CN111234895A - 一种生物质颗粒清洁生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质颗粒清洁生产线，包括破碎机构、烘干机构和造粒机构，所述烘干机构设置于所述破碎机构的下游和所述造粒机构的上游，所述生物质清洁生产线还包括防尘机构，防尘机构包括负压集尘罩，所述负压集尘罩通过管道与抽气装置连接。本发明相比现有技术具有以下优点：在可能产生扬尘的位置设置负压集尘罩来有效隔绝灰尘并予以回收；采用合理的分离措施进行气固分离，加工处理能力高；使用加工中间产品作为燃料提供热能，集约化生产管理降低成本；整个生产线杜绝粉尘的泄漏的所有可能，实现了清洁化生产。
Description
技术领域
本发明涉及生物质处置技术和清洁生产技术领域，尤其涉及的是一种生物质颗粒清洁生产线。
背景技术
生物质的使用价值很高，作为一种可再生能源，相比其他可再生能源比如太阳能、氢能、风能等，具有储藏量大，投资利用风险低，可获得利润回报高并且不局限于气候地理温度等条件限制的优点，生物质加工厂可以用来直燃发电发热、制备纤维素乙醇、固化成型等，环保无污染并且可以降低燃煤使用率，节约经济成本，但是生物质成型颗粒在实际生产中产生的粉尘较多，粉尘浓度过高导致的粉尘爆炸，以及人体接触粉尘过久，会出现咳嗽、咳痰、胸闷、胸痛和呼吸困难等问题，更严重者会出现尘肺症状，秸秆生产过程中卸料过程以及各生产环节都会产生一定量的粉尘，所以粉尘处理问题是需要引起生产单位重视的，并且现有的秸秆成型颗粒生产需要人力操控，生产效率较低，无法做到无尘清洁化自动生产，造成秸秆成型颗粒产量受限，并且生产成本较高、对环境污染较为严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物质颗粒清洁生产线。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种生物质颗粒清洁生产线，包括破碎机构、烘干机构和造粒机构，烘干机构设置于破碎机构的下游和造粒机构的上游，其特征在于：生物质清洁生产线还包括防尘机构，防尘机构包括负压集尘罩，负压集尘罩通过管道与抽气装置连接。
作为对上述方案的进一步改进，抽气装置的入口处设置有气固分离装置，气固分离装置的固相出口与造粒机构的入口连接。
作为对上述方案的进一步改进，在负压集尘罩的周缘设置吊挂隔离帘。
作为对上述方案的进一步改进，破碎机构包括粗料破碎机构和粉碎机构，粗料破碎机构设置于粉碎机构的上游，负压集尘罩设置于粗料破碎机构的入口、粗料破碎机构的出口、粉碎机的入口和粉碎机构的出口中的一处或几处。
作为对上述方案的进一步改进，破碎机构包括还包括磁选机构，磁选机构设置于粗料破碎机构和粉碎机构之间，负压集尘罩还设置于磁选机构的入口和或磁选机构的出口处。
作为对上述方案的进一步改进，造粒机构的物料出口上设置有负压筛料除尘机构，负压筛料除尘装置包括卸料滑道和设置于卸料滑道下方的负压仓，卸料滑道底板上设置有筛孔，筛孔直接与负压仓连通。
作为对上述方案的进一步改进，造粒机构物料入口封闭设置，通过绞龙送料，造粒机构物料入口敞开设置，在其上方设置有负压集尘罩。
作为对上述方案的进一步改进，烘干机构配置的热风炉是生物质热风炉，其原料来源于破碎机构，破碎机构与烘干机构之间还设置有沉降储料机构，沉降储料机构内腔与抽气装置连接。
作为对上述方案的进一步改进，烘干机构配置的热风炉是生物质热风炉，其原料来源于沉降储料机构或破碎机构。
作为对上述方案的进一步改进，烘干机构包括热风炉、滚筒烘干机和产品收集仓，滚筒烘干机的出口直接设置于产品收集仓内，产品收集仓顶部设置气相出口，产品收集仓底部设置固相出口与造粒机构连接，气相出口连接气固分离装置。
作为对上述方案的进一步改进，在造粒机构的下游还设置有储仓，储仓的出口设置有称重装袋机构。
本发明相比现有技术具有以下优点：在可能产生扬尘的位置设置负压集尘罩来有效隔绝灰尘并予以回收；采用合理的分离措施进行气固分离，加工处理能力高；使用加工中间产品作为燃料提供热能，集约化生产管理降低成本；整个生产线杜绝粉尘的泄漏的所有可能，实现了清洁化生产。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是负压集尘罩结构示意图。
