CN111217589A - 一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法 - Google Patents
一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111217589A CN111217589A CN202010223540.1A CN202010223540A CN111217589A CN 111217589 A CN111217589 A CN 111217589A CN 202010223540 A CN202010223540 A CN 202010223540A CN 111217589 A CN111217589 A CN 111217589A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- mill
- far infrared
- microwave heating
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/667—Sintering using wave energy, e.g. microwave sintering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
本发明公开一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法,所述粉体原料的重量百分比组成为:熔融石英65~70wt%、长石尾砂20~25wt%、煤矸石3~7wt%、镁质粘土5~8wt%,经配料、1100~1150℃微波加热、多次球磨后获得粉体。本发明采用90%以上的工业废料为原材料,外加少量的镁质粘土,制备出了常温8~14µm波段远红外发射率在0.90以上的粉体,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明专利属于无机非金属材料,具体是一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法。
背景技术
具有远红外辐射功能的粉体种类较多,如:硅酸锆(氧化锆)系列,SiC系列,尖晶石陶瓷粉体系列及堇青石系列等等。各种远红外粉体的或多或少存在一定的不足。比如硅酸锆(氧化锆)系列的远红外粉体的合成成本较高,SiC系列的远红外粉体的合成其合成条件要求较高,尖晶石陶瓷粉体系列及堇青石系列的远红外粉体的成本也相对较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种成本较低、节能环保、性能优良的远红外辐射功能粉体及其制备方法。
本发明通过以下技术方案予以实现:一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体,其特征在于:所述粉体原料的重量百分比组成为:熔融石英65~70wt%、长石尾砂20~25wt%、煤矸石3~7wt%、镁质粘土5~8wt%。
所述粉体在常温8~14µm波段的远红外发射率为0.90~0.93/%。
所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。
上述粉体的制备方法包括以下步骤:
步骤一:先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料,然后按照上述配方组成配料,用快速磨湿法球磨30min,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用三聚磷酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5;
步骤二:将球磨好的料浆过250目的筛,筛余为零,筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成,合成温度为1100~1150℃,保温5分钟;
步骤三:将合成好的料用快速磨球磨,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用聚丙烯酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5,粉料加工细度达到1000目,筛余为零,后出磨烘干备用;
步骤四:将烘干后的粉料用砂磨机进行加工,采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂,料、球及无水乙醇之比为1:3:1,粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。
所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%。
所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%。
所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm。
所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2wt%。
本发明采用90%以上的工业废料为原材料,外加少量的镁质粘土,微波加热方法制备出了常温8~14µm波段远红外发射率在0.90以上的粉体,与常规加热制备方法相比,微波加热制备方法具有合成温度低、合成粉体的、性能更加优异的特点,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体,所述粉体原料的重量百分比组成为:熔融石英65wt%、长石尾砂20%、煤矸石7wt%、镁质粘土8wt%。
所述粉体在常温8~14µm波段的远红外发射率为0.93/%。
所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。
上述粉体的制备方法包括以下步骤:
步骤一:先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料,然后按照上述配方组成配料,用快速磨湿法球磨30min,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用三聚磷酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5;
步骤二:将球磨好的料浆过250目的筛,筛余为零,筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成,合成温度为1150℃,保温5分钟;
步骤三:将合成好的料用快速磨球磨,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用聚丙烯酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5,粉料加工细度达到1000目,筛余为零,后出磨烘干备用;
步骤四:将烘干后的粉料用砂磨机进行加工,采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂,料、球及无水乙醇之比为1:3:1,粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。
所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%,所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%,所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm,所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2wt%。
实施例2
一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体,所述粉体原料的重量百分比组成为:熔融石英70wt%、长石尾砂20%、煤矸石5wt%、镁质粘土5wt%。
所述粉体在常温8~14µm波段的远红外发射率为0.90/%。
所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。
上述粉体的制备方法包括以下步骤:
步骤一:先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料,然后按照上述配方组成配料,用快速磨湿法球磨30min,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用三聚磷酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5;
