CN111219100A - 一种具有多条牙花槽的钥匙及其生产方法 - Google Patents

一种具有多条牙花槽的钥匙及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明创造涉及一种具有多条牙花槽的钥匙及其生产方法,包括钥匙本体,钥匙本体具有手持部和能够插入锁胆的钥匙孔内的插入部,插入部呈板状从而形成上下分置或左右分置的两个板面,至少一个板面上设置有两条以上蜿蜒曲折的牙花槽,牙花槽包括不同深度的第一牙花槽和第二牙花槽,第一牙花槽与第二牙花槽部分重叠并至少有一处相互交错,能够在宽度固定不变的插入部上设置有更大级差的牙花槽,使得牙花槽的轨迹变化量更大,与弹子锁、叶片锁等锁具配合形成多个高级差的组合,有效增加锁具的秘钥量,降低互开率,提高锁具的安全性能。

Description

一种具有多条牙花槽的钥匙及其生产方法
【技术领域】
本发明创造涉及锁具技术领域,特别是一种具有多条牙花槽的钥匙及其生产方法。
【背景技术】
现有技术中的弹子锁、叶片锁等锁具都需要在钥匙本体的插入部上设置有与其锁芯配合的牙花槽,现有技术中为了增大锁具的密钥量,在插入部上设置有两条牙花槽,牙花槽沿钥匙本体的长度方向分布,牙花槽之间不相交;由于锁孔和钥匙本体的宽度有限,因而无法增加大量的牙花槽的数量,导致秘钥量有限,同时也无法增大牙花槽的级差(级差是牙花槽轨迹变化的最小值),牙花槽的级差越小越互开率越大。
【发明内容】
为解决上述问题,本发明创造提供一种能够增加锁具的秘钥量,降低互开率,提高锁具的安全性能的具有多条牙花槽的钥匙及其生产方法。
为实现上述目的,本发明创造提供如下技术方案:
一种具有多条牙花槽的钥匙,包括钥匙本体,所述钥匙本体具有手持部和能够插入锁胆的钥匙孔内的插入部,所述插入部呈板状从而形成上下分置或左右分置的两个板面,至少一个所述板面上设置有两条以上蜿蜒曲折的牙花槽,所述牙花槽包括第一牙花槽和与所述第一牙花槽重叠交错的第二牙花槽,所述第一牙花槽和第二牙花槽的底面不在同一水平面上。
作为优选实施方式,进一步限定为:所述第一牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第一叶片相配合的第一配合部,所述第二牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第二叶片相配合的第二配合部,与同一组叶片组配合的所述第一配合部与第二配合部之间的纵向间距等于第一叶片与第二叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
作为优选实施方式,进一步限定为:所述牙花槽还包括第三牙花槽,所述第一牙花槽和第二牙花槽位于所述板面的一侧,所述第三牙花槽位于所述板面的另一侧;所述第三牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第三叶片相配合的第三配合部,与同一组叶片组配合的所述第一配合部与第三配合部之间的纵向间距等于第一叶片与第三叶片的纵向距离或与同一组叶片组配合的所述第二配合部与第三配合部之间的纵向间距等于第二叶片与第三叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
作为优选实施方式,进一步限定为:所述牙花槽还包括与所述第三牙花槽重叠交错的第四牙花槽,所述第三牙花槽和第四牙花槽的底面不在同一水平面上。
作为优选实施方式,进一步限定为:所述第四牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第四叶片相配合的第四配合部,与同一组叶片组配合的所述第三配合部与第四配合部之间的纵向间距等于第三叶片与第四叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
作为优选实施方式,进一步限定为:两个所述板面上均设置有相同的牙花槽。
一种生产具有多条牙花槽的钥匙的方法,准备钥匙本体,所述钥匙本体具有手持部和能够插入锁胆的钥匙孔内的插入部,所述插入部呈板状从而形成上下分置或左右分置的两个板面,将所述钥匙本体放置在数控铣床中对其两个所述板面进行加工使其在其中一个所述板面上形成至少两条以上蜿蜒曲折的牙花槽并在另一个板面上设置有相同的牙花槽,所述牙花槽包括第一牙花槽和与所述第一牙花槽重叠交错的第二牙花槽,所述第一牙花槽和第二牙花槽的底面不在同一水平面上。
