CN111228970A - 一种油漆生产专用生产净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆生产专用生产净化设备，属于废气处理技术领域，包括净化罐体，所述净化罐体内部底端安装有螺旋组件，所述净化罐体内部中端安装有喷淋组件，所述净化罐体内部侧壁安装有散发板，所述净化罐体顶端安装有过滤组件，所述净化罐体底端两侧安装有进气管道，本发明科学合理，使用安全方便，通过螺旋组件使进入净化罐体内部的废气螺旋上升，利用喷淋组件使得净化水以螺旋形式雾态喷洒，且两者之间的螺旋方向相反，增加了废气与喷淋水之间相互碰撞的冲击力，使得喷淋水对废气中有害物质的吸附和净化更加的彻底，使得对于废气的净化效率更高。

Description

一种油漆生产专用生产净化设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体是一种油漆生产专用生产净化设备。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆在生产过程中会产生携带少量有害物质的废气，如果不对废气进行处理，直接排放废气会对环境以及人们的身体健康造成威胁，所以，需要利用净化设备对油漆生产过程中产生的废气进行净化，现有的油漆生产净化设备在使用时存在以下问题：

现有的净化设备在使用时，都是通过喷淋系统将水喷洒在净化罐体中，对油漆生产过程中产生的废气进行净化，但是这种净化方式只是单纯的将油漆生产过程中产生的废气与水接触，利用雾态水对废气中的有害物质进行净化，只是单纯的相互接触，使得废气的净化程度低，且净化效率低下；

所以，人们急需一种油漆生产专用生产净化设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油漆生产专用生产净化设备，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油漆生产专用生产净化设备，该净化设备包括净化罐体、支撑腿和循环水箱，所述净化罐体底端通过支撑腿进行支撑，所述净化罐体一侧设置有循环水箱，所述净化罐体与循环水箱之间通过管道连接，所述净化罐体内部底端安装有螺旋组件，所述净化罐体内部中端安装有喷淋组件，所述净化罐体内部侧壁安装有散发板，所述净化罐体顶端安装有过滤组件，所述净化罐体底端两侧安装有进气管道。

作为优选技术方案，所述螺旋组件包括驱动电机、驱动杆、螺旋盘、螺旋板和上升孔；

所述净化罐体底端安装有驱动电机，所述驱动电机与电源电性连接，所述驱动电机一端设置有驱动杆，所述驱动杆与净化罐体通过轴密封连接，为了避免喷淋过程中产生的水通过驱动杆与净化罐体之间的缝隙渗出，所述驱动杆一端安装有螺旋盘，所述螺旋盘上表面竖直安装有若干个螺旋板，通过螺旋盘和螺旋板的设置，可以对进入净化罐体内部的废气进行旋转搅拌，使得进入净化罐体内部的废气沿着一个角度呈现螺旋上升的姿态，所述螺旋盘上贯穿开设有若干个上升孔，所述上升孔的开设使得从螺旋盘下端进入净化罐体内部的废气可以上升至螺旋盘上端。

通过螺旋组件的设置，使得进入净化罐体内部的废气在净化罐体底端沿一个方向呈现螺旋上升的姿态，使得螺旋上升的废气与反向螺旋喷洒处的水正面接触，增加了废气与喷淋水相互碰撞的冲击力，使得喷淋水中对废气中有害物质的去除更加的彻底。

作为优选技术方案，所述螺旋盘边部嵌入安装有若干个第一滚珠，所述第一滚珠用于减小螺旋盘与净化罐体内壁之间的摩擦力，使得螺旋盘的旋转更加的顺畅。

作为优选技术方案，所述净化罐体底端与循环水箱之间通过回收管道连通，所述回收管道用于对喷淋之后的水进行回收，所述净化罐体中部一侧与循环水箱顶端之间通过抽水管道连接，所述循环水箱内部安装有抽水泵，所述抽水管道用于将循环水箱中的水输送至喷淋组件位置处；

