CN111219829A - 加热杀菌式雾化装置 - Google Patents

Abstract

加热杀菌式雾化装置，包括雾化工作部，雾化工作部包括有雾化腔，雾化腔内设有用于雾化液体的超声雾化器；有益效果在于：由于在本发明的雾化装置的内容腔中设置有液体容纳腔体，并且在液体容纳腔体中设置有用于容纳雾化用液体的杀菌腔，且液体容纳腔体罩住发热元件，这样发热元件集中对液体容纳腔体或杀菌腔中的液体进行加热从而实现杀菌，相应的，正是由于发热元件主要是对有杀菌腔中的液体进行加热，所以加热杀菌过程中产生的水垢主要存积在杀菌腔的腔壁上，而液体容纳腔体在内容腔中可拆卸，这样便于定期维护清洗液体容纳腔体。此外，集中受热的液体容纳腔体即使由于长期受热损坏也便于维修更换，而且大大提高了维修的便利性和降低了维修成本。

Description

加热杀菌式雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置领域，尤其涉及一种加热杀菌式雾化装置，其设有可拆卸的便于清洗的液体容纳腔体。

背景技术

雾化装置作为一种增加环境湿度等用途的电器，目前广泛应用于室内或车内等相对较为密闭的空间。现有技术的雾化装置一般包括用于储备一定液体量的储液箱、与储液箱连通的雾化腔、设在雾化腔内并用于雾化液体的雾化结构以及用于将雾化腔内的雾化气体排出的引风结构。其中，雾化用液体例如雾化用液体一般是采用自来水，自来水中存在大量的细菌，水中的细菌会随着水雾而在室内扩散，对人体的健康反而会形成一定的危害。此外，储液箱内的液体随着使用时间的增加难免也会使细菌更加大量地滋生。

为了解决上述雾化装置存在的细菌问题，现有技术提出了带有杀菌功能的雾化装置，目前市面上一般采用的是紫外线杀菌和加热杀菌两种杀菌方式。例如公开号为CN106705316A的中国发明专利，其公开了一种采用加热杀菌方式的新型加湿器，包括储液体箱和雾化工作部；所述雾化工作部包括有一体化的底壁部，在所述底壁部的上面设置有间隔排列但前后顺次连通的液体接纳腔、液体缓冲腔、能够对液体予以加热的液体加热腔、能够对液体予以雾化的液体雾化腔，所述液体加热腔上设置有加热器，所述液体雾化腔上设置有雾化发生器，所述储液体箱的顶部设置有加液口而其底部设置有出水嘴，所述出水嘴通过密封装置能够分离地密封连接所述液体接纳腔，所述液体接纳腔与所述液体缓冲腔之间的连通通道上设置有能够控制液体流量的控制阀，所述液体缓冲腔与所述液体加热腔之间通过第一窄通道连通，所述第一窄通道的液体流通横截面积小于所述液体缓冲腔的液体流通横截面积，也小于所述液体加热腔的液体流通横截面积；所述液体加热腔与所述液体雾化腔之间通过第二窄通道连通，所述第二窄通道的液体流通横截面积小于所述液体雾化腔的液体流通横截面积，也小于所述液体加热腔的液体流通横截面积。采用此技术方案时存在以下问题：

采用加热杀菌时，需要将雾化液体加热至相对较高的温度，而液体在加热的过程中容易产生水垢，所以上述技术方案中用于加热杀菌的所述液体加热腔内容易存积水垢，需要对其定期清洗。而所述液体加热腔是一体式形成在所述底壁部上的，若需要对所述液体加热腔清洗，势必会受到其周围部件的影响从而给清洗带来不便。此外，由于所述加热器是对所述液体加热腔集中加热，一直受热的所述液体加热腔的腔壁相对其他部件更为容易损坏，一经损坏就会直接报废不容易维修或者维修成本非常高。

发明内容

针对上述提出的技术问题，本发明公开了一种新型的加热杀菌式雾化装置，包括雾化工作部，所述雾化工作部包括有雾化腔，所述雾化腔内设有用于雾化液体的超声雾化器；其特征在于，所述雾化工作部还包括杀菌装置，所述杀菌装置包括有上部呈敞口状的内容腔、设置在所述内容腔中的并具有杀菌腔的液体容纳腔体以及能够对所述液体容纳腔体内的液体予以杀菌处理的发热元件，所述液体容纳腔体具有连通所述杀菌腔的腔体进液口、腔体出液口，所述腔体进液口用于接纳需要杀菌的液体，所述腔体出液口连通所述雾化腔，所述液体容纳腔体能够拆卸地布置在所述内容腔中，所述液体容纳腔体罩住所述发热元件。

