CN111230145A - 一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其结构包括：机箱基座块、滑扣柜门、工控面板、密封压条框、滑轨顶槽、左轮旋孔镗座、固定门板，本发明实现了运用工控面板与左轮旋孔镗座相配合，形成一个左轮枪式的多孔转盘效果，再形成通过顶衬滑片与弧扣弯板锁止回转推出和缩紧的垫护滑片出刀效果，且让前端夹刀筒内架锁紧物料后，后侧多工位出刀筒槽出刀旋转，形成高低交替的叠刀同步加工效果，缩短加工时间，且提升刀具间距的配合，让整体螺纹和槽孔的夹道精度稳定，且避免反复输出刀具导致套筒磨损，提升锁刀筒座的旋桨撑垫盘摩擦效果，提高防滑防松动的稳固性，保障车削旋盘在数控加工中心的出刀对刀精度稳定性。

Description

一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心
技术领域
本发明是一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，属于数控加工设备领域。
背景技术
车削数控加工中心是结合车壳室内密封式加工操作和刀架连续出刀形成的转盘坐标轴加工设备，方便运用数控预制编程，形成批量物料的连续性不间断加工效果，保障逐个加工精度一致，且让零件车削的美观度强，目前技术公用的待优化的缺点有：
车削转盘数控加工中心的一体化加工还是的分间断步骤，通过夹盘锁止物料然后逐步镗刀输出切割修整加工，这会形成一个系统化编程步骤的机械式延续，从而拉长工程时间和工程量的出刀频率，持续消耗出刀反复抽压的磨损度，导致后期出刀松动后，造成镗刀晃摆从而刮花物料，报废一次加工操作，而车削的持续加工量会由于刀架松动而使加工成品变厚，造成大批量车削不足的现象产生，影响数控加工中心的机械精度值。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，以解决车削转盘数控加工中心的一体化加工还是的分间断步骤，通过夹盘锁止物料然后逐步镗刀输出切割修整加工，这会形成一个系统化编程步骤的机械式延续，从而拉长工程时间和工程量的出刀频率，持续消耗出刀反复抽压的磨损度，导致后期出刀松动后，造成镗刀晃摆从而刮花物料，报废一次加工操作，而车削的持续加工量会由于刀架松动而使加工成品变厚，造成大批量车削不足的现象产生，影响数控加工中心的机械精度值的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其结构包括：机箱基座块、滑扣柜门、工控面板、密封压条框、滑轨顶槽、左轮旋孔镗座、固定门板，所述左轮旋孔镗座通过导线与工控面板电连接，所述固定门板通过密封压条框与滑扣柜门扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述滑扣柜门与滑轨顶槽机械连接并且相互垂直，所述工控面板插嵌在滑扣柜门的内部并且处于同一竖直面上，所述左轮旋孔镗座安装于机箱基座块的顶部上，所述机箱基座块与固定门板插嵌成一体，所述滑轨顶槽与机箱基座块为一体结构，所述左轮旋孔镗座设有旋桨撑垫盘、夹刀筒内架、弧扣衬片座、钢丝滤渣网、对撑管囊块、凝胶垫块、出刀筒槽，所述旋桨撑垫盘嵌套于钢丝滤渣网的后侧并且轴心共线，所述夹刀筒内架与弧扣衬片座扣合在一起，所述弧扣衬片座与出刀筒槽采用间隙配合并且轴心共线，所述对撑管囊块与凝胶垫块胶连接，所述凝胶垫块紧贴于出刀筒槽的内部，所述出刀筒槽与钢丝滤渣网活动连接并且相互垂直，所述旋桨撑垫盘通过导线与工控面板电连接。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述旋桨撑垫盘由橡胶半球块、旋桨撑盘座组成，所述橡胶半球块与旋桨撑盘座胶连接并且处于同一竖直面上，所述橡胶半球块设有五个并且围绕旋桨撑盘座的圆心安装成一体。