作为优选实施方式,进一步限定为:所述第一牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第一叶片相配合的第一配合部,所述第二牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第二叶片相配合的第二配合部,所述钥匙本体上沿其宽度方向设置有若干阵列分布的第一级差中轴线,N个所述第一配合部位于任一所述第一级差中轴线上,N个所述第二配合部位于任一所述第一级差中轴线上,与同一组叶片组配合的所述第一配合部与第二配合部之间的纵向间距等于第一叶片与第二叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
作为优选实施方式,进一步限定为:相邻所述第一级差中轴线之间的间距d1为0.8±0.2mm。
作为优选实施方式,进一步限定为:所述牙花槽还包括第三牙花槽,所述第一牙花槽和第二牙花槽位于所述板面的一侧,所述第三牙花槽位于所述板面的另一侧;所述第三牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第三叶片相配合的第三配合部,所述第一级差中轴线位于所述板面的一侧,所述板面的另一侧沿其宽度方向设置有若干阵列分布的第二级差中轴线,N个所述第三配合部位于任一所述第二级差中轴线上;与同一组叶片组配合的所述第一配合部与第三配合部之间的纵向间距等于第一叶片与第三叶片的纵向距离或与同一组叶片组配合的所述第二配合部与第三配合部之间的纵向间距等于第二叶片与第三叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
作为优选实施方式,进一步限定为:相邻所述第二级差中轴线之间的间距d2为0.8±0.2mm。
作为优选实施方式,进一步限定为:4、所述牙花槽还包括与所述第三牙花槽重叠交错的第四牙花槽,所述第三牙花槽和第四牙花槽的底面不在同一水平面上。
作为优选实施方式,进一步限定为:所述第四牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第四叶片相配合的第四配合部,N个所述第四配合部位于任一所述第二级差中轴线上,与同一组叶片组配合的所述第三配合部与第四配合部之间的纵向间距等于第三叶片与第四叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
本发明创造的有益效果是:本发明创造在插入部的板面上设置有两条以上蜿蜒曲折的牙花槽,牙花槽包括不同深度的第一牙花槽和第二牙花槽,第一牙花槽与第二牙花槽部分重叠并至少有一处相互交错,能够在宽度固定不变的插入部上设置有更大级差的牙花槽,使得牙花槽的轨迹变化量更大,与弹子锁、叶片锁等锁具配合形成多个高级差的组合,有效增加锁具的秘钥量,降低互开率,提高锁具的安全性能。
【附图说明】
图1是本发明创造的结构示意图;
图2是本发明创造的主视图;
图3是第一牙花槽供第一叶片滑行及第二牙花槽供第二叶片滑行的区域示意图;
图4是第一牙花槽供第一叶片滑行的区域示意图;
图5是第二牙花槽供第二叶片滑行的区域示意图;
图6是第三牙花槽供第三叶片滑行的区域示意图;
图7是第一叶片的结构示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明:
如附图1至附图6所示,一种具有多条牙花槽的钥匙,包括钥匙本体,所述钥匙本体具有手持部1和能够插入锁胆的钥匙孔内的插入部2,在本实施例中,手持部1可采用现有技术中钥匙常用的塑料材质进行包覆,钥匙本体采用现有技术中钥匙常用的金属材质,所述插入部2呈板状从而形成上下分置或左右分置的两个板面,至少一个所述板面上设置有两条以上蜿蜒曲折的牙花槽,为了便于消费者使用,两个所述板面上均设置有相同的牙花槽,不管用那面均可开锁。所述牙花槽包括第一牙花槽3和与所述第一牙花槽3重叠交错的第二牙花槽4,所述第一牙花槽3和第二牙花槽4的底面不在同一水平面上,使得能够与不同类型的叶片进行配合。