其中，所述超声雾化器是一种能够将水等液体通过超声波予以雾化的装置，它一般包括有雾化片和能够驱动所述雾化片高频震荡的控制电路，所述控制电路安装在所述雾化工作部中并信号连接中央控制器，所述雾化片固定在所述雾化腔的底壁上。

其中，所述杀菌装置，是用于对雾化的液体予以杀菌处理的装置，按液体流程的顺序看它配置在所述雾化腔的前面从而能够在液体被雾化前能够预先杀菌处理。

其中，所述雾化工作部可以包括一个顶壁部，所述雾化腔、内容腔可以集成在所述顶壁部上；进一步的，所述顶壁部可以是可拆卸地安装在所述雾化工作部顶部的独立部件，而可以拆卸的所述顶壁部的下面可以设置容纳所述中央控制器等电器件的安装腔。

其中，所述发热元件是一种在所述中央控控制器的控制下能够产生杀菌用热能的元件例如通常所说的PTC发热膜、发热丝、发热板、发热杆、发热灯等，它一般由所述中央控控制器控制供电线路而发热。在所述发热元件不能独立成型或不能具有绝缘能力的情况下例如当所述发热元件为PTC发热膜或发热丝时，所述发热元件还需结合在导热板体上；如果所述发热元件具有独立稳定的结构并且具有绝缘能力的情况下例如当所述发热元件为常规的发热板、发热杆或发热灯时，所述发热元件就可以直接伸入到液体中。所述发热元件可以安装在位于所述液体容纳腔体之外的合适位置，只要能够让热能主要地传递到所述杀菌腔中即可。例如，所述发热元件可以密封安装在突出于所述内容腔的腔壁并伸入到所述杀菌腔中的突出体上、或者密封安装在所述内容腔的腔壁上并直接伸入到所述杀菌腔中、或者安装在所述内容腔的腔壁上，这些方案是可以根据所述发热元件本身的技术特点及具体设计结构进行灵活选择的。所述内容腔的腔壁，是形成所述内容腔的周围壁体，在所述周围壁体呈多面体的情况下可以包括底壁和侧壁。

其中，所述液体容纳腔体能够罩住所述发热元件，其定义了所述发热元件全部位于所述液体容纳腔体所界定的投影范围之内或者位于所述杀菌腔或其腔口所界定的范围之内，从而让所述发热元件所产生之热能主要地被所述液体容纳腔体或所述杀菌腔中的液体所吸收。但不等于说所述发热元件所产生热能完全不会泄露给其它部件例如内容腔的腔壁。

其中，所述液体容纳腔体具有连通所述杀菌腔的腔体进液口、腔体出液口，其定义了所述杀菌腔至少具有两个与外部连通的通道，根据本发明的内容，其中所述杀菌腔通过所述腔体进液口通入待雾化的液体，经过发热元件的加热杀菌处理后经过所述腔体出液口通入至所述雾化腔内，所述雾化腔内的液体经过超声雾化器雾化。其中，所述腔体进液口可以作为由外部直接灌入待雾化液体的开口，所述腔体进液口也可以与其他水路连通，从而将其他水路的液体通入所述杀菌腔内，例如当所述雾化装置为加湿器时，所述腔体进液口可以与加湿器通常配置的液体箱连通，此处连通可以为直接连通，也可以是与设置在所述雾化工作部上的其它过渡供液腔体例如下面将要提及的所述补液腔之间连通。

