CN111226606A - 用于割草机的挡板组件、具有挡板组件的割草机以及可转换的割草机 - Google Patents

Abstract

本发明题为“用于割草机的挡板组件、具有挡板组件的割草机以及可转换的割草机”。一种用于割草机的挡板组件包括钢制切割器壳体、挡板和杆。该切割器壳体可包括穿过该切割器壳体的切割器壳体槽。该挡板可以可旋转地附接到该切割器壳体以可在以下位置之间移动：第一挡板位置，其中该挡板的阻挡面板被定位成使得该阻挡面板打开排出开口；以及第二挡板位置，其中该阻挡面板被定位成使得该阻挡面板关闭排出开口，并且该第二挡板位置对应于覆盖位置。该杆可以附接到该挡板并延伸穿过该切割器壳体槽。该切割器壳体槽可以被配置为限制该杆的移动，使得该阻挡面板的运动范围从第一挡板位置延伸至第二挡板位置。

Description

用于割草机的挡板组件、具有挡板组件的割草机以及可转换 的割草机

背景技术

割草机可以被配置为园艺拖拉机、骑行割草机、商用手扶式割草机和小型手扶式割草机。较小的手扶式割草机可以包括装到割草机甲板的原动机。与园艺拖拉机、骑行割草机和商用手扶式割草机相关的割草机甲板可以可移除地附接到这些自推进机器的框架。对于割草机的这些实施方案中的任何实施方案，可以在甲板的切割室中安装多于一个刀片。

割草机可以被配置为覆盖割草时产生的切屑，或者通过排出槽排出切屑。覆盖式割草机将切屑切成细颗粒，然后将切屑吹回草坪。排出式割草机可以将碎屑直接排出到草坪表面上，或者排出到附接到割草机的袋子中。然后可以将这些切屑丢弃在其他地方。通过插入或移除安装在切割器壳体和/或排出槽内的可移除转换组件，一些割草机可以在覆盖式割草机和排出式割草机之间转换，使得割草机的操作者移除或安装可移除组件，以便将割草机分别置于排出模式和覆盖模式。代替可移除转换组件，一些割草机具有可移动的覆盖组件，该可移动的覆盖组件保持安装在切割器壳体和/或排出槽内，并且可被割草机的操作者在切割器壳体内的覆盖位置和排出位置之间移动。一些覆盖系统是可变覆盖系统，其中一个或多个可移动部件可以移动到覆盖位置和排出位置之间的多个位置中的任何一个位置，使得一些切屑被覆盖并且一些切屑经由将排出槽排出到收集袋或地面上。

发明内容

一些实施方案涉及一种用于割草机的挡板组件，其包括切割器壳体、挡板和杆。切割器壳体可以由钢制成并且包括排出开口和穿过切割器壳体的切割器壳体槽。切割器壳体槽可以具有第一端和第二端。挡板可以包括阻挡面板。挡板可以可旋转地附接到切割器壳体以可在(a)第一挡板位置和(b)第二挡板位置之间移动，在第一挡板位置，阻挡面板被定位成使得阻挡面板打开排出开口，在第二挡板位置，阻挡面板被定位成使得阻挡面板关闭排出开口，并且第二挡板位置对应于覆盖位置。杆可以附接到挡板并延伸穿过切割器壳体槽。杆可以由使用者接合以使挡板在第一挡板位置和第二挡板位置之间移动。切割器壳体槽可以被配置为限制杆的移动，使得阻挡面板的运动范围从第一挡板位置延伸至第二挡板位置。

一些实施方案涉及一种可以包括挡板组件和原动机的割草机。挡板组件可以包括切割器组件、挡板和杆。切割器壳体可以包括排出开口和切割器壳体槽。挡板可以包括阻挡面板。挡板可以可旋转地附接到切割器壳体以可在(a)第一挡板位置和(b)第二挡板位置之间移动，在第一挡板位置，阻挡面板被定位成使得阻挡面板打开排出开口，在第二挡板位置，阻挡面板被定位成使得阻挡面板关闭排出开口，并且第二挡板位置对应于覆盖位置。杆可以附接到挡板并可以向上延伸穿过切割器壳体槽。杆可以由使用者接合以使挡板在第一位置和第二位置之间移动。原动机可以安装在切割器壳体上并且可以被配置为旋转刀片以用于切割草木。

