CN111219167B - 一种油田防阻扩径刮蜡器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油田防阻扩径刮蜡器，涉及刮蜡器技术领域，包括连接部、过流部和刮蜡部，连接部的下端固定于过流部的上端，过流部的下端固定于刮蜡部的上端；公扣部的下端面固定于母扣部的上端面，公扣部和母扣部具有中心通孔，公扣部具有外螺纹，过流部的侧壁上设有过流孔以及缺口，缺口位于过流部的下端，引鞋的第一端由缺口的第一端沿所过流部的下端面所在的圆周上延伸至缺口的第二端，引鞋沿过流部下端面的轴线方向向下逐渐延伸，引鞋的第二端与过流部的第二端在同一竖直面上，引鞋的第二端下部继续延伸从而形成突出部，缺口与引鞋之间形成L型开口，L型开口为变形开口。本发明由于自身能够发生形变，所以能够通过发生缩颈情况的套管。
Description
技术领域
本发明涉及刮蜡器技术领域，特别是涉及一种油田防阻扩径刮蜡器。
背景技术
目前油田井下作业油水井下完井油管前，大多数需要刮蜡通井清洁套管内壁(油蜡、水垢、各种结晶)，刮蜡时需要单独下一趟刮蜡油管，刮蜡油管的下端连接有刮蜡器。
由于环境的因素，处于地下的套管可能会发生变形或缩颈的情况，而有变形或缩颈的套管，现有的刮蜡器遇阻下不进去，造成刮蜡器卡在套管径颈井段内。
因此，市场上急需一种新型刮蜡器，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油田防阻扩径刮蜡器，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够发生相对形变，从而通过缩颈或形变的套管。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种油田防阻扩径刮蜡器，包括连接部、过流部和刮蜡部，所述连接部的下端固定于所述过流部的上端，所述过流部的下端固定于所述刮蜡部的上端；
所述连接部包括公扣部和母扣部，所述公扣部的下端面固定于所述母扣部的上端面，所述公扣部和所述母扣部具有中心通孔，所述公扣部具有外螺纹；
所述过流部为中空圆台，所述过流部的侧壁上设有过流孔以及缺口，所述缺口位于所述过流部的下端；
所述刮蜡部为引鞋，所述引鞋的第一端由所述缺口的第一端沿所过流部的下端面所在的圆周上延伸至所述缺口的第二端，所述引鞋的圆心角为优角，所述引鞋沿所述过流部下端面的轴线方向向下逐渐延伸，所述引鞋的第二端与所述过流部的第二端在同一竖直面上，所述引鞋的第二端下部继续延伸从而形成突出部，所述缺口与所述引鞋之间形成L型开口，所述L型开口为变形开口。
优选地，所述母扣部具有内螺纹。
优选地，所述引鞋的材质为高碳钢。
优选地，所述公扣部为中空圆台结构，所述公扣部的上端面直径小于所述公扣部的下端面直径。
优选地，所述母扣部为圆筒结构。
优选地，所述母扣部直径大于所述公扣部的下端面直径。
优选地，所述母扣部的上端面与所述公扣部的下端面之间具有倒角。
优选地，所述引鞋的第二端下部的长度大于所述引鞋第二端的总长的一半。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明既可以实现刮蜡的技术效果，也能够实现通径查套油管的作用，使用范围广。并且由于其自身的结构，使其可以进入发生变形或者缩颈的套管中，功能强大。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例油田防阻扩径刮蜡器正视图；
图2为本实施例油田防阻扩径刮蜡器结构示意图；
图中：1-外螺纹；2-内螺纹；3-过流孔；4-变形开口；5-引鞋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种油田防阻扩径刮蜡器，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够发生相对形变，从而通过缩颈或形变的套管。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实施例提供了一种油田防阻扩径刮蜡器，包括连接部、过流部和刮蜡部，连接部的下端固定于过流部的上端，连接部用于连接套管。过流部的下端固定于刮蜡部的上端，过流部实现流体的过流作用，刮蜡部用于清除套管管壁中的杂质。