其中，所述液体容纳腔体能够拆卸地布置在所述内容腔中，具体是通过所述内容腔的上部的敞口放入或者取出所述液体容纳腔体。所述液体容纳腔体与所述内容腔的腔壁之间可以是密封连接从而让所述液体容纳腔体与所述内容腔的腔壁之间没有液体，也可以不是密封结构允许所述液体容纳腔体与所述内容腔的腔壁之间存在少许的间隙和液体，甚至还可以借助于所述液体容纳腔体与所述内容腔的腔壁之间的部分间隙空间形成连通所述腔体进液口的进液通道或其部分或形成连通所述液体出液口的排液通道或其部分。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于在本发明的雾化装置的所述内容腔中设置有所述液体容纳腔体，并且在所述液体容纳腔体中设置有用于容纳雾化用液体的杀菌腔，且所述液体容纳腔体罩住所述发热元件，这样所述发热元件集中对所述液体容纳腔体或所述杀菌腔中的液体进行加热从而实现杀菌，相应的，正是由于所述发热元件主要是对所述有杀菌腔中的液体进行加热，所以加热杀菌过程中产生的水垢主要存积在所述杀菌腔的腔壁上，而所述液体容纳腔体在所述内容腔中可拆卸，这样便于定期维护清洗所述液体容纳腔体。此外，集中受热的所述液体容纳腔体即使由于长期受热损坏也便于维修更换，而且大大提高了维修的便利性和降低了维修成本。

进一步的技术方案还可以是，所述发热元件安装在所述内容腔的腔壁上，所述液体容纳腔体具有敞口部，所述液体容纳腔体的敞口部朝向所述发热元件从而能够让所述发热元件的热能通过所述敞口部传递到所述杀菌腔中的液体。

其中，所述内容腔的腔壁，是形成所述内容腔的周围壁体，在所述周围壁体呈多面体的情况下可以包括底壁和侧壁。例如，当所述发热元件设在所述内容腔的底壁上时，所述液体容纳腔体的敞口部朝向下方；当所述发热元件设在所述内容腔的侧壁上时，所述液体容纳腔体的敞口部朝向所述内容腔的侧壁。

其中，所述液体容纳腔体具有敞口部，其定义了所述杀菌腔至少还另外具有一个与外部连通的通道。根据本发明的内容，所述杀菌腔通过所述敞口部接纳所述发热元件产生的热能，进而能够让热能由所述敞口部传递至所述杀菌腔中，从而对所述杀菌腔内的液体进行加热杀菌处理，经过加热杀菌处理后的液体流通至所述雾化腔内，所述雾化腔内的液体再经过超声雾化器雾化。

为了增加所述杀菌腔内的液体的加热时间，进一步的技术方案还可以是，所述液体容纳腔体中至少设置有2个分隔板即第一分隔板和第二分隔板，所述分隔板用于隔断所述液体容纳腔体中的流动水流；在所述第一分隔板上设置有能够让水流流过的第一通道，在所述第二分隔板上设置有能够让水流流过的第二通道，所述第一通道与第二通道错位设置从而增加所述液体容纳腔体中的水流流程。即可以进一步利用所述液体容纳腔体形成液体流动的缓冲装置，减缓液体在所述杀菌腔中的流动速度。

其中，所述分隔板用于隔断所述液体容纳腔体中的流动水流，其定义了在所述杀菌腔中流动的液体受所述分隔板阻挡及引导导流以使液体只能从对应设置在所述分隔板上的通道中继续向前流动。这样，所述杀菌腔中的液体的流速会受到所述分隔板的阻挡而有所减缓，可以增加所述杀菌腔中的液体的加热时间，进而提高雾化用液体的杀菌效果。

其中，所述第一通道与第二通道错位设置，定义了从水平面方向看所述第一通道与第二通道的流动中心线是错位的，所述第二通道不处于由所述第一通道流入的液体的流动方向上，例如当所述第一分隔板和第二分隔板平行设置时，从水平面方向看所述第一通道和第二通道不位于与所述第一分隔板相垂直的同一垂直线上。所述第一通道和第二通道错位设置时，所述第一分隔板和第二分隔板之间的水流路径变长，进一步增加所述杀菌腔内液体的杀菌时间。

进一步的技术方案还可以是，在所述内容腔的对应于所述敞口部的腔壁上设有安装开口部，所述发热元件位于所述安装开口部上。这样，所述发热元件直接与所述杀菌腔中的液体接触从而直接加热液体，能够减少热能在传递过程中的消耗。其中，所述发热元件位于所述安装开口部上，但不一定所述发热元件本身就能封堵所述安装开口部，所述安装开口部可能还需要采用其它元件予以封堵上。