作为本发明的进一步改进，所述旋桨撑盘座由薄底垫盘、弯撑管、弓字旋桨杆、梯度张紧带、扭簧丝组成，所述弯撑管设有两个以上并且均插嵌在薄底垫盘的内部，所述弓字旋桨杆通过梯度张紧带与扭簧丝机械连接并且处于同一竖直面上，所述梯度张紧带安装于薄底垫盘的内部并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述夹刀筒内架由长夹板、内框环、旋扣内摆架组成，所述长夹板设有两个以上且均围绕内框环的圆心插嵌成一体并处于同一竖直面上，所述旋扣内摆架安装于内框环的内部并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述旋扣内摆架由卡扣柱块、凸垫块、顶倒凹槽杆、簧丝弯管、插销嵌扣杆组成，所述卡扣柱块设有两个并且分别嵌套于顶倒凹槽杆的左右下角，所述顶倒凹槽杆与插销嵌扣杆插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述凸垫块嵌套于簧丝弯管的底部下，所述簧丝弯管插嵌在顶倒凹槽杆的内部。
作为本发明的进一步改进，所述弧扣衬片座由顶衬滑片、弧扣弯板组成，所述顶衬滑片与弧扣弯板采用间隙配合并且处于同一弧面上，所述顶衬滑片安装于弧扣弯板的顶部上。
作为本发明的进一步改进，所述顶衬滑片由薄膜垫片、弯管辊架、凝胶垫片、薄底钢弧片组成，所述薄膜垫片与弯管辊架均嵌套于凝胶垫片的顶面上，所述凝胶垫片紧贴于薄底钢弧片的顶面上并且处于同一弧面上。
作为本发明的进一步改进，所述梯度张紧带为四分之三环形四等分窄带梯度压覆宽带的张紧环带结构，方便张紧带的拉伸成环绕梯度式层层厚薄分明滑出，让旋桨的扭压力得到限位和张力外扩反拉的效果。
作为本发明的进一步改进，所述插销嵌扣杆为顶部带四方柱块底部插接小型釜杆的组合插销杆件结构，方便柱块锁扣杆件穿插在上下杆件与卡扣之间，达到一个锁止咬合效果。
作为本发明的进一步改进，所述弯管辊架为底部带弧窄弯垫顶部压贴弯辊杆的辊架结构，方便在套筒的压扣两侧边缘形成托刀输出的滚动滑垫效果，保障滚动摩擦降低大面积滑擦损耗，提升出刀灵活度。
作为本发明的进一步改进，所述凝胶垫片为后窄薄前宽厚的波纹弧槽板结构，方便在刀架筒的边侧形成一个半圆边的压扣滑出效果，方便出刀的迅速程度，且避免刀筒与弧扣件的磨损，形成一个滚动打滑效果。
有益效果
本发明一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，工作人员通过机箱基座块通电导通滑扣柜门内嵌的工控面板启动自主编程数控操作，方便物料内置固定门板的内侧，形成密封压条框顺着滑轨顶槽滑压固定门板的密封环境预制操作效果，接着通过左轮旋孔镗座的夹刀筒内架夹持物料且锁止出刀筒槽防止跑偏，然后通过旋桨撑垫盘的橡胶半球块顶压旋桨撑盘座的薄底垫盘，使弯撑管顶压弓字旋桨杆与梯度张紧带配合扭簧丝拉伸形成旋转张力的外撑效果，保障整体盘面的防脱轴防松动的稳刀车削加工效果，接着通过钢丝滤渣网套紧出刀筒槽，通过弧扣衬片座的顶衬滑片与弧扣弯板上下打滑惯性回转输出刀具，让薄膜垫片与弯管辊架在凝胶垫片上垫护刀面滑出薄底钢弧片顶部，且通过对撑管囊块与凝胶垫块胶面粘结刀具尾部，避免头重脚轻造成刀头校正的晃动车削偏差，提升车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心整体的稳定性，也保障车刀对物料加工的精度和防松动效果，也防护刀具筒避免损耗摩擦，持续养护数控加工中心的内部零件寿命。