所述喷淋组件包括喷淋头、连接机构和喷淋孔；

所述抽水管道位于净化罐体内部的一端通过连接机构安装有喷淋头，所述喷淋头用于将抽水管道输送的水以雾态的形式喷洒在净化罐体内部，所述连接机构用于对抽水管道与喷淋头之间进行连接，所述喷淋头在连接机构的连接下，可以自行在净化罐体内部旋转，所述喷淋头侧壁开设有若干个喷淋孔，所述喷淋孔用于将水以雾态的形式喷洒出来。

通过喷淋组件的设置，使得循环水箱内部的水以雾态的形式在净化罐体内部喷洒，使得废气与净化水之间的接触面积更大，增加了废气净化的效率。

作为优选技术方案，所述喷淋孔沿喷淋头切线方向开设，使得喷淋孔在对净化水进行喷洒的同时，可以驱动整个喷淋头旋转，使得喷淋孔喷洒出去的净化水也以一个螺旋的姿态在净化罐体内部下降，所述散发板沿着净化罐体内壁的切线方向倾斜安装，所述散发板横街面为弧形，所述散发板与净化罐体内壁之间的锐角夹角为5°-15°，所述散发板的倾斜方向与喷淋孔喷洒处的净化水的螺旋方向一致，为了可以在散发板的作用下再一次的对净化水进行分散，使得净化水在净化罐体内部分散的更加彻底，使得喷淋孔喷洒出的雾态净化水可以在净化罐体内部占有更大的空间，使得净化水对废气的净化效率更高，所述喷淋孔喷洒出的净化水的螺旋方向与废气螺旋上升的方向相反，为了增加废气与净化水之间的冲击力，使得废气中的有害物质去除的更加彻底。

作为优选技术方案，所述连接机构包括连接环、固定环、密封环、第二滚珠、连接槽、密封槽、滚珠槽和散发孔；

所述抽水管道与喷淋头之间通过连接环连接，所述抽水管道位于净化罐体内部的一端外侧设置有固定环，所述固定环上表面设置有竖直的密封环，所述固定环外侧嵌入安装有若干个第二滚珠，所述连接环内壁开设有与固定环相匹配的连接槽，所述固定环与连接槽相互配合，用于对连接环进行固定，所述连接槽上开设有与密封环相匹配的密封槽，所述密封环与密封槽相互配合，用于对连接环与抽水管道之间的连接进行密封，通过竖直方向的相互配合，增加了密封的效果，同时，不会影响连接环的正常旋转，所述连接槽内侧开设有与第二滚珠相匹配的滚珠槽，所述第二滚珠与滚珠槽之间相互配合，用于减小连接环旋转过程中的阻力，使得通过喷淋孔喷洒的净化水可以驱动喷淋头旋转，所述连接环中部贯穿开设有若干个散发孔，所述散发孔用于将净化水散发出去，与散发板相互碰撞，进一步产生更多雾态的净化水。

通过连接机构对抽水管道与喷淋头之间的连接，不仅仅保证了抽水管道与喷淋头之间的密封性能，同时，使得喷淋头可以在喷淋孔喷洒出的净化水的作用下自行转动，产生螺旋下降的水雾，实现了与散发板之间的配合。

作为优选技术方案，所述过滤组件包括过滤台、过滤环和固定组件；

所述净化罐体顶端安装有过滤台，所述过滤台用于对水雾净化之后的废气进行最后的过滤，使得经过净化之后的废气含有的有害物质更少，所述过滤台内壁安装有若干个过滤环，所述过滤环用于对废气中的有害物质进行吸收，所述过滤环通过固定组件进行固定。

通过过滤组件，可以进一步实现对净化之后的废气的处理，使得废气的净化更加的充分，使得废气中含有的有害物质更少，实现了环境的保护。

作为优选技术方案，所述过滤台靠近净化罐体一端的横截面面积大于远离净化罐体一端的横截面面积，可以使得通过过滤组件排出的废气的排出口逐渐缩小，使得可以利用过滤台内壁的过滤环对废气中的有害物质进行吸收，所述过滤环与过滤台内壁之间垂直连接，保证过滤环在对废气中的有害物质进行过滤时，可以增大与废气阻挡的阻力，使得过滤环对于废气的处理更加的充分。