进一步的技术方案还可以是，所述雾化工作部上还设置有补液腔，所述补液腔、杀菌腔和雾化腔前后依次连通。其中，所述补液腔向所述杀菌腔中通入待雾化的液体。所述补液腔与所述杀菌腔之间可以通过进液通道实现连通，所述杀菌腔与所述雾化腔之间也可以通过排液通道实现连通。

进一步的技术方案还可以是，所述雾化工作部包括一个顶壁部，所述补液腔、内容腔、雾化腔集成在所述顶壁部上，所述顶壁部可拆卸地安装在所述雾化工作部的顶部，所述顶壁部的下面设置有安装腔。其中，所述补液腔、内容腔、雾化腔集成在所述顶壁部上，定义了所述顶壁部与所述雾化工作部的其它部件之间可拆分的结构，而且定义了所述补液腔、内容腔、雾化腔集中一体设置在所述顶壁部上。

进一步的技术方案还可以是，还包括液体箱，所述液体箱用于存储雾化用液体并向所述补液腔提供雾化用液体，所述液体箱位于所述雾化工作部上面并顶压住所述液体容纳腔体。本发明的雾化装置通过设于所述雾化工作部上方的液体箱对所述液体容纳腔体进行定位，清洗时，只需要拆分液体箱，直接由所述内容腔取出所述液体容纳腔体即可，可见所述液体容纳腔体的拆装非常便捷。

为了便于所述液体容纳腔体的取出，进一步的技术方案还可以是，所述液体容纳腔体上设有向上凸出的凸起部。这样，可以通过所述凸起部作为取出所述液体容纳腔体的握手部。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以用于加湿器、香薰机、药剂雾化机等液体超声雾化装置中。

附图说明

图1是本发明雾化装置的分解示意图；

图2是本发明雾化装置的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明液体容纳腔体的结构示意图；

图5是本发明发热元件及其周边部件的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的图1至图5对应用本发明技术方案的加热杀菌式雾化装置的结构作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明公开了一种加热杀菌式雾化装置，所述雾化装置为加湿器，所述加湿器包括雾化工作部1，所述雾化工作部1是整台设备的基础搁置在地面或桌面上；所述加湿器还包括中央控制器（附图未显示）、鼓风机构2和液体箱3，所述液体箱3设于所述雾化工作部1的上面，其用于储存雾化液体且顶部具有加液口31、中间具有引风通道32和出雾口33，所述引风通道32连通所述出雾口33和下面所述的雾化腔11；所述鼓风机构2用于向所述雾化腔11内通入气流，以使所述雾化腔11内被雾化的雾气经由所述引风通道32后由所述出雾口33排出。

所述雾化工作部1包括一个顶壁部10，所述顶壁部10上集成设置有雾化腔11和杀菌装置4。所述顶壁部10可以从所述雾化工作部1上拆分出来。所述雾化腔11内设有用于雾化液体的超声雾化器5。其中，所述超声雾化器5是一种能够将水等液体通过超声波予以雾化的装置，它一般包括有雾化片和能够驱动所述雾化片高频震荡的控制电路（附图未显示），所述控制电路安装在所述雾化工作部1中并位于所述顶壁部10的下方并信号连接所述中央控制器，所述雾化片固定在所述雾化腔11的底壁上。其中，所述杀菌装置4是用于对雾化的液体予以杀菌处理的装置，按液体流程的顺序看它配置在所述雾化腔11的前面从而能够在液体被雾化前能够预先杀菌处理。

如图3和图4所示，所述杀菌装置4包括有上部呈敞口状的内容腔12、设置在所述内容腔12中的并具有杀菌腔60的液体容纳腔体6以及能够对所述液体容纳腔体6内的液体予以杀菌处理的发热元件7，所述液体容纳腔体6的杀菌腔60通过排液通道连通所述雾化腔11；所述发热元件7的安装位置有多种方案可以选择，只要保证其热能能够扩散到所述杀菌腔60中即可，本实例中，如图所示，所述发热元件7是发热板，板体内设置有能够发热的PTC发热膜71，所述PTC发热膜71连接在供电回路中并在所述中央控制器的控制下工作。所述发热元件7安装在所述内容腔12的下部腔壁121上，所述液体容纳腔体6具有敞口部61，所述发热元件7也位于所述敞口部61所界定的区域，所述敞口部61与所述内容腔12的下部腔壁121之间密封连接从而让所述杀菌腔60中的液体不会渗出。