本发明操作后可达到的优点有：
运用工控面板与左轮旋孔镗座相配合，通过工控面板在数控加工中心车削转盘的内架盘处导通电位控制，形成一个左轮枪式的多孔转盘效果，然后出刀筒槽结合弧扣衬片座半弧扣轴心位置，形成通过顶衬滑片与弧扣弯板锁止回转推出和缩紧的垫护滑片出刀效果，且让前端夹刀筒内架锁紧物料后，后侧多工位出刀筒槽出刀旋转，形成高低交替的叠刀同步加工效果，缩短加工时间，且提升刀具间距的配合，让整体螺纹和槽孔的夹道精度稳定，且避免反复输出刀具导致套筒磨损，提升锁刀筒座的旋桨撑垫盘摩擦效果，提高防滑防松动的稳固性，保障车削旋盘在数控加工中心的出刀对刀精度稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心的结构示意图。
图2为本发明左轮旋孔镗座、旋桨撑垫盘、弧扣衬片座详细的侧视结构示意图。
图3为本发明旋桨撑盘座工作状态的侧剖结构示意图。
图4为本发明夹刀筒内架工作状态的侧视结构示意图。
图5为本发明旋扣内摆架工作状态的侧截面内视结构示意图。
图6为本发明顶衬滑片工作状态的立体结构示意图。
附图标记说明：机箱基座块-1、滑扣柜门-2、工控面板-3、密封压条框-4、滑轨顶槽-5、左轮旋孔镗座-6、固定门板-7、旋桨撑垫盘-6A、夹刀筒内架-6B、弧扣衬片座-6C、钢丝滤渣网-6D、对撑管囊块-6E、凝胶垫块-6F、出刀筒槽-6G、橡胶半球块-6A1、旋桨撑盘座-6A2、薄底垫盘-6A21、弯撑管-6A22、弓字旋桨杆-6A23、梯度张紧带-6A24、扭簧丝-6A25、长夹板-6B1、内框环-6B2、旋扣内摆架-6B3、卡扣柱块-6B31、凸垫块-6B32、顶倒凹槽杆-6B33、簧丝弯管-6B34、插销嵌扣杆-6B35、顶衬滑片-6C1、弧扣弯板-6C2、薄膜垫片-6C11、弯管辊架-6C12、凝胶垫片-6C13、薄底钢弧片-6C14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其结构包括：机箱基座块1、滑扣柜门2、工控面板3、密封压条框4、滑轨顶槽5、左轮旋孔镗座6、固定门板7，所述左轮旋孔镗座6通过导线与工控面板3电连接，所述固定门板7通过密封压条框4与滑扣柜门2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述滑扣柜门2与滑轨顶槽5机械连接并且相互垂直，所述工控面板3插嵌在滑扣柜门2的内部并且处于同一竖直面上，所述左轮旋孔镗座6安装于机箱基座块1的顶部上，所述机箱基座块1与固定门板7插嵌成一体，所述滑轨顶槽5与机箱基座块1为一体结构，所述左轮旋孔镗座6设有旋桨撑垫盘6A、夹刀筒内架6B、弧扣衬片座6C、钢丝滤渣网6D、对撑管囊块6E、凝胶垫块6F、出刀筒槽6G，所述旋桨撑垫盘6A嵌套于钢丝滤渣网6D的后侧并且轴心共线，所述夹刀筒内架6B与弧扣衬片座6C扣合在一起，所述弧扣衬片座6C与出刀筒槽6G采用间隙配合并且轴心共线，所述对撑管囊块6E与凝胶垫块6F胶连接，所述凝胶垫块6F紧贴于出刀筒槽6G的内部，所述出刀筒槽6G与钢丝滤渣网6D活动连接并且相互垂直，所述旋桨撑垫盘6A通过导线与工控面板3电连接。