在本实施例中,所述第一牙花槽3上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第一叶片11相配合的第一配合部5,更进一步地说,如附图7所示,第一叶片11具有伸入第一牙花槽3内的凸起部111,钥匙插入锁胆的钥匙孔后,凸起部111在第一牙花槽3内滑动,凸起部111在第一叶片11上的位置会根据第一配合部5的位置进行设计,使得在插入正确钥匙后的所有叶片处于开锁状态位置。凸起部111的深度会根据第一牙花槽3的深度进行设计,使得每一组叶片组的叶片能够分别对应不同深度的牙花槽。所述第二牙花槽4上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第二叶片相配合的第二配合部6,第二叶片的结构与第一叶片11的结构相同或相似。与同一组叶片组配合的所述第一配合部5与第二配合部6之间的纵向间距等于第一叶片11与第二叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。第一牙花槽3和第二牙花槽4在不同深度方向上共用了相同的宽度范围,在宽度固定不变的插入部上不仅能够增加牙花槽的数量,还能增加增大牙花槽的级差,使得牙花槽的轨迹变化量更大,与弹子锁、叶片锁等锁具配合形成多个高级差的组合,有效增加锁具的秘钥量,降低互开率,提高锁具的安全性能。
在本实施例中,所述牙花槽还包括第三牙花槽8,所述第一牙花槽3和第二牙花槽4位于所述板面的一侧,所述第三牙花槽8位于所述板面的另一侧;所述第三牙花槽8上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第三叶片相配合的第三配合部9,第三叶片的结构与第一叶片11的结构相同或相似。与同一组叶片组配合的所述第一配合部5与第三配合部9之间的纵向间距等于第一叶片11与第三叶片的纵向距离或与同一组叶片组配合的所述第二配合部6与第三配合部9之间的纵向间距等于第二叶片与第三叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
为了提高锁具的秘钥量,还可在所述第三牙花槽8的宽度范围内在不同的深度方向上增加与其重叠交错的第四牙花槽,所述第三牙花槽8和第四牙花槽的底面不在同一水平面上。更进一步地说,所述第四牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第四叶片相配合的第四配合部,第四叶片的结构与第一叶片11的结构相同或相似。与同一组叶片组配合的所述第三配合部9与第四配合部之间的纵向间距等于第三叶片与第四叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。N越大,锁胆的叶片组数量对应设置的越多,但N越大锁胆的长度也会相应增长,同时牙花槽的数量越多即叶片组的叶片数量越多,也会使得锁胆的长度也会相应增长。在本实施例中,N优选为6,牙花槽优选为三个,叶片的复位结构最为简单,且能够满足常规锁胆的设计要求。
一种生产具有多条牙花槽的钥匙的方法,准备钥匙本体,所述钥匙本体具有手持部1和能够插入锁胆的钥匙孔内的插入部2,所述插入部2呈板状从而形成上下分置或左右分置的两个板面,将所述钥匙本体放置在数控铣床中对其两个所述板面进行加工使其在其中一个所述板面上形成至少两条以上蜿蜒曲折的牙花槽并在另一个板面上设置有相同的牙花槽,所述牙花槽包括第一牙花槽3和与所述第一牙花槽3重叠交错的第二牙花槽4,所述第一牙花槽3和第二牙花槽4的底面不在同一水平面上。第一牙花槽3和第二牙花槽4会存在因刀具运动方向的原因导致第一牙花槽3和第二牙花槽4部分重叠的区域要大于第一牙花槽供第一叶片11滑行及第二牙花槽供第二叶片滑行的区域,但由于第一牙花槽3和第二牙花槽4的底面不在同一水平面上,因此不会影响第一叶片11和第二叶片的滑行。
在本实施例中,所述第一牙花槽3上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第一叶片11相配合的第一配合部5,所述第二牙花槽4上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第二叶片相配合的第二配合部6,所述钥匙本体上沿其宽度方向设置有若干阵列分布的第一级差中轴线7,N个所述第一配合部5位于任一所述第一级差中轴线7上,N个所述第二配合部6位于任一所述第一级差中轴线7上,与同一组叶片组配合的所述第一配合部5与第二配合部6之间的纵向间距等于第一叶片11与第二叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。相邻所述第一级差中轴线7之间的间距d1为0.8±0.2mm,即第一牙花槽3和第二牙花槽4的级差为0.8±0.2mm,在本实施例中,第一牙花槽3和第二牙花槽4的级差优选为0.8mm。
