CN111220833B - 一种用于电表电流过大警报散热除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，包括机体，所述机体内设有电流检测装置，所述电流检测装置内包括电表，所述电流检测装置右侧还设有喷漆装置和烘干装置，本发明中设有电流检测装置，对电路中电流进行实时检测，避免电流过大导致设备损坏，电流检测装置右侧设有散热警报装置，对设备进行散热处理并发出警报，提醒用户注意，电流检测装置下侧和右侧设有清尘装置，对设备进行清尘处理，避免灰尘过大影响设备正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及电表保护领域，具体地说是一种用于电表电流过大警报散热除尘装置。
背景技术
现今电力技术发展迅速，在电力的传输和使用的过程中都离不开电表，现今电表大都存放在电表箱中，但是现今普通的电表箱都为简单的箱体结构，没有过热保护功能，不能够对电表起到保护作用，造成了电表在使用的过程中容易因为电流过大而损坏，使用不便且影响了使用的期限，给使用者带来了额外的经济负担，为此，我们提出一种电表保护装置。
发明内容
针对上述技术不足，本发明提出一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，能够克服上述缺陷。
本发明所述的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，包括机体，所述机体内设有电流检测装置，所述电流检测装置位于设备腔内，所述设备腔左端壁固设有左端位于机体外的电表，所述设备腔内设有位于所述电表右侧的导电块，所述导电块与所述电表之间通过第一电线电性连接，所述导电块上绕有第二电线，所述设备腔下端壁固设有电源，所述电源与所述电表之间通过第三电线电性连接，且所述电源与所述导电块之间通过第四电线电性连接，所述电表检测电路中电流大小，所述电流检测装置右侧设有散热警报装置，所述散热警报装置包括位于所述设备腔上侧的第一皮带轮腔，所述第一皮带轮腔内固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮轴心处固定连接有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴凸轮向下延伸至所述设备腔内并固定连接有第一风扇，所述第一皮带轮转动带动所述第一风扇转动进行散热，所述电流检测装置右侧设有清尘装置，所述清尘装置包括位于所述第四电线右侧的第一吸尘腔，所述第一吸尘腔左端壁与所述设备腔右端壁相通连接，所述第一吸尘腔内固设有第二风扇，所述第一吸尘腔内还固设有位于所述第一吸尘腔左侧的第一滤网，所述设备腔下侧设有第二吸尘腔，所述第二吸尘腔内设有第三风扇，所述第二吸尘腔内设有位于所述第三风扇上侧的第二滤网，所述第三风扇和所述第二风扇转动进行吸尘处理。
可优选地，所述电流检测装置还包括位于所述设备腔内的导热块，所述导热块与所述导电块上端面固定连接，所述设备腔内还贯通设有右端位于所述设备腔外的移动腔，所述移动腔内注有位于所述导热块右侧的热膨胀气体，所述移动腔内滑动连接有位于所述热膨胀气体右侧的移动块，所述移动块内转动连接有向右延伸的第二转轴。
可优选地，所述散热警报装置还包括位于所述设备腔右侧的第一传动腔，所述第二转轴向右延伸至所述第一传动腔内并套有花键套，所述花键套上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有向上延伸的第三转轴，所述第三转轴向上延伸至所述第一皮带轮腔内并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过第一皮带连接，所述设备腔上端壁还相通连接有与外界相通连接的第一通腔，所述第一传动腔右侧设有第二传动腔，所述第二转轴另一端位于所述第二传动腔内并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮下侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定连接有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴向右延伸并与位于所述第二传动腔右端壁的电机动力连接，所述设备腔左端壁外相通连接有第二通腔，所述第二通腔内设有第一阀门。
可优选地，所述第一皮带轮腔上侧右端设有警报腔，所述第三转轴向上延伸至所述警报腔内并固定连接有凸轮，所述凸轮左侧设有警铃，所述警铃与所述警报腔上端壁间固定连接有连接绳。
可优选地，所述清尘装置还包括位于所述第二传动腔左侧的槽轮腔，所述第四转轴向左延伸至所述槽轮腔内并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮下侧配合连接有槽轮，所述槽轮轴心处固定连接有向左延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有位于所述槽轮左侧的第三皮带轮，所述第一吸尘腔内设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过第二皮带连接，所述第四皮带轮轴心处固定连接有左右延伸的第六转轴，所述第六转轴向左延伸并与所述第二风扇动力连接，所述第六转轴向右延伸并固定连接有位于所述第一吸尘腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第一吸尘腔下侧设有第一收集腔，所述第一收集腔上端壁与所述第一吸尘腔间相通连接有第一通道，所述第一通道内设有第二阀门。
