CN111234477A - 一种原料组合物在制备生物降解诱虫板中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原料组合物在制备生物降解诱虫板中的应用。原料组合物包括如下组分：5～20份改性造纸废弃物、50～90份生物降解树脂和1～10份助剂；改性造纸废弃物包括：100份造纸废弃物、1～50份改性剂和0.1～5份相转移剂；其中，改性剂为硬脂酰氯、乙酰氯、苯甲酰氯、草酰氯、氯乙酰氯和三氯乙酰氯中的一种或多种。本发明中的生物降解诱虫板的母粒和生物降解诱虫板能被自然界中微生物完全降解，不污染环境，也可实现废物利用，降低成本；采用改性的造纸废弃物，也可有效提高其与生物降解树脂的相容性，提高了生物降解诱虫板的拉伸强度和断裂伸长率。生物降解诱虫板的诱捕虫量明显优于传统PP诱虫板和PVC诱虫板。

Description

一种原料组合物在制备生物降解诱虫板中的应用
技术领域
本发明具体涉及一种原料组合物在制备生物降解诱虫板中的应用。
背景技术
蓟马、粉虱、蚜虫、斑潜蝇等小型害虫，一直是蔬菜、花卉和重要经济作物上的主要害虫，其个体微小、繁殖速度快、活动隐蔽、寄主范围广，对作物危害极大。诱虫板作为一项重要的害虫物理防控产品，遵循绿色、安全、环保的植保理念，已被广泛应用于蔬菜、花卉、林果生产中用于害虫的监测和防控。诱虫板的使用，有效减少了化学农药的使用量，同时延缓了害虫抗药性的发展，并降低了环境和果蔬中的农药残留，提高了食品质量和品质。
现有诱虫板所使用的基材是源于石化行业的PP或PVC。使用时，在PP或PVC塑料板的两个面分别涂上一层诱虫胶，然后将制作好的诱虫板挂在使用区域。使用其在进行害虫扑杀时，可以避免农药污染环境，但是其主要采用PP塑料制成，存在不易降解的问题，由于废弃后的诱虫板不易降解，仍会污染环境，给农业生态环境造成了严重的二次污染，后续处理极为麻烦，给田地清理带来不便。近年来，现有诱虫板的应用愈加广泛，使用数量也逐年增大，对农业生态环境造成破坏更为严重。
制浆造纸工业每年要从植物中分离出大约1.4亿吨纤维素，同时产生大量的造纸废弃物，但迄今为止，超过95％的造纸废弃物仍直接排入江河或浓缩后烧掉，很少得到有效利用，不符合可持续发展的理念。
因此，本领域亟需研发一种避免对环境造成二次污染的生物降解诱虫板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中诱虫板的基材源自于PP或PVC等生物不可降解的塑料板，对环境造成二次污染和造纸废弃物没有得到高效利用等缺陷而提供一种原料组合物在制备生物降解诱虫板中的应用。本发明中的生物降解诱虫板的母粒和生物降解诱虫板能被自然界中微生物完全降解，不污染环境，也可实现废物利用，降低成本；采用改性的造纸废弃物，也可有效提高其与生物降解树脂的相容性，提高了生物降解诱虫板的拉伸强度和断裂伸长率。生物降解诱虫板的诱捕虫量明显优于传统PP诱虫板和PVC诱虫板。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
本发明提供一种原料组合物在制备生物降解诱虫板中的应用，所述原料组合物包括如下组分：5～20份改性造纸废弃物、50～90份生物降解树脂和1～10份助剂；
所述改性造纸废弃物包括：100份造纸废弃物、1～50份改性剂和0.1～5份相转移剂；其中，所述改性剂为硬脂酰氯、乙酰氯、苯甲酰氯、草酰氯、氯乙酰氯和三氯乙酰氯中的一种或多种。
所述改性剂较佳地为硬脂酰氯。
所述相转移剂可为本领域常规使用的相转移剂，较佳地为吡啶、三丁胺、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵和环糊精中的一种或多种，更佳地为吡啶。
所述改性剂的重量份数较佳地为3～40：100，更佳地为5～30，例如10：100、15：100或20：100。
所述相转移剂的重量份数较佳地为0.5～4：100，更佳地为1～3：100，例如2：100。
所述改性造纸废弃物的制备方法具体包括下述步骤：所述造纸废弃物、所述改性剂和所述相转移剂混合反应，即可。
本发明中，所述混合反应的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，较佳地在高混机内进行。
其中，所述高混机的转速可为本领域常规，较佳地为100～800rpm，更佳地为150～600rpm，进一步更佳地为200～400rpm，例如300rpm或500rpm。
本发明中，所述混合反应的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为100～180℃，更佳地为110～170℃，进一步更佳地为120～160℃，例如150℃。