作为优选技术方案，所述固定组件包括旋转槽、旋转轴、第一旋转板、第二旋转板、第一固定磁铁和第二固定磁铁；

所述过滤台侧壁开设有若干个旋转槽，所述旋转槽内部设置有旋转轴，所述旋转轴外侧转动安装有第一旋转板和第二旋转板，所述第一旋转板与第二旋转板之间呈九十度分布，所述第二旋转板用于对过滤环进行固定，所述第一旋转板一端一侧安装有第一固定磁铁，所述旋转槽内壁顶端安装有第二固定磁铁，所述第一固定磁铁和第二固定磁铁用于当第二旋转板对过滤环进行固定时，整个固定组件不会由于重力原因而导致转动，影响对过滤环的固定。

通过固定组件的设置，使得当不需要对过滤环进行固定时，使得第二旋转板位于旋转槽中，当对过滤环进行安装时，过滤环向上推动，使得第一旋转板和第二旋转板旋转，此时，第一旋转板收入旋转槽中，并通过第一固定磁铁和第二固定磁铁对第一旋转板进行固定，实现了对过滤环的固定，当需要对固定环进行拆卸和更换时，只需向下拉动过滤环，此时，过滤环对第二旋转板产生作用力，使得第一固定磁铁与第二固定磁铁之间相互分离，此时，第二旋转板在重力作用下又再次收入旋转槽中，通过固定组件的设置是，使得过滤环的固定安装和拆卸更换都更加的方便快捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过螺旋组件使进入净化罐体内部的废气螺旋上升，利用喷淋组件使得净化水以螺旋形式雾态喷洒，且两者之间的螺旋方向相反，增加了废气与喷淋水之间相互碰撞的冲击力，使得喷淋水对废气中有害物质的吸附和净化更加的彻底，使得对于废气的净化效率更高。

2、利用喷淋头与散发板，且散发板的分散方向与喷淋头的旋转方向一致，使得分散板可以将喷淋头喷洒出的净化水分散成更多的水颗粒，不仅仅扩大了净化水与废气之间的接触面积，同时，增大了喷淋水的喷洒空间，使得对于废气的净化效果更佳。

3、喷淋并吸附废气中有害物质之后的喷淋水不会被直接回收，而是部分喷淋水又再次在螺旋组件的作用下被弹起，在螺旋盘的作用下，可以利用被弹起的净化水实现对螺旋上升的废气的初步净化，提高了净化水的使用率。

4、经过喷淋水净化之后的废气，在排出时，会再一次的经过过滤组件进行过滤，提高了废气净化的效果，并且，过滤环与过滤台内壁的垂直连接，增加了废气排放的阻力，使得废气与过滤环之间接触时间更长，增加了废气过滤的程度。

5、设置有固定组件，利用固定组件，不仅仅方便了对过滤环的固定安装，同时，还方便对过滤环的拆卸和更换，使得整个过程更加的便捷迅速。

附图说明

图1为本发明一种油漆生产专用生产净化设备的结构示意图；

图2为本发明一种油漆生产专用生产净化设备螺旋组件的结构示意图；

图3为本发明一种油漆生产专用生产净化设备喷淋组件的安装结构示意图；

图4为本发明一种油漆生产专用生产净化设备过滤组件的结构示意图；

图5为本发明一种油漆生产专用生产净化设备喷淋组件的剖视图；

图6为本发明一种油漆生产专用生产净化设备图4中B区域的结构示意图；

图7为本发明一种油漆生产专用生产净化设备图5中A区域的结构示意图。

图中标号：1、净化罐体；2、支撑腿；3、循环水箱；

4、螺旋组件；401、驱动电机；402、驱动杆；403、螺旋盘；404、螺旋板；405、上升孔；406、第一滚珠；

5、喷淋组件；501、喷淋头；

502、连接机构；5021、连接环；5022、固定环；5023、密封环；5024、第二滚珠；5025、连接槽；5026、密封槽；5027、滚珠槽；5028、散发孔；