可优选地，所述第四锥齿轮轴心处固定连接有向下延伸的第七转轴，所述第一吸尘腔下侧设有第二皮带轮腔，所述第七转轴向下延伸至所述第二皮带轮腔内并固定连接有第五皮带轮，所述第二吸尘腔内还设有位于所述第三风扇下侧的第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮通过第三皮带连接，所述第六皮带轮轴心处固定连接有向上延伸的第八转轴，所述第八转轴与所述第三风扇动力连接，所述第二吸尘腔左侧设有第二收集腔，所述第二收集腔与所述第二吸尘腔之间相通连接有第二通道，所述第二通道内设有第三阀门，所述第二吸尘腔下端壁相通连接有与外界相通的第三通腔。
本发明的有益效果是：本发明中设有电流检测装置，对电路中电流进行实时检测，避免电流过大导致设备损坏，电流检测装置右侧设有散热警报装置，对设备进行散热处理并发出警报，提醒用户注意，电流检测装置下侧和右侧设有清尘装置，对设备进行清尘处理，避免灰尘过大影响设备正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图1的“B”放大的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，主要用于电表保护工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，包括机体10，所述机体10内设有电流检测装置901，所述电流检测装置901位于所述设备腔47内，所述设备腔47左端壁固设有左端位于机体10外的电表50，所述设备腔47内设有位于所述电表50右侧的导电块56，所述导电块56与所述电表50之间通过第一电线51电性连接，所述导电块56上绕有第二电线17，所述设备腔47下端壁固设有电源37，所述电源37与所述电表50之间通过第三电线48电性连接，且所述电源37与所述导电块56之间通过第四电线49电性连接，所述电表50检测电路中电流大小，所述电流检测装置901右侧设有散热警报装置902，所述散热警报装置902包括位于所述设备腔47上侧的第一皮带轮腔13，所述第一皮带轮腔13内固设有第一皮带轮15，所述第一皮带轮15轴心处固定连接有向下延伸的第一转轴12，所述第一转轴1凸轮22向下延伸至所述设备腔47内并固定连接有第一风扇54，所述第一皮带轮15转动带动所述第一风扇54转动进行散热，所述电流检测装置901右侧设有清尘装置903，所述清尘装置903包括位于所述第四电线49右侧的第一吸尘腔67，所述第一吸尘腔67左端壁与所述设备腔47右端壁相通连接，所述第一吸尘腔67内固设有第二风扇69，所述第一吸尘腔67内还固设有位于所述第一吸尘腔67左侧的第一滤网68，所述设备腔47下侧设有第二吸尘腔42，所述第二吸尘腔42内设有第三风扇40，所述第二吸尘腔42内设有位于所述第三风扇40上侧的第二滤网43，所述第三风扇40和所述第二风扇69转动进行吸尘处理。
有益地，所述电流检测装置901还包括位于所述设备腔47内的导热块55，所述导热块55与所述导电块56上端面固定连接，所述设备腔47内还贯通设有右端位于所述设备腔47外的移动腔64，所述移动腔64内注有位于所述导热块55右侧的热膨胀气体66，所述移动腔64内滑动连接有位于所述热膨胀气体66右侧的移动块65，所述移动块65内转动连接有向右延伸的第二转轴26，从而，当设备腔47内温度过高时，所述导热块55发热使得所述热膨胀气体66膨胀带动第二转轴26向右移动。
有益地，所述散热警报装置902还包括位于所述设备腔47右侧的第一传动腔62，所述第二转轴26向右延伸至所述第一传动腔62内并套有花键套59，所述花键套59上固定连接有第一锥齿轮61，所述第一锥齿轮61右侧啮合连接有第二锥齿轮60，所述第二锥齿轮60轴心处固定连接有向上延伸的第三转轴21，所述第三转轴21向上延伸至所述第一皮带轮腔13内并固定连接有第二皮带轮23，所述第二皮带轮23与所述第一皮带轮15通过第一皮带16连接，所述设备腔47上端壁还相通连接有与外界相通连接的第一通腔14，所述第一传动腔62右侧设有第二传动腔25，所述第二转轴26另一端位于所述第二传动腔25内并固定连接有第一齿轮27，所述第一齿轮27下侧啮合连接有第二齿轮28，所述第二齿轮28轴心处固定连接有左右延伸的第四转轴30，所述第四转轴30向右延伸并与位于所述第二传动腔25右端壁的电机29动力连接，所述设备腔47左端壁外相通连接有第二通腔52，所述第二通腔52内设有第一阀门53，从而，左侧所述的第二转轴26向右移动与右侧的所述第二转轴26相连接，所述第四转轴30启动带动所述第二转轴26转动，使得所述第二皮带轮23转动，进而所述第一风扇54转动。
有益地，所述第一皮带轮腔13上侧右端设有警报腔18，所述第三转轴21向上延伸至所述警报腔18内并固定连接有凸轮22，所述凸轮22左侧设有警铃19，所述警铃19与所述警报腔18上端壁间固定连接有连接绳20，从而，所述第三转轴21转动带动所述凸轮22转动，敲击所述警铃19，发出警报。
