CN107178973A - 石墨烯极片材料烘烤系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供石墨烯极片材料烘烤系统,它包括有烘干室,烘干室一端设有进料门,另一端设有出料门,烘干室内依次设有预热段、烘干段和冷却段,所述的预热段、烘干段和冷却段上部通过相应的密封门分隔,下部连通形成送料区,送料区两侧的烘干室内设有送料轨道,预热段、烘干段的送料轨道下方设有下加热管,送料轨道上活动安装有料车,烘干段的室壁包括有外层,其中,外层内设有外保温层,外保温层内设有中间层,中间层内侧设有内保温层,内保温层内侧设有内层,内层内侧壁上设有若干条发热管。采用本方案后的控温效果好、结构合理、有效降低生产能耗,进而控制生产成本。

Description

石墨烯极片材料烘烤系统
技术领域
本发明涉及电池技术领域,尤其是指石墨烯极片材料烘烤系统。
背景技术
随着我国经济的快速发展,对电池新材料需求的不断增加,再加上手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、汽车等产品对新型、高效、环保电池材料的强劲需求,我国电池新材料市场将不断扩大。锂电池作为电池未来发展方向,其正极材料市场发展前景看好。同时,3G手机推广和新能源汽车的大规模商业化都将为锂电池带来新机遇。近年来,锂电池相关政策陆续出台推动着产业上下游企业如雨后春笋般成立。锂电池主要由极片材料、隔膜和电解液等构成,极片材料在生产复合后需要烘烤成形,现有的烘烤炉都是单体结构,烘烤后直接通过空气自然冷却,热能利用率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种控温效果好、结构合理、有效降低生产能耗、控制生产成本的石墨烯极片材料烘烤系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:石墨烯极片材料烘烤系统,它包括有烘干室,烘干室一端设有进料门,另一端设有出料门,烘干室内依次设有预热段、烘干段和冷却段,所述的预热段、烘干段和冷却段上部通过相应的密封门分隔,下部连通形成送料区,送料区两侧的烘干室内设有送料轨道,预热段、烘干段的送料轨道下方设有下加热管,送料轨道上活动安装有料车,烘干段的室壁包括有外层、外保温层、中间层、内保温层、内层,其中,外层内设有外保温层,外保温层内设有中间层,中间层内侧设有内保温层,中间层与内保温层之间预留有控热通道,控热通道内通过控热隔板分隔形成若干个控热单元,内保温层内侧设有内层,内层内侧壁上设有若干条发热管;内层内设有若干条控热管,控热管一端穿过内层与烘干段内腔连接,控热管另一端穿过内保温层与相应的控热单元连接,烘干室顶部设有吸热分管,吸热分管为多条,其一端与相应的控热单元连接,吸热分管另一端与吸热主管连接,吸热分管上设有控制阀,预热段内设有若干条预热管,吸热主管与预热段进料一端的预热管连接;冷却段两侧设有冷却吸风管,冷却吸风管通过余热主管与预热段出料一端的预热管连接。
所述的料车包括有移动架,移动架底部设有滑轮,并通过滑轮活动放置在送料轨道上,移动架底部一端设有出料定位销,出料定位销通过拉杆推送。
所述的烘干室长度方向一侧的室壁上开有门槽,密封门活动安装在门槽内,密封门顶部及底部均通过相应的气缸连接控制,密封门结构与烘干室室壁结构一致,其内层位于烘干段一侧。
所述的外层、中间层均采用不锈钢材料制作成形,内层采用陶瓷板制成,控热管与内层一体成形,相邻控热管之间的内层外侧壁通过内保温层填充包覆。
所述的外保温层、内保温层采用硅酸铝棉、玻璃棉或岩棉制成。
本发明在采用上述方案后,未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装,石墨烯极片材料放置在料车上,先推进预热段进行预热,第一次预热时打开下加热管发热,对石墨烯极片材料进行预热,预热后预热段与烘干段之间的密封门在相应气缸的控制下向外推开,此时将预热好的料车推入烘干段进行控干,预热段则再次上料,烘干过程中检测到局部温度过热时,通过相应的吸热分管和控热单元对该区域进行吸热控温,吸收的热量通过吸热主管和预热管送入预热段,对预热段内的石墨烯极片材料进行预热,烘烤完成后,烘干段与冷却段之间的密封门在相应气缸的控制下向外推开,此时将烘烤后的料车推入冷却段,冷却吸风管在相应风机带动下将冷却段内的余热吸收入送入预热段,对预热段内的石墨烯极片材料进行预热;采用本方案后的控温效果好、结构合理、烘烤过程中的热量利用率高,从而有效降低生产能耗,进而控制生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为烘干室顶部结构示意图。
图3为密封门安装示意图。