503、喷淋孔；

6、过滤组件；601、过滤台；602、过滤环；

603、固定组件；6031、旋转槽；6032、旋转轴；6033、第一旋转板；6034、第二旋转板；6035、第一固定磁铁；6036、第二固定磁铁；

7、散发板；8、进气管道；9、回收管道；10、抽水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，一种油漆生产专用生产净化设备，该净化设备包括净化罐体1、支撑腿2和循环水箱3，净化罐体1底端通过支撑腿2进行支撑，净化罐体1一侧设置有循环水箱3，净化罐体1与循环水箱3之间通过管道连接，净化罐体1内部底端安装有螺旋组件4，螺旋组件4用于对进入净化罐体1内部的废气进行搅动，使得废气在净化罐体1内部呈现螺旋上升的姿态，净化罐体1内部中端安装有喷淋组件5，喷淋组件5用于对油漆生产过程中产生的废气进行净化处理后，使油漆失去黏性，净化罐体1内部侧壁安装有散发板7，散发板7用于对喷淋组件5喷出的水进行进一步的散发处理，使得喷淋组件5喷洒出的水在净化罐体1内部占有更大的空间，使得对于油漆废气的净化处理更加的高效，净化罐体1顶端安装有过滤组件6，过滤组件6用于对净化处理之后的油漆废气进行进一步的过滤处理，使得油漆废气的排放符合标准，净化罐体1底端两侧安装有进气管道8，进气管道8用于将油漆生产过程中产生的废气输送进入净化罐体1内部。

螺旋组件4包括驱动电机401、驱动杆402、螺旋盘403、螺旋板404和上升孔405；

净化罐体1底端安装有驱动电机401，驱动电机401与电源电性连接，驱动电机401用于对油漆生产过程中产生的废气的螺旋上升提供动力来源，驱动电机401一端设置有驱动杆402，驱动杆402与净化罐体1通过轴密封连接，为了避免喷淋过程中产生的水通过驱动杆402与净化罐体1之间的缝隙渗出，驱动杆402一端安装有螺旋盘403，螺旋盘403上表面竖直安装有若干个螺旋板404，通过螺旋盘403和螺旋板404的设置，可以对进入净化罐体1内部的废气进行旋转搅拌，使得进入净化罐体1内部的废气沿着一个角度呈现螺旋上升的姿态，螺旋盘403上贯穿开设有若干个上升孔405，上升孔405的开设使得从螺旋盘403下端进入净化罐体1内部的废气可以上升至螺旋盘403上端。

螺旋盘403边部嵌入安装有若干个第一滚珠406，第一滚珠406用于减小螺旋盘403与净化罐体1内壁之间的摩擦力，使得螺旋盘403的旋转更加的顺畅。

净化罐体1底端与循环水箱3之间通过回收管道9连通，回收管道9用于对喷淋之后的水进行回收，净化罐体1中部一侧与循环水箱3顶端之间通过抽水管道10连接，循环水箱3内部安装有抽水泵，抽水管道10用于将循环水箱3中的水输送至喷淋组件5位置处；

喷淋组件5包括喷淋头501、连接机构502和喷淋孔503；

抽水管道10位于净化罐体1内部的一端通过连接机构502安装有喷淋头501，喷淋头501用于将抽水管道10输送的水以雾态的形式喷洒在净化罐体1内部，连接机构502用于对抽水管道10与喷淋头501之间进行连接，喷淋头501在连接机构502的连接下，可以自行在净化罐体1内部旋转，喷淋头501侧壁开设有若干个喷淋孔503，喷淋孔503用于将水以雾态的形式喷洒出来。