一些实施方案涉及可以在排出模式和覆盖模式之间转换的可转换的割草机。割草机可以包括切割器壳体、收集袋、挡板和杆。切割器壳体可以包括排出开口、与排出开口连通的排出槽以及位于切割器壳体中的切割器壳体槽。收集袋可以可移除地连接到切割器壳体并且被配置为在割草机处于排出模式时接纳穿过排出开口的草木切屑。挡板可以包括阻挡面板。挡板可以可旋转地附接到盖以可在(a)第一挡板位置和(b)第二挡板位置之间移动，在第一挡板位置，阻挡面板被定位成使得阻挡面板打开排出开口，并且当收集袋连接到排出槽时，草木切屑被引导通过排出开口并被引导朝向收集袋，在第二挡板位置，阻挡面板被定位成使得阻挡面板关闭排出开口，并且第二挡板位置对应于覆盖位置。杆可以附接到挡板并可以向上延伸穿过切割器壳体槽。杆可以由使用者接合以使挡板在第一位置和第二位置之间移动。槽可以界定杆在第一杆位置和第二杆位置之间的运动，使得当杆处于第一杆位置时，挡板处于第一挡板位置，并且当杆处于第二杆位置时，挡板处于第二挡板位置。

附图说明

现在将参考以示例方式给出的设备和方法的示例性实施方案并参考附图来更详细地描述本申请公开的主题，其中：

图1是根据所公开的主题的割草机的透视图。

图2是根据所公开的主题的图1的割草机的一部分的俯视图，示出了挡板组件，其中切割器壳体以虚线示出。

图3是示出图2的挡板组件的盖和挡板的分解透视图。

图4是图2的挡板组件的杆以及组装的盖和挡板的分解透视图。

图5是图2的挡板组件的盖和杆的透视图。

图6是图2的挡板组件的挡板的透视图。

图7是使图2的挡板组件的挡板移动的杆的透视图。

图8是图1的割草机的切割器壳体的一部分的俯视图，并且示出了切割器壳体槽。

图9是图2的挡板组件的透视图，其中切割器壳体和切割器壳体槽以虚线示出。

图10是切割器壳体的一部分的俯视图，示出了用于图1的割草机的挡板组件的替代实施方案。

具体实施方式

下面参考各个附图详细解释所公开的实施方案的一些发明方面。描述示例性实施方案以说明所公开的主题，而不是限制其范围，该范围由权利要求限定。本领域普通技术人员将认识到在以下描述中提供的各种特征的许多等效变型。

始终安装在割草机的切割器壳体中的一些覆盖组件可以包括许多部件，这可能导致需要制造劳动密集型组件。因此，与包括可移除转换组件的割草机相比，制造成本会增加。但是，操作者会感觉到可移除转换组件的移除和安装过程不方便。因此，需要一种覆盖组件，该覆盖组件能够降低制造成本并且减少或避免在将割草机在排出模式和覆盖模式之间转换时操作者所感觉到的任何不便。

图1是根据本公开的一个或多个实施方案的割草机10的透视图。割草机10可以包括切割器壳体11。切割器壳体11也可以称为割草机10的甲板或切割器甲板。原动机12可以附接到切割器壳体11。原动机12可以是例如内燃发动机或电动马达的形式或包括内燃机或电动马达。原动机12可以使用发动机悬置、凸台、机械紧固件和/或其他机械装置附接到切割器壳体11的安装部分19。参考图2至图9，图1至图10的示例性实施方案的安装部分19可以包围切割器壳体11的中央部分处的开口26，并且可以包括围绕开口26间隔开的多个安装孔17。原动机12可以驱动支撑至少一个刀片的驱动轴。为了清楚和简化附图，省略了(多个)刀片。(多个)刀片可以在由切割器壳体11限定并且朝向地面打开的切割室32中旋转。在割草机的操作中，原动机12旋转驱动轴，该驱动轴继而旋转刀片。结果，割草机10可以对草木进行刈割操作。

如图1所示，割草机10可以包括操舵手柄13和多个轮子14。(图1示出了三个轮子14。切割器壳体11后右方的第四轮14在图1中被原动机12和切割器壳体11的后部遮挡而不能看到)。使用者可以使用操舵手柄13来操作割草机10并引导割草机10的行进路径。操舵手柄13可以包括各种控制机构或与各种控制机构相关联。这样的控制机构可以包括用于自推进割草机的速度控制件。这样的控制机构可以包括安全停止杆或棒，使用者必须按下或压住安全停止杆或棒以将割草机维持在运行状态。割草机10的轮子14可以根据需要具有各种形状和尺寸。在自推进割草机中，可以驱动割草机10后部的轮子14以推进割草机10。