本发明中，所述混合反应的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为20～300min，更佳地为30～250min，进一步更佳地为60～200min，例如120min或180min。
本发明中，所述造纸废弃物为造纸过程中产生的造纸黑液依次经酸析提取、干燥制得的固体物料。
其中，所述酸析提取的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，一般按下述步骤进行：将所述造纸黑液与酸性物质混合，调节pH值为3-5，即可。
其中，所述酸性物质可为本领域常规，较佳地为盐酸和/或硫酸。
其中，在所述干燥后，所述固体物料可进行筛分处理；经所述筛分处理后的物料的粒径可为本领域常规，较佳地为100～5000目，更佳地为200～3000目，进一步更佳地为500～2000目。
所述造纸过程采用的造纸方法可为机械制浆工艺、化学机械制浆工艺和化学制浆工艺中的一种或多种。
其中，所述机械纸浆工艺可为磨石磨木法或热磨机械法。
所述化学机械制浆工艺可为化学热磨机械法、中性亚硫酸盐半化学法或碱性过氧化氢机械法。
所述化学制浆工艺可为烧碱法、硫酸盐法或亚硫酸盐法。
本发明中，所述助剂可为可降解材料领域常规使用的助剂，较佳地包括交联剂、增塑剂和润滑剂中的一种或多种。
其中，所述交联剂可为本领域常规使用的交联剂，较佳地为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)和2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的一种或多种，更佳地为过氧化二异丙苯和/或过氧化苯甲酰。
其中，所述交联剂的重量份数可为本领域常规，较佳地为0.5～2份，更佳地为0.7～1.5份，进一步更佳地为0.8～1.2份，例如1份。
其中，所述增塑剂可为本领域常规使用的增塑剂，较佳地为柠檬酸三丁酯(TBC)、乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)、甘油和环氧大豆油中的一种或多种，更佳地为甘油、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三正丁酯。
其中，所述增塑剂的重量份数可为本领域常规，较佳地为1～8份，更佳地为2～7份，进一步更佳地为3～6份，例如5份。
其中，所述润滑剂可为本领域常规使用的润滑剂，较佳地为硬脂酸钙、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺和乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种，更佳地为硬脂酸钙或硬脂酸。
其中，所述润滑剂的重量份数可为本领域常规，较佳地为0.5～3份，更佳地为1～2.5份，进一步更佳地为1.5～2.5份。
本发明中，所述生物降解树脂可为本领域常规使用的生物降解树脂，较佳地为聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯(PBAT)、聚丁二酸/己二酸丁二醇酯(PBSA)、聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)和聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)中的一种或多种，更佳地为聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯中的一种或多种，进一步更佳地为聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯和/或聚乳酸，例如“聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯和聚乳酸的混合物”、聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯、“聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯和聚甲基乙撑碳酸酯的混合物”或“聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸混合物”。
本发明中，所述生物降解树脂的重量份数较佳地为60～85份，更佳地为70～80份，例如78份。