喷淋孔503沿喷淋头501切线方向开设，使得喷淋孔503在对净化水进行喷洒的同时，可以驱动整个喷淋头501旋转，使得喷淋孔503喷洒出去的净化水也以一个螺旋的姿态在净化罐体1内部下降，散发板7沿着净化罐体1内壁的切线方向倾斜安装，散发板7横街面为弧形，散发板7与净化罐体1内壁之间的锐角夹角为5°-15°，散发板7的倾斜方向与喷淋孔503喷洒处的净化水的螺旋方向一致，为了可以在散发板7的作用下再一次的对净化水进行分散，使得净化水在净化罐体1内部分散的更加彻底，使得喷淋孔503喷洒出的雾态净化水可以在净化罐体1内部占有更大的空间，使得净化水对废气的净化效率更高，喷淋孔503喷洒出的净化水的螺旋方向与废气螺旋上升的方向相反，为了增加废气与净化水之间的冲击力，使得废气中的有害物质去除的更加彻底。

连接机构502包括连接环5021、固定环5022、密封环5023、第二滚珠5024、连接槽5025、密封槽5026、滚珠槽5027和散发孔5028；

抽水管道10与喷淋头501之间通过连接环5021连接，抽水管道10位于净化罐体1内部的一端外侧设置有固定环5022，固定环5022上表面设置有竖直的密封环5023，固定环5022外侧嵌入安装有若干个第二滚珠5024，连接环5021内壁开设有与固定环5022相匹配的连接槽5025，固定环5022与连接槽5025相互配合，用于对连接环5021进行固定，连接槽5025上开设有与密封环5023相匹配的密封槽5026，密封环5023与密封槽5026相互配合，用于对连接环5021与抽水管道10之间的连接进行密封，通过竖直方向的相互配合，增加了密封的效果，同时，不会影响连接环5021的正常旋转，连接槽5025内侧开设有与第二滚珠5024相匹配的滚珠槽5027，第二滚珠5024与滚珠槽5027之间相互配合，用于减小连接环5021旋转过程中的阻力，使得通过喷淋孔503喷洒的净化水可以驱动喷淋头501旋转，连接环5021中部贯穿开设有若干个散发孔5028，散发孔5028用于将净化水散发出去，与散发板7相互碰撞，进一步产生更多雾态的净化水。

过滤组件6包括过滤台601、过滤环602和固定组件603；

净化罐体1顶端安装有过滤台601，过滤台601用于对水雾净化之后的废气进行最后的过滤，使得经过净化之后的废气含有的有害物质更少，过滤台601内壁安装有若干个过滤环602，过滤环602用于对废气中的有害物质进行吸收，过滤环602通过固定组件603进行固定。

过滤台601靠近净化罐体1一端的横截面面积大于远离净化罐体1一端的横截面面积，可以使得通过过滤组件6排出的废气的排出口逐渐缩小，使得可以利用过滤台601内壁的过滤环602对废气中的有害物质进行吸收，过滤环602与过滤台601内壁之间垂直连接，保证过滤环602在对废气中的有害物质进行过滤时，可以增大与废气阻挡的阻力，使得过滤环602对于废气的处理更加的充分。

固定组件603包括旋转槽6031、旋转轴6032、第一旋转板6033、第二旋转板6034、第一固定磁铁6035和第二固定磁铁6036；

过滤台601侧壁开设有若干个旋转槽6031，旋转槽6031内部设置有旋转轴6032，旋转轴6032外侧转动安装有第一旋转板6033和第二旋转板6034，第一旋转板6033与第二旋转板6034之间呈九十度分布，第二旋转板6034用于对过滤环602进行固定，第一旋转板6033一端一侧安装有第一固定磁铁6035，旋转槽6031内壁顶端安装有第二固定磁铁6036，第一固定磁铁6035和第二固定磁铁6036用于当第二旋转板6034对过滤环602进行固定时，整个固定组件603不会由于重力原因而导致转动，影响对过滤环602的固定。

