CN111230523A - 一种稳定性能好的高剪折卷数控机床 - Google Patents
一种稳定性能好的高剪折卷数控机床 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,具体涉及数控机床技术领域,包括机架,所述机架内部设置有工作台,所述工作台顶部设置有可调节操作机构,所述工作台底部设置有升降调节机构。本发明通过设置有可调节操作机构,电机可以带动螺纹轴转动,从而带动移动块在螺纹轴上来回移动,而移动块又与操作台相连接,因此会带动操作台移动,而多个第一滑块既可以减少操作台移动时的阻力,还可以提高在移动时的稳定性,而且缓冲垫还可以对操作台在加工时产生的震动进行有效的缓冲,而半圆形块可以降低第二缓冲块与工作台之间的接触面积,从而减少两者之间的摩擦力,降低加工时产生的消耗,延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于数控机床技术领域,具体涉及一种稳定性能好的高剪折卷数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来,然而市面上各种的数控机床仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN 207189175 U所公开的一种稳定性强的数控机床,
其虽然实现了通过双轴电机配合主转轮、链条和固定轴上的定位轮传动被动轮以转动的形式上下移动,从而利用传动轴配合定位块带动支撑台完成升降,同时利用缓冲装置支撑的加工床的平衡,提高了数控机床调度的稳定性和同轴性;但是并未解决现有数控机床的问题工件在机床上进行加工时的稳定性不够好,容易影响精确度的问题,为此我们提出一种稳定性能好的高剪折卷数控机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,包括机架,所述机架内部设置有工作台,所述工作台顶部设置有可调节操作机构,所述工作台底部设置有升降调节机构;
所述可调节操作机构包括操作台,所述操作台设置在工作台顶部,所述操作台底部均匀设置有多个第一滑块,所述工作台顶部面向第一滑块的一侧设置有第一滑槽,所述第一滑块与第一滑槽相匹配,相邻两个所述第一滑块之间固定设置有第一缓冲块,所述第一缓冲块顶部与操作台底部固定连接,所述第一缓冲块底部设置有缓冲垫,所述缓冲垫底部固定设置有第二缓冲块,所述第二缓冲块底部固定设置有半圆形块,所述半圆形块面向工作台的一侧设置为光滑面,所述半圆形块底部与工作台顶部相贴合,所述操作台一侧设置有螺纹轴,所述螺纹轴两端均设置有固定板,所述螺纹轴与固定板通过轴承活动连接,所述固定板一侧固定设置有电机,所述电机输出端与螺纹轴一端固定连接,所述螺纹轴上活动套设有移动块,所述移动块与螺纹轴螺纹连接,所述移动块与操作台固定连接,所述移动块底部两端均设置有第二滑块,所述工作台顶部面向第二滑块的一侧设置有第二滑槽,所述第一滑槽与第二滑槽相匹配。
优选的,所述升降调节机构包括升降板,所述升降板固定设置在工作台底部,所述升降板顶部固定设置有液压缸,所述液压缸输出端固定设置有推动板,所述推动板顶部与工作台底部固定连接。
优选的,所述工作台两侧均设置有多个第三滑块,所述机架面向第三滑块的一侧设置有第三滑槽,所述第三滑槽与三滑块相匹配。
优选的,所述第一滑块底部与第三滑块底部均设置有转动轮。
优选的,所述机架顶部一侧设置有两个加工机构,两个所述加工机构分别设置在机架的两端。
优选的,所述机架与升降板之间固定设置有加固板,所述加固板倾斜设置。
优选的,所述升降板与工作台之间均匀设置有多个伸缩杆,所述伸缩杆两端分别与升降板和工作台固定连接。
优选的,所述缓冲垫由橡胶材料制成,所述第一缓冲块与第二缓冲块截面形状相一致,所述加固板底部设置有承载板,所述承载板两端均与机架固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置有可调节操作机构,打开电机,电机可以带动螺纹轴转动,从而带动移动块在螺纹轴上来回移动,而移动块底部的两个第二滑块,可以提高移动块在移动时的稳定性,而移动块又与操作台相连接,因此会带动操作台在工作台上移动,从而可以根据工件的大小,或者需要加工的位置进行调节,而多个第一滑块既可以减少操作台移动时的阻力,还可以提高操作台在移动时的稳定性,而且操作台底部设置有多个缓冲块和半圆块,第一缓冲块和第二缓冲块之间的缓冲垫,可以对操作台在加工时产生的震动进行有效的缓冲,而半圆形块可以降低第二缓冲块与工作台之间的接触面积,从而减少两者之间的摩擦力,降低加工时产生的消耗,延长了装置的使用寿命,与现有技术相比,结构简单,操作便捷,可以对操作台进行稳定的支撑,有效提高了工件在加工时的稳定性,继而提高对工件加工的精确性;
