CN212898374U - 一种连续油管的反向冲洗短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管的反向冲洗短节，包括上接头和下接头；上接头具有安装腔，上接头的外侧壁上设有外孔，上接头的内侧壁上设有内孔，外孔与内孔连通形成反向循环通道；安装腔内安装有能够封堵或打开反向循环通道的滑动部件；滑动部件与上接头之间通过限位片连接；滑动部件具有贯穿其顶部和底部的过液通道；还包括推动部件，推动部件能够封堵过液通道并推动滑动部件向下移动使限位片断裂，从而打开反向循环通道，使反向循环通道与安装腔连通。本实用新型的反向冲洗短节的循环排量大，冲击力量强，还具有旋流效果，冲刷效果极其显著，能够有效预防和解决连续油管在作业过程中出现的卡钻问题，并且结构简单，成本低廉。

Description

一种连续油管的反向冲洗短节

技术领域

本实用新型涉及油田用井下工具技术领域，尤其涉及一种连续油管的反向冲洗短节。

背景技术

目前，在大斜度、水平井段油气井进行修井作业时，常常容易发生碎屑卡钻井下故障，给生产造成较大影响，需要进行井下解堵作业环节，严重地影响油气井正常生产，井下作业的任务量也与之俱增。

现有技术中，常用的解堵作业工具主要有两种：第一种，冲砂笔尖：是一个带有下斜面的筒状体，由油管携带下入井内，水流从中流出，对套管内的沉积砂和污垢进行冲洗。工具结构简单，水流冲刷效果有限，不能解决管壁结垢问题。第二种，磨鞋：是一个下端面带有磨削刃的盘状体，磨削后的碎片随着洗井液返回至地面，当冲砂笔尖达不到作业目的时下入该工具。该工具对套管壁结垢有一定效果。上述两种工具配合使用时，需要下入两趟管柱，作业工作量大，地面环境污染大，增加了开发成本，延长了作业井被占井的时间。另外，还有一种解堵的方法就是加装旁通阀，而加装旁通阀只能起到分流的作用，流经旁通阀的循环排量小，冲击力小，且没有旋流设计，清洗效果十分有限，难以起到预防和处理卡钻的作用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种连续油管的反向冲洗短节，它的循环排量大，冲击力量强，还具有旋流效果，冲刷效果极其显著，能够有效预防和解决连续油管在作业过程中出现的卡钻问题，并且结构简单，成本低廉。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，包括上接头和下接头，所述下接头套接于所述上接头的下部外侧壁；

所述上接头具有轴向设置的安装腔，所述安装腔的两端分别开口于所述上接头的顶部和底部；所述上接头的外侧壁上设有外孔，所述上接头的内侧壁上设有内孔，所述外孔与所述内孔连通形成反向循环通道，所述外孔的位置高于所述内孔的位置；

所述安装腔内安装有能够封堵或打开所述反向循环通道的滑动部件，所述滑动部件与所述上接头的内侧壁贴合；所述滑动部件与所述上接头之间通过限位片连接；所述滑动部件具有贯穿其顶部和底部的过液通道；

还包括推动部件，所述推动部件能够封堵所述过液通道并推动所述滑动部件向下移动使所述限位片断裂，从而打开所述反向循环通道，使所述反向循环通道与所述安装腔连通。

进一步地，所述滑动部件的顶部由外侧壁向内侧壁倾斜形成用于承托所述推动部件的支撑部，所述推动部件放置于所述支撑部上，能够封堵所述过液通道并推动所述滑动部件向下移动。

进一步地，所述推动部件设置为钢球，所述钢球的直径大于所述过液通道的直径，所述钢球的直径小于所述安装腔的直径。

进一步地，所述下接头的内侧壁沿径向延伸设有支座，所述滑动部件向下滑动，其底部被所述支座支撑后停止向下滑动。

进一步地，所述上接头的下部设有安装孔，所述滑动部件的下部与所述安装孔对应处设置有卡槽，所述限位片的一端安装于所述安装孔内，另一端安装于所述卡槽内。

进一步地，所述安装孔、所述卡槽与所述限位片互相匹配，并且设置为多个。

进一步地，所述反向循环通道设置为多个，并且呈环形设置于所述上接头的侧壁；所述反向循环通道的面积之和等于所述安装腔的横截面积。

进一步地，所述反向循环通道的中心轴与所述上接头的中心轴呈15°夹角。

进一步地，所述上接头与所述滑动部件之间设有第一密封圈，所述第一密封圈设置于所述反向循环通道的上部和下部；所述上接头的下部与所述下接头的上部之间设有第二密封圈。

进一步地，所述限位片设置为剪销，所述滑动部件设置为剪切芯轴。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置反向循环通道的面积之和等于安装腔的横截面积，保证了反向冲洗短节具有最优的排量和强大的反向冲击力，冲刷碎屑的效果显著，能够有效预防和处理连续油管的卡钻故障；还保证了上接头能够具有足够的强度。

