CN111234339A - 感温变色橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents

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周平
周丽琰
崔玉叶
朱凉伟
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陆炯
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Abstract

本发明涉及一种感温变色橡胶复合材料，它包括橡胶100重量份，感温变色材料1~15重量份、填料10~80重量份、增塑剂1~10重量份、ZnO为4~5重量份、硬脂酸2重量份、防老剂2~3重量份、硫磺1.5~3重量份、促进剂1~2重量份、防焦剂CTP为0.2重量份。其制备方法包括：母炼、终炼与硫化步骤。本发明可以随着温度变化改变外观颜色，同时使用温度过高时又能起到警示作用，防止产品应温度过高失效。

Description

感温变色橡胶复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种感温变色橡胶复合材料及其制备方法，本发明属于高分子材料技术领域。
背景技术
目前填充增强橡胶复合材料均没有变色现象。比如填充白炭黑的橡胶轮胎为白色，而有些为了增加美感在复合材料中加入颜料，做成彩色轮胎。
轮胎尤其载重胎承受载荷高，胎体、胎冠变形大，生热高，连续高速行驶容易发生肩空、冠空等病象。感温变色材料可以针对不同的温度会显示不同的颜色，具有重要指示作用。
将感温变色材料应用于轮胎等橡胶制品，使用过程中可以通过外观颜色变化了解轮胎或者制品温度变化，一目了然，起到警示、预警作用。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种配方简单、能起到警示、预警作用的感温变色橡胶复合材料。
本发明的另一目的是提供一种感温变色橡胶复合材料的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述感温变色橡胶复合材料，它包括以下按重量份数计的各组份：橡胶为100重量份，感温变色材料为1～15重量份、填料为10～80重量份、增塑剂为1～10重量份、ZnO为4～5重量份、硬脂酸为2～3重量份、防老剂为2～3重量份、硫磺为1.5～3重量份、促进剂为1～2重量份、防焦剂CTP为0.2～0.5重量份。
作为优选，所述感温变色材料为无机感温变色材料或者有机感温变色材料，且感温变色材料的温度适用范围是-30～100℃。进一步优选，所述感温变色材料为变色粉。
作为优选，所述填料为白炭黑。
作为优选，所述增塑剂为芳烃油或者树脂。
作为优选，所述防老剂为防老剂4020或者防老剂RD。
作为优选，所述促进剂为促进剂NS、促进剂CZ或者促进剂DZ。
一种感温变色橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
母炼：依次将橡胶100重量份，感温变色材料1～15重量份、填料10～80重量份、增塑剂1～10重量份、ZnO为4～5重量份、硬脂酸2～3重量份、防老剂2～3重量份加入密炼机中，保持填充系数70％～75％，于150～160℃条件下排胶，炼胶时间为2～4min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到一段母胶；
终炼：将一段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70％～75％，继续加入硫磺1.5～3重量份、促进剂1～2重量份、防焦剂CTP为0.2～0.5重量份，炼胶时间为4～5min，排胶温度为90～100℃；密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到感温橡胶复合材料混炼胶；
硫化：感温橡胶复合材料混炼胶在150～152℃下经过平板硫化或者蒸锅硫化25～35min得到感温橡胶复合材料。
本发明可以随着温度变化改变外观颜色，同时使用温度过高时又能起到警示作用，防止产品应温度过高失效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种感温变色橡胶复合材料，各组分按重量份为：橡胶100重量份，感温变色材料1重量份、白炭黑填料10重量份、芳烃油增塑剂2重量份、ZnO为4重量份、硬脂酸2重量份、防老剂4020为2重量份、硫磺1.5重量份、促进剂NS为1重量份、防焦剂CTP为0.2重量份。
一种感温变色橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
母炼：依次将橡胶100重量份，感温变色材料1重量份、白炭黑填料10重量份、芳烃油增塑剂2重量份、ZnO共4重量份、硬脂酸2重量份、防老剂4020为2重量份加入密炼机中，保持填充系数70％，于150～160℃条件下排胶，炼胶时间为3min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到一段母胶；一段母胶可不经过停放，直接进行反炼或者终炼；
终炼：将一段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70％，继续加入硫磺1.5重量份、促进剂NS为1重量份、防焦剂CTP共0.2重量份，炼胶时间为4min，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到感温橡胶复合材料混炼胶；
硫化：感温橡胶复合材料混炼胶经过蒸锅硫化得到目标感温变色橡胶复合材料。
实施例1得到的感温变色橡胶复合材料的性能参数见表1。
表1
Figure BDA0002432505460000031
实施例2
一种感温变色橡胶复合材料，各组分按重量份为：橡胶100重量份，感温变色材料10重量份、白炭黑填料40重量份、芳烃油增塑剂5重量份、ZnO为5重量份、硬脂酸3重量份、防老剂4020为2重量份、硫磺2重量份、促进剂CZ为1.5重量份、防焦剂CTP为0.5重量份。
一种感温变色橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
母炼：依次将橡胶100重量份，感温变色材料10重量份、白炭黑填料40重量份、芳烃油增塑剂5重量份、ZnO共5重量份、硬脂酸2重量份、防老剂4020为2重量份加入密炼机中，保持填充系数70％，于150～160℃条件下排胶，炼胶时间为3min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到一段母胶；一段母胶可不经过停放，直接进行反炼或者终炼；
终炼：将一段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70％，继续加入硫磺3重量份、促进剂CZ为1.5重量份、防焦剂CTP为0.5重量份，炼胶时间为4min，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到感温橡胶复合材料混炼胶；
硫化：感温橡胶复合材料混炼胶经过蒸锅硫化得到目标感温变色橡胶复合材料。
实施例2得到的感温变色橡胶复合材料的性能参数见表2。
表2
Figure BDA0002432505460000041
实施例3
一种感温变色橡胶复合材料，各组分按重量份为：橡胶100重量份，感温变色材料15重量份、白炭黑填料60重量份、树脂增塑剂5重量份、ZnO共5重量份、硬脂酸2.5重量份、防老剂RD为2重量份、硫磺3重量份、促进剂DZ为1重量份、CTP共0.2重量份。
一种感温变色橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
母炼：依次将橡胶100重量份，感温变色材料：15重量份、白炭黑填料60重量份、树脂增塑剂5重量份、ZnO共5重量份、硬脂酸2.5重量份、防老剂RD为2重量份加入密炼机中，保持填充系数70％，于150～160℃条件下排胶，炼胶时间为3min；密炼机的下片控制胶片厚度为5～10mm，制备得到一段母胶；一段母胶可不经过停放，直接进行反炼或者终炼；
终炼：将一段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70％，继续加入硫磺3重量份、促进剂DZ为1重量份、CTP共0.2重量份，炼胶时间为4min，排胶温度为100℃；密炼机下片并控制厚度为5～7mm，得到感温橡胶复合材料混炼胶；
硫化：感温橡胶复合材料混炼胶经过蒸锅硫化得到目标感温变色橡胶复合材料。
实施例3得到的感温变色橡胶复合材料的性能参数见表3。
表3
Figure BDA0002432505460000051