请参阅图2，所述旋桨撑垫盘6A由橡胶半球块6A1、旋桨撑盘座6A2组成所述橡胶半球块6A1与旋桨撑盘座6A2胶连接并且处于同一竖直面上所述橡胶半球块6A1设有五个并且围绕旋桨撑盘座6A2的圆心安装成一体，所述弧扣衬片座6C由顶衬滑片6C1、弧扣弯板6C2组成，所述顶衬滑片6C1与弧扣弯板6C2采用间隙配合并且处于同一弧面上，所述顶衬滑片6C1安装于弧扣弯板6C2的顶部上，通过顶衬滑片6C1配合橡胶半球块6A1惯性内顶压回转，形成一个对外冲击力方便出刀滑衬，保障刀架的稳定锁止输出加工物料。
请参阅图3，所述旋桨撑盘座6A2由薄底垫盘6A21、弯撑管6A22、弓字旋桨杆6A23、梯度张紧带6A24、扭簧丝6A25组成，所述弯撑管6A22设有两个以上并且均插嵌在薄底垫盘6A21的内部，所述弓字旋桨杆6A23通过梯度张紧带6A24与扭簧丝6A25机械连接并且处于同一竖直面上，所述梯度张紧带6A24安装于薄底垫盘6A21的内部并且轴心共线，所述梯度张紧带6A24为四分之三环形四等分窄带梯度压覆宽带的张紧环带结构，方便张紧带的拉伸成环绕梯度式层层厚薄分明滑出，让旋桨的扭压力得到限位和张力外扩反拉的效果，通过弓字旋桨杆6A23旋转牵拉梯度张紧带6A24形成一个四分之三张力外撑，保障整体盘架的防脱扣防松动作用。
请参阅图6，所述顶衬滑片6C1由薄膜垫片6C11、弯管辊架6C12、凝胶垫片6C13、薄底钢弧片6C14组成，所述薄膜垫片6C11与弯管辊架6C12均嵌套于凝胶垫片6C13的顶面上，所述凝胶垫片6C13紧贴于薄底钢弧片6C14的顶面上并且处于同一弧面上，所述弯管辊架6C12为底部带弧窄弯垫顶部压贴弯辊杆的辊架结构，方便在套筒的压扣两侧边缘形成托刀输出的滚动滑垫效果，保障滚动摩擦降低大面积滑擦损耗，提升出刀灵活度，所述凝胶垫片6C13为后窄薄前宽厚的波纹弧槽板结构，方便在刀架筒的边侧形成一个半圆边的压扣滑出效果，方便出刀的迅速程度，且避免刀筒与弧扣件的磨损，形成一个滚动打滑效果，通过薄膜垫片6C11后侧托垫滑拉配合前侧弯管辊架6C12的辊杆包边滚动，形成一个弧托的滑刀深浅口径加工效果。
工作流程：工作人员通过机箱基座块1通电导通滑扣柜门2内嵌的工控面板3启动自主编程数控操作，方便物料内置固定门板7的内侧，形成密封压条框4顺着滑轨顶槽5滑压固定门板7的密封环境预制操作效果，接着通过左轮旋孔镗座6的夹刀筒内架6B夹持物料且锁止出刀筒槽6G防止跑偏，然后通过旋桨撑垫盘6A的橡胶半球块6A1顶压旋桨撑盘座6A2的薄底垫盘6A21，使弯撑管6A22顶压弓字旋桨杆6A23与梯度张紧带6A24配合扭簧丝6A25拉伸形成旋转张力的外撑效果，保障整体盘面的防脱轴防松动的稳刀车削加工效果，接着通过钢丝滤渣网6D套紧出刀筒槽6G，通过弧扣衬片座6C的顶衬滑片6C1与弧扣弯板6C2上下打滑惯性回转输出刀具，让薄膜垫片6C11与弯管辊架6C12在凝胶垫片6C13上垫护刀面滑出薄底钢弧片6C14顶部，且通过对撑管囊块6E与凝胶垫块6F胶面粘结刀具尾部，避免头重脚轻造成刀头校正的晃动车削偏差，提升车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心整体的稳定性，也保障车刀对物料加工的精度和防松动效果，也防护刀具筒避免损耗摩擦，持续养护数控加工中心的内部零件寿命。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图4，所述夹刀筒内架6B由长夹板6B1、内框环6B2、旋扣内摆架6B3组成，所述长夹板6B1设有两个以上且均围绕内框环6B2的圆心插嵌成一体并处于同一竖直面上，所述旋扣内摆架6B3安装于内框环6B2的内部并且轴心共线，通过长夹板6B1配合旋扣内摆架6B3旋转咬合扣紧板块拉伸旋转，让整个刀架筒形成一个稳固的夹扣回转操作加工效果。