步骤二:将球磨好的料浆过250目的筛,筛余为零,筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成,合成温度为1150℃,保温5分钟;
步骤三:将合成好的料用快速磨球磨,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用聚丙烯酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5,粉料加工细度达到1000目,筛余为零,后出磨烘干备用;
步骤四:将烘干后的粉料用砂磨机进行加工,采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂,料、球及无水乙醇之比为1:3:1,粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。
所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2 wt%,所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2 wt%,所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm,所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2 wt%。
实施例3
一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体,所述粉体原料的重量百分比组成为:熔融石英70wt%、长石尾砂22%、煤矸石3wt%、镁质粘土5wt%。
所述粉体在常温8~14µm波段的远红外发射率为0.90/%。
所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。
上述粉体的制备方法包括以下步骤:
步骤一:先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料,然后按照上述配方组成配料,用快速磨湿法球磨30min,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用三聚磷酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5;
步骤二:将球磨好的料浆过250目的筛,筛余为零,筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成,合成温度为1100℃,保温5分钟;
步骤三:将合成好的料用快速磨球磨,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用聚丙烯酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5,粉料加工细度达到1000目,筛余为零,后出磨烘干备用;
步骤四:将烘干后的粉料用砂磨机进行加工,采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂,料、球及无水乙醇之比为1:3:1,粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。
所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2 wt%,所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2 wt%,所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm,所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2 wt%。
实施例4
一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体,所述粉体原料的重量百分比组成为:熔融石英65wt%、长石尾砂25%、煤矸石5wt%、镁质粘土5wt%。
所述粉体在常温8~14µm波段的远红外发射率为0.92/%。
所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。
上述粉体的制备方法包括以下步骤:
步骤一:先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料,然后按照上述配方组成配料,用快速磨湿法球磨30min,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用三聚磷酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5;
步骤二:将球磨好的料浆过250目的筛,筛余为零,筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成,合成温度为1150℃,保温5分钟;
步骤三:将合成好的料用快速磨球磨,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用聚丙烯酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5,粉料加工细度达到1000目,筛余为零,后出磨烘干备用;
步骤四:将烘干后的粉料用砂磨机进行加工,采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂,料、球及无水乙醇之比为1:3:1,粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。
所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%,所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%,所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm,所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2wt%。
实施例5
一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体,所述粉体原料的重量百分比组成为:熔融石英65wt%、长石尾砂21%、煤矸石7wt%、镁质粘土7wt%。
所述粉体在常温8~14µm波段的远红外发射率为0.91/%。
所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。
上述粉体的制备方法包括以下步骤:
步骤一:先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料,然后按照上述配方组成配料,用快速磨湿法球磨30min,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用三聚磷酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5;
步骤二:将球磨好的料浆过250目的筛,筛余为零,筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成,合成温度为1100℃,保温5分钟;
步骤三:将合成好的料用快速磨球磨,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用聚丙烯酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5,粉料加工细度达到1000目,筛余为零,后出磨烘干备用;
步骤四:将烘干后的粉料用砂磨机进行加工,采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂,料、球及无水乙醇之比为1:3:1,粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。
所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%,所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%,所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm,所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2wt%。