2、通过设置有升降调节机构,通过液压缸可以带动工作台上下移动,从而可以根据工件的高度来调节操作台的高度,有效提高了装置的实用性,而通过第三滑块与第三滑槽相匹配,可以提高工作台在升降过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视图;
图2为本发明的整体结构正视图;
图3为本发明的工作台与操作台结构剖视图;
图4为本发明的图3中A处局部结构示意图;
图5为本发明的移动块结构示意图;
图中:1、机架;2、工作台;3、操作台;4、第一滑块;5、第一滑槽;6、第一缓冲块;7、缓冲垫;8、第二缓冲块;9、半圆形块;10、螺纹轴;11、固定板;12、电机;13、移动块;14、第二滑块;15、第二滑槽;16、升降板;17、液压缸;18、推动板;19、第三滑块;20、第三滑槽;21、转动轮;22、加工机构;23、加固板;24、伸缩杆;25、承载板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5,本发明提供一种稳定性能好的高剪折卷数控机床技术方案:一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,包括机架1,所述机架1内部设置有工作台2,所述工作台2顶部设置有可调节操作机构,所述工作台2底部设置有升降调节机构;
所述可调节操作机构包括操作台3,所述操作台3设置在工作台2顶部,所述操作台3底部均匀设置有多个第一滑块4,所述工作台2顶部面向第一滑块4的一侧设置有第一滑槽5,所述第一滑块4与第一滑槽5相匹配,相邻两个所述第一滑块4之间固定设置有第一缓冲块6,所述第一缓冲块6顶部与操作台3底部固定连接,所述第一缓冲块6底部设置有缓冲垫7,所述缓冲垫7底部固定设置有第二缓冲块8,所述第二缓冲块8底部固定设置有半圆形块9,所述半圆形块9面向工作台2的一侧设置为光滑面,所述半圆形块9底部与工作台2顶部相贴合,所述操作台3一侧设置有螺纹轴10,所述螺纹轴10两端均设置有固定板11,所述螺纹轴10与固定板11通过轴承活动连接,所述固定板11一侧固定设置有电机12,所述电机12输出端与螺纹轴10一端固定连接,所述螺纹轴10上活动套设有移动块13,所述移动块13与螺纹轴10螺纹连接,所述移动块13与操作台3固定连接,所述移动块13底部两端均设置有第二滑块14,所述工作台2顶部面向第二滑块14的一侧设置有第二滑槽15,所述第一滑槽5与第二滑槽15相匹配。
本实施例中,优选的,所述升降调节机构包括升降板16,所述升降板16固定设置在工作台2底部,所述升降板16顶部固定设置有液压缸17,所述液压缸17输出端固定设置有推动板18,所述推动板18顶部与工作台2底部固定连接,通过液压缸17可以带动工作台2上下移动,从而可以根据工件的高度来调节操作台3的高度,有效提高了装置的实用性。
本实施例中,优选的,所述工作台2两侧均设置有多个第三滑块19,所述机架1面向第三滑块19的一侧设置有第三滑槽20,所述第三滑槽20与三滑块相匹配,通过第三滑块19与第三滑槽20相匹配,可以提高工作台2在升降过程中的稳定性。
本实施例中,优选的,所述第一滑块4底部与第三滑块19底部均设置有转动轮21,可以降低第一滑块4与第三滑块19在滑动时的摩擦力,减少移动时产生的噪音。
本实施例中,优选的,所述机架1顶部一侧设置有两个加工机构22,两个所述加工机构22分别设置在机架1的两端。
本实施例中,优选的,所述机架1与升降板16之间固定设置有加固板23,所述加固板23倾斜设置,通过设置有加固板23,可以提高升降板16与机架1之间的稳定性。
本实施例中,优选的,所述升降板16与工作台2之间均匀设置有多个伸缩杆24,所述伸缩杆24两端分别与升降板16和工作台2固定连接,通过伸缩杆24可以提高升降板16在移动时的稳定性。
本实施例中,优选的,所述缓冲垫7由橡胶材料制成,所述第一缓冲块6与第二缓冲块8截面形状相一致,所述加固板23底部设置有承载板25,所述承载板25两端均与机架1固定连接,通过设置有承载板25,既可以包装装置整体的牢固性,还可以放置一些常用的工具。
本发明的工作原理及使用流程:本发明在使用时,将需要进行加工的工件放置到操作台3上,通过机床自带的夹具进行固定后,在打开电机12,电机12可以带动螺纹轴10转动,螺纹轴10在转动的过程中,会带动移动块13在螺纹轴10上来回移动,而移动块13底部的两个第二滑块14,可以提高移动块13在移动时的稳定性,而移动块13又与操作台3相连接,因此会带动操作台3在工作台2上移动,从而可以根据工件的大小,或者需要加工的位置进行调节,而多个第一滑块4既可以减少操作台3移动时的阻力,还可以提高操作台3在移动时的稳定性,而且操作台3底部设置有多个缓冲块和半圆块,第一缓冲块6和第二缓冲块8之间的缓冲垫7,可以对操作台3在加工时产生的震动进行有效的缓冲,而半圆形块9可以降低第二缓冲块8与工作台2之间的接触面积,从而减少两者之间的摩擦力,降低加工时产生的消耗,延长了装置的使用寿命,本装置结构简单,操作便捷,可以对操作台3进行稳定的支撑,有效提高了工件在加工时的稳定性,继而提高对工件加工的精确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)内部设置有工作台(2),所述工作台(2)顶部设置有可调节操作机构,所述工作台(2)底部设置有升降调节机构;