Claims (8)

1. 一种感温变色橡胶复合材料，其特征是它包括以下按重量份数计的各组份：橡胶为100重量份，感温变色材料为1~15重量份、填料为 10~80重量份、增塑剂为1~10重量份、ZnO为4~5重量份、硬脂酸为2~3重量份、防老剂为 2~3重量份、硫磺为1.5~3重量份、促进剂为1~2重量份、防焦剂CTP 为0.2~0.5重量份。
2.根据权利要求1所述的感温变色橡胶复合材料，其特征是：所述感温变色材料为无机感温变色材料或者有机感温变色材料，且感温变色材料的温度适用范围是-30~100℃。
3.根据权利要求1或2所述的感温变色橡胶复合材料，其特征是：所述感温变色材料为变色粉。
4.根据权利要求1所述的感温变色橡胶复合材料，其特征是：所述填料为白炭黑。
5.根据权利要求1所述的感温变色橡胶复合材料，其特征是：所述增塑剂为芳烃油或者树脂。
6.根据权利要求1所述的感温变色橡胶复合材料，其特征是：所述防老剂为防老剂4020或者防老剂RD。
7.根据权利要求1所述的感温变色橡胶复合材料，其特征是：所述促进剂为促进剂NS、促进剂CZ或者促进剂DZ。
8.一种感温变色橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
母炼：依次将橡胶100重量份，感温变色材料1~15重量份、填料 10~80重量份、增塑剂1~10重量份、ZnO为4~5重量份、硬脂酸 2~3重量份、防老剂 2~3重量份加入密炼机中，保持填充系数 70%~75%，于150~160℃条件下排胶，炼胶时间为2~4 min；密炼机的下片控制胶片厚度为5~10mm，制备得到一段母胶；
终炼：将一段母胶加入密炼机中，密炼机的填充系数为70%~75%，继续加入硫磺1.5~3重量份、促进剂1~2重量份、防焦剂CTP为0.2~0.5重量份，炼胶时间为4~5min，排胶温度为90~100℃；密炼机下片并控制厚度为5~7mm，得到感温橡胶复合材料混炼胶；
硫化：感温橡胶复合材料混炼胶在150~152℃下经过平板硫化或者蒸锅硫化25~35min得到感温橡胶复合材料。
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