CN111231277A - 一种黑栅屏模具及应用该模具的黑栅屏生产系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黑栅屏模具及应用该模具的黑栅屏生产系统和方法，所述黑栅屏通过平面模具进行生产，生产时先进行材料准备将模具和材料铺设好后通过输送带输送至热压冷压一体机进行压制，然后进行脱模，脱模后进行喷涂，喷涂完成之后晾干裁剪得到所需尺寸的黑栅屏，通过本发明技术方案生产的黑栅屏棱镜的棱角更加尖锐，可以更好的反射投射光使图形更清晰，可以更好的反射自然光提高抗干扰能力。

Description

一种黑栅屏模具及应用该模具的黑栅屏生产系统和方法
技术领域
本发明涉及激光投影显示技术领域，尤其涉及一种黑栅模具及应用该模具的黑栅屏生产系统和方法。
背景技术
屏幕显示主要有两大类，一类是电子视频，另一类则是利用投影机向屏幕投影显示，使用投影仪时由于受外界光影响强限制了投影仪的使用但是使用黑栅屏则可以克服这一问题。
黑栅屏因它具有特殊的光学结构并将能够吸收环境光的″黑色膜层光栅″、控制光路方向的“微棱镜”等高科技材料进行绝佳的结合而与众不同。黑栅屏幕中的黑色膜层光栅，由于采用了类似于水平状态的“百叶窗”形式，光栅呈立体排列，它占的空比极小，投影光线可以最大限度的通过，所以投影在屏幕上图像的亮度、反差锐度极高。投影在这种特殊屏幕上的影像色彩可以非常好的还原，而且黑栅层还可以清除屏幕表面的反光，从而使影像更加自然、柔和、逼真。
但是黑栅屏的投影效果与黑栅齿加工精度密不可分，但是目前生产的黑栅屏采用辊式模具，这种模具在生产时压力温度时间等条件很难达到最佳状态，生产出的黑栅屏往往棱镜钝化，这就影响了黑栅屏的反射效果，影响抗光性和图像的还原性。
因此，结合上述问题，提出了一种黑栅模具及应用该模具的黑栅屏生产系统和方法。
发明内容
本发明提出了一种黑栅模具及应用该模具的黑栅屏生产系统和方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种黑栅屏模具，黑栅屏在入射光面侧有多个棱镜，光源在黑栅屏下侧，这些棱镜平行排布，棱镜截面为三角形，其中一个面为投射光反射面，另一个面为自然光反射面，该模具的特征为，其通过从与黑栅屏使用时靠近光源侧的棱镜投射光反射面相对应的成形沟一、向与远离所述光源侧的棱镜自然光反射面相对应的成形沟二依次切削作为成形模具，成型沟一和成型沟二所形成的整体截面与黑栅屏棱镜截面相同，黑栅屏模具整体为矩形。
一种黑栅屏模具的黑栅屏生产系统，包括权利要求1所述的黑栅屏模具、输送带、热压冷压一体机和喷涂装置；输送带上放置黑栅屏模具，输送带将模具输送至热压冷压一体机，之后进行脱模，脱模后使用喷涂装置进行喷涂。
一种黑栅屏生产系统的黑栅屏生产方法，包括如下步骤：
步骤a、将黑栅屏模具放在输送带的下托盘上，黑栅屏模具和下托盘之间有一层硅胶垫，在黑栅屏模具上铺设基材，基材上铺设一层镜面板，镜面板上铺设一层硅胶垫，硅胶垫上为上托盘；
步骤b、输送带将步骤a中的整体输送入热压冷压一体机进行压制；
步骤c、将黑栅层进行脱模；
步骤d、在黑栅层上喷涂抗眩光层，得到黑栅屏；
步骤e、将黑栅屏晾干裁剪。
进一步的，所述步骤a中的基材包括软质PVC和TPU。
进一步的，所述步骤b中先进行热压，然后冷压冷却。
进一步的，所述步骤b中的压制温度为160℃—170℃。
进一步的，所述步骤d中喷涂装置只喷涂黑栅屏靠近光源侧的棱镜投射光反射面，喷涂装置和黑栅屏呈一定角度，且多层喷涂达到一定厚度。
进一步的，所述步骤d中喷涂高反射率纳米涂层。。
有益效果：本发明所生产的黑栅屏棱镜的棱角更加尖锐，可以更好的反射投射光使图形更清晰，可以更好的反射自然光提高抗干扰能力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明黑栅层及其它材料的叠放状态；
图3为本发明图2的局部放大图；
图4为本发明生产流程图。
图中：1黑栅屏，101投射光反射面，102自然光反射面，103棱镜，2成型沟一，3成型沟二，4黑栅屏模具，5下托盘，6硅胶垫，7基材，8镜面板，9上托盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