本发明中，所述改性造纸废弃物的重量份数较佳地为7～18份，更佳地为10～15份，例如5份或8份。
本发明中，所述助剂的重量份数较佳地为2～8份，更佳地为3～7份。
本发明所述原料组合物还进一步包括淀粉、无机填料、生物降解色母和生物降解色粉中的一种或多种。
其中，所述淀粉可为本领域常规使用的天然淀粉或改性淀粉。
其中，所述天然淀粉可为本领域常规使用的天然淀粉，较佳地为木薯淀粉、玉米淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种，更佳地为木薯淀粉、玉米淀粉或马铃薯淀粉。
其中，所述改性淀粉可为本领域常规使用的改性淀粉，较佳地为阳离子改性淀粉和/或阴离子改性淀粉。
其中，所述淀粉的重量份数可为本领域常规，较佳地为1～20份，更佳地为5～15份，进一步更佳地为8～12份，例如，3份、7份、13份或17份。
其中，所述无机填料可为本领域常规使用的无机填料，较佳地为碳酸钙、高岭土、滑石粉和硅藻土中的一种或多种，更佳地为碳酸钙、高岭土、滑石粉或硅藻土。
其中，所述无机填料的重量份数可为本领域常规，较佳地为0～10份，更佳地为2～8份，进一步更佳地为3～7份，例如4份、5份或6份。
其中，所述生物降解色母可为本领域常规使用的生物降解色母，较佳地为生物降解黄色母、生物降解黑色母、生物降解蓝色母和生物降解白色母中的一种或多种，更佳地为生物降解黄色母。
其中，所述生物降解色粉可为本领域常规使用的生物降解色粉，较佳地为生物降解黄色粉、生物降解黑色粉、生物降解蓝色粉和生物降解白色粉中的一种或多种，更佳地为生物降解黄色粉。
所述生物降解色母和/或所述生物降解色粉的重量份数可为本领域常规，较佳地为1-15份，更佳地为2～8份，进一步更佳地为3～7份。
本发明中，所述生物降解诱虫板的制备方法，具体包括下述步骤：在生物降解诱虫板基板两侧喷涂粘虫胶，即可。
其中，所述粘虫胶可为本领域常规使用的粘虫胶，例如杭州邦林粘合科技有限公司生产的型号为601的热熔胶。
其中，所述粘虫胶的厚度可为本领域该类材料常规厚度，较佳地为0.005～0.08mm，更佳地为0.01～0.06mm，进一步更佳地为0.015～0.04mm，例如0.02mm或0.03mm。
本发明中，所述生物降解诱虫板基板的制备方法，具体包括如下步骤：将生物降解诱虫板的母粒经挤出成型，即可。
其中，所述挤出成型的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，较佳地在双螺杆挤出机中进行。
所述挤出成型的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为90～220℃，更佳地为180℃。
本发明中，所述生物降解诱虫板的母粒的制备方法，具体包括如下步骤：将如上所述原料组合物的混合物，挤出造粒，即可。
本发明中，所述挤出造粒的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，较佳地在双螺杆挤出机中进行。
其中，所述双螺杆挤出机中机头的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为80～240℃，更佳地为100～220℃，进一步更佳地为120～200℃，例如150℃、160℃、170℃或190℃。
其中，所述双螺杆挤出机的转速可为本领域该类操作常规的转速，较佳地为30～600rpm，更佳地为60～450rpm，进一步更佳地为120～300rpm，例如150rpm、200rpm或250rpm。
本发明中，所述挤出造粒的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为80～240℃，更佳地为100～220℃，进一步更佳地为110～200℃。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：制浆造纸工业每年要从植物中分离出大约1.4亿吨纤维素，同时得到大量的造纸废弃物副产品，但迄今为止，超过95％的造纸废弃物仍直接排入江河或浓缩后烧掉，很少得到有效利用。而本发明主要采用改性造纸废弃物合理复配各组分，制得的生物降解诱虫板的母粒和生物降解诱虫板能被自然界中微生物完全降解，最终生产二氧化碳和水，不污染环境，也可实现废物利用，变废为宝，降低成本；采用改性的造纸废弃物，造纸废弃物接枝上烷烃链，材料之间很好的相容在一起，也可有效提高其与生物降解树脂的相容性，提高了生物降解诱虫板的拉伸强度和断裂伸长率。生物降解诱虫板的诱捕虫量明显优于传统PP诱虫板和PVC诱虫板。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
