CN204754873U - 套管刮削清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种套管刮削清洗装置，包括刮削柱，刮削柱上设置有轴向通孔，刮削柱的径向设置有清洗通孔，清洗通孔与轴向通孔连通，刮削柱的外侧壁上设置有多个刮削棱，相邻的刮削棱之间形成凹槽。本实用新型提供的套管刮削清洗装置，通过在刮削柱上设置刮削棱及清洗通孔，结构简单，在清洗套管内壁的同时清洗刮削棱，防止杂物堆积在套管内造成管柱卡阻、管柱断裂等复杂井下事故，可用于定向段、水平段及深部直井段的套管清洗施工中。

Description

套管刮削清洗装置

技术领域

本实用新型涉及特殊井下工具技术领域，特别涉及一种套管刮削清洗装置。

背景技术

目前，在前期钻井后，套管内壁上容易粘附岩屑、泥浆、水泥块、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物。为了在后期作业时井下工具能顺利伸入井下，需要减少套管内壁面的摩阻，一般采用套管刮削装置清理套管内壁的杂物使套管内壁保持光滑畅通。尤其是在进行试油作业时，为保证封隔器坐封、水力锚锚定、射孔清洁，必须采用套管刮削工具对套管进行刮削清洗，清除套管内壁水泥块、射孔毛刺后，再进行替浆、洗井作业清洗井筒。

常用的套管刮削工具主要有两种，一种是胶筒式刮削器，一种是弹簧式刮削器。目前各大油田主要采用的是弹簧式套管刮削器，刮削器入井后刮片即紧贴套管壁进行刮削作业。但因弹簧式刮削器刮片无法回缩，刮削器与套管壁紧贴，过流面积较小，杂物易在刮片处堆积从而造成管柱卡阻。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、防止管柱卡阻的套管刮削清洗装置。

一种套管刮削清洗装置，包括刮削柱，所述刮削柱上设置有轴向通孔，所述刮削柱的径向设置有清洗通孔，所述清洗通孔与所述轴向通孔连通，所述刮削柱的外侧壁上设置有多个刮削棱，相邻的所述刮削棱之间形成凹槽。

本实用新型提供的套管刮削清洗装置，通过在刮削柱上设置刮削棱及清洗通孔，结构简单，对地面泵入量要求不高，使用效果好；刮削棱可刮削清洗套管的内壁，刮削效率高；清洗通孔在清洗套管内壁的同时清洗刮削棱，防止杂物堆积在套管内造成管柱卡阻、管柱断裂等复杂井下事故，可用于定向段、水平段及深部直井段的套管清洗施工中。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的套管刮削清洗装置的结构示意图。

图2是图1中的套管刮削清洗装置沿A-A线的剖视放大图。

主要元件符号说明

刮削柱	1
		轴向通孔	2
清洗通孔	3
		刮削棱	4
凹槽	5
		清洗喷嘴	6
圆角	7
		螺纹	8

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施方式提供的一种套管刮削清洗装置，包括刮削柱1，刮削柱1上设置有轴向通孔2，刮削柱1的径向设置有清洗通孔3，清洗通孔3与轴向通孔2连通，刮削柱1的外侧壁上设置有多个刮削棱4，相邻的刮削棱4之间形成凹槽5。

具体的，通过在刮削柱1上设置清洗通孔3及刮削棱4，结构简单，对地面泵入量要求不高，使用效果好，刮削的效率高。本实施例中：刮削柱1上的上端部为圆柱体，下端部为上大下小的圆锥体，便于套管刮削清洗装置向井下推进，进行后续刮削、清洗。