2、本实用新型通过设置外孔的位置高于内孔的位置，使得经过反向循环通道回流的液体从层流状态变为紊流状态，加强了对井底碎屑的冲洗和携带效果；此外，反向循环通道的中心轴与上接头的中心轴呈15°夹角，可以使反向循环回来的液体形成旋流，有利于井底碎屑清除，有效地防止了碎屑堆积。

3、本实用新型通过设置推动部件能够封堵过液通道并推动滑动部件向下移动使限位片断裂，从而打开反向循环通道，建立反向循环。与现有技术的旁通阀相比，推动部件阻断了安装在反向冲洗短节下面的磨鞋的循环通道，全部流体均从反向循环通道喷射出去，能够强力地冲刷井筒碎屑。

4、本实用新型通过设置多个安装孔、卡槽和限位片，能够调节推动部件推动滑动部件的力量，钢球压迫滑动部件，到达限位片的断裂值之后，钢球才会推动滑动部件向下运动，因此，调节限位片的数量可以调节建立反向循环通道的推动力。

5、本实用新型的反向冲洗短节，全部采用机械结构，没有其他的智能控制部件，因此，不受井下温度、压力的影响，可靠性高；而且本实用新型的反向冲洗短节操作简单、使用方便，可靠性高，能够广泛地应用于连续油管的钻塞作业，具有极高的推广价值。

本实用新型的连续油管的反向冲洗短节的工作原理：

本实用新型的反向冲洗短节的下部与磨鞋的上部连接，在不发生堵塞的情况下，液体依次经过反向冲洗短节和磨鞋，并从磨鞋的水眼喷出进行循环。不发生堵塞的情况下，推动部件(钢球)也不需要放进上接头的安装腔内。

当发生卡钻或需要起油管防止卡钻时，从油气井的井口投入钢球，钢球下行，进入上接头的安装腔，落到滑动部件的顶部，被滑动部件的支撑部支撑住，从而封堵了滑动部件的过液通道，使得连接在反向冲洗短节下部的磨鞋的循环通道也被阻断。同时，由于钢球自身的重量，使得固定滑动部件的限位片断裂，滑动部件向下移动，从而使安装腔与反向循环通道连通，建立起反向循环，此时，从安装腔内的液体通过反向循环通道喷射出去，能够强力地冲刷井筒碎屑，液体经过循环，又从反向循环通道冲刷进安装腔，此时，液体从层流状态变为旋流状态，能够有效清除井底碎屑，防止碎屑堆积，从而实现预防和处理连续油管的卡钻故障。

附图说明

图1为本实用新型的反向冲洗短节没有进行反向循环的结构示意图；

图2为本实用新型的上接头的结构示意图；

图3为本实用新型的反向冲洗短节进行反向循环时的结构示意图；

图中：10、上接头；11、安装腔；12、外孔；13、内孔；14、反向循环通道；15、安装孔；16、限位片；17、第一密封圈；20、下接头；21、支座；22、第二密封圈；30、滑动部件；31、卡槽；32、支撑部；33、过液通道；40、推动部件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。

实施例1：

参见图1-3，一种连续油管的反向冲洗短节，包括上接头10和下接头20，下接头20套接于上接头10的下部外侧壁；上接头10具有轴向设置的安装腔11，安装腔11的两端分别开口于上接头10的顶部和底部；上接头10的外侧壁上设有外孔12，上接头10的内侧壁上设有内孔13，外孔12与内孔13连通形成反向循环通道14，外孔12的位置高于内孔13的位置；反向循环通道14设置为4个，并且呈环形设置于上接头10的侧壁；反向循环通道14的面积之和等于安装腔11的横截面积。反向循环通道14的中心轴与上接头10的中心轴呈15°夹角。

