CN111219977A - 钢结构烘干用输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干设备技术领域，具体公开了钢结构烘干用输送装置，包括能够移动至烘房内的推车，所述烘房内设有推动单元，推动单元用于将推车从烘房内推到烘房外，推车包括底板架、丝网和推框，丝网固定连接在底板架上部，推框高于底板架，推框固定连接在底板架的一端。本方案用以解决现有技术中工人通过人工将手推车从烘房内拉出存在的伤及人体和工人劳动强度大的问题。

Description

钢结构烘干用输送装置

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，具体是钢结构烘干用输送装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构因需要长期暴露在空气中，长期使用容易生锈，为此，为延长钢结构的使用寿命，一般会对钢结构表面进行上漆，在钢结构上完漆后，需要对钢结构的漆面进行烘干处理。

现有技术中对钢结构的烘干一般为将钢结构放入到烘房中进行烘干，如中国实用新型专利一种烘房系统(专利公告号为CN207095178U)就公开了带加热的烘房，烘房内带有手推车，在需要烘干物品时，可以人工拉动手推车，将手推车从烘房内移出，然后工人将待烘干的物品放置到手推车上，再人工将手推车推入到烘房内进行烘干。

这种方式虽然结构简单且能实现烘干，但是对于烘干钢结构还存在以下问题：

第一，钢结构不比一般的物品，用于建筑的钢结构，如工字钢、槽型钢、T型钢等均是长度较大、密度较高的零件，因而钢结构重量大，在人工将烘房内的带钢结构的手推车推出时，手推车本身热量较高，工人接触容易伤及人体，此外，工人需要用力将手推车拉出，劳动强度大。

第二，在人工推动手推车时，因为手推车较矮，人工推动需要弯腰，不便于人工施加外力，进一步增大了工人的劳动强度。

第三，待烘干的物品直接放置在手推车上加热，手推车支撑物品的表面为平面，因而容易积累灰尘或杂物，在手推车被推动时，手推车会因行走而产生振动，使得灰尘飞扬，进而粘附在钢结构的漆面上，导致烘干后的钢结构表面存在质量缺陷。

第四，因现有技术中物品只能放置在推车上，而对于需要烘干的是钢结构的漆面，因而钢结构不能堆叠，导致同一批次能够烘干的钢结构数量少。

发明内容

本发明意在提供钢结构烘干用输送装置，以解决现有技术中工人通过人工将手推车从烘房内拉出存在的伤及人体和工人劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

钢结构烘干用输送装置，包括能够移动至烘房内的推车，所述烘房内设有推动单元，推动单元用于将推车从烘房内推到烘房外，推车包括底板架、丝网和推框，丝网固定连接在底板架上部，推框高于底板架，推框固定连接在底板架的一端。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，在需要将推车从烘房内移动出来时，启动推动单元，使得推动单元将推车从烘房内自动推出，不需要工人将推车从烘房内拉出，因而避免了现有技术中较热的推车伤及人体的情况，也不需要工人手动拉出推出，因而降低了工人的劳动强度。

此外，推车带有位于底板架上部的丝网，使得推车上的杂物或灰尘，可以透过丝网下落，进而降低推车上的灰尘和杂物的积累量，使得推车移动时，飞扬起来的灰尘更少，有利于钢结构漆面质量的提升。

除此之外，本方案中，推车上固定有推框，推框的高度远高于底板架，因而工人在将推车从烘房外推进烘房内时，不需要工人弯腰推动靠近地面的底板架，而只需要工人站着推动推框，即可将推车推动，相比于现有技术，工人的劳动强度得以降低。