有益地，所述清尘装置903还包括位于所述第二传动腔25左侧的槽轮腔57，所述第四转轴30向左延伸至所述槽轮腔57内并固定连接有第三齿轮58，所述第三齿轮58下侧配合连接有槽轮31，所述槽轮31轴心处固定连接有向左延伸的第五转轴32，所述第五转轴32上固定连接有位于所述槽轮31左侧的第三皮带轮33，所述第一吸尘腔67内设有第四皮带轮71，所述第四皮带轮71与所述第三皮带轮33通过第二皮带70连接，所述第四皮带轮71轴心处固定连接有左右延伸的第六转轴72，所述第六转轴72向左延伸并与所述第二风扇69动力连接，所述第六转轴72向右延伸并固定连接有位于所述第一吸尘腔67内的第三锥齿轮73，所述第三锥齿轮73右侧啮合连接有第四锥齿轮74，所述第一吸尘腔67下侧设有第一收集腔36，所述第一收集腔36上端壁与所述第一吸尘腔67间相通连接有第一通道77，所述第一通道77内设有第二阀门76，从而，所述第四转轴30转动带动所述第四皮带轮71转动，使得所述第六转轴72转动，进而所述第二风扇69转动，将灰尘吸入所述第一收集腔36内。
有益地，所述第四锥齿轮74轴心处固定连接有向下延伸的第七转轴75，所述第一吸尘腔67下侧设有第二皮带轮腔34，所述第七转轴75向下延伸至所述第二皮带轮腔34内并固定连接有第五皮带轮35，所述第二吸尘腔42内还设有位于所述第三风扇40下侧的第六皮带轮39，所述第六皮带轮39与所述第五皮带轮35通过第三皮带38连接，所述第六皮带轮39轴心处固定连接有向上延伸的第八转轴24，所述第八转轴24与所述第三风扇40动力连接，所述第二吸尘腔42左侧设有第二收集腔45，所述第二收集腔45与所述第二吸尘腔42之间相通连接有第二通道46，所述第二通道46内设有第三阀门44，所述第二吸尘腔42下端壁相通连接有与外界相通的第三通腔41，从而，所述第五皮带轮35转动带动所述第六皮带轮39转动，使得所述第三风扇40转动对所述设备腔47内进行清尘。
以下结合图1至图3对本文中的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置的使用步骤进行详细说明：初始时，电表50正常工作，第二转轴26两部分分开，热膨胀气体66处于正常状态，警铃19静止。
当电路电流过大时，导热块55发热，使得热膨胀气体66膨胀，进而移动块65向右移动带动左侧的第二转轴26向右移动与右侧的第二转轴26连接，电机29启动带动第四转轴30转动，使得第二齿轮28和第三齿轮58转动，第二齿轮28转动带动凸轮2第一齿轮27转动，使得第二转轴26转动，进而花键套59转动带动第一锥齿轮61转动，使得第二锥齿轮60转动，进而第三转轴21转动带动第二皮带轮23和凸轮22转动，凸轮22转动撞击警铃19，发出警报；第二皮带轮23转动带动第一皮带16转动，使得第一皮带轮15转动，进而第一转轴12转动带动第一风扇54转动开始散热；第三齿轮58转动带动槽轮31转动，使得第五转轴32转动，进而第三皮带轮33转动带动第二皮带70转动，使得第四皮带轮71转动，进而第六转轴72转动带动第二风扇69和第三锥齿轮73转动，第二风扇69转动，对设备腔47内进行吸尘处理；第三锥齿轮73转动带动第四锥齿轮74转动，使得第七转轴75转动，进而第五皮带轮35转动带动第三皮带38转动，使得第六皮带轮39转动，进而第八转轴24转动带动第三风扇40转动进行吸尘处理。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，包括机体；
所述机体内设有电流检测装置，所述电流检测装置位于设备腔内，所述设备腔左端壁固设有左端位于机体外的电表，所述设备腔内设有位于所述电表右侧的导电块，所述导电块与所述电表之间通过第一电线电性连接，所述导电块上绕有第二电线，所述设备腔下端壁固设有电源，所述电源与所述电表之间通过第三电线电性连接，且所述电源与所述导电块之间通过第四电线电性连接，所述电表检测电路中电流大小，所述电流检测装置右侧设有散热警报装置，所述散热警报装置包括位于所述设备腔上侧的第一皮带轮腔，所述第一皮带轮腔内固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮轴心处固定连接有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴凸轮向下延伸至所述设备腔内并固定连接有第一风扇，所述第一皮带轮转动带动所述第一风扇转动进行散热，所述电流检测装置右侧设有清尘装置，所述清尘装置包括位于所述第四电线右侧的第一吸尘腔，所述第一吸尘腔左端壁与所述设备腔右端壁相通连接，所述第一吸尘腔内固设有第二风扇，所述第一吸尘腔内还固设有位于所述第一吸尘腔左侧的第一滤网，所述设备腔下侧设有第二吸尘腔，所述第二吸尘腔内设有第三风扇，所述第二吸尘腔内设有位于所述第三风扇上侧的第二滤网，所述第三风扇和所述第二风扇转动进行吸尘处理。
2.如权利要求1所述的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，其特征在于：所述电流检测装置还包括位于所述设备腔内的导热块；
所述导热块与所述导电块上端面固定连接，所述设备腔内还贯通设有右端位于所述设备腔外的移动腔，所述移动腔内注有位于所述导热块右侧的热膨胀气体，所述移动腔内滑动连接有位于所述热膨胀气体右侧的移动块，所述移动块内转动连接有向右延伸的第二转轴。
3.如权利要求2所述的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，其特征在于：所述散热警报装置还包括位于所述设备腔右侧的第一传动腔；