图3是负压筛料除尘机构结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种生物质颗粒清洁生产线，包括破碎机构、烘干机构和造粒机构6，烘干机构设置于破碎机构的下游和造粒机构6的上游，生物质清洁生产线还包括防尘机构，防尘机构包括负压集尘罩2，负压集尘罩2通过管道与抽气装置81连接；根据实际装置的布置，每个负压集尘罩2可以单独配置抽气装置81或与其他装置共用一套抽气装置81；如果几个负压集尘罩2布置在相邻或相近位置，在保证集尘抽气效果的前提下也可以使用一套抽气装置81为其提供负压；在附图中，我们在假设抽气装置81功率足够大的前提下，使用一套抽气装置81为所有的负压集尘罩2提供负压；
抽气装置81的入口处设置有气固分离装置8，气固分离装置8的固相出口与造粒机构6的入口连接；扬尘或飞灰中的固相颗粒往往很小，容易随气流扬起，将其分离收集后直接送入造粒机构6，避免在其他加工操作中再次扬起，其量相对较少不会对造粒参数形成影响；气固分离装置8的数量根据实际需求和场地布置，可以一个负压集尘罩2单独配置或几个负压集尘罩2共用或负压集尘罩2与其他设备共用；
在负压集尘罩2的周缘设置吊挂隔离帘21；吊挂隔离帘21通常由柔性材料制作便于安装，用于在负压集尘罩2下方隔离出一定的空间，限制扬尘的范围，从而增强负压集尘罩2的集尘效果；
破碎机构包括粗料破碎机构1和粉碎机构3，粗料破碎机构1设置于粉碎机构3的上游，负压集尘罩2可以设置于所有容易发生灰尘泄漏的场所，如粗料破碎机构1的入口、粗料破碎机构1的出口、粉碎机的入口和粉碎机构3的出口；生物质颗粒的整个加工过程中，破碎操作是产生扬尘的主要环节，而无论是粗料破碎机构1或粉碎机构3，其破碎腔室是封闭的结构，扬尘泄漏只可能发生在物料的进出口处；通过在破碎过程中会发生扬尘泄漏的位置布置负压集尘罩2，能够有效防止扬尘泄漏；
破碎机构还包括磁选机构11，磁选机构11设置于粗料破碎机构1和粉碎机构3之间；根据使用原料的差别，在使用建筑用废弃生物质原料(如费旧木材，竹材等)中含有部分铁钉等杂质，容易对粉碎机和造粒机造成损伤，因而设置磁选机构11来除去相应杂志，保证生产稳定进行；负压集尘罩2还可以设置于磁选机构11的入口和或磁选机构11的出口处；
造粒机构6的物料出口上设置有负压筛料除尘机构，负压筛料除尘装置包括卸料滑道61和设置于卸料滑道61下方的负压仓63，卸料滑道61底板上设置有筛孔62，筛孔62直接与负压仓63连通；造粒过程中颗粒出口往往是正压状态，部分粉料没有挤压成型的，会随着颗粒一起排出，通过负压筛料除尘机构，一方面从颗粒中筛除粉料，同时设置于下方的负压仓63能够将颗粒出口喷出的扬尘悉数回收，在此过程中大量空气吹过颗粒表面，能够加快颗粒冷却，缩短包装前的冷却时间；负压仓63可以单独配置抽气装置81或者与负压集尘罩2等其他设备共用抽气装置81(附图中采用了与负压集尘罩2共用抽气装置81的方案)；
根据物料的差别，和造粒机构6的选型，造粒机构6物料入口可以选择封闭设置或敞开设置；入口封闭设置的可以通过绞龙送料，造粒机构6的入口封闭能够有效避免发生飞灰的情况，配合使用蛟龙喂料能够实现无尘化生产；入口敞开设置的在其上方设置有负压集尘罩2，对于物料成分复杂的原料，生产中常常会发生意外停机的情况，敞口的设计能够便于快速检修排除故障；
破碎机构与烘干机构之间还设置有沉降储料机构4，沉降储料机构4内腔与抽气装置81连接；破碎机构通常间歇式生产，为保证烘干机构和造粒机构6连续生产，我们设计沉降储料机构4来储存生物质粉末，且用抽气装置81将沉降储料机构4抽成负压，以避免灰尘泄漏；
烘干机构配置的热风炉51是生物质热风炉51，其原料来源于沉降储料机构4或破碎机构；