进一步，所述推车底部设有轨道，轨道固定连接在地面上，推车包括车轮，推车的车轮滑动连接在轨道上。

有益效果：轨道保证推车移动时不会发生偏移。

进一步，所述推动单元包括齿轮、齿条和驱动器，驱动器固定在地面上，齿轮固定连接在驱动器的输出轴上，齿条固定连接在推车的底板架上，齿轮位于烘房内。

有益效果：驱动器启动，带动齿轮转动，进而带动齿条移动，实现与齿条固定连接的推车的移动。

进一步，所述底板架上转动连接有位于金属丝网下方的连杆，连杆远离推框的末端固定连接有能够与地面接触的清扫刷。

有益效果：在推车从烘房内移出时，清扫刷与地面接触，进而将烘房底部的杂物或灰尘清理出来。

进一步，所述底板架上设有导向槽，连杆在导向槽内移动，导向槽的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有阻挡块，阻挡块与滑槽底部之间连接有弹性件，连杆靠近推框的一端伸出推车；阻挡块用于在连杆转动后，限制连杆的转动，以使得清扫刷离开地面。

有益效果：在推车从烘房外移动到烘房内时，人工用脚将连杆伸出推车的一端踩下，直到连杆推开阻挡块并移动至阻挡块的下方，连杆自身的力量不足以向上推开阻挡块，因而连杆处于倾斜状态，使得连杆端部连接的清扫刷脱离地面，保证推车在从烘房外移动到烘房内时，一方面，清扫刷不会将烘房外的杂物扫进烘房内，保证烘房的干净；另一方面，清扫刷不与地面接触，降低了推车受到的阻力，因而便于工人推动推车。

进一步，所述丝网采用金属丝网；金属丝网强度高。

进一步，所述底板架上固定连接有若干立柱，每个立柱上均设有支撑杆，不同立柱上至少有两个支撑杆位于同一高度。

有益效果：通过支撑杆形成放置钢结构的支撑架。

进一步，所述立柱靠近烘房安装加热棒的侧壁，支撑杆内部中空，支撑杆至少一端开口，支撑杆的开口位置设有负压叶片，支撑杆的外部固定连接有带动负压叶片的转动的驱动器，负压叶片转动，将支撑杆外的风抽送至支撑杆内，支撑杆上设有若干个与支撑杆内部中空结构连通的出气孔。

有益效果：通过负压叶片使得烘房内的空气得以流通，有利于钢结构漆面的均匀烘干。

进一步，所述立柱上设有避空孔，支撑杆转动连接在立柱上，立柱上固定连接有支撑块，负压叶片位于支撑杆靠近支撑块的一端；支撑杆转动后，支撑杆的外表面能够与支撑块的上表面相贴。

有益效果：当需要在支撑杆上放置钢结构时，转动支撑杆，使得支撑块对支撑杆形成支撑，以增强支撑杆对钢结构的支承。

进一步，每个所述立柱上至少有一个支撑杆；支撑杆的数量多，使得可以放置的钢结构数量能更多。

附图说明

图1为本发明实施例一的轴测图；

图2为本发明实施例一中推车的轴测图；

图3为本发明实施例一中推车的俯视图；

图4为图1中的局部主视剖视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为本发明实施例二中推车的主视剖视图；

图7为图6中的B部放大示意图；

图8为图7中的C-C剖视图；

图9为在图8的基础上支撑杆旋转90°后的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：烘房1、加热棒3、轨道4、推车5、底板架51、推框52、车轮53、金属丝网54、齿轮6、齿条7、连杆55、清扫刷56、阻挡块57、导向槽58、弹簧59、立柱8、连接座9、支撑杆10、负压叶片11、电机二12、出气孔13、避空孔81、支撑块14。

实施例一

实施例一基本如附图1至图5所示：

钢结构烘干用输送装置，包括能够移动至烘房1内的推车5(烘房1的内侧壁上固定连接有用于加热的加热棒3)，烘房1内部设有推动单元，推动单元包括齿轮6、齿条7和电机一，电机一通过螺栓固定在地面上，齿轮6键连接在电机一的输出轴上。

地面上通过螺钉固定连接有轨道4，轨道4伸入烘房1内，推车5安装在轨道4上，推车5能够沿着轨道4进出烘房1。

结合图2和图3，推车5包括底板架51、推框52和车轮53，底板架51顶部焊接有金属丝网54，车轮53转动连接在底板架51底部，推框52焊接在底板架51的右上端，推车5的车轮53能够沿着轨道4滑动。