所述液体容纳腔体6能够拆卸地布置在所述内容腔12中并且所述敞口部61朝向所述发热元件7从而能够让所述发热元件7的热能通过所述敞口部61中的液体传递到所述液体容纳腔体6的杀菌腔60中的液体。其中，所述液体容纳腔体6具体是通过所述内容腔12的上部的敞口放入或者取出，由于所述液体容纳腔体6在所述内容腔12中可拆卸，这样便于定期维护清洗所述液体容纳腔体6，也便于维修。

其中，所述内容腔12的下部腔壁是形成所述内容腔12的周围壁体之一，在所述周围壁体呈多面体的情况下，所述下部腔壁即为附图中显示的底壁121。在另一种等同的实施方案中，所述发热元件7也可以安装在所述内容腔12的侧壁122上，或者是所述发热元件直接伸入到所述杀菌腔60中。为此，当所述发热元件7设在所述内容腔12的底壁121上时，所述液体容纳腔体6的敞口部61朝向下方（附图显示的即为此种方案）；当所述发热元件7设在所述内容腔12的侧壁122上时，所述液体容纳腔体6的敞口部61朝向所述内容腔12的侧壁122。

其中，所述液体容纳腔体6具有敞口部61，其定义了所述杀菌腔60至少还另外具有一个与外部连通的通道，根据本发明的内容，所述杀菌腔60通过所述敞口部61接纳所述发热元件7产生的热能，进而能够让热能由所述敞口部61中的液体传递至所述杀菌腔60中的液体，从而对所述杀菌腔60内的液体进行加热杀菌处理，经过加热杀菌处理后的液体流通至所述雾化腔11内，所述雾化腔11内的液体再经过超声雾化器5雾化。

需要说明的是，所述液体箱3内的液体可以直接与所述杀菌腔60连通，也可以通过一个中间的过渡腔与所述杀菌腔60连通，例如通过补液腔13连通所述液体箱3和所述杀菌腔60。在另一种等同的实施方案中，所述雾化装置无需配置液体箱3，所述液体容纳腔体6上设置有用于由外部直接灌入雾化液体的开口。

其中，所述液体箱3内的液体优选通过一个中间的过渡腔通入所述杀菌腔60内。具体的，所述雾化工作部1上还设置有补液腔13，所述补液腔13、杀菌腔60和雾化腔11前后依次连通。所述补液腔13与所述杀菌腔60之间可以通过进液通道实现连通，所述杀菌腔60与所述雾化腔11之间也可以通过排液通道实现连通。此外，本发明所述的液体箱3用于存储雾化用液体并向所述补液腔13提供雾化用液体，所述液体箱3位于所述雾化工作部1上面并顶压住所述液体容纳腔体6。本发明的雾化装置通过设于所述雾化工作部1上方的液体箱3对所述液体容纳腔体6进行定位，清洗时，只需要在拆分所述液体箱3后直接由所述内容腔12取出所述液体容纳腔体6进行清洗即可，可见拆卸和清洗所述液体容纳腔体6都非常便捷。进一步地，所述液体箱3通过补液控制结构131将其内的雾化液体通入所述补液腔13内，所述补液控制结构131可以采用现有技术中已公开的各种能够实现本发明补水的结构，此处不详细介绍。其中，所述补液腔13通过进液通道向所述杀菌腔60中通入待雾化的液体。

此外，为了便于所述液体容纳腔体6的取出，所述液体容纳腔体6上设有向上凸出的凸起部62。这样，可以通过所述凸起部62作为取出所述液体容纳腔体6的握手部。在安装所述液体箱3的过程中，所述液体箱3下压所述凸起部62。

进一步地，所述雾化工作部1包括一个顶壁部10，所述补液腔13、内容腔12、雾化腔11集成在所述顶壁部10上，或者说，所述补液腔13、内容腔12、雾化腔11集成设置并形成一个所述顶壁部10，所述顶壁部10可拆卸地安装在所述雾化工作部1的顶部，所述顶壁部10的下面设置有安装腔14。实际上所述内容腔12 的侧壁体122、下部腔壁121等都是构成所述顶壁部10的一部分，所述顶壁部10将所述雾化工作部1分界为上下两个部分。所述安装腔14用于安装所述控制电路、中央控制器以及所述鼓风机构2等，所述鼓风机构2包括有鼓风机与、及与之连接的送风风道等。其中，所述顶壁部10是可拆卸地安装在所述雾化工作部1的顶部的独立部件。需要说明的是，本发明的所述液体容纳腔体6是一个独立的可拆卸的结构，与现有技术中例如公布号为CN 110440374 A的中国发明专利中所公开的导流器，将用于杀菌的腔室和用于雾化的腔室集成在一个可拆卸的导流器有所不同，此公开发明专利中的可拆卸的导流器相当于组成本发明的所述顶壁部10的部分结构。