本发明实施例、对比例中所用原料来源如下：
粘虫胶为杭州邦林粘合科技有限公司生产的型号为601的热熔胶。
实施例1
(1)改性造纸废弃物的制备
将一定量常规的烧碱法制得的制浆黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，制得造纸废弃物，筛分处理后物料的粒径为300～1000目。造纸废弃物与硬脂酰氯和吡啶在高混机内混合，制得改性造纸废弃物；造纸废弃物与硬脂酰氯的质量比为100：5，造纸废弃物与吡啶的质量比为100：1；在高混机中的混合温度为120℃，混合时间为120min，转速为300rpm。
(2)生物降解诱虫板的母粒的制备
将制备生物降解诱虫板的母粒的原料组合物加入高速搅拌机中混合，将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机一区到六区的温度分别为180℃、185℃、190℃，195℃，195℃和195℃，机头温度为190℃，螺杆转速为300rpm，制得生物降解诱虫板的母粒，生物降解诱虫板的母粒的原料组分的种类和用量见表1。
表1
Figure BDA0002383081830000081
(3)生物降解诱虫板的制备
步骤(1)将上述制得的生物降解诱虫板的母粒放入挤出机中进行挤出成型，挤出成型温度为180℃，制得生物降解诱虫板基板。
步骤(2)在生物降解诱虫板基板的两侧喷涂粘虫胶，粘虫胶层厚度在0.02mm，制得生物降解诱虫板。
实施例2
(1)改性造纸废弃物的制备
将一定量常规的硫酸盐制得的制浆黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，筛分处理后物料的粒径为300～1000目。造纸废弃物与硬脂酰氯和吡啶在高混机内混合，制得改性造纸废弃物；造纸废弃物与硬脂酰氯的质量比为100：10，造纸废弃物与吡啶的质量比为100：2；在高混机中的混合温度为150℃，混合时间为180min，转速为500rpm。
(2)生物降解诱虫板的母粒的制备
将生物降解诱虫板的母粒的原料组合物加入高速搅拌机中混合，将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机一区到六区的温度分别为130℃、135℃、140℃、145℃、145℃和145℃，机头温度为150℃，螺杆转速为200rpm，制得生物降解诱虫板的母粒，生物降解诱虫板的母粒的原料组分的种类和用量见表2。
表2
Figure BDA0002383081830000091
(3)生物降解诱虫板的制备
步骤(1)将上述制得的生物降解诱虫板的母粒放入挤出机中进行挤出成型，挤出成型温度为180℃，制得生物降解诱虫板基板。
步骤(2)在生物降解诱虫板基板的两侧喷涂粘虫胶，粘虫胶层厚度在0.03mm，制得生物降解诱虫板。
实施例3
(1)改性造纸废弃物的制备
将一定量常规的亚硫酸盐法制得的制浆黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，筛分处理后物料的粒径为500～800目。再与硬脂酰氯和吡啶在高混机内混合，制得改性造纸废弃物；造纸废弃物与硬脂酰氯的质量比为100：20，造纸废弃物与吡啶的质量比为100：3；在高混机中的混合温度为150℃，混合时间为180min，转速为500rpm。
(2)生物降解诱虫板的母粒的制备
将制备生物降解诱虫板的母粒的原料组合物加入高速搅拌机中混合，将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机一区到六区的温度分别为160℃、165℃、170℃、175℃、175℃和175℃，机头温度为170℃，螺杆转速为150rpm，制得生物降解诱虫板的母粒，生物降解诱虫板的母粒的原料组分的种类和用量见表3。
表3
Figure BDA0002383081830000101
(3)生物降解诱虫板的制备
步骤(1)将上述制得的生物降解诱虫板的母粒放入挤出机中进行挤出成型，挤出成型温度为180℃，制得生物降解诱虫板基板。
步骤(2)在生物降解诱虫板基板的两侧喷涂粘虫胶，粘虫胶层厚度在0.03mm，制得生物降解诱虫板。
实施例4
(1)改性造纸废弃物的制备
将一定量常规的碱性过氧化氢机械法制得的制浆黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，筛分处理后物料的粒径为500～1000目。再与硬脂酰氯和吡啶在高混机内混合，制得改性造纸废弃物；造纸废弃物与硬脂酰氯的质量比为100：15，造纸废弃物与吡啶的质量比为100：2；在高混机中的混合温度为180℃，混合时间为300min，转速为600rpm。