推动单元的齿条7通过螺钉固定连接在推车5的底板架51上，齿轮6和齿条7啮合后，齿轮6逆时针转动时，通过齿条7将推车5从烘房1内推到烘房1外；齿轮6和齿条7啮合后，齿轮6顺时针转动时，能够将推车5从烘房1外移动至烘房1内。

底板架51上还通过转轴转动连接有位于金属丝网54下方的连杆55，连杆55左端通过螺钉固定连接有清扫刷56，连杆55右端伸出推车5，底板架51上开设有导向槽58，连杆55在导向槽58内移动，导向槽58的内壁上开设有滑槽，滑槽内横向滑动连接有阻挡块57，阻挡块57与滑槽底部之间连接有弹簧59，阻挡块57用于在连杆55右端向下转动后，限制连杆55恢复到水平位置，以使得连杆55的左端向上翘起，清扫刷56能够离开地面。

具体实施过程如下：

当推车5需要从烘房1内移动到烘房1外时，人工启动电机一，使得齿轮6逆时针转动，齿轮6通过齿条7将推车5从左向右推出；这个过程不需要工人手动将推车5拉出，避免了人工触碰温度较高的推车5而伤及人体的情况，同时不需要人工拉动推车5，因而降低了工人的劳动强度。

在推车5被推动单元推出时，清扫刷56在重力作用下与地面接触，在推车5从左向右移动时，清扫刷56将烘房1底部的杂物扫出，保证烘房1内部的干净，不需要人工单独进行清扫，因而节约了人工清扫成本。

此外，推车5带有位于底板架51上部的金属丝网54，使得推车5上的杂物或灰尘，可以透过金属丝网54下落，进而降低推车5上的灰尘和杂物的积累量，使得推车5移动时，飞扬起来的灰尘更少，有利于钢结构漆面质量的提升。

在推车5从烘房1外移动到烘房1内时，人工用脚将连杆55的右端踩下，直到连杆55推开阻挡块57并移动至阻挡块57的下方，连杆55自身的力量不足以向上推开阻挡块57，因而连杆55处于右端向下而左端向上翘起的状态，使得连杆55左端的清扫刷56脱离地面，保证推车5在从烘房1外移动到烘房1内时，一方面，清扫刷56不会将烘房1外的杂物扫进烘房1内，保证烘房1的干净；另一方面，清扫刷56不与地面接触，降低了推车5受到的阻力，因而便于工人将推车5从右向左推。

人工推动推车5右上端的推框52，将推车5沿着轨道4从右向左移动，直到推车5的左端进入到烘房1内，然后启动电机一，使得齿轮6顺时针转动，通过齿轮6的转动，带动齿条7和推车5一起向左移动到烘房1内部，待推车5完全进入到烘房1内，则停止电机一。

实施例二

实施例二基本如附图6至图9所示，实施例二在实施例一的基础上做了如下改进：

底板架51上焊接有五根立柱8，五根立柱8排列成行，五根立柱8均靠近烘房1的内侧壁，每个立柱8上均焊接有两个连接座9，每个连接座9上均通过销轴铰接有支撑杆10(支撑杆10的横截面呈圆形)，相邻立柱8上的连接座9高度相同，支撑杆10内部中空，支撑杆10的底端开口；支撑杆10的开口位置设有负压叶片11，支撑杆10的外部通过连接块固定连接有带动负压叶片11的转动的电机二12，负压叶片11固定连接在电机二12的输出轴上，负压叶片11转动，将支撑杆10外的风抽送至支撑杆10内，支撑杆10上开设有若干个与支撑杆10内部中空结构连通的出气孔13。在支撑杆10上不摆放重物时，支撑杆10自然下垂而处于竖向状态(如图8所示)，电机二12位于支撑杆10底部，