如图3所示，作为所述杀菌腔60进液的一种实施方式，在所述内容腔12对应于所述敞口部61的腔壁上设有一个缓冲凹槽120，所述液体容纳腔体6还包括与所述缓冲凹槽120一一对应的挡水部63，所述挡水部63伸入所述缓冲凹槽120内并且与所述缓冲凹槽120的槽底以及两侧的槽壁之间形成流通间隙，所述流通间隙形成进液通道与所述杀菌腔60连通。这样，通过所述挡水部63和所述缓冲凹槽120之间的配合对流动的水有一定的缓冲作用，可以增加液体加热杀菌的时间。其中，所述缓冲凹槽120可以设置有多个，此时所述挡水部63与所述缓冲凹槽120的个数相同且一一对应设置。

作为所述杀菌腔60出水的一种实施方式，所述液体容纳腔体6的敞口部61的边沿设置有缺口64，所述缺口64与所述内容腔12的底壁121之间形成用于液体流通的排液通道的或其一部分。

此外，所述内容腔12的侧壁122设有与所述补液腔13连通的狭缝进液口123以及与所述雾化腔11连通的狭缝出液口124，所述狭缝进液口123用于连通所述补液腔13和所述流通间隙，所述狭缝出液口124用于连通所述雾化腔11和所述排液通道。

在另一种等同的实施方案中，所述液体容纳腔体6在其侧壁122上设置有进液口和出液口，通过所述进液口及进液通道与所述补液腔13连通，通过所述出液口及排液通道与所述雾化腔11连通。

为了增加所述杀菌腔60内的液体的加热时间，所述液体容纳腔体6中设置有2个相互平行的分隔板即第一分隔板65和第二分隔板66，所述分隔板（65、66）用于隔断所述液体容纳腔体6中的流动水流；在所述第一分隔板65上设置有能够让水流流过的第一通道67，在所述第二分隔板66上设置有能够让水流流过的第二通道68，从水平面方向看所述第一通道67与第二通道68错位设置从而增加所述液体容纳腔体6中的水流流程。另外，所述分隔板可以设置为三个甚至更多个。其中，所述分隔板（65、66）用于隔断所述液体容纳腔体6中的流动水流，定义了在所述杀菌腔60中流动的液体受所述分隔板阻挡及引导导流以使其只能通过对应的所述分隔板上设置的通道继续向前流动。这样，所述杀菌腔60中的液体的流速会受到所述分隔板的阻挡而有所减缓，可以增加所述杀菌腔60中的液体的加热时间，进而提高雾化用液体的杀菌效果。

其中，所述第一通道67与第二通道68错位设置定义了所述第二通道68不处于由所述第一通道67流入的液体的流动方向上，由于所述第一分隔板65和第二分隔板66平行设置，所述第一通道67和第二通道68不位于与所述第一分隔板65相垂直的同一垂直线上。所述第一通道67和第二通道68错位设置时，所述第一分隔板65和第二分隔板66之间的水流路径变长，进一步增加所述杀菌腔60内液体的杀菌时间。

作为所述液体容纳腔体6的一种具体实施方式，所述液体容纳腔体6与所述内容腔12的腔壁的形状相适配，如图1至图4中显示的大致的方形结构，当所述液体容纳腔体6放置在所述内容腔12内时，所述液体容纳腔体6基本上不能晃动，所述液体容纳腔体6的外侧壁122和所述内容腔12的侧壁122之间基本处于贴紧密封状态，具体可以通过所述液体容纳腔体6在受热过程中的热胀来保证与所述内容腔12的侧壁122之间的密封性。在另一种等同的实施方案中，在所述液体容纳腔体6的外侧壁与所述内容腔12的侧壁122之间的缝隙较大时，通过在所述液体容纳腔体6的外侧壁122上设置筋条防止液体在所述液体容纳腔体6内和所述内容腔12之间流通。