参考图1、图2和图9，割草机10还可以包括排出槽15和收集袋16。(排出槽15在图1中被原动机12遮挡而不能看到，并且位于切割器壳体11的后部并邻近于切割器壳体11右后方的轮子14)。排出槽15可以定向成将草木切屑向割草机10的侧面或向割草机10的后部排出。在图1至图10的示例性实施方案中，排出槽15可以将草木切屑向割草机10的后部排出。当割草机10处于排出模式时，例如，草坪切屑可以从割草机10的切割室32被推进到排出开口并且通过排出槽15，在切割室中，(多个)刀片旋转并且其中草木被旋转的(多个)刀片切割。切屑可以通过排出槽15并进入收集袋16。一旦收集袋16装满草坪切屑，或者在任何其他时间，可以清空收集袋16。替代地，可以从割草机10上移除收集袋16，并且割草机10可以将切屑通过排出槽15排出并排到地面上。

如图1所示，切割器壳体11可包括顶壁21和从顶壁21向下并且朝向地面延伸的一个或多个侧壁23。顶壁21与侧壁23的分界可根据顶壁21具有基本上水平的布置而(多个)侧壁23具有基本上竖直的布置。顶壁21与侧壁23的分界可根据顶壁21由各个部分构造和/或通过割草机的特定特征(诸如明显的弯曲部或脊)分开。顶壁21可以与(多个)侧壁23一体形成。顶壁21和(多个)侧壁23可以限定切割室32。例如，顶壁21和(多个)侧壁23可以由冲压或铸造金属或模制塑料构造一体地形成。在图1至图10的示例性实施方案中，切割器壳体11由钢板冲压而成。

根据本公开的实施方案，割草机10可以包括挡板组件20。挡板组件20可以包括切割器壳体槽27。如图1、图8和图9所示，切割器壳体槽27可以设置在切割器壳体11中。切割器壳体槽27可以设置在切割器壳体11的顶壁21中。此外，切割器壳体槽27可以从顶壁21的外表面穿过顶壁21到达顶壁21的内表面。参考图1、图8和图9，切割器壳体槽27可以位于切割器壳体11的左前角处的轮子14与切割器壳体11的左后角处的轮子14之间。切割器壳体槽27可以位于安装部分19和切割器壳体11的左侧的侧壁23之间。切割器壳体槽27可以比靠近切割器壳体11的左侧的侧壁23更靠近安装部分19。

如下面进一步详细描述的，挡板组件20可以进一步包括杆115。如图2和图9所示，杆115可以附接到挡板80并延伸穿过切割器壳体槽27。参考图1、图8和图9，切割器壳体槽27可以包括第一槽端28和第二槽端29。使用者可以在第一槽端28和第二槽端29之间移动杆115，以使挡板80在排出位置和覆盖位置之间移动，如将在下面进一步详细讨论的。即，槽端28、29可以界定杆115在第一杆位置和第二杆位置之间的运动，使得当杆115在第一杆位置时，挡板80处于排出位置，并且当杆115处于第二杆位置时，挡板80处于覆盖位置。参考图8，切割器壳体槽27可包括内边缘30和外边缘31。外边缘31可以在内边缘30的外侧。切割器壳体槽27可以是弧形的，以便容纳杆115的弧形行进路径，如将在下面进一步详细解释的。

图2是根据本公开的一个或多个实施方案的割草机10的俯视图，示出了挡板组件20，其中切割器壳体11以虚线示出。挡板组件20可以包括盖35和挡板80。图2以虚线示出了处于第一杆位置113的杆115。另外，图2示出了处于第二杆位置114的杆115。使用者可以将杆115沿着切割器壳体槽27并且在切割器壳体槽中从第一杆位置113移动到第二杆位置114。具体地，使用者可以抓住杆115并使杆沿着切割器壳体槽27的长度移动。

如图2所示，第一杆位置113对应于第一挡板位置84，即排出位置，其在图2中以虚线示出。第二杆位置114对应于第二挡板位置85。第二杆位置114对应于覆盖位置。

如图9所示，盖35可以附接到顶壁切割器壳体11的下侧或内表面。参考图3至图5，可以利用一个或多个附接元件45将盖35附接到切割器壳体11的下侧。每个附接元件45可以包括从盖35的其余部分向内延伸的突片或指状物46。突片46可以包括钻孔或孔47。参考图2，紧固件48可以穿过孔47定位并且延伸到例如切割器壳体11中的凸台中。然而，应当理解，可以利用其他机械附接组件，以将盖35附接至切割器壳体11的下侧17。在图1至图10的示例性实施方案中，盖35可以与原动机12共享安装点。例如，每个紧固件48可以穿过原动机12的相应安装部分和盖45的相应孔47。