图4为吸热分管结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图4,本实施例所述的石墨烯极片材料烘烤系统包括有烘干室3,烘干室3一端设有进料门,另一端设有出料门,烘干室3内依次设有预热段、烘干段和冷却段,所述的预热段、烘干段和冷却段上部通过相应的密封门1分隔,下部连通形成送料区,送料区两侧的烘干室3内设有送料轨道21,烘干室3长度方向一侧的室壁上开有门槽,密封门1活动安装在门槽内,密封门1顶部及底部均通过相应的气缸19连接控制,密封门1结构与烘干室3室壁结构一致,其内层位于烘干段一侧;预热段、烘干段的送料轨道21下方设有下加热管2,送料轨道21上活动安装有料车4,料车4包括有移动架15,移动架15底部设有滑轮,并通过滑轮活动放置在送料轨道21上,移动架15底部一端设有出料定位销16,出料定位销16通过拉杆20推送;烘干段的室壁包括有外层5、外保温层6、中间层7、内保温层8、内层9,其中,外层5内设有外保温层6,外保温层6内设有中间层7,中间层7内侧设有内保温层8,所述的外保温层6、内保温层8采用硅酸铝棉、玻璃棉或岩棉制成,中间层7与内保温层8之间预留有控热通道,控热通道内通过控热隔板分隔形成若干个控热单元,内保温层8内侧设有内层9,内层9内侧壁上设有若干条发热管14;内层9内设有若干条控热管10,控热管10一端穿过内层9与烘干段内腔连接,控热管10另一端穿过内保温层8与相应的控热单元连接,所述的外层5、中间层7均采用不锈钢材料制作成形,内层9采用陶瓷板制成,控热管10与内层9一体成形,相邻控热管10之间的内层9外侧壁通过内保温层8填充包覆;烘干室3顶部设有吸热分管11,吸热分管11为多条,其一端与相应的控热单元连接,吸热分管11另一端与吸热主管12连接,吸热分管11上设有控制阀,预热段内设有若干条预热管13,吸热主管12与预热段进料一端的预热管13连接;冷却段两侧设有冷却吸风管17,冷却吸风管17通过余热主管18与预热段出料一端的预热管13连接。本实施例未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装,石墨烯极片材料放置在料车上,先推进预热段进行预热,第一次预热时打开下加热管发热,对石墨烯极片材料进行预热,预热后预热段与烘干段之间的密封门在相应气缸的控制下向外推开,此时将预热好的料车推入烘干段进行控干,预热段则再次上料,烘干过程中检测到局部温度过热时,通过相应的吸热分管和控热单元对该区域进行吸热控温,吸收的热量通过吸热主管和预热管送入预热段,对预热段内的石墨烯极片材料进行预热,烘烤完成后,烘干段与冷却段之间的密封门在相应气缸的控制下向外推开,此时将烘烤后的料车推入冷却段,冷却吸风管在相应风机带动下将冷却段内的余热吸收入送入预热段,对预热段内的石墨烯极片材料进行预热;采用本实施例后的控温效果好、结构合理、烘烤过程中的热量利用率高,从而有效降低生产能耗,进而控制生产成本。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.石墨烯极片材料烘烤系统,其特征在于:它包括有烘干室(3),烘干室(3)一端设有进料门,另一端设有出料门,烘干室(3)内依次设有预热段、烘干段和冷却段,所述的预热段、烘干段和冷却段上部通过相应的密封门(1)分隔,下部连通形成送料区,送料区两侧的烘干室(3)内设有送料轨道(21),预热段、烘干段的送料轨道(21)下方设有下加热管(2),送料轨道(21)上活动安装有料车(4),烘干段的室壁包括有外层(5)、外保温层(6)、中间层(7)、内保温层(8)、内层(9),其中,外层(5)内设有外保温层(6),外保温层(6)内设有中间层(7),中间层(7)内侧设有内保温层(8),中间层(7)与内保温层(8)之间预留有控热通道,控热通道内通过控热隔板分隔形成若干个控热单元,内保温层(8)内侧设有内层(9),内层(9)内侧壁上设有若干条发热管(14);内层(9)内设有若干条控热管(10),控热管(10)一端穿过内层(9)与烘干段内腔连接,控热管(10)另一端穿过内保温层(8)与相应的控热单元连接,烘干室(3)顶部设有吸热分管(11),吸热分管(11)为多条,其一端与相应的控热单元连接,吸热分管(11)另一端与吸热主管(12)连接,吸热分管(11)上设有控制阀,预热段内设有若干条预热管(13),吸热主管(12)与预热段进料一端的预热管(13)连接;冷却段两侧设有冷却吸风管(17),冷却吸风管(17)通过余热主管(18)与预热段出料一端的预热管(13)连接。
2.根据权利要求1所述的石墨烯极片材料烘烤系统,其特征在于:料车(4)包括有移动架(15),移动架(15)底部设有滑轮,并通过滑轮活动放置在送料轨道(21)上,移动架(15)底部一端设有出料定位销(16),出料定位销(16)通过拉杆(20)推送。
3.根据权利要求1所述的石墨烯极片材料烘烤系统,其特征在于:烘干室(3)长度方向一侧的室壁上开有门槽,密封门(1)活动安装在门槽内,密封门(1)顶部及底部均通过相应的气缸(19)连接控制,密封门(1)结构与烘干室(3)室壁结构一致,其内层位于烘干段一侧。
4.根据权利要求1所述的石墨烯极片材料烘烤系统,其特征在于:外层(5)、中间层(7)均采用不锈钢材料制作成形,内层(9)采用陶瓷板制成,控热管(10)与内层(9)一体成形,相邻控热管(10)之间的内层(9)外侧壁通过内保温层(8)填充包覆。
5.根据权利要求1所述的石墨烯极片材料烘烤系统,其特征在于:外保温层、内保温层采用硅酸铝棉、玻璃棉或岩棉制成。
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