烘干机构包括热风炉51、滚筒烘干机5和产品收集仓52，滚筒烘干机5的出口直接设置于产品收集仓52内，产品收集仓52顶部设置气相出口，产品收集仓52底部设置固相出口与造粒机构6连接，气相出口连接气固分离装置8；现有部分设备直接将滚筒烘干机5的出口连接到旋风除尘器上，由此造成旋风除尘器工作负荷大，严重限制了烘干产能；实际上烘干的粉状生物质，排出滚筒烘干机5后大部分能够直接沉降，本方案设计收集仓，热风和粉料进入收集仓后，风速降低直接将大部分粉料分离出来，少部分飞灰再随着热风进入除尘机分离(气固分离装置8在本案中并非指一个单独的设备，是泛指气固分离系统，可以由多台气固分离设备组成，共同承担各个单元操作的气固分离任务。)在造粒机构6的下游还设置有储仓7，储仓7的出口设置有称重装袋机构71。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种生物质颗粒清洁生产线，包括破碎机构、烘干机构和造粒机构，所述烘干机构设置于所述破碎机构的下游和所述造粒机构的上游，其特征在于：所述生物质清洁生产线还包括防尘机构，防尘机构包括负压集尘罩，所述负压集尘罩通过管道与抽气装置连接。
2.如权利要求1所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述抽气装置的入口处设置有气固分离装置，所述气固分离装置的固相出口与所述造粒机构的入口连接。
3.如权利要求2所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：在负压集尘罩的周缘设置吊挂隔离帘。
4.如权利要求1、2或3所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述破碎机构包括粗料破碎机构和粉碎机构，所述粗料破碎机构设置于所述粉碎机构的上游，所述负压集尘罩设置于粗料破碎机构的入口、粗料破碎机构的出口、粉碎机的入口和粉碎机构的出口中的一处或几处。
5.如权利要求4所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述破碎机构包括还包括磁选机构，所述磁选机构设置于所述粗料破碎机构和所述粉碎机构之间，所述负压集尘罩还设置于磁选机构的入口和或磁选机构的出口处。
6.如权利要求1、2或3任一所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述造粒机构的物料出口上设置有负压筛料除尘机构，所述负压筛料除尘装置包括卸料滑道和设置于卸料滑道下方的负压仓，所述卸料滑道底板上设置有筛孔，所述筛孔直接与所述负压仓连通。
7.如权利要求1、2或3任一所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述造粒机构物料入口封闭设置或敞开设置，封闭设置的通过绞龙送料，敞开设置的在其上方设置有负压集尘罩。
8.如权利要求1、2或3任一所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述破碎机构与所述烘干机构之间还设置有沉降储料机构，所述沉降储料机构内腔与抽气装置连接。
9.如权利要求1所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：烘干机构配置的热风炉是生物质热风炉，其原料来源于所述沉降储料机构或破碎机构。
10.如权利要求2或3任一所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述烘干机构包括热风炉、滚筒烘干机和产品收集仓，所述滚筒烘干机的出口直接设置于所述产品收集仓内，产品收集仓顶部设置气相出口，产品收集仓底部设置固相出口与造粒机构连接，所述气相出口连接气固分离装置。
11.如权利要求1、2或3任一所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：在造粒机构的下游还设置有储仓，所述储仓的出口设置有称重装袋机构。
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- 2020-03-03 CN CN202010138004.1A patent/CN111234895A/zh active Pending
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