如图2所示，盖35可以支撑挡板80，使得挡板80可以在第一挡板位置84和第二挡板位置85之间旋转。这样的旋转运动可以小于挡板80的完整旋转，使得挡板80沿着圆的弧行进。更具体地，盖35可以可旋转地支撑挡板80，使得挡板80以同心的方式绕盖35旋转。如以下详细描述的，挡板80可以设置有挡板套环90，该挡板套环与盖35的盖套环50可滑动地配合。这种布置使挡板80绕盖35旋转或转动。

图3是示出根据本公开的实施方案的盖35和挡板80的分解图。挡板80可以包括阻挡面板81。参考图2，阻挡面板81可以从第一挡板位置84旋转到第二挡板位置85，在第一挡板位置通过阻挡面板81打开排出口，在第二挡板位置通过阻挡面板81关闭排出口。根据要在其中使用挡板组件的割草机的特定属性，阻挡面板81的形状和尺寸可以变化。阻挡面板81可以包括例如水平部分82。另外，阻挡面板81可以包括竖直部分83。然而，部分82、83的特定布置仅是说明性的。阻挡面板81可以仅由竖直部分构造。阻挡面板81可以仅由水平部分构造。在其他实施方案中，阻挡面板81可以由间断的水平部分和竖直部分构造。如图3所示，阻挡面板81可以设置有加强脊或凸缘，以便为阻挡面板81提供结构强度。

挡板80还可以包括挡板套环90。阻挡面板81可以附接到挡板套环90的外壁94并沿其附接。具体地，阻挡面板81可以附接到挡板套环90的外部下边缘96。

挡板80可以被可旋转地容纳在盖35内或周围。特别地，挡板80可以包括多个挡板支撑构件101，如图3、图4和图6所示。挡板支撑构件101可以围绕挡板80间隔开。特别地，例如，挡板支撑构件101可以围绕挡板套环90的内周间隔开。挡板支撑构件101可以与盖35的内圆形凸缘60接合并由其支撑。进一步的细节在下面描述。

如图3至图5所示，盖35包括附接元件45。附接元件45将盖35附接或固定至切割器壳体11的下侧17。盖35可以包括面板36。面板36可以包括水平部分38和竖直部分39。如图所示，面板36的形状可以与阻挡面板81的形状基本上匹配。然而，在其他实施方案中，面板36的形状可以与阻挡面板81的形状不同。在其他实施方案中，面板36可以被省略。在切割器壳体11的示例性实施方案中，顶壁21可以在切割器壳体12在原动机12和收集袋12之间的后部处在高度上升高，使得内表面在刀片的切割平面上方保持相当的间隔。面板36可以沿着切割器壳体11的后部形成切割室32的顶板。即，面板36可以将切割室32与切割室32上方的体积和顶壁21的内表面下方的体积分隔开。

图4为根据一个或多个实施方案的附接到挡板80的盖35的透视图。如图4所示，挡板81处于第一挡板位置，在该位置，将打开切割器壳体11的排出开口15。在图4的布置中，阻挡面板81与面板36嵌套。换句话说，阻挡面板81可以抵靠面板36并且至少部分地与该面板接触，使得当挡板80处于排出位置时，阻挡面板81阻止或最小化草木切屑进入阻挡面板81和面板38之间的空间。

盖35可以可旋转地支撑挡板80。如上所述，挡板80可以包括多个挡板支撑构件101。盖35可以包括盖套环50，内圆形凸缘60安装在盖套环上。挡板支撑构件101可以与内圆形凸缘60接合。更具体地，挡板支撑构件101可以由内圆形凸缘60支撑，使得挡板支撑构件101可以沿着内圆形凸缘60滑动。结果，可以在盖35内提供挡板80的旋转运动。挡板80可以以其他方式附接到盖35。挡板80可以包括挡板套环90。挡板套环90可以包括挡板套环顶部97。挡板套环顶部97可以提供与内圆形凸缘60的下表面接合的安置表面或接合表面。因此，内圆形凸缘60可以有效地“夹在”挡板套环顶表面97和挡板支撑构件101之间。此外，挡板支撑构件101可以与内圆形凸缘60的凸缘内边缘62接合。挡板支撑件101与凸缘内边缘62的接合可以用于在旋转期间使挡板80居中。因此，图4所示的布置可以提供有效、稳定和耐用的布置，以使挡板80旋转。

如图3至图5所示，盖35可以设置有一个或多个凸缘凹口64。在本公开的至少一些实施方案中，凸缘凹口64可以设置在内圆形凸缘60中，以帮助将挡板82组装在盖35中。例如，将挡板支撑构件101插入凹口64中，并且然后使挡板80相对于盖35旋转。以这种方式，挡板支撑构件101可以被接合或定位在内圆形凸缘60上，从而被设置在如图4所示的操作布置中。每个凹口64可以被定位成不干扰被支撑在盖35中的挡板80的正常操作。特别地，在挡板组件20的正常操作期间，每个凹口的位置可以在挡板支撑构件101(在内圆形凸缘60上)的行程的“外部”。在本公开的至少一些实施方案中，凹口64可以被省略。