结合附图1对黑栅屏模具进行说明，首先黑栅屏模具要与黑栅屏上的棱镜相对应。黑栅屏在入射光面侧有多个棱镜，这些棱镜平行排布，棱镜截面为三角形，其中一个面为投射光反射面，另一个面为自然光反射面，该模具的特征为，其通过从与黑栅屏使用时靠近光源侧的棱镜投射光反射面相对应的成形沟一、向与远离所述光源侧的棱镜自然光反射面相对应的成形沟二依次切削作为成形模具，成型沟一和成型沟二所形成的整体截面与黑栅屏棱镜截面相同，黑栅屏模具整体为矩形。
实施例2：
结合附图4，一种黑栅屏生产系统，包括黑栅屏模具、输送带、热压冷压一体机和喷涂装置；输送带上放置黑栅屏模具，输送带将黑栅屏模具和其它材料一起输送至热压冷压一体机，之后进行脱模，脱模后使用喷涂装置进行喷涂。
所述热压冷压一体机为现有技术，先在热压区热压成型然后快速进入冷压区冷却成型，选用热压冷压一体机可以更快的定型避免在热压机和冷压机之间来回转移导致热量流失影响冷压定型效果。
所述输送带为现有技术，可以平稳的将黑栅屏模具和其它材料一起输送至热压冷压一体机，不必人力操作。
所述喷涂装置为现有技术，喷涂装置的喷头可以在黑栅屏表面来回往复运动，并且喷头的角度可以调节，可以根据需要对喷涂次数和喷涂方向进行调节。喷涂时喷头沿棱镜水平方向，对准投射光反射面平行移动，在此移动过程中喷涂。
实施例3：
结合附图2、附图3和附图4，一种黑栅屏的生产方法，包括如下步骤：
步骤a、将黑栅屏模具放在输送带的下托盘上，黑栅屏模具和下托盘之间有一层硅胶垫，在黑栅屏模具上铺设基材，基材上铺设一层镜面板，镜面板上铺设一层硅胶垫，硅胶垫上为上托盘；
步骤b、输送带将步骤a中的整体输送入热压冷压一体机进行压制；
步骤c、将黑栅层进行脱模；
步骤d、在黑栅层上喷涂抗眩光层，得到黑栅屏；
步骤e、将黑栅屏晾干裁剪。
所述步骤a中的基材包括软质PVC和TPU。
所述步骤b中的压制温度为160℃—170℃。
所述步骤d中喷涂装置只喷涂黑栅屏靠近光源侧的棱镜投射光反射面，喷涂装置和黑栅屏呈一定角度，且多层喷涂达到一定厚度。
所述步骤d喷涂高反射率纳米涂层。
所述步骤b中先进行热压，然后冷压冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种黑栅屏模具，黑栅屏在入射光面侧有多个棱镜，光源在黑栅屏下侧，这些棱镜平行排布，棱镜截面为三角形，其中一个面为投射光反射面，另一个面为自然光反射面，该模具的特征为，其通过从与黑栅屏使用时靠近光源侧的棱镜投射光反射面相对应的成形沟一、向与远离所述光源侧的棱镜自然光反射面相对应的成形沟二依次切削作为成形模具，成型沟一和成型沟二所形成的整体截面与黑栅屏棱镜截面相同，黑栅屏模具整体为矩形。
2.一种包括权利要求1所述的黑栅屏模具的黑栅屏生产系统，其特征是，包括权利要求1所述的黑栅屏模具、输送带、热压冷压一体机和喷涂装置；输送带上放置黑栅屏模具，输送带将模具输送至热压冷压一体机，之后进行脱模，脱模后使用喷涂装置进行喷涂。
3.一种包括权利要求2所述的黑栅屏生产系统的黑栅屏生产方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤a、将黑栅屏模具放在输送带的下托盘上，黑栅屏模具和下托盘之间有一层硅胶垫，在黑栅屏模具上铺设基材，基材上铺设一层镜面板，镜面板上铺设一层硅胶垫，硅胶垫上为上托盘；
步骤b、输送带将步骤a中的整体输送入热压冷压一体机进行压制；
步骤c、将黑栅层进行脱模；
步骤d、在黑栅层上喷涂抗眩光层，得到黑栅屏；
步骤e、将黑栅屏晾干裁剪。
4.根据权利要求3所述的一种黑栅屏生产方法，其特征是，所述步骤a中的基材包括软质PVC和TPU。
5.根据权利要求3所述的一种黑栅屏生产方法，其特征是，所述步骤b中先进行热压，然后冷压冷却。
6.根据权利要求3所述的一种黑栅屏生产方法，其特征是，所述步骤b中的压制温度为160℃—170℃。
7.根据权利要求3所述的一种黑栅屏生产方法，其特征是，所述步骤d中喷涂装置只喷涂黑栅屏靠近光源侧的棱镜投射光反射面，喷涂装置和黑栅屏呈一定角度，且多层喷涂达到一定厚度。
8.根据权利要求3所述的一种黑栅屏生产方法，其特征是，所述步骤d喷涂高反射率纳米涂层。
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