CN111229992A - 一种钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋切割装置，包括：底座，所述底座上开设有第一滑槽，第一滑槽内可滑动地设置有滑动座，第一滑槽的侧壁凹陷形成第二滑槽，第二滑槽内设置有限制组件，限制组件用于限制滑动座在第一滑槽内滑动，所述第一滑槽一侧的底座顶部上至少设置有一块导向座，每一导向座上均开设有与滑动座垂直的导向槽，导向槽用于供钢筋穿过，每一导向座上均设置有限位组件，限位组件用于限制钢筋在导向槽内跳动，所述底座上还设置有安装架，安装架上设置有切割组件，切割组件用于切割钢筋，通过限位组件限制在切割钢筋时钢筋在导向槽内跳动，以防止钢筋跳动而将切割刀损坏，同时也便于对钢筋进行定长切割。

Description

一种钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及钢筋生产加工领域，具体涉及一种钢筋切割装置。

背景技术

为了满足施工的需要，钢筋生产厂一般会将钢筋切割成客户要求长度规格的钢筋，在切割钢筋时，需要将钢筋进行固定，以防止在切割钢筋时，钢筋跳动而损坏砂轮，由于不同的客户需要的钢筋的大小是存在着差异的，在切割钢筋时不便于将固定。

发明内容

本发明要提供一种钢筋切割装置，解决现有技术中在切割钢筋时不便于将钢筋固定的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢筋切割装置，包括：底座，所述底座上开设有第一滑槽，第一滑槽内可滑动地设置有滑动座，第一滑槽的侧壁凹陷形成第二滑槽，第二滑槽内设置有限制组件，限制组件用于限制滑动座在第一滑槽内滑动，所述第一滑槽一侧的底座顶部上至少设置有一块导向座，每一导向座上均开设有与滑动座垂直的导向槽，导向槽用于供钢筋穿过，每一导向座上均设置有限位组件，限位组件用于限制钢筋在导向槽内跳动，所述底座上还设置有安装架，安装架上设置有切割组件，切割组件用于切割钢筋。

进一步，导向座为两块，两导向座上的导向槽同轴心设置，两导向座间隔设置，所述切割组件位于两导向座之间的间隙的正上方。

进一步，限制组件包括：第一齿条、第二齿条、滑动板以及调节柱，所述滑动座靠近第二滑槽的侧面设置有第二齿条，第二齿条伸入到第二滑槽内，所述第二滑槽内可滑动地设置有滑动板，滑动板背离滑动座的侧面上设置有至少一根弹簧的一端，每一弹簧的另一端均连接到第二滑槽背离第一滑槽的侧壁上，所述滑动板靠近滑动座的一侧上设置有第一齿条，在所述弹簧的弹力下第一齿条与第二齿条始终保持啮合，所述滑动板背离滑动座的一端上还安装有调节柱，调节柱背离滑动座的一端穿出底座外，调节柱能相对底座滑动，调节柱用于拉动滑动板在第二滑槽内滑动。

进一步，每一所述限位组件均包括：限位座以及瓦座，所述底座固定安装在导向座上，底座靠近导向槽的一侧设置有限位槽，限位槽位于导向槽正上方，所述限位槽内设置有至少一个瓦座，所述瓦座通过安装机构可拆卸地安装在限位槽内，瓦座用于防止钢筋在限位槽以及导向槽内跳动。

进一步，安装机构为安装杆，每一所述瓦座上均开设有安装孔，所述安装杆从限位座顶部插入到限位槽内并与瓦座上的安装孔螺纹连接，所述安装杆能相对限位座转动。

进一步，限位座通过螺栓与导向座固定连接。

进一步，切割组件包括：液压缸、电机以及切割刀，所述安装架靠近底座的一侧上安装有液压缸，液压缸的活塞杆上安装有电机，电机的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端固定安装有切割刀，所述电机用于驱动切割刀转动，切割刀用于切割钢筋。

进一步，切割刀为砂轮。

进一步，还包括：刻度条，所述刻度条安装在底座上，刻度条位于第一滑槽的一侧，所述滑动座靠近刻度条的一侧上安装有指示针，所述刻度条上设置有刻度，当指针与刻度条上某一刻度对准时，该刻度表示滑动座靠近导向座的面到切割组件的水平距离。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

在使用本钢筋切割装置时，首先可以调节滑动座在第一滑槽的位置，以便于切割出不同长度的钢筋，调整好滑动座的位置后，通过限制组件限制滑动座在第一滑槽内滑动，以防止切割出来的钢筋与所需求的钢筋规格有误差，在切割组件切割钢筋时，限位组件能限制钢筋在导向槽内跳动，防止钢筋跳动而将切割刀损坏，需要重新更换切割刀，而影响钢筋的切割效率以及成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种钢筋切割装置的结构示意图。