所述第二转轴向右延伸至所述第一传动腔内并套有花键套，所述花键套上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固定连接有向上延伸的第三转轴，所述第三转轴向上延伸至所述第一皮带轮腔内并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过第一皮带连接，所述设备腔上端壁还相通连接有与外界相通连接的第一通腔，所述第一传动腔右侧设有第二传动腔，所述第二转轴另一端位于所述第二传动腔内并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮下侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定连接有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴向右延伸并与位于所述第二传动腔右端壁的电机动力连接，所述设备腔左端壁外相通连接有第二通腔，所述第二通腔内设有第一阀门。
4.如权利要求3所述的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，其特征在于：所述第一皮带轮腔上侧右端设有警报腔；
所述第三转轴向上延伸至所述警报腔内并固定连接有凸轮，所述凸轮左侧设有警铃，所述警铃与所述警报腔上端壁间固定连接有连接绳。
5.如权利要求4所述的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，其特征在于：所述清尘装置还包括位于所述第二传动腔左侧的槽轮腔；
所述第四转轴向左延伸至所述槽轮腔内并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮下侧配合连接有槽轮，所述槽轮轴心处固定连接有向左延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有位于所述槽轮左侧的第三皮带轮，所述第一吸尘腔内设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过第二皮带连接，所述第四皮带轮轴心处固定连接有左右延伸的第六转轴，所述第六转轴向左延伸并与所述第二风扇动力连接，所述第六转轴向右延伸并固定连接有位于所述第一吸尘腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第一吸尘腔下侧设有第一收集腔，所述第一收集腔上端壁与所述第一吸尘腔间相通连接有第一通道，所述第一通道内设有第二阀门。
6.如权利要求5所述的一种用于电表电流过大警报散热除尘装置，其特征在于：所述第四锥齿轮轴心处固定连接有向下延伸的第七转轴；
所述第一吸尘腔下侧设有第二皮带轮腔，所述第七转轴向下延伸至所述第二皮带轮腔内并固定连接有第五皮带轮，所述第二吸尘腔内还设有位于所述第三风扇下侧的第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮通过第三皮带连接，所述第六皮带轮轴心处固定连接有向上延伸的第八转轴，所述第八转轴与所述第三风扇动力连接，所述第二吸尘腔左侧设有第二收集腔，所述第二收集腔与所述第二吸尘腔之间相通连接有第二通道，所述第二通道内设有第三阀门，所述第二吸尘腔下端壁相通连接有与外界相通的第三通腔。
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Address after: Position 419B, Jiufeng maker space, 1780-1784 Wenzhou Avenue, Nanjiao street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Applicant after: Wenzhou Fanghao Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 325000 room 108, building 5 and 6, Fengyuan Huayuan, Fengyuan Road, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Wenzhou Fanghao Electronic Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20210722 Address after: 213300 No. 1 Garden Road, Shang Xing Industrial Park, Liyang, Changzhou, Jiangsu Patentee after: JIANGSU SHENGDE ELECTRIC METER Co.,Ltd. Address before: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee before: Li Qiannan |
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