所述可调节操作机构包括操作台(3),所述操作台(3)设置在工作台(2)顶部,所述操作台(3)底部均匀设置有多个第一滑块(4),所述工作台(2)顶部面向第一滑块(4)的一侧设置有第一滑槽(5),所述第一滑块(4)与第一滑槽(5)相匹配,相邻两个所述第一滑块(4)之间固定设置有第一缓冲块(6),所述第一缓冲块(6)顶部与操作台(3)底部固定连接,所述第一缓冲块(6)底部设置有缓冲垫(7),所述缓冲垫(7)底部固定设置有第二缓冲块(8),所述第二缓冲块(8)底部固定设置有半圆形块(9),所述半圆形块(9)面向工作台(2)的一侧设置为光滑面,所述半圆形块(9)底部与工作台(2)顶部相贴合,所述操作台(3)一侧设置有螺纹轴(10),所述螺纹轴(10)两端均设置有固定板(11),所述螺纹轴(10)与固定板(11)通过轴承活动连接,所述固定板(11)一侧固定设置有电机(12),所述电机(12)输出端与螺纹轴(10)一端固定连接,所述螺纹轴(10)上活动套设有移动块(13),所述移动块(13)与螺纹轴(10)螺纹连接,所述移动块(13)与操作台(3)固定连接,所述移动块(13)底部两端均设置有第二滑块(14),所述工作台(2)顶部面向第二滑块(14)的一侧设置有第二滑槽(15),所述第一滑槽(5)与第二滑槽(15)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,其特征在于:所述升降调节机构包括升降板(16),所述升降板(16)固定设置在工作台(2)底部,所述升降板(16)顶部固定设置有液压缸(17),所述液压缸(17)输出端固定设置有推动板(18),所述推动板(18)顶部与工作台(2)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,其特征在于:所述工作台(2)两侧均设置有多个第三滑块(19),所述机架(1)面向第三滑块(19)的一侧设置有第三滑槽(20),所述第三滑槽(20)与三滑块相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,其特征在于:所述第一滑块(4)底部与第三滑块(19)底部均设置有转动轮(21)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,其特征在于:所述机架(1)顶部一侧设置有两个加工机构(22),两个所述加工机构(22)分别设置在机架(1)的两端。
6.根据权利要求2所述的一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,其特征在于:所述机架(1)与升降板(16)之间固定设置有加固板(23),所述加固板(23)倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,其特征在于:所述升降板(16)与工作台(2)之间均匀设置有多个伸缩杆(24),所述伸缩杆(24)两端分别与升降板(16)和工作台(2)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种稳定性能好的高剪折卷数控机床,其特征在于:所述缓冲垫(7)由橡胶材料制成,所述第一缓冲块(6)与第二缓冲块(8)截面形状相一致,所述加固板(23)底部设置有承载板(25),所述承载板(25)两端均与机架(1)固定连接。
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CN202010215316.8A CN111230523A (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种稳定性能好的高剪折卷数控机床 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112809169A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-05-18 | 昆山恒承源激光科技有限公司 | 膜片激光切割装置 |
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2020
- 2020-03-24 CN CN202010215316.8A patent/CN111230523A/zh not_active Withdrawn
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