进一步地，多个刮削棱4设置在刮削柱1的中部。

具体的，将刮削棱4设置在刮削柱1的中部，使刮削棱4刮削套管内的杂物时受力均匀，提高套管刮削清洗装置的使用寿命。

进一步地，清洗通孔3设置在刮削柱1的中部，且清洗通孔3与凹槽5连通。

具体的，设置清洗通孔3便于在刮削棱4刮削套管残渣的同时清洗刮削棱4上堆积的残渣，避免堆积在刮削棱4上的残渣堵塞套管。

进一步地，清洗通孔3的端部设置有清洗喷嘴6，清洗喷嘴6靠近凹槽5设置。

具体的，清洗喷嘴6可以保证较大的喷射压力，增强套管刮削清洗装置的清洁效果。

进一步地，刮削棱4沿刮削柱1的轴向设置呈斜棱、“V”形棱、楔形棱、螺旋棱或直棱中的一种。

进一步地，刮削棱4的两端设置有圆角7。

具体的，本实施例中，刮削棱4的两端采用圆角7设计，防止刮削棱4在清理套管内壁杂物的过程中划伤套管内壁，缩短套管的使用寿命。

进一步地，清洗通孔3设置有多个且设置在刮削棱4上，多个清洗通孔3沿刮削柱1的轴向呈直线排列；或者，多个清洗通孔3沿刮削柱1的径向呈圆周排列；或者，多个清洗通孔3沿刮削柱1的轴向呈螺旋排列。

具体的，本实施例中：清洗通孔3沿刮削柱1的轴向呈直线设置1-4个；或沿刮削柱1的径向呈圆周设置1-6个，清洗通孔3优选设置在凹槽5；或沿刮削柱1的轴向呈螺旋设置1-6个。清洗通孔3不同的开孔位置、数量对清洗喷孔射流影响较大，进而会影响套管刮削清洗装置的刮削清洗性能，不同井段可根据实际需要选用不同的结构参数。

进一步地，清洗通孔3设置有多个，多个清洗通孔3设置在刮削柱1的上端或下端。

具体的，本实施例中：多个清洗通孔3分别设置在刮削柱1的上下两端，增强套管刮削清洗装置的清洗性能。

进一步地，清洗通孔3与刮削柱1轴线的夹角为30-60°。

具体的，本实施例中：清洗通孔3的直径为5-10mm。清洗通孔3不同的开孔斜度、开孔直径对清洗喷孔射流影响较大，进而会影响套管刮削清洗装置的刮削清洗性能，不同井段可根据实际需要选用不同的结构参数。

进一步地，刮削柱1上设置有螺纹8。

具体的，本实施例中：刮削柱1的轴向通孔2上端的内壁上设置有螺纹8，刮削柱1下端的外侧壁上设置有螺纹8，用于安装钻杆或其他钻具。

本实用新型套管刮削清洗装置，其工作原理：套管刮削清洗装置通过螺纹连接安装在管柱上，管柱下入井下，刮削柱1随着管柱旋转时，刮削棱4刮削套管内壁的杂物，清洗通孔3上的清洗喷嘴6分流清洗刮削后的套管内壁及刮削棱4。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种套管刮削清洗装置，包括刮削柱，所述刮削柱上设置有轴向通孔，所述刮削柱的径向设置有清洗通孔，所述清洗通孔与所述轴向通孔连通，所述刮削柱的外侧壁上设置有多个刮削棱，相邻的所述刮削棱之间形成凹槽。

2.根据权利要求1所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述多个刮削棱设置在所述刮削柱的中部。

3.根据权利要求2所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述清洗通孔设置在所述刮削柱的中部，且所述清洗通孔与所述凹槽连通。

4.根据权利要求3所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述清洗通孔的端部设置有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴靠近所述凹槽设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述刮削棱沿所述刮削柱的轴向设置呈斜棱、“V”形棱、楔形棱、螺旋棱或直棱中的一种。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述刮削棱的两端设置有圆角。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述清洗通孔设置有多个且设置在所述刮削棱上，多个所述清洗通孔沿所述刮削柱的轴向呈直线排列；

或者，多个所述清洗通孔沿所述刮削柱的径向呈圆周排列；

或者，多个所述清洗通孔沿所述刮削柱的轴向呈螺旋排列。

8.根据权利要求1所述的套管刮削清洗装置，其特征在于，所述清洗通孔设置有多个，多个所述清洗通孔设置在所述刮削柱的上端或下端。

9.根据权利要求1所述的套管刮削清洗装置，其特征在于：所述清洗通孔与所述刮削柱轴线的夹角为30-60°。

10.根据权利要求1所述的套管刮削清洗装置，其特征在于：所述刮削柱上设置有螺纹。