5KN，8台千斤顶共受力8900KN。
S6、拆除一带需更换的炉壳。
S7、启动液压千斤顶，使上部炉壳恢复至原有标高位置，当用割枪全部切割断炉壳后，8台千斤顶同步顶升上部炉壳，然后在在每台千斤顶两侧安装马凳，共安装16个马凳，再泄压千斤顶，使马凳受力，液压千斤顶不受力。
S8、将相对应的一带6块炉壳板拼装成带，吊装至拆除部分，进行定位焊接，焊接后焊缝为0.8mm，每带炉壳先焊机竖直焊缝，再焊接环焊缝，并且安装6名焊工同时对称焊接，严格按照焊接工艺进行施焊。
S9、重复S6，待全部焊接完后，拆除加固支撑梁和环形加强梁。
S10、用吊锤线检查测量风口中心线与炉顶钢圈中心线偏差值，偏差值误差为-5mm。
实施例三：
一种高炉本体部分炉壳的更换方法，包括以下步骤：
S1、到现场测量空间尺寸，并拆除现场需加固区域相对应厂房的彩板瓦，将需要拆除的部分分为5带炉壳，每一带炉壳由6块炉壳板组成。
S2、对需要更换的高炉炉壳上部进行加固支撑，使设计的加固支撑梁能够满足现场施工的要求，设计加固支撑梁的载荷为580t，设计加固支撑梁承受580t重量时将产生40mm下挠值。
S3、对高炉炉壳做好原始定位标记。
S4、在需要拆除的高炉炉壳上方炉壳四周安装焊接环形加强梁。
S5、在环形加劲板下方设置8台200t液压千斤顶顶升环形加强梁，每台液压千金顶受力612.5KN，8台千斤顶共受力8900KN。
S6、拆除一带需更换的炉壳。
S7、启动液压千斤顶，使上部炉壳恢复至原有标高位置，当用割枪全部切割断炉壳后，8台千斤顶同步顶升上部炉壳，然后在在每台千斤顶两侧安装马凳，共安装16个马凳，再泄压千斤顶，使马凳受力，液压千斤顶不受力。
S8、将相对应的一带6块炉壳板拼装成带，吊装至拆除部分，进行定位焊接，焊接后焊缝为1.2mm，每带炉壳先焊机竖直焊缝，再焊接环焊缝，并且安装6名焊工同时对称焊接，严格按照焊接工艺进行施焊。
S9、重复S6，待全部焊接完后，拆除加固支撑梁和环形加强梁。
S10、用吊锤线检查测量风口中心线与炉顶钢圈中心线偏差值，偏差值误差为5mm。
实施例四：
一种高炉本体部分炉壳的更换方法，包括以下步骤：
S1、到现场测量空间尺寸，并拆除现场需加固区域相对应厂房的彩板瓦，将需要拆除的部分分为5带炉壳，每一带炉壳由6块炉壳板组成。
S2、对需要更换的高炉炉壳上部进行加固支撑，使设计的加固支撑梁能够满足现场施工的要求，设计加固支撑梁的载荷为600t，设计加固支撑梁承受600t重量时将产生42mm下挠值。
S3、对高炉炉壳做好原始定位标记。
S4、在需要拆除的高炉炉壳上方炉壳四周安装焊接环形加强梁。
S5、在环形加劲板下方设置8台200t液压千斤顶顶升环形加强梁，每台液压千金顶受力612.5KN，8台千斤顶共受力8900KN。
S6、拆除一带需更换的炉壳。
S7、启动液压千斤顶，使上部炉壳恢复至原有标高位置，当用割枪全部切割断炉壳后，8台千斤顶同步顶升上部炉壳，然后在在每台千斤顶两侧安装马凳，共安装16个马凳，再泄压千斤顶，使马凳受力，液压千斤顶不受力。
S8、将相对应的一带6块炉壳板拼装成带，吊装至拆除部分，进行定位焊接，焊接后焊缝为1.5mm，每带炉壳先焊机竖直焊缝，再焊接环焊缝，并且安装6名焊工同时对称焊接，严格按照焊接工艺进行施焊。
S9、重复S6，待全部焊接完后，拆除加固支撑梁和环形加强梁。
S10、用吊锤线检查测量风口中心线与炉顶钢圈中心线偏差值，偏差值误差为10mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉本体部分炉壳的更换方法，包括以下步骤：
S1、到现场测量空间尺寸，并拆除现场需加固区域相对应厂房的彩板瓦；
S2、对需要更换的高炉炉壳上部进行加固支撑，使设计的加固支撑梁能够满足现场施工的要求；
S3、对高炉炉壳做好原始定位标记；
S4、在需要拆除的高炉炉壳上方炉壳四周安装焊接环形加强梁；
S5、在环形加劲板下方设置8台200t液压千斤顶顶升环形加强梁，每台液压千金顶受力612.5KN，8台千斤顶共受力8900KN；
S6、拆除一带需更换的炉壳；
S7、启动液压千斤顶，使上部炉壳恢复至原有标高位置，当用割枪全部切割断炉壳后，8台千斤顶同步顶升上部炉壳，然后在每台千斤顶两侧安装马凳，共安装16个马凳，再泄压千斤顶，使马凳受力，液压千斤顶不受力；
S8、将相对应的一带6块炉壳板拼装成带，吊装至拆除部分，进行定位焊接，焊接后焊缝为0.5-1.5mm；
S9、重复S6，待全部焊接完后，拆除加固支撑梁和环形加强梁；
S10、用吊锤线检查测量风口中心线与炉顶钢圈中心线偏差值，偏差值误差为±20mm。
2.根据权利要求1所述的一种高炉本体部分炉壳的更换方法，其特征在于：所述S2中设计加固支撑梁的载荷为500-600t。
3.根据权利要求2所述的一种高炉本体部分炉壳的更换方法，其特征在于：所述设计加固支撑梁承受500-600t重量时将产生35-42mm下挠值。
4.根据权利要求1所述的一种高炉本体部分炉壳的更换方法，其特征在于：所述S8中每带炉壳先焊机竖直焊缝，再焊接环焊缝，并且安装6名焊工同时对称焊接，严格按照焊接工艺进行施焊。
5.根据权利要求1所述的一种高炉本体部分炉壳的更换方法，其特征在于：将需要拆除的部分分为5带炉壳，每一带炉壳由6块炉壳板组成。
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