安装腔11内安装有能够封堵或打开反向循环通道14的滑动部件30，滑动部件30与上接头10的内侧壁贴合；滑动部件30与上接头10之间通过限位片16连接；滑动部件30具有贯穿其顶部和底部的过液通道33；

还包括推动部件40，推动部件40能够封堵过液通道33并推动滑动部件30向下移动使限位片16断裂，从而打开反向循环通道14，使反向循环通道14与安装腔11连通。

滑动部件30的顶部由外侧壁向内侧壁倾斜形成用于承托推动部件40的支撑部32，推动部件40放置于支撑部32上，能够封堵过液通道33并推动滑动部件30向下移动。

下接头20的内侧壁沿径向延伸设有支座21，滑动部件30向下滑动，其底部被支座21支撑后停止向下滑动。

上接头10的下部设有安装孔15，滑动部件30的下部与安装孔15对应处设置有卡槽31，限位片16的一端安装于安装孔15内，另一端安装于卡槽31内。安装孔15、卡槽31与限位片16互相匹配，并且均设置为4个。

上接头10与滑动部件30之间设有第一密封圈17，第一密封圈17设置于反向循环通道14的上部和下部；上接头10的下部与下接头20的上部之间设有第二密封圈22。

推动部件40设置为钢球，钢球的直径大于过液通道33的直径，钢球的直径小于安装腔11的直径。限位片16设置为剪销，滑动部件30设置为剪切芯轴。

实施例2：

推动部件40设置为直径与安装腔11相等的短圆柱。反向循环通道14设置为5个，安装孔15、卡槽31与限位片16互相匹配，并且均设置为6个。

其他同实施例1。

实施例3：

反向循环通道14设置为6个，安装孔15、卡槽31与限位片16互相匹配，并且均设置为3个。

其他同实施例1。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，包括上接头和下接头，所述下接头套接于所述上接头的下部外侧壁；

所述上接头具有轴向设置的安装腔，所述安装腔的两端分别开口于所述上接头的顶部和底部；所述上接头的外侧壁上设有外孔，所述上接头的内侧壁上设有内孔，所述外孔与所述内孔连通形成反向循环通道，所述外孔的位置高于所述内孔的位置；

所述安装腔内安装有能够封堵或打开所述反向循环通道的滑动部件，所述滑动部件与所述上接头的内侧壁贴合；所述滑动部件与所述上接头之间通过限位片连接；所述滑动部件具有贯穿其顶部和底部的过液通道；

还包括推动部件，所述推动部件能够封堵所述过液通道并推动所述滑动部件向下移动使所述限位片断裂，从而打开所述反向循环通道，使所述反向循环通道与所述安装腔连通。

2.根据权利要求1所述的连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，所述滑动部件的顶部由外侧壁向内侧壁倾斜形成用于承托所述推动部件的支撑部，所述推动部件放置于所述支撑部上，能够封堵所述过液通道并推动所述滑动部件向下移动。

3.根据权利要求1所述的连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，所述推动部件设置为钢球，所述钢球的直径大于所述过液通道的直径，所述钢球的直径小于所述安装腔的直径。

4.根据权利要求1所述的连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，所述下接头的内侧壁沿径向延伸设有支座，所述滑动部件向下滑动，其底部被所述支座支撑后停止向下滑动。

5.根据权利要求1所述的连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，所述上接头的下部设有安装孔，所述滑动部件的下部与所述安装孔对应处设置有卡槽，所述限位片的一端安装于所述安装孔内，另一端安装于所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，所述安装孔、所述卡槽与所述限位片互相匹配，并且设置为多个。

7.根据权利要求1所述的连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，所述反向循环通道设置为多个，并且呈环形设置于所述上接头的侧壁；所述反向循环通道的面积之和等于所述安装腔的横截面积。

8.根据权利要求1所述的连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，所述反向循环通道的中心轴与所述上接头的中心轴呈15°夹角。

9.根据权利要求1所述的连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，所述上接头与所述滑动部件之间设有第一密封圈，所述第一密封圈设置于所述反向循环通道的上部和下部；所述上接头的下部与所述下接头的上部之间设有第二密封圈。

10.根据权利要求1所述的连续油管的反向冲洗短节，其特征在于，所述限位片设置为剪销，所述滑动部件设置为剪切芯轴。

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