工作原理：在使用时，首先，将油漆生产过程中产生的废气通过进气管道8输入净化罐体1内部，然后，接通驱动电机401的电源，使得驱动电机401转动，通过驱动电机401的转动带动驱动杆402转动，通过驱动杆402的转动带动螺旋盘403转动，通过螺旋盘403的转动带动螺旋板404转动，此时，通入净化罐体1内部的废气再上升孔405的作用下到达螺旋盘403上方，此时螺旋盘403和螺旋板404的转动，可以驱动进入净化罐体1内部的废气呈现螺旋上升的姿态，此时，接通循环水箱3内部的抽水泵，使得循环水箱3内部的净化水通过抽水管道10达到喷淋头501位置处，通过喷淋头501侧壁开设的喷淋孔503喷射出，由于喷淋孔503沿着喷淋头501切线方向开设，喷淋出的净化水可以驱动喷淋头501在连接机构502的作用下转动，使得通过喷淋头501喷淋出的净化水以螺旋的姿态下降，与螺旋上升的废气之间相互碰撞，实现对废气中有害物质的吸附，并且，由于两者之间呈现相方向的碰撞，使得碰撞时，净化水可以充分对废气中的有害物质进行吸附；

并且，喷淋出的净化水与散发板7之间相互接触，在散发板7的作用下，可以将喷淋出的净化水再次分散，使得喷淋出的净化水在净化罐体1内部占有更多的空间，使得废气与净化水之间的接触更加的充分，也实现了对废气的充分净化处理；

吸附有有害物质的净化水在下落至螺旋盘403位置处时，在螺旋盘403的作用下又会被弹起，此时，弹起的净化水可以对上升过程中的废气进行初步的净化，大大的提高了净化的利用率，同时，也使得对于废气的净化处理更加的彻底；

吸附有有害物质的净化水通过回收管道9重新回到循环水箱3中，循环水箱3中对有害物质进行沉淀等处理，使得净化水被循环使用；

被充分净化之后的废气通过过滤组件6时，与过滤台601内壁垂直安装的过滤环602之间发生接触，使得过滤环602对净化之后的废气进行二次过滤，使得废气在排放时更加的洁净，不会对环境造成污染；

当过滤环602由于吸收较多的有害物质导致过滤能力降低时，此时，需要对过滤环602进行拆卸和更换，此时，对过滤台601进行拆卸，从内部对过滤环602进行拉扯，使得第一固定磁铁6035与第二固定磁铁6036之间分离，此时，第一旋转板6033和第二旋转板6034在重力作用下转动，使得过滤环602被拆卸，然后需要更换上新的过滤环602，此时将新的过滤环602按照直径从小到大安装在过滤台601内部，此时，安装的过滤环602对第一旋转板6033进行挤压，使得在旋转槽6031内部的第二旋转板6034转动，此时，第一旋转板6033被推送至旋转槽6031中，使得第一固定磁铁6035与第二固定磁铁6036之间相互接触，此时，第一旋转板6033被固定，在第二旋转板6034的作用下，完成了对过滤环602的固定，同时，也完成了对过滤环602的重新安装和更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种油漆生产专用生产净化设备，该净化设备包括净化罐体（1）、支撑腿（2）和循环水箱（3），所述净化罐体（1）底端通过支撑腿（2）进行支撑，所述净化罐体（1）一侧设置有循环水箱（3），所述净化罐体（1）与循环水箱（3）之间通过管道连接，其特征在于：所述净化罐体（1）内部底端安装有螺旋组件（4），所述净化罐体（1）内部中端安装有喷淋组件（5），所述净化罐体（1）内部侧壁安装有散发板（7），所述净化罐体（1）顶端安装有过滤组件（6），所述净化罐体（1）底端两侧安装有进气管道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产专用生产净化设备，其特征在于：所述螺旋组件（4）包括驱动电机（401）、驱动杆（402）、螺旋盘（403）、螺旋板（404）和上升孔（405）；