(2)生物降解诱虫板的母粒的制备
将制备生物降解诱虫板的母粒的原料组合物加入高速搅拌机中混合，将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机一区到六区的温度分别为150℃、155℃、160℃、165℃、165℃和165℃，机头温度为160℃，螺杆转速为250rpm，制得生物降解诱虫板的母粒，制备生物降解诱虫板的母粒的原料组分的种类和用量见表4。
表4
组分 具体成分 用量(份)
改性造纸废弃物 改性造纸废弃物 10
生物降解树脂 PBAT 80
无机填料 高岭土 5
淀粉 木薯淀粉 7
交联剂 过氧化苯甲酰 1
增塑剂 柠檬酸三丁酯 6
润滑剂 硬脂酸 1
生物降解色母 生物降解黄色母 3
(3)生物降解诱虫板的制备
步骤(1)将上述制得的生物降解诱虫板的母粒放入挤出机中进行挤出成型，挤出成型温度为180℃，制得生物降解诱虫板基板。
步骤(2)在生物降解诱虫板基板的两侧喷涂粘虫胶，粘虫胶层厚度在0.02mm，制得生物降解诱虫板。
实施例5
(1)改性造纸废弃物的制备
将一定量常规的硫酸盐法制得的制浆黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，筛分处理后物料的粒径为500～800目。再与硬脂酰氯和吡啶在高混机内混合，制得改性造纸废弃物；造纸废弃物与硬脂酰氯的质量比为100：15，造纸废弃物与吡啶的质量比为100：2；在高混机中的混合温度为180℃，混合时间为300min，转速为600rpm。
(2)生物降解诱虫板的母粒的制备
将制备生物降解诱虫板的母粒的原料组合物加入高速搅拌机中混合，将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机一区到六区的温度分别为140℃、145℃、150℃、155℃、155℃和155℃，机头温度为150℃，螺杆转速为200rpm，制得生物降解诱虫板的母粒，生物降解诱虫板的母粒的原料组分的种类和用量见表5。
表5
Figure BDA0002383081830000121
(3)生物降解诱虫板的制备
步骤(1)将上述制得的生物降解诱虫板的母粒放入挤出机中进行挤出成型，挤出成型温度为180℃，制得生物降解诱虫板基板。
步骤(2)在生物降解诱虫板基板的两侧喷涂粘虫胶，粘虫胶层厚度在0.03mm，制得生物降解诱虫板。
实施例6
(1)改性造纸废弃物的制备
将一定量常规的烧碱法制得的制浆黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，筛分处理后物料的粒径为300～1000目。再与硬脂酰氯和吡啶在高混机内混合，制得改性造纸废弃物；造纸废弃物与硬脂酰氯的质量比为100：10，造纸废弃物与吡啶的质量比为100：2；在高混机中的混合温度为150℃，混合时间为180min，转速为500rpm。
(2)生物降解诱虫板的母粒的制备
将制备生物降解诱虫板的母粒的原料组合物加入高速搅拌机中混合，将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机一区到六区的温度分别为180℃、185℃、190℃、195℃、195℃和195℃，机头温度为190℃，螺杆转速为300rpm，制得生物降解诱虫板的母粒，生物降解诱虫板的母粒的原料组分的种类和用量见表6。
表6
Figure BDA0002383081830000131
(3)生物降解诱虫板的制备
步骤(1)将上述制得的制备生物降解诱虫板的母粒放入挤出机中进行挤出成型，挤出成型温度为180℃，制得生物降解诱虫板基板。
步骤(2)在生物降解诱虫板基板的两侧喷涂粘虫胶，粘虫胶层厚度在0.02mm，制得生物降解诱虫板。
对比例1
步骤(1)PP诱虫板母粒的制备：
将PP诱虫板母粒的原料组合物加入高速搅拌机中混合；将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机一区到六区的温度分别为180℃、185℃、190℃、195℃、195℃和195℃，机头温度为190℃，螺杆转速为200rpm，制得PP诱虫板母粒，PP诱虫板母粒的原料组分的种类和用量见表7。
表7
组分 具体成分 用量(份)
PP PP 67
无机填料 碳酸钙 30
色母 黄色母 3
相容剂 马来酸酐接枝聚乙烯 1
增塑剂 环氧大豆油 6
润滑剂 硬脂酸钙 1