图2为限位组件的结构示意图。

图3为限制组件的结构示意图。

图4为切割组件的结构示意图。

附图标记说明：底座1、第一滑槽2、第二滑槽3、滑动座4、导向座5、导向槽6、限位组件7、限位座701、限位槽702、瓦座703、安装杆704、安装孔705、螺栓706、安装架8、切割组件9、活塞杆901、电机902、切割刀903、滑动板10、第一齿条11、第二齿条12、弹簧13、调节柱14、刻度条15、指示针16。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1所示，本发明提出了一种钢筋切割装置，包括：底座1，所述底座1上开设有第一滑槽2，第一滑槽2内可滑动地设置有滑动座4，第一滑槽2的侧壁凹陷形成第二滑槽3，第二滑槽3内设置有限制组件，限制组件用于限制滑动座4在第一滑槽2内滑动，所述第一滑槽2一侧的底座1顶部上至少设置有一块导向座5，每一导向座5上均开设有与滑动座4垂直的导向槽6，导向槽6用于供钢筋穿过，每一导向座5上均设置有限位组件7，限位组件7用于限制钢筋在导向槽6内跳动，所述底座1上还设置有安装架8，安装架8上设置有切割组件9，切割组件9用于切割钢筋。在使用本钢筋切割装置时，首先可以调节滑动座4在第一滑槽2的位置，以便于切割出不同长度的钢筋，调整好滑动座4的位置后，通过限制组件限制滑动座4在第一滑槽2内滑动，以防止切割出来的钢筋与所需求的钢筋规格有误差，在切割组件9切割钢筋时，限位组件7能限制钢筋在导向槽6内跳动，防止钢筋跳动而将切割刀903损坏，需要重新更换切割刀903，而影响钢筋的切割效率以及成本。

进一步，导向座5为两块，两导向座5上的导向槽6同轴心设置，两导向座5间隔设置，所述切割组件9位于两导向座5之间的间隙的正上方。

进一步，如图3所示，限制组件包括：第一齿条11、第二齿条12、滑动板10以及调节柱14，所述滑动座4靠近第二滑槽3的侧面设置有第二齿条12，第二齿条12伸入到第二滑槽3内，所述第二滑槽3内可滑动地设置有滑动板10，滑动板10背离滑动座4的侧面上设置有至少一根弹簧13的一端，每一弹簧13的另一端均连接到第二滑槽3背离第一滑槽2的侧壁上，所述滑动板10靠近滑动座4的一侧上设置有第一齿条11，在所述弹簧13的弹力下第一齿条11与第二齿条12始终保持啮合，所述滑动板10背离滑动座4的一端上还安装有调节柱14，调节柱14背离滑动座4的一端穿出底座1外，调节柱14能相对底座1滑动，调节柱14用于拉动滑动板10在第二滑槽3内滑动。限制组件的工作原理为：当需要调整滑动座4的位置时，首先拉动调节柱14，使得滑动板10向着背离滑动座4的方向运动，使得第一齿条11远离第二齿条12，此时第一齿条11不再阻挡第二齿条12在第二滑槽3内滑动，然后推动滑动座4在第一滑槽2内滑动，从而调节滑动座4到切割组件9的水平距离，以便于通过切割组件9切割出不同规格的钢筋，当调整好滑动座4的位置后，释放调节柱14即可，在弹簧13的弹力下第一齿条11与第二齿条12保持啮合，从而实现阻挡滑动座4在第一滑槽2内滑动。

进一步，如图2所示，每一所述限位组件7均包括：限位座701以及瓦座703，所述底座1固定安装在导向座5上，底座1靠近导向槽6的一侧设置有限位槽702，限位槽702位于导向槽6正上方，所述限位槽702内设置有至少一个瓦座703，所述瓦座703通过安装机构可拆卸地安装在限位槽702内，瓦座703用于防止钢筋在限位槽702以及导向槽6内跳动。

进一步，安装机构为安装杆704，每一所述瓦座703上均开设有安装孔705，所述安装杆704从限位座701顶部插入到限位槽702内并与瓦座703上的安装孔705螺纹连接，所述安装杆704能相对限位座701转动。限位组件7的工作原理为：当在进行钢筋切割前，首先将钢筋的一端插入到导向槽6内，然后时钢筋穿过限位槽702，通过在限位槽702内设置不同规格的瓦座703，实现钢筋刚好能从限位槽702穿过，从而防止钢筋在竖直方向上的跳动，设置两个导向座5保证钢筋能与切割刀903保持垂直，防止钢筋偏移而影响切割出出来的钢筋的质量。