所述净化罐体（1）底端安装有驱动电机（401），所述驱动电机（401）与电源电性连接，所述驱动电机（401）一端设置有驱动杆（402），所述驱动杆（402）与净化罐体（1）通过轴密封连接，所述驱动杆（402）一端安装有螺旋盘（403），所述螺旋盘（403）上表面竖直安装有若干个螺旋板（404），所述螺旋盘（403）上贯穿开设有若干个上升孔（405）。

3.根据权利要求2所述的一种油漆生产专用生产净化设备，其特征在于：所述螺旋盘（403）边部嵌入安装有若干个第一滚珠（406）。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产专用生产净化设备，其特征在于：所述净化罐体（1）底端与循环水箱（3）之间通过回收管道（9）连通，所述净化罐体（1）中部一侧与循环水箱（3）顶端之间通过抽水管道（10）连接，所述循环水箱（3）内部安装有抽水泵；

所述喷淋组件（5）包括喷淋头（501）、连接机构（502）和喷淋孔（503）；

所述抽水管道（10）位于净化罐体（1）内部的一端通过连接机构（502）安装有喷淋头（501），所述喷淋头（501）侧壁开设有若干个喷淋孔（503）。

5.根据权利要求4所述的一种油漆生产专用生产净化设备，其特征在于：所述喷淋孔（503）沿喷淋头（501）切线方向开设，所述散发板（7）沿着净化罐体（1）内壁的切线方向倾斜安装，所述散发板（7）横街面为弧形，所述散发板（7）与净化罐体（1）内壁之间的锐角夹角为5°-15°，所述散发板（7）的倾斜方向与喷淋孔（503）喷洒处的净化水的螺旋方向一致，所述喷淋孔（503）喷洒出的净化水的螺旋方向与废气螺旋上升的方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种油漆生产专用生产净化设备，其特征在于：所述连接机构（502）包括连接环（5021）、固定环（5022）、密封环（5023）、第二滚珠（5024）、连接槽（5025）、密封槽（5026）、滚珠槽（5027）和散发孔（5028）；

所述抽水管道（10）与喷淋头（501）之间通过连接环（5021）连接，所述抽水管道（10）位于净化罐体（1）内部的一端外侧设置有固定环（5022），所述固定环（5022）上表面设置有竖直的密封环（5023），所述固定环（5022）外侧嵌入安装有若干个第二滚珠（5024），所述连接环（5021）内壁开设有与固定环（5022）相匹配的连接槽（5025），所述连接槽（5025）上开设有与密封环（5023）相匹配的密封槽（5026），所述连接槽（5025）内侧开设有与第二滚珠（5024）相匹配的滚珠槽（5027），所述连接环（5021）中部贯穿开设有若干个散发孔（5028）。

7.根据权利要求1所述的一种油漆生产专用生产净化设备，其特征在于：所述过滤组件（6）包括过滤台（601）、过滤环（602）和固定组件（603）；

所述净化罐体（1）顶端安装有过滤台（601），所述过滤台（601）内壁安装有若干个过滤环（602），所述过滤环（602）通过固定组件（603）进行固定。

8.根据权利要求7所述的一种油漆生产专用生产净化设备，其特征在于：所述过滤台（601）靠近净化罐体（1）一端的横截面面积大于远离净化罐体（1）一端的横截面面积，所述过滤环（602）与过滤台（601）内壁之间垂直连接。

9.根据权利要求8所述的一种油漆生产专用生产净化设备，其特征在于：所述固定组件（603）包括旋转槽（6031）、旋转轴（6032）、第一旋转板（6033）、第二旋转板（6034）、第一固定磁铁（6035）和第二固定磁铁（6036）；

所述过滤台（601）侧壁开设有若干个旋转槽（6031），所述旋转槽（6031）内部设置有旋转轴（6032），所述旋转轴（6032）外侧转动安装有第一旋转板（6033）和第二旋转板（6034），所述第一旋转板（6033）与第二旋转板（6034）之间呈九十度分布，所述第一旋转板（6033）一端一侧安装有第一固定磁铁（6035），所述旋转槽（6031）内壁顶端安装有第二固定磁铁（6036）。

Images