请参阅图5，所述旋扣内摆架6B3由卡扣柱块6B31、凸垫块6B32、顶倒凹槽杆6B33、簧丝弯管6B34、插销嵌扣杆6B35组成，所述卡扣柱块6B31设有两个并且分别嵌套于顶倒凹槽杆6B33的左右下角，所述顶倒凹槽杆6B33与插销嵌扣杆6B35插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述凸垫块6B32嵌套于簧丝弯管6B34的底部下，所述簧丝弯管6B34插嵌在顶倒凹槽杆6B33的内部，所述插销嵌扣杆6B35为顶部带四方柱块底部插接小型釜杆的组合插销杆件结构，方便柱块锁扣杆件穿插在上下杆件与卡扣之间，达到一个锁止咬合效果，通过顶倒凹槽杆6B33配合簧丝弯管6B34中段弹性张拉边侧插杆形成嵌位双夹板旋转效果。
通过多工位出刀筒槽6G插接夹刀筒内架6B的长夹板6B1形成一个抵扣内框环6B2边沿回转的左轮框架效果，然后通过旋扣内摆架6B3的卡扣柱块6B31与凸垫块6B32套紧顶倒凹槽杆6B33与簧丝弯管6B34的底部形成回转的联动牵拉，方便插销嵌扣杆6B35缩紧杆件在边侧对长夹板6B1形成嵌位的内联动外板夹持回转效果，实现间歇式滑轮的旋转，提升出刀的刀距深浅稳定性，方便垂直回转横刀车削的精确值，保障数控加工中心的车削一体化缩短工程量同步多刀多工位加工效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用工控面板3与左轮旋孔镗座6相配合，通过工控面板3在数控加工中心车削转盘的内架盘处导通电位控制，形成一个左轮枪式的多孔转盘效果，然后出刀筒槽6G结合弧扣衬片座6C半弧扣轴心位置，形成通过顶衬滑片6C1与弧扣弯板6C2锁止回转推出和缩紧的垫护滑片出刀效果，且让前端夹刀筒内架6B锁紧物料后，后侧多工位出刀筒槽6G出刀旋转，形成高低交替的叠刀同步加工效果，缩短加工时间，且提升刀具间距的配合，让整体螺纹和槽孔的夹道精度稳定，且避免反复输出刀具导致套筒磨损，提升锁刀筒座的旋桨撑垫盘6A摩擦效果，提高防滑防松动的稳固性，保障车削旋盘在数控加工中心的出刀对刀精度稳定性，以此来解决车削转盘数控加工中心的一体化加工还是的分间断步骤，通过夹盘锁止物料然后逐步镗刀输出切割修整加工，这会形成一个系统化编程步骤的机械式延续，从而拉长工程时间和工程量的出刀频率，持续消耗出刀反复抽压的磨损度，导致后期出刀松动后，造成镗刀晃摆从而刮花物料，报废一次加工操作，而车削的持续加工量会由于刀架松动而使加工成品变厚，造成大批量车削不足的现象产生，影响数控加工中心的机械精度值的间题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其结构包括：机箱基座块(1)、滑扣柜门(2)、工控面板(3)、密封压条框(4)、滑轨顶槽(5)、左轮旋孔镗座(6)、固定门板(7)，其特征在于：
所述左轮旋孔镗座(6)通过导线与工控面板(3)电连接，所述固定门板(7)通过密封压条框(4)与滑扣柜门(2)扣合在一起，所述滑扣柜门(2)与滑轨顶槽(5)机械连接，所述工控面板(3)插嵌在滑扣柜门(2)的内部，所述左轮旋孔镗座(6)安装于机箱基座块(1)的顶部上，所述机箱基座块(1)与固定门板(7)插嵌成一体，所述滑轨顶槽(5)与机箱基座块(1)为一体结构；
所述左轮旋孔镗座(6)设有旋桨撑垫盘(6A)、夹刀筒内架(6B)、弧扣衬片座(6C)、钢丝滤渣网(6D)、对撑管囊块(6E)、凝胶垫块(6F)、出刀筒槽(6G)；