图3至图5还示出了附接元件45。如上所述，附接元件45(其可以包括或为突片的形式)可以用于将盖35附接至切割器壳体11的下侧17。因此，挡板80被可旋转地支撑在切割器壳体11内以能够在第一挡板位置(其中割草机的排出开口被打开)和第二挡板位置(其中割草机的排出开口被关闭)之间旋转。挡板80可以利用杆115移入或移出这些位置。可以以如下文进一步描述的方式在杆115的下端附接杆115。如图3至图5所示，盖35、挡板80及其部件中的每个可以设置有加强脊、凸缘或其他结构，以便为特定部件提供结构强度。

如图5所示，盖套环50例如可以是套筒或圆柱体的分段的形式。盖套环50可以包括壁51，该壁构成或包括套筒或圆柱体。盖套环的壁51可以包括内壁52和外壁54。内壁52可以包括内壁表面53。外壁54可以包括外壁表面55。另外，盖套环50可以包括内连接肋57。内连接肋57可以在内壁52和外壁54之间延伸。内连接肋57与壁52、54结合可以为盖35提供结构强度。

如图5所示，内圆形凸缘60可以包括一个或多个凸缘凹口64。如上所述，凸缘凹口64可以辅助或用于挡板组件20的组装。因此，每个凸缘凹口64可被表征为界开或分离一系列内圆形凸缘部分63。在挡板80的操作中，每个挡板支撑构件101可以“骑在”内圆形凸缘部分63之一上。因此，可以提供操作的布置，使得挡板支撑构件101不会越过或横越凸缘凹口64。

如图5所示，内圆形凸缘60可以包括上圆形凸缘表面65和下圆形凸缘表面66。如上所述，上圆形凸缘表面65可以为挡板支撑构件101提供滑动表面。下圆形凸缘表面66可以为挡板套环90的挡板套环顶部97提供滑动表面。

盖35还可以包括盖槽68。盖槽68可以包括第一端70和第二端71。另外，盖槽68可以包括内壁73和外壁74。盖槽68可以容纳杆115。更具体地，杆115可以附接到挡板80，延伸穿过盖槽68，并且向上延伸穿过切割器壳体11的切割器壳体槽27。以这种方式，使用者可以实现容纳在盖35内的挡板80的旋转运动。因此，使用者可以使挡板80在覆盖位置和装袋位置之间移动。另外，使用者可以根据需要将挡板80移动到中间位置。相关地，应当理解，第一端70的位置和第二端71的位置可以限制杆115的弧形行程。因此，盖槽68的位置和长度可以至少等于由盖壳体槽27限定的手柄115的行程量。如果杆115同时到达盖槽68和切割器壳体槽27的相应端部(即，在杆115的弧形行程的相同点)，则可以增强杆115的操纵的稳定性和感觉。

图6是根据本公开的一个或多个实施方案的挡板80的俯视透视图。在下文中，将描述挡板80的其他方面和特征。

挡板套环90可以包括壁91。壁91可以包括内壁92和外壁94。内壁92可以包括内壁表面93。外壁94可以包括外壁表面95。可以使用内连接肋98将内壁92连接到外壁94。这种包括内连接凸缘98的双壁结构可以提供坚固耐用的结构，以便有效地支撑阻挡面板81。

如上所述，挡板套环90还可以包括挡板套环90的外部下边缘96。阻挡面板81可以附接在外部下边缘96的一个节段处或附近。

如图6所示，挡板套环90可以包括附接部分108。附接部分108提供附接或接纳杆115的结构。附接部分108可以包括一对支撑肋110。杆115的附接端或附接部分116可被接纳在支撑肋110中或之间。换句话说，附接部分116可以嵌套在支撑肋110之间。支撑肋110可以与(杆115的)附接部分116的侧面接合，以牢固地保持并防止杆115相对于挡板套环90旋转。挡板套环90可以用附加的内凸缘、支撑件或其他加强结构来加强，以便在杆115的附接点处为挡板套环90提供结构强度。杆115和挡板套环90二者可以设置有一个或多个孔，以接纳连接紧固件。这样的连接紧固件可用于将杆115连接到挡板套环90。例如，图2和图5示出了可以包括螺栓127的示例性紧固件。参考图5，紧固件可以包括螺母128。然而，应当理解，可以在替代方案中使用其他紧固件结构或组件。可以使用一个或多个紧固件将杆115固定到挡板套环90。因此，杆115可以直接连接到挡板80。此外，杆115可以相对于挡板80固定。