如图3和图5所示，作为所述发热元件7安装的一种具体实施方式，在所述内容腔12的对应于所述敞口部61的腔壁上设有安装开口部125，所述发热元件7呈板状，所述发热元件7通过所述密封圈81密封地安装在所述安装开口部125上并让所述发热元件7位于所述密封圈81的内侧。这样，所述发热元件7直接与所述杀菌腔60中的液体接触从而直接加热液体，能够减少热能在传递过程中的消耗。其中，所述发热元件7与所述安装开口部125之间设有密封圈81，所述发热元件7通过压板83锁紧在所述安装开口部125上，且所述发热元件7和所述压板83之间设有隔热板82，通过所述隔热板82可以减少散发至安装腔14内的热量，防止所述安装腔14内的温度过高而影响其内的电器的正常工作。其中，所述密封圈81、发热元件7、隔热板82和压板83由上至下依次设置，所述压板83通过螺丝紧固在所述杀菌腔60的底壁121上。此外，为了保证所述发热元件7加热的安全性，还包括与所述中央控控制器信号连接的感温器72，所述感温器72连接到所述发热元件7，用于探测感应所述发热元件7（或所述PTC发热膜71）的发热温度，当所述中央控控制器得到所述感温器72所感应的温度超过限定温度时，所述中央控控制器控制所述PTC发热膜71停止加热。

Claims (9)

1.加热杀菌式雾化装置，包括雾化工作部，所述雾化工作部包括有雾化腔，所述雾化腔内设有用于雾化液体的超声雾化器；其特征在于，所述雾化工作部还包括杀菌装置，所述杀菌装置包括有上部呈敞口状的内容腔、设置在所述内容腔中的并具有杀菌腔的液体容纳腔体以及能够对所述液体容纳腔体内的液体予以杀菌处理的发热元件，所述液体容纳腔体具有连通所述杀菌腔的腔体进液口、腔体出液口，所述腔体进液口用于接纳需要杀菌的液体，所述腔体出液口连通所述雾化腔，所述液体容纳腔体能够拆卸地布置在所述内容腔中，所述液体容纳腔体罩住所述发热元件。

2.根据权利要求1所述的加热杀菌式雾化装置，其特征在于，所述发热元件安装在所述内容腔的腔壁上，所述液体容纳腔体具有敞口部，所述液体容纳腔体的敞口部朝向所述发热元件从而能够让所述发热元件的热能通过所述敞口部传递到所述杀菌腔中的液体。

3.根据权利要求2所述的加热杀菌式雾化装置，其特征在于，在所述内容腔的对应于所述敞口部的腔壁上设有安装开口部，所述发热元件位于所述安装开口部上。

4.根据权利要求1所述的加热杀菌式雾化装置，其特征在于，所述液体容纳腔体中至少设置有2个分隔板即第一分隔板和第二分隔板，所述分隔板用于隔断所述液体容纳腔体中的流动水流；在所述第一分隔板上设置有能够让水流流过的第一通道，在所述第二分隔板上设置有能够让水流流过的第二通道，所述第一通道与第二通道错位设置从而增加所述液体容纳腔体中的水流流程。

5.根据权利要求1所述的加热杀菌式雾化装置，其特征在于，还包括感温器，所述感温器连接到所述发热元件用于探测感应所述发热元件的发热温度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的加热杀菌式雾化装置，其特征在于，所述雾化工作部上还设置有补液腔，所述补液腔、杀菌腔和雾化腔前后依次连通。

7.根据权利要求6项所述的加热杀菌式雾化装置，其特征在于，所述雾化工作部包括一个顶壁部，所述补液腔、内容腔、雾化腔集成在所述顶壁部上，所述顶壁部可拆卸地安装在所述雾化工作部的顶部，所述顶壁部的下面设置有安装腔。

8.根据权利要求6项所述的加热杀菌式雾化装置，其特征在于，还包括液体箱，所述液体箱用于存储雾化用液体并向所述补液腔提供雾化用液体，所述液体箱位于所述雾化工作部上面并顶压住所述液体容纳腔体。

9.根据权利要求6所述的加热杀菌式雾化装置，其特征在于，所述液体容纳腔体上设有向上凸出的凸起部。

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