所述旋桨撑垫盘(6A)嵌套于钢丝滤渣网(6D)的后侧，所述夹刀筒内架(6B)与弧扣衬片座(6C)扣合在一起，所述弧扣衬片座(6C)与出刀筒槽(6G)相配合，所述对撑管囊块(6E)与凝胶垫块(6F)胶连接，所述凝胶垫块(6F)紧贴于出刀筒槽(6G)的内部，所述出刀筒槽(6G)与钢丝滤渣网(6D)活动连接，所述旋桨撑垫盘(6A)通过导线与工控面板(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其特征在于：所述旋桨撑垫盘(6A)由橡胶半球块(6A1)、旋桨撑盘座(6A2)组成，所述橡胶半球块(6A1)与旋桨撑盘座(6A2)胶连接，所述橡胶半球块(6A1)设有五个并且围绕旋桨撑盘座(6A2)的圆心安装成一体。
3.根据权利要求2所述的一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其特征在于：所述旋桨撑盘座(6A2)由薄底垫盘(6A21)、弯撑管(6A22)、弓字旋桨杆(6A23)、梯度张紧带(6A24)、扭簧丝(6A25)组成，所述弯撑管(6A22)设有两个以上并且均插嵌在薄底垫盘(6A21)的内部，所述弓字旋桨杆(6A23)通过梯度张紧带(6A24)与扭簧丝(6A25)机械连接，所述梯度张紧带(6A24)安装于薄底垫盘(6A21)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其特征在于：所述夹刀筒内架(6B)由长夹板(6B1)、内框环(6B2)、旋扣内摆架(6B3)组成，所述长夹板(6B1)设有两个以上并且围绕内框环(6B2)的圆心插嵌成一体，所述旋扣内摆架(6B3)安装于内框环(6B2)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其特征在于：所述旋扣内摆架(6B3)由卡扣柱块(6B31)、凸垫块(6B32)、顶倒凹槽杆(6B33)、簧丝弯管(6B34)、插销嵌扣杆(6B35)组成，所述卡扣柱块(6B31)设有两个并且分别嵌套于顶倒凹槽杆(6B33)的左右下角，所述顶倒凹槽杆(6B33)与插销嵌扣杆(6B35)插嵌在一起，所述凸垫块(6B32)嵌套于簧丝弯管(6B34)的底部下，所述簧丝弯管(6B34)插嵌在顶倒凹槽杆(6B33)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其特征在于：所述弧扣衬片座(6C)由顶衬滑片(6C1)、弧扣弯板(6C2)组成，所述顶衬滑片(6C1)与弧扣弯板(6C2)相配合，所述顶衬滑片(6C1)安装于弧扣弯板(6C2)的顶部上。
7.根据权利要求6所述的一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其特征在于：所述顶衬滑片(6C1)由薄膜垫片(6C11)、弯管辊架(6C12)、凝胶垫片(6C13)、薄底钢弧片(6C14)组成，所述薄膜垫片(6C11)与弯管辊架(6C12)均嵌套于凝胶垫片(6C13)的顶面上，所述凝胶垫片(6C13)紧贴于薄底钢弧片(6C14)的顶面上。
8.根据权利要求3所述的一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其特征在于：所述梯度张紧带(6A24)为四分之三环形四等分窄带梯度压覆宽带的张紧环带结构。
9.根据权利要求5所述的一种车削一体式转盘的左轮旋孔镗刀的数控加工中心，其特征在于：所述插销嵌扣杆(6B35)为顶部带四方柱块底部插接小型釜杆的组合插销杆件结构。
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