步骤(2)PP诱虫板基材的制备
将步骤(1)制得的PP诱虫板母粒放入挤出机中进行挤出成型，挤出成型温度为190℃，制得PP诱虫板基材。
步骤(3)PP诱虫板的制备
在PP诱虫板基材的两侧喷涂粘虫胶，粘虫胶层厚度在0.02mm，制得PP诱虫板。
对比例2
步骤(1)PVC诱虫板母粒的制备：
将PVC诱虫板母粒的原料组合物加入高速搅拌机中混合；将混合物料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆挤出机一区到六区的温度分别为150℃、155℃、160℃、165℃、165℃和165℃，机头温度为160℃，螺杆转速为130rpm，制得PVC诱虫板母粒，PVC诱虫板母粒的原料组分的种类和用量见表8。
表8
组分 具体成分 用量(份)
PVC PVC 67
无机填料 碳酸钙 30
色母 黄色母 3
相容剂 马来酸酐接枝聚乙烯 1
增塑剂 环氧大豆油 6
润滑剂 硬脂酸钙 1
步骤(2)PVC诱虫板基材的制备
将步骤(1)制得的PVC诱虫板母粒放入挤出机中进行挤出成型，挤出成型温度为170℃，制得PVC诱虫板基材。
步骤(3)PVC诱虫板的制备
在PVC诱虫板基材的两侧喷涂粘虫胶，粘虫胶层厚度在0.02mm，制得PVC诱虫板。
效果实施例
采用万能电子拉力试验机(KY8000C型)按照标准(GB/T1040.2-2006)的方法对实施例1～6和对比例1～2制得的诱虫板基材的力学性能进行检测，具体数据如表9所示；对实施例1～6和对比例1～2制得的诱虫板的诱虫效果进行统计，平均诱捕虫量等于每片诱虫数量相加除以诱虫板的片数，结果见表9。
表9
Figure BDA0002383081830000151
Figure BDA0002383081830000161
通过结果可以看出，本发明制得的生物降解诱虫板力学性能优于传统PP诱虫板和PVC诱虫板。同时，本发明制得的生物降解诱虫板的诱捕虫量优于传统PP诱虫板和PVC诱虫板，能满足使用要求。

Claims (10)

1.一种原料组合物在制备生物降解诱虫板中的应用，其特征在于，所述原料组合物包括如下组分：5～20份改性造纸废弃物、50～90份生物降解树脂和1～10份助剂；
所述改性造纸废弃物包括：100份造纸废弃物、1～50份改性剂和0.1～5份相转移剂；其中，所述改性剂为硬脂酰氯、乙酰氯、苯甲酰氯、草酰氯、氯乙酰氯和三氯乙酰氯中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述改性造纸废弃物的重量份数为7～18份，较佳地为10～15份，更佳地为5份或8份；
和/或，所述生物降解树脂为聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯、聚丁二酸/己二酸丁二醇酯、聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯和聚甲基乙撑碳酸酯中的一种或多种，较佳地为聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯中的一种或多种，更佳地为聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯和/或聚乳酸；
和/或，所述生物降解树脂的重量份数为60～85份，较佳地70～80份，更佳地为78份；
和/或，所述助剂包括交联剂、增塑剂和润滑剂中的一种或多种；
和/或，所述助剂的重量份数为2～8份，较佳地为3～7份。
3.如权利要求2所述的应用，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰和2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的一种或多种，较佳地为过氧化二异丙苯和/或过氧化苯甲酰；
和/或，所述交联剂的重量份数为0.5～2份，较佳地为0.7～1.5份，更佳地为0.8～1.2份；
和/或，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三正丁酯、甘油和环氧大豆油中的一种或多种，较佳地为甘油、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三正丁酯；
和/或，所述增塑剂的重量份数为1～8份，较佳地为2～7份，更佳地为3～6份；
和/或，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺和乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种，较佳地为硬脂酸钙或硬脂酸；