进一步，限位座701通过螺栓706与导向座5固定连接。

进一步，如图4所示，切割组件9包括：液压缸、电机902以及切割刀903，所述安装架8靠近底座1的一侧上安装有液压缸，液压缸的活塞杆901上安装有电机902，电机902的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端固定安装有切割刀903，所述电机902用于驱动切割刀903转动，切割刀903用于切割钢筋。切割组件9的工作原理为：当钢筋与滑动座4紧贴时，启动液压缸以及电机902，电机902带动着切割刀903转动，液压缸的活塞杆901推动切割刀903向着两导向座5间隙之间的钢筋靠近，切割刀903将钢筋切断。

进一步，切割刀903为砂轮。

进一步，还包括：刻度条15，所述刻度条15安装在底座1上，刻度条15位于第一滑槽2的一侧，所述滑动座4靠近刻度条15的一侧上安装有指示针16，所述刻度条15上设置有刻度，当指针与刻度条15上某一刻度对准时，该刻度表示滑动座4靠近导向座5的面到切割组件9的水平距离(即滑动座4到切割刀903的水平距离长度)。设置刻度条15以及指针的好处是，便于工人调节滑动座4的位置，能使的调整的更精准，无需使用尺子来测量滑动座4到切割刀903的水平距离，才能得知使用该滑动座4的位置切割出来的钢筋的长度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钢筋切割装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上开设有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内可滑动地设置有滑动座(4)，第一滑槽(2)的侧壁凹陷形成第二滑槽(3)，第二滑槽(3)内设置有限制组件，限制组件用于限制滑动座(4)在第一滑槽(2)内滑动，所述第一滑槽(2)一侧的底座(1)顶部上至少设置有一块导向座(5)，每一导向座(5)上均开设有与滑动座(4)垂直的导向槽(6)，导向槽(6)用于供钢筋穿过，每一导向座(5)上均设置有限位组件(7)，限位组件(7)用于限制钢筋在导向槽(6)内跳动，所述底座(1)上还设置有安装架(8)，安装架(8)上设置有切割组件(9)，切割组件(9)用于切割钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述导向座(5)为两块，两导向座(5)上的导向槽(6)同轴心设置，两导向座(5)间隔设置，所述切割组件(9)位于两导向座(5)之间的间隙的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述限制组件包括：第一齿条(11)、第二齿条(12)、滑动板(10)以及调节柱(14)，所述滑动座(4)靠近第二滑槽(3)的侧面设置有第二齿条(12)，第二齿条(12)伸入到第二滑槽(3)内，所述第二滑槽(3)内可滑动地设置有滑动板(10)，滑动板(10)背离滑动座(4)的侧面上设置有至少一根弹簧(13)的一端，每一弹簧(13)的另一端均连接到第二滑槽(3)背离第一滑槽(2)的侧壁上，所述滑动板(10)靠近滑动座(4)的一侧上设置有第一齿条(11)，在所述弹簧(13)的弹力下第一齿条(11)与第二齿条(12)始终保持啮合，所述滑动板(10)背离滑动座(4)的一端上还安装有调节柱(14)，调节柱(14)背离滑动座(4)的一端穿出底座(1)外，调节柱(14)能相对底座(1)滑动，调节柱(14)用于拉动滑动板(10)在第二滑槽(3)内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，每一所述限位组件(7)均包括：限位座(701)以及瓦座(703)，所述底座(1)固定安装在导向座(5)上，底座(1)靠近导向槽(6)的一侧设置有限位槽(702)，限位槽(702)位于导向槽(6)正上方，所述限位槽(702)内设置有至少一个瓦座(703)，所述瓦座(703)通过安装机构可拆卸地安装在限位槽(702)内，瓦座(703)用于防止钢筋在限位槽(702)以及导向槽(6)内跳动。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述安装机构为安装杆(704)，每一所述瓦座(703)上均开设有安装孔(705)，所述安装杆(704)从限位座(701)顶部插入到限位槽(702)内并与瓦座(703)上的安装孔(705)螺纹连接，所述安装杆(704)能相对限位座(701)转动。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述限位座(701)通过螺栓(706)与导向座(5)固定连接。

7.根据权利要求1—6任一项所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述切割组件(9)包括：液压缸、电机(902)以及切割刀(903)，所述安装架(8)靠近底座(1)的一侧上安装有液压缸，液压缸的活塞杆(901)上安装有电机(902)，电机(902)的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端固定安装有切割刀(903)，所述电机(902)用于驱动切割刀(903)转动，切割刀(903)用于切割钢筋。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，所述切割刀(903)为砂轮。

9.根据权利要求7所述的一种钢筋切割装置，其特征在于，还包括：刻度条(15)，所述刻度条(15)安装在底座(1)上，刻度条(15)位于第一滑槽(2)的一侧，所述滑动座(4)靠近刻度条(15)的一侧上安装有指示针(16)，所述刻度条(15)上设置有刻度，当指针与刻度条(15)上某一刻度对准时，该刻度表示滑动座(4)靠近导向座(5)的面到切割组件(9)的水平距离。

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