在本实施例中,所述牙花槽还包括第三牙花槽8,所述第一牙花槽3和第二牙花槽4位于所述板面的一侧,所述第三牙花槽8位于所述板面的另一侧;所述第三牙花槽8上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第三叶片相配合的第三配合部9,所述第一级差中轴线7位于所述板面的一侧,所述板面的另一侧沿其宽度方向设置有若干阵列分布的第二级差中轴线10,N个所述第三配合部9位于任一所述第二级差中轴线10上;与同一组叶片组配合的所述第一配合部5与第三配合部9之间的纵向间距等于第一叶片11与第三叶片的纵向距离或与同一组叶片组配合的所述第二配合部6与第三配合部9之间的纵向间距等于第二叶片与第三叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。相邻所述第二级差中轴线10之间的间距d2为0.8±0.2mm。即第三牙花槽8的级差为0.8±0.2mm,在本实施例中,第三牙花槽8的级差优选为0.8mm。
为了提高锁具的秘钥量,还可在所述第三牙花槽8的宽度范围内在不同的深度方向上增加与其重叠交错的第四牙花槽,所述第三牙花槽8和第四牙花槽的底面不在同一水平面上。更进一步地说,所述第四牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第四叶片相配合的第四配合部,N个所述第四配合部位于任一所述第二级差中轴线10上,与同一组叶片组配合的所述第三配合部9与第四配合部之间的纵向间距等于第三叶片与第四叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。相邻所述第二级差中轴线10之间的间距为0.8±0.2mm。即第四牙花槽的级差为0.8±0.2mm,在本实施例中,第四牙花槽的级差优选为0.8mm。在宽度固定不变的插入部上设置有更大级差的牙花槽,使得牙花槽的轨迹变化量更大,与弹子锁、叶片锁等锁具配合形成多个高级差的组合,有效增加锁具的秘钥量,降低互开率,提高锁具的安全性能。

Claims (13)

1.一种具有多条牙花槽的钥匙,包括钥匙本体,所述钥匙本体具有手持部(1)和能够插入锁胆的钥匙孔内的插入部(2),所述插入部(2)呈板状从而形成上下分置或左右分置的两个板面,其特征在于至少一个所述板面上设置有两条以上蜿蜒曲折的牙花槽,所述牙花槽包括第一牙花槽(3)和与所述第一牙花槽(3)重叠交错的第二牙花槽(4),所述第一牙花槽(3)和第二牙花槽(4)的底面不在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的具有多条牙花槽的钥匙,其特征在于所述第一牙花槽(3)上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第一叶片(11)相配合的第一配合部(5),所述第二牙花槽(4)上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第二叶片相配合的第二配合部(6),与同一组叶片组配合的所述第一配合部(5)与第二配合部(6)之间的纵向间距等于第一叶片(11)与第二叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
3.根据权利要求2所述的具有多条牙花槽的钥匙,其特征在于所述牙花槽还包括第三牙花槽(8),所述第一牙花槽(3)和第二牙花槽(4)位于所述板面的一侧,所述第三牙花槽(8)位于所述板面的另一侧;所述第三牙花槽(8)上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第三叶片相配合的第三配合部(9),与同一组叶片组配合的所述第一配合部(5)与第三配合部(9)之间的纵向间距等于第一叶片(11)与第三叶片的纵向距离或与同一组叶片组配合的所述第二配合部(6)与第三配合部(9)之间的纵向间距等于第二叶片与第三叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