图7是根据本公开的一个或多个实施方案的杆115的透视图。如图所示，杆115可以包括附接部分116、肘形构件122以及接合臂133和把手136。

附接部分116可以包括板117。板117可以被接纳并附接到挡板套环90的附接部分108中。附接部分116的上部可以包括弯曲部118。附接部分116可以在弯曲部118处连接到肘形构件122。附接部分116还可以包括孔119。孔119可以接纳紧固件，以连接到挡板套环的附接部分108。附接部分116还可以包括一个或多个定向凸缘120。定向凸缘120可以在板117的相对侧上延伸。定向凸缘120可以与附接部分108的支撑肋110接合或嵌套。因此，定向凸缘120还可以防止杆115在挡板套环90的附接点处旋转。此外，定向凸缘120可以增加板117的弯曲强度。

肘形构件122可以包括下肘形端124和上肘形端125。下肘形端124可以连接到附接部分116。上肘形端125可以附接到接合臂130。肘形构件122还可以包括相对的肘形侧凸缘123。侧凸缘123可以为杆115提供结构支撑。然而，手柄115的结构(包括附接部分116到肘形构件122的接头)可以为杆115提供一定程度的柔性。

接合臂130可以从肘形构件122向上延伸，以延伸穿过切割器壳体槽127并且延伸到切割器壳体11上方。因此，这样的布置使得使用者可以接近杆115，使得使用者可以将杆115操纵到期望位置。特别地，使用者可以在覆盖位置和装袋位置之间操纵杆115。

接合臂130可以包括上端132和下端133。下端132可以附接到肘形构件122。接合臂130的上端132可以设置有把手136。接合臂130可以设置有接合杆侧凸缘131。接合杠杆侧凸缘可以为杆115提供结构支撑。接合臂130中的每个附接部分116、肘形构件122可以包括侧部加强凸缘和/或被构造成U形以提高结构强度。

把手136可以包括把手上部137和把手下部138。例如，把手下部138可以围住接合臂130的上端132。把手上部137可以“盖住”杆115的顶部。包括把手上部137和把手下部138的把手136例如可以通过粘合剂或摩擦配合来附接。因此，把手136为使用者提供了有效的结构来抓握和操纵。

图8是根据一个或多个实施方案的切割器壳体11的上部截面图。特别地，图8示出了切割器壳体槽27。如本文另外所述，切割器壳体槽27可以容纳杆115。如图所示，切割器壳体槽27可以呈弧形形状，以对应于由挡板套环90支撑的杆115的弧形行进路径。切割器壳体槽27的长度可以根据挡板80所需的行进距离(即，使挡板80从完全覆盖位置移动到完全装袋位置的行进距离)而变化。参考图2，弧形切割器壳体槽27可以与具有圆心A的弧相吻合。圆心A也可以是挡板80的旋转轴线。圆心A也可以是原动机12的驱动轴的旋转轴线。圆心A也可以是(多个)刀片的旋转轴线。即，切割器壳体槽27可以与挡板套环90同心，并且可以与挡板81的弧形行进路径同心。

鉴于以上描述和图1至图9，切割器壳体槽27可以配置为限制杆115的运动，使得阻挡面板81的运动范围从第一挡板位置84(也称为排出位置)延伸到第二挡板位置85(也称为覆盖位置)，而无需任何其他元件、结构、组件等。

本公开的挡板组件可以提供可以与各种切割器壳体一起使用的高性能且耐用的组件。例如，本公开的挡板组件可以向钢制切割器壳体或甲板提供高性能的旋转挡板组件。因此，当在钢制切割器壳体中实施冲压槽形时，所公开的主题可以提供如上所述的简单、低成本的旋转挡板组件。挡板在覆盖位置和排出位置之间的侧到侧的旋转可以通过杆与冲压的切割器壳体槽的相应端的接触来限制。

图9是切割器壳体11的一部分的俯视图，示出了挡板组件200的替代实施方案。挡板组件200可以包括以上参考图1至图9描述的挡板组件20的所有特征。挡板组件200可以进一步包括壳体插入件或盖140。壳体插入件140可以覆盖切割器壳体槽27，并且可以在切割器壳体槽周围提供预定的美学外观。因此，在本公开的一些实施方案中，切割器壳体槽27可以设置有轮廓化的和精加工的边缘，以使切割器壳体槽27具有令人愉悦的外观。在其他实施方案中，切割器壳体槽27可以保留“更粗糙”的外观，并且可以提供壳体插入件140以覆盖切割器壳体槽27。壳体插入件140可以利用合适的紧固件或通过其他机械组件而连接或附接到切割器壳体11。