和/或，所述润滑剂的重量份数为0.5～3份，较佳地为1～2.5份，更佳地为1.5～2.5份。
4.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述造纸废弃物的粒径为100～5000目，较佳地为200～3000目，更佳地为500～2000目；
和/或，所述改性剂为硬脂酰氯；
和/或，所述改性剂的重量份数为3～40：100，较佳地为5～30，更佳地为10：100、15：100或20：100；
和/或，所述相转移剂为吡啶、三丁胺、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵和环糊精中的一种或多种，较佳地为吡啶；
和/或，所述相转移剂的重量份数为0.5～4：100，较佳地为1～3：100，更佳地为2：100。
5.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述改性造纸废弃物的制备方法包括下述步骤：所述造纸废弃物、所述改性剂和所述相转移剂混合反应，即可；
所述混合反应较佳地在高混机内进行；所述高混机的转速较佳地为100～800rpm，更佳地为150～600rpm，进一步更佳地为200～400rpm；
所述混合反应的温度较佳地为100～180℃，更佳地为110～170℃，进一步更佳地为120～160℃；
所述混合反应的时间较佳地为20～300min，更佳地为30～250min，进一步更佳地为60～200min。
6.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述造纸废弃物为造纸过程中产生的造纸黑液依次经酸析提取、干燥制得的固体物料；
较佳地，所述酸析提取的操作按下述步骤进行：将所述造纸黑液与酸性物质混合，调节pH值为3-5，即可；
较佳地，所述酸性物质为盐酸和/或硫酸。
7.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述原料组合物还进一步包括淀粉、无机填料、生物降解色母和生物降解色粉中的一种或多种；
所述淀粉较佳地为天然淀粉或改性淀粉；
所述天然淀粉较佳地为木薯淀粉、玉米淀粉和马铃薯淀粉中的一种或多种，更佳地为木薯淀粉、玉米淀粉或马铃薯淀粉；
所述改性淀粉较佳地为阳离子改性淀粉和/或阴离子改性淀粉；
所述淀粉的重量份数较佳地为1～20份，更佳地为5～15份，进一步更佳地为8～12份；
所述无机填料较佳地为碳酸钙、高岭土、滑石粉和硅藻土中的一种或多种，更佳地为碳酸钙、高岭土、滑石粉或硅藻土；
所述无机填料的重量份数较佳地为0～10份，更佳地为2～8份，进一步更佳地为3～7份；
所述生物降解色母较佳地为生物降解黄色母、生物降解黑色母、生物降解蓝色母和生物降解白色母中的一种或多种，更佳地为生物降解黄色母；
所述生物降解色粉较佳地为生物降解黄色粉、生物降解黑色粉、生物降解蓝色粉和生物降解白色粉中的一种或多种，更佳地为生物降解黄色粉；
所述生物降解色母和/或所述生物降解色粉的重量份数较佳地为1-15份，更佳地为2～8份，进一步更佳地为3～7份。
8.如权利要求1-7任一项所述的应用，其特征在于，所述生物降解诱虫板的制备方法包括下述步骤：在生物降解诱虫板基板两侧喷涂粘虫胶，即可。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述粘虫胶的厚度为0.005～0.08mm，较佳地为0.01～0.06mm，更佳地为0.015～0.04mm；
和/或，所述生物降解诱虫板基板的制备方法，包括如下步骤：将生物降解诱虫板的母粒经挤出成型，即可；
所述挤出成型的温度较佳地为90～220℃，更佳地为180℃；
较佳地，所述生物降解诱虫板的母粒的制备方法，包括如下步骤：将所述原料组合物的混合物，挤出造粒，即可。
10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述挤出造粒在双螺杆挤出机中进行；
所述双螺杆挤出机中机头的温度较佳地为80～240℃，更佳地为100～220℃，进一步更佳地为120～200℃；
所述双螺杆挤出机的转速较佳地为30～600rpm，更佳地为60～450rpm，进一步更佳地为120～300rpm；
和/或，所述挤出造粒的温度为80～240℃，较佳地为100～220℃，更佳地为110～200℃。
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