立柱8上开设有便于支撑杆10转动的避空孔81，立柱8上焊接有支撑块14；在支撑杆10转动90°后(也即达到如图9所述的横向状态)，支撑块14对支撑杆10形成向上的支承，支撑杆10的外表面与支撑块14的上表面相贴。

具体实施过程如下：

当需要一次性烘干的钢结构数量较多时，可以直接将钢结构放置在金属丝网54上，也可以将立柱8上的支撑杆10顺时针转动90°，使得支撑杆10横放，工人可以将钢结构放置在多个立柱8上同一高度的支撑杆10上，钢结构能够放置的数量增多，则一次性能够烘干的钢结构增多。

在支撑杆10处于横向状态后，支撑杆10的左端朝向烘房1的内侧壁，此时人工启动电机二12，使得负压叶片11转动，进而将烘房1内侧壁附近的空气抽送至支撑杆10内，再从支撑杆10的出气孔13中吹向摆放着的钢结构上。

因烘房1对钢结构的漆面进行烘烤时，烘房1内侧壁的加热棒3启动，烘房1内侧壁的空气温度高，通过负压叶片11和出气孔13，能够将烘房1内侧壁上的温度较高的空气通过支撑杆10分散至烘房1的中部位置，增加了烘房1内的空气流动，使得烘房1内的温度更加均匀，有利于钢结构漆面的均匀烘干。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.钢结构烘干用输送装置，包括能够移动至烘房内的推车，其特征在于：所述烘房内设有推动单元，推动单元用于将推车从烘房内推到烘房外，推车包括底板架、丝网和推框，丝网固定连接在底板架上部，推框高于底板架，推框固定连接在底板架的一端。

2.根据权利要求1所述的钢结构烘干用输送装置，其特征在于：所述推车底部设有轨道，轨道固定连接在地面上，推车包括车轮，推车的车轮滑动连接在轨道上。

3.根据权利要求1所述的钢结构烘干用输送装置，其特征在于：所述推动单元包括齿轮、齿条和驱动器，驱动器固定在地面上，齿轮固定连接在驱动器的输出轴上，齿条固定连接在推车的底板架上，齿轮位于烘房内。

4.根据权利要求1所述的钢结构烘干用输送装置，其特征在于：所述底板架上转动连接有位于金属丝网下方的连杆，连杆远离推框的末端固定连接有能够与地面接触的清扫刷。

5.根据权利要求4所述的钢结构烘干用输送装置，其特征在于：所述底板架上设有导向槽，连杆在导向槽内移动，导向槽的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有阻挡块，阻挡块与滑槽底部之间连接有弹性件，连杆靠近推框的一端伸出推车；阻挡块用于在连杆转动后，限制连杆的转动，以使得清扫刷离开地面。

6.根据权利要求1所述的钢结构烘干用输送装置，其特征在于：所述丝网采用金属丝网。

7.根据权利要求6所述的钢结构烘干用输送装置，其特征在于：所述底板架上固定连接有若干立柱，每个立柱上均设有支撑杆，不同立柱上至少有两个支撑杆位于同一高度。

8.根据权利要求7所述的钢结构烘干用输送装置，其特征在于：所述立柱靠近烘房安装加热棒的侧壁，支撑杆内部中空，支撑杆至少一端开口，支撑杆的开口位置设有负压叶片，支撑杆的外部固定连接有带动负压叶片的转动的驱动器，负压叶片转动，将支撑杆外的风抽送至支撑杆内，支撑杆上设有若干个与支撑杆内部中空结构连通的出气孔。

9.根据权利要求8所述的钢结构烘干用输送装置，其特征在于：所述立柱上设有避空孔，支撑杆转动连接在立柱上，立柱上固定连接有支撑块，负压叶片位于支撑杆靠近支撑块的一端；支撑杆转动后，支撑杆的外表面能够与支撑块的上表面相贴。

10.根据权利要求9所述的钢结构烘干用输送装置，其特征在于：每个所述立柱上至少有一个支撑杆。

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