应当理解，本公开的实施方案的各种部件可以由多种材料中的任何一种制成，多种材料包括例如金属、塑料、塑料树脂、尼龙、复合材料和/或橡胶或可能期望的任何其他材料。

可以使用多种生产技术来制造本文所述的设备。例如，可以利用合适的铸造和/或注射成型以及其他成型技术、挤出和其他制造技术。同样，可以利用金属冲压或切割。例如，可以在切割器壳体槽27和/或切割器壳体11的构造中利用金属冲压或切割。

尽管已经参考本主题的示例性实施方式详细描述了本主题，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行各种改变并且采用等同方式。

例如，以上公开了盖35或其部分由单部件或整体部件构成的实施方案。然而，实施方案旨在包括或以其他方式涵盖包括多个部件或由多个部件构成的盖构件35。例如，可以将多个盖构件35分开地注射成型，并且然后例如通过诸如热结合或粘合剂连接在一起。

例如，以上公开了挡板80或其部分由单部件或整体部件构成的实施方案。然而，实施方案旨在包括或以其他方式涵盖包括多个部件或由多个部件构成的挡板80。例如，多个挡板80可以被分开地注射成型，并且然后例如通过诸如热结合或粘合剂连接在一起。

例如，以上公开了盖35和挡板80包括特定形状、几何形状或构造的实施方案。应当理解，本文所述的部件的形状和结构可以在不同类型的割草机和不同类型的切割器壳体之间变化。因此，示例性实施方案还旨在包括或以其他方式涵盖包括根据旨在与挡板组件20一起使用的组件和割草机而在形状、几何形状或构造方面的变型的组件。

Claims (20)

1.一种用于割草机的挡板组件，所述挡板组件包括：

切割器壳体，所述切割器壳体由钢制成并且包括排出开口和穿过所述切割器壳体的切割器壳体槽，并且所述切割器壳体槽具有第一端和第二端，

挡板，所述挡板包括阻挡面板，所述挡板可旋转地附接到所述切割器壳体以在(a)第一挡板位置和(b)第二挡板位置之间移动，在所述第一挡板位置，所述阻挡面板被定位成使得所述阻挡面板打开所述排出开口，在所述第二挡板位置，所述阻挡面板被定位成使得所述阻挡面板关闭所述排出开口，并且所述第二挡板位置对应于覆盖位置；和

杆，所述杆附接到所述挡板并延伸穿过所述切割器壳体槽，所述杆能够由使用者接合以使所述挡板在所述第一挡板位置和所述第二挡板位置之间移动，并且所述切割器壳体槽被配置为限制所述杆的移动，使得所述阻挡面板的运动范围从所述第一挡板位置延伸至所述第二挡板位置。

2.根据权利要求1所述的挡板组件，其中所述杆相对于所述挡板固定。

3.根据权利要求1所述的挡板组件，其中所述切割器壳体包括顶壁和以整体方式连接在一起的多个侧壁，

所述顶壁和所述多个侧壁限定腔，并且所述挡板设置在所述腔中，

所述切割器壳体的所述顶壁包括被配置为安装原动机的安装部分，并且

所述切割器壳体槽位于所述顶壁上，并且位于所述安装部分和所述侧壁之一之间。

4.根据权利要求3所述的挡板组件，其中所述切割器壳体槽比靠近所述侧壁之一更靠近所述安装部分。

5.根据权利要求1所述的挡板组件，其中所述切割器壳体槽在所述切割器壳体的上部中设置在所述切割器壳体中。

6.根据权利要求5所述的挡板组件，其中所述切割器壳体槽包括第一端和第二端，并且所述杆能够在以下位置之间移动：

第一杆位置，其中所述杆位于所述槽的所述第一端；和

第二杆位置，其中所述杆位于所述槽的所述第二端。

7.根据权利要求6所述的挡板组件，其中所述杆被附接到所述挡板，使得：

当所述杆处于所述第一杆位置时，所述挡板处于所述第一挡板位置，以允许切屑通过所述排出开口被排出，以及

当所述杆处于所述第二杆位置时，所述挡板处于所述第二挡板位置，以允许覆盖所述切屑。

8.根据权利要求1所述的挡板组件，其中所述杆包括：

附接部分，所述附接部分附接到所述挡板，

肘形构件，所述肘形构件具有下肘形端和上肘形端，并且所述下肘形端连接到所述附接部分，和

接合臂，所述接合臂从所述肘形构件的所述上肘形端向上延伸。

9.根据权利要求8所述的挡板组件，其中所述附接部分包括板，并且所述板包括至少一个孔以支撑将所述板附接到所述挡板的紧固件。

10.根据权利要求9所述的挡板组件，其中所述杆进一步包括设置在所述接合臂的上端处的把手，所述把手被配置为由使用者抓握以操纵所述挡板，并且所述把手包括把手上部和把手下部，所述接合臂延伸穿过所述把手下部，并且所述把手上部设置在所述把手下部的上端。

