CN111231452A - 一种装饰用抗爆板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装饰用抗爆板，包括自下而上依次层叠的下层釉化钢板、下粘结层、纤维增强硅酸钙板、上粘结层和上层釉化钢板，下层釉化钢板通过下粘结层和纤维增强硅酸钙板连接，上层釉化钢板通过上粘结层和纤维增强硅酸钙板连接。采用上层釉化钢板和下层釉化钢板粘合于纤维增强硅酸钙板，避免采用湿胚进行高温高压压合工艺，抗爆板材料尺寸可控，生产周期短，另外上层釉化钢板和下层釉化钢板通过实际需求上釉，表面图案可调整，具有装饰作用，釉化钢耐酸、耐碱、防水、抗氧化，能防止抗爆板锈蚀。

Description

一种装饰用抗爆板

技术领域

本发明涉及工程结构防护领域，具体涉及一种装饰用抗爆板。

背景技术

传统抗爆板采用各原料混合形成纤维增强硅酸钙湿胚上膜养护后，将穿孔镀锌钢板压合在纤维增强硅酸钙湿胚，在高压高温水热反应形成干胚，最后脱水切割形成抗爆板，由于纤维增强硅酸钙与穿孔钢板结合时采用湿胚压合钢板，压合完成后需要较长的自然养护时间，生产周期长；纤维增强硅酸钙外露，无法用于装饰，穿孔镀锌钢板容易锈蚀，不耐酸碱。因此，亟需一种生产周期短、不易锈蚀的装饰用抗爆板。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产周期短、不易锈蚀的装饰用抗爆板。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种装饰用抗爆板，包括自下而上依次层叠的下层釉化钢板、下粘结层、纤维增强硅酸钙板、上粘结层和上层釉化钢板，下层釉化钢板通过下粘结层和纤维增强硅酸钙板连接，上层釉化钢板通过上粘结层和纤维增强硅酸钙板连接。

在一种具体实施方式中，纤维增强硅酸钙板的上表面涂覆有上界面剂层，上界面剂层通过上粘结层与上层釉化钢板粘合；纤维增强硅酸钙板的下表面涂覆有下界面剂层，下界面剂层通过下粘结层与下层釉化钢板粘合。

在一种具体实施方式中，上界面剂层和下界面剂层为加固界面剂固化而成。

在一种具体实施方式中，上粘结层和下粘结层为HY-106AB胶水固化而成。

在一种具体实施方式中，上界面剂层的厚度和下界面剂层的厚度为1～2mm。

在一种具体实施方式中，上粘结层和下粘结层的厚度为3～5mm。

在一种具体实施方式中，下层釉化钢板、下粘结层、下界面剂层、纤维增强硅酸钙板、上界面剂层、上粘结层和上层釉化钢板的厚度比为9：3：1：54：1：3：9。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

采用上层釉化钢板和下层釉化钢板粘合于纤维增强硅酸钙板，避免采用湿胚进行高温高压压合工艺，抗爆板材料尺寸可控，生产周期短，另外上层釉化钢板和下层釉化钢板通过实际需求上釉，表面图案可调整，具有装饰作用，釉化钢耐酸、耐碱、防水、抗氧化，能防止抗爆板锈蚀。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式的装饰用抗爆板结构示意图。

其中：10、上层釉化钢板；20、上粘结层；30、上界面剂层；40、纤维增强硅酸钙板；50、下界面剂层；60、下粘结层；70、下层釉化钢板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，作为本发明的一种具体实施方式中的装饰用抗爆板，包括自下而上依次层叠的下层釉化钢板70、下粘结层60、纤维增强硅酸钙板40、上粘结层20和上层釉化钢板10，下层釉化钢板70通过下粘结层60和纤维增强硅酸钙板40连接，上层釉化钢板10通过上粘结层20和纤维增强硅酸钙板40连接。纤维增强硅酸钙板40的上表面涂覆有上界面剂层30，上界面剂层30通过上粘结层20与上层釉化钢板10粘合；纤维增强硅酸钙板40的下表面涂覆有下界面剂层50，下界面剂层50通过下粘结层60与下层釉化钢板70粘合。