4.根据权利要求3所述的具有多条牙花槽的钥匙,其特征在于所述牙花槽还包括与所述第三牙花槽(8)重叠交错的第四牙花槽,所述第三牙花槽(8)和第四牙花槽的底面不在同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的具有多条牙花槽的钥匙,其特征在于所述第四牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第四叶片相配合的第四配合部,与同一组叶片组配合的所述第三配合部(9)与第四配合部之间的纵向间距等于第三叶片与第四叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
6.根据权利要求1-5任一所述的具有多条牙花槽的钥匙,其特征在于两个所述板面上均设置有相同的牙花槽。
7.一种生产具有多条牙花槽的钥匙的方法,准备钥匙本体,所述钥匙本体具有手持部(1)和能够插入锁胆的钥匙孔内的插入部(2),所述插入部(2)呈板状从而形成上下分置或左右分置的两个板面,其特征在于将所述钥匙本体放置在数控铣床中对其两个所述板面进行加工使其在其中一个所述板面上形成至少两条以上蜿蜒曲折的牙花槽并在另一个板面上设置有相同的牙花槽,所述牙花槽包括第一牙花槽(3)和与所述第一牙花槽(3)重叠交错的第二牙花槽(4),所述第一牙花槽(3)和第二牙花槽(4)的底面不在同一水平面上。
8.根据权利要求7所述的生产具有多条牙花槽的钥匙的方法,其特征在于所述第一牙花槽(3)上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第一叶片(11)相配合的第一配合部(5),所述第二牙花槽(4)上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第二叶片相配合的第二配合部(6),所述钥匙本体上沿其宽度方向设置有若干阵列分布的第一级差中轴线(7),N个所述第一配合部(5)位于任一所述第一级差中轴线(7)上,N个所述第二配合部(6)位于任一所述第一级差中轴线(7)上,与同一组叶片组配合的所述第一配合部(5)与第二配合部(6)之间的纵向间距等于第一叶片(11)与第二叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
9.根据权利要求8所述的生产具有多条牙花槽的钥匙的方法,其特征在于相邻所述第一级差中轴线(7)之间的间距d1为0.8±0.2mm。
10.根据权利要求9所述的生产具有多条牙花槽的钥匙的方法,其特征在于所述牙花槽还包括第三牙花槽(8),所述第一牙花槽(3)和第二牙花槽(4)位于所述板面的一侧,所述第三牙花槽(8)位于所述板面的另一侧;所述第三牙花槽(8)上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第三叶片相配合的第三配合部(9),所述第一级差中轴线(7)位于所述板面的一侧,所述板面的另一侧沿其宽度方向设置有若干阵列分布的第二级差中轴线(10),N个所述第三配合部(9)位于任一所述第二级差中轴线(10)上;与同一组叶片组配合的所述第一配合部(5)与第三配合部(9)之间的纵向间距等于第一叶片(11)与第三叶片的纵向距离或与同一组叶片组配合的所述第二配合部(6)与第三配合部(9)之间的纵向间距等于第二叶片与第三叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
11.根据权利要求10所述的生产具有多条牙花槽的钥匙的方法,其特征在于相邻所述第二级差中轴线(10)之间的间距d2为0.8±0.2mm。
12.根据权利要求10或11所述的具有多条牙花槽的钥匙及其生产方法,其特征在于所述牙花槽还包括与所述第三牙花槽(8)重叠交错的第四牙花槽,所述第三牙花槽(8)和第四牙花槽的底面不在同一水平面上。
13.根据权利要求12所述的生产具有多条牙花槽的钥匙的方法,其特征在于所述第四牙花槽上沿着钥匙本体的长度方向依次设置有N个分别用于与锁胆每一组叶片组的第四叶片相配合的第四配合部,N个所述第四配合部位于任一所述第二级差中轴线(10)上,与同一组叶片组配合的所述第三配合部(9)与第四配合部之间的纵向间距等于第三叶片与第四叶片的纵向距离;N≥2,N为自然数。
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