11.根据权利要求10所述的挡板组件，其中所述杆相对于所述挡板固定。

12.根据权利要求1所述的挡板组件，其中所述杆直接连接到所述挡板。

13.根据权利要求2所述的挡板组件，所述槽以圆弧形延伸。

14.根据权利要求1所述的挡板组件，其中所述盖包括盖套环和内圆形凸缘，并且所述内圆形凸缘沿着所述盖套环的内壁表面延伸，并且所述内圆形凸缘包括滑动表面，

所述挡板包括挡板套环和至少一个挡板支撑构件，所述挡板支撑构件附接到所述挡板套环，并且所述至少一个挡板支撑构件包括与所述滑动表面接合的接合表面以使所述挡板可旋转地附接到所述盖，并且

所述挡板的所述阻挡面板从所述挡板套环向外延伸。

15.根据权利要求14所述的挡板组件，其中所述挡板围绕轴线旋转，并且

所述切割器壳体槽沿着与所述轴线同心的圆的弧延伸。

16.根据权利要求1所述的挡板组件，进一步包括：

盖，所述盖附接到所述切割器壳体的下侧，所述盖可旋转地支撑所述挡板以在所述第一挡板位置和所述第二挡板位置之间移动，所述盖包括穿过所述盖并与所述切割器壳体槽对准的盖槽，并且所述杆从所述挡板延伸，穿过所述盖槽，并穿过所述切割器壳体槽。

17.一种割草机，所述割草机包括：

挡板组件，所述挡板组件包括：

切割器壳体，所述切割器壳体包括排出开口和切割器壳体槽，

挡板，所述挡板包括阻挡面板，所述挡板可旋转地附接到所述切割器壳体以能够在(a)第一挡板位置和(b)第二挡板位置之间移动，在所述第一挡板位置，所述阻挡面板被定位成使得所述阻挡面板打开所述排出开口，在所述第二挡板位置，所述阻挡面板被定位成使得所述阻挡面板关闭所述排出开口，并且所述第二挡板位置对应于覆盖位置；和

杆，所述杆附接到所述挡板并向上延伸穿过所述切割器壳体槽，所述杆能够由使用者接合以使所述挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动，和

原动机，所述原动机安装在所述切割器壳体上并且被配置为旋转刀片以用于切割草木。

18.根据权利要求17所述的割草机，进一步包括支撑在所述切割器壳体上的一对前轮以及支撑在所述切割器壳体上的一对后轮，和

切割器壳体槽，所述切割器壳体槽位于所述切割器壳体的第一侧上的所述前轮之一和所述壳体的所述第一侧上的所述后轮之一之间。

19.根据权利要求17所述的割草机，其中所述切割器壳体包括顶壁和从所述顶壁延伸的侧壁，并且

所述切割器壳体槽位于所述顶壁上的比靠近所述侧壁更靠近所述原动机的位置处。

20.一种可转换的割草机，所述割草机被配置为在排出模式和覆盖模式之间转换，所述割草机包括：

切割器壳体，所述切割器壳体包括排出开口、与所述排出开口连通的排出槽以及位于所述切割器壳体中的切割器壳体槽，

收集袋，所述收集袋可移除地连接到所述切割器壳体并且被配置为在所述割草机处于所述排出模式时接纳穿过所述排出开口的草木切屑，

挡板，所述挡板包括阻挡面板，所述挡板可旋转地附接到所述盖以能够在(a)第一挡板位置和(b)第二挡板位置之间移动，在所述第一挡板位置，所述阻挡面板被定位成使得所述阻挡面板打开所述排出开口，并且当所述收集袋连接到所述排出槽时，所述草木切屑被引导通过所述排出开口并被引导朝向所述收集袋，在所述第二挡板位置，所述阻挡面板被定位成使得所述阻挡面板关闭所述排出开口，并且所述第二挡板位置对应于覆盖位置；和

杆，所述杆附接到所述挡板并向上延伸穿过所述切割器壳体槽，所述杆能够由使用者接合以使所述挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动，并且

所述槽界定所述杆在第一杆位置和第二杆位置之间的运动，使得当所述杆处于所述第一杆位置时，所述挡板处于所述第一挡板位置，并且当所述杆处于所述第二杆位置时，所述挡板处于所述第二挡板位置。

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