工作原理：纤维增强硅酸钙板40的各原料经过混合后形式初期湿胚，初期湿胚上模预养护形成中期湿胚后高温高压水热反应形成干胚，干胚脱水后形成素板，素板经打磨切边后形成纤维增强硅酸钙板40，为提高纤维增强硅酸钙板40与粘结层的粘结力，在纤维增强硅酸钙板40上表面和下表面分别涂覆界面剂，再在对应的界面剂上涂覆粘结剂，最后将上层釉化钢板10和下层釉化钢板70复合在对应的粘结剂上，形成成品板，轻压成品板并加温热固化，形成对应的釉化钢板、粘结层和界面剂层。上界面剂层30和下界面剂层50能提供粗糙的表面分别上粘结层20和下粘结层60结合，提高结合稳定性，避免形成“空鼓”。

上界面剂层30和下界面剂层50为加固界面剂固化而成。

加固界面剂有环氧乳液制成，具有优异的渗透性，能充分浸润纤维增强硅酸钙板40表面，提高光滑截面的附着力，同时对环氧树脂、碳纤维、聚氨酯涂层、钢板、木材、塑料等均有较强的粘合力。

上粘结层20和下粘结层60为HY-106AB胶水固化而成。

经大量的实验筛选，加热固定过程HY-106AB胶水不易老化，上粘结层20和下粘结层60采用HY-106AB胶水固化后对加固界面剂固化形成的对应界面剂层和釉化钢板具有较强的粘合力，使用过程中不易脱胶。

为保证各界面剂层对纤维增强硅酸钙板40以及对应的粘结层具有足够的结合强度，上界面剂层30的厚度和下界面剂层50的厚度为1～2mm。

上粘结层20和下粘结层60的厚度为3～5mm。

各粘合层的厚度太小，粘合力不足；若各粘合层的厚度太高，生产过程中涂胶后固化收缩率不可控，加热固化后各粘合层各处收缩率不等，容易导致脱胶。

经大量实验获知，在本发明的抗爆板结构中，当下层釉化钢板70、下粘结层60、下界面剂层50、纤维增强硅酸钙板40、上界面剂层30、上粘结层20和上层釉化钢板10的厚度比为9：3：1：54：1：3：9时，抗爆板在正常的使用条件下，使用寿命达61年。

上述实施方式仅为本发明的部分优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种装饰用抗爆板，其特征在于，包括自下而上依次层叠的下层釉化钢板、下粘结层、纤维增强硅酸钙板、上粘结层和上层釉化钢板，所述下层釉化钢板通过所述下粘结层和所述纤维增强硅酸钙板连接，所述上层釉化钢板通过所述上粘结层和所述纤维增强硅酸钙板连接。

2.根据权利要求1所述的装饰用抗爆板，其特征在于，所述纤维增强硅酸钙板的上表面涂覆有上界面剂层，所述上界面剂层通过所述上粘结层与所述上层釉化钢板粘合；所述纤维增强硅酸钙板的下表面涂覆有下界面剂层，所述下界面剂层通过所述下粘结层与所述下层釉化钢板粘合。

3.根据权利要求2所述的装饰用抗爆板，其特征在于，所述上界面剂层和所述下界面剂层为加固界面剂固化而成。

4.根据权利要求3所述的装饰用抗爆板，其特征在于，所述上粘结层和所述下粘结层为HY-106AB胶水固化而成。

5.根据权利要求4所述的装饰用抗爆板，其特征在于，所述上界面剂层的厚度和所述下界面剂层的厚度为1～2mm。

6.根据权利要求5所述的装饰用抗爆板，其特征在于，所述上粘结层和所述下粘结层的厚度为3～5mm。

7.根据权利要求6所述的装饰用抗爆板，其特征在于，所述下层釉化钢板、下粘结层、下界面剂层、纤维增强硅酸钙板、上界面剂层、上粘结层和上层釉化钢板的厚度比为9：3：1：54：1：3：9。

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