连接部包括公扣部和母扣部，公扣部的下端面固定于母扣部的上端面，公扣部和母扣部为一体式结构。公扣部和母扣部具有中心通孔，当排水或抽油的过程中，流体由中心通孔流通。公扣部具有外螺纹1，通过外螺纹1与油管螺纹固定连接。
过流部为中空圆台，中空圆台的内腔与公扣部和母扣部的中心通孔相连通。过流部的侧壁上设有过流孔3以及缺口，本领域技术人员可以根据实际需要调整过流孔3的数量、位置以及大小。缺口位于过流部的下端，缺口用于实现相对伸缩的作用。
刮蜡部为引鞋5，引鞋5的第一端由缺口的第一端沿所过流部的下端面所在的圆周上延伸至缺口的第二端，引鞋5的圆心角为优角，引鞋5沿过流部下端面的轴线方向向下逐渐延伸，引鞋5的第二端与过流部的第二端在同一竖直面上，引鞋5的第二端下部继续延伸从而形成突出部，突出部所在的弧长大于缺口所在的弧长，这样可以保证引鞋5的横截面能够形成一个完整的圆周，不存在清除盲区。因此在缺口与引鞋5之间形成L型开口，L型开口为变形开口4，遇到缩颈或变形的套管时，引鞋5能够根据自身的结构特征，向变形开口4的内侧收缩。现有的刮蜡器为了能够伸进套管，刮蜡器的内径远远小于套管的内径，而本装置由于能够自身发生形变，所以内径较大，这样能够使其与套管内壁充分接触，从而提高刮蜡效果。
使用时，先将公扣部与油管固定连接，引鞋5朝下伸进套管内部，引鞋5对管口内壁进行刮蜡的作用。当遇到变形或缩颈的情况下，由于变形开口4的存在，本装置能够发生形变，向内伸缩，从而能够通过套管内径较小的地方。当抽油时，油会先从过流孔3中流入过流部的内腔，再通过公扣部和母扣部的中心通孔流入油管内，最终流到地面。当排水的时候，过程相反。
为了实现防砂的技术效果，本实施例中，母扣部具有内螺纹2。母扣部通过内螺纹2可与筛管固定连接，从而实现防砂的作用。
本实施例中，引鞋5的材质为高碳钢，高碳钢既具有刮蜡的强度，由具有可以收缩的韧性。本领域技术人员还可以适当更改高碳钢的各个元素的含量比值，或者使用其他的材质，只要具有上述所需要的优点即可。
对于公扣部的结构，具体的，本实施例中，公扣部为中空圆台结构，公扣部的上端面直径小于公扣部的下端面直径。对于公扣部的尺寸大小可以根据公扣部连接的油管大小而具体设置。
对于母扣部的结构，具体的，本实施例中，母扣部为圆筒结构。本领域技术人员可以根据实际需要设置具体尺寸。
为了保障结构整体的强度，本实施例中，母扣部直径大于公扣部的下端面直径。
进一步的，母扣部的上端面与公扣部的下端面之间具有倒角。这样设置方便零件的装配。
对于突出部，本实施例中，引鞋5的第二端下部的长度大于引鞋5第二端的总长的一半。这样可以保证突出部的强度，避免在向下移动时，遇到套管壁而折断。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种油田防阻扩径刮蜡器，其特征在于：包括连接部、过流部和刮蜡部，所述连接部的下端固定于所述过流部的上端，所述过流部的下端固定于所述刮蜡部的上端；
所述连接部包括公扣部和母扣部，所述公扣部的下端面固定于所述母扣部的上端面，所述公扣部和所述母扣部具有中心通孔，所述公扣部具有外螺纹；
所述母扣部具有内螺纹，所述内螺纹能够连接有筛管；
所述过流部为中空圆台，所述过流部的侧壁上设有过流孔以及缺口，所述缺口位于所述过流部的下端；
所述刮蜡部为引鞋，所述引鞋的第一端由所述缺口的第一端沿所过流部的下端面所在的圆周上延伸至所述缺口的第二端，所述引鞋的圆心角为优角，所述引鞋沿所述过流部下端面的轴线方向向下逐渐延伸，所述引鞋的第二端与所述过流部的第二端在同一竖直面上，所述引鞋的第二端下部继续延伸从而形成突出部，所述突出部所在弧长大于所述缺口所在的弧长，所述缺口与所述引鞋之间形成L型开口，所述L型开口为变形开口。
2.根据权利要求1所述的油田防阻扩径刮蜡器，其特征在于：所述引鞋的材质为高碳钢。
3.根据权利要求1所述的油田防阻扩径刮蜡器，其特征在于：所述公扣部为中空圆台结构，所述公扣部的上端面直径小于所述公扣部的下端面直径。
4.根据权利要求3所述的油田防阻扩径刮蜡器，其特征在于：所述母扣部为圆筒结构。
5.根据权利要求4所述的油田防阻扩径刮蜡器，其特征在于：所述母扣部直径大于所述公扣部的下端面直径。
6.根据权利要求5所述的油田防阻扩径刮蜡器，其特征在于：所述母扣部的上端面与所述公扣部的下端面之间具有倒角。
7.根据权利要求1所述的油田防阻扩径刮蜡器，其特征在于：所述引鞋的第二端下部的长度大于所述引鞋第二端的总长的一半。
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