Claims (8)
1.一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体,其特征在于:所述粉体原料的重量百分比组成为:熔融石英65~70wt%、长石尾砂20~25wt%、煤矸石3~7wt%、镁质粘土5~8wt%。
2.根据权利要求1所述的粉体,其特征在于:所述粉体在常温8~14µm波段的远红外发射率为0.90~0.93/%。
3.根据权利要求1所述的粉体,其特征在于:所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。
4.根据权利要求1或2或3所述粉体的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料,然后按照上述配方组成配料,用快速磨湿法球磨30min,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用三聚磷酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5;
步骤二:将球磨好的料浆过250目的筛,筛余为零,筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成,合成温度为1100~1150℃,保温5分钟;
步骤三:将合成好的料用快速磨球磨,采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子,用聚丙烯酸钠作为分散剂,料、球、水之比为1:5:0.5,粉料加工细度达到1000目,筛余为零,后出磨烘干备用;
步骤四:将烘干后的粉料用砂磨机进行加工,采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂,料、球及无水乙醇之比为1:3:1,粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2 wt%。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2 wt%。
7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm。
8.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2 wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010223540.1A CN111217589B (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010223540.1A CN111217589B (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111217589A true CN111217589A (zh) | 2020-06-02 |
CN111217589B CN111217589B (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=70831709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010223540.1A Active CN111217589B (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111217589B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH064506B2 (ja) * | 1987-05-06 | 1994-01-19 | 英男 太田 | 遠赤外線放射セラミックス |
CN1271758A (zh) * | 2000-05-18 | 2000-11-01 | 上海维安热电材料有限公司 | 一种高效远红外功能粉添加剂及其制备工艺 |
CN101353227A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 珠海天睿生物科技有限公司 | 一种远红外复合粉体 |
CN102070325A (zh) * | 2009-11-24 | 2011-05-25 | 中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂 | 一种远红外陶瓷材料及其制备方法 |
CN103755329A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 吴冰心 | 一种用于锅体制造的远红外陶瓷材料及制备方法 |
-
2020
- 2020-03-26 CN CN202010223540.1A patent/CN111217589B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH064506B2 (ja) * | 1987-05-06 | 1994-01-19 | 英男 太田 | 遠赤外線放射セラミックス |
CN1271758A (zh) * | 2000-05-18 | 2000-11-01 | 上海维安热电材料有限公司 | 一种高效远红外功能粉添加剂及其制备工艺 |
CN101353227A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 珠海天睿生物科技有限公司 | 一种远红外复合粉体 |
CN102070325A (zh) * | 2009-11-24 | 2011-05-25 | 中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂 | 一种远红外陶瓷材料及其制备方法 |
CN103755329A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 吴冰心 | 一种用于锅体制造的远红外陶瓷材料及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
董丽娜: "粉煤灰质高红外辐射率卫生陶瓷的研制", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111217589B (zh) | 2021-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111196732B (zh) | 一种利用工业废料采用常规加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法 | |
CN106187289A (zh) | 一种利用镍渣和生物质粉制备轻质发泡陶瓷的方法 | |
CN110436907A (zh) | 一种利用煤矸石制备莫来石的方法 | |
CN104370521A (zh) | 一种含氧化铈的耐高温特种陶瓷及其制备方法 | |
CN103304221A (zh) | 一种利用氧化铝收尘粉制备惰性瓷球的方法 | |
CN105198394B (zh) | 高红外发射率的堇青石‑尖晶石陶瓷材料及其制备方法 | |
CN102976642B (zh) | 核电专用硅酸盐水泥及其生产方法 | |
CN108610073A (zh) | 一种耐火抗裂复合砖及其制备方法 | |
CN105481347B (zh) | 一种特种陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103588487B (zh) | 一种低膨胀型陶瓷辊棒及其制备方法 | |
CN110436908A (zh) | 一种利用煤矸石制备堇青石的方法 | |
CN114873988A (zh) | 一种利用废旧陶瓷制得的新日用瓷及其制备方法 | |
CN102701746A (zh) | 尖晶石-硅酸盐多相复合体系红外辐射陶瓷粉料的制备方法 | |
CN111217589B (zh) | 一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法 | |
CN105837175A (zh) | 一种抗菌日用陶瓷 | |
CN105036167A (zh) | 一种六铝酸钙及其制备方法 | |
CN106187051B (zh) | 一种纳米二氧化钛无机涂料及其制备方法 | |
CN105198393A (zh) | 高发射率红外节能复相陶瓷材料及其制备方法 | |
CN104402467B (zh) | 一种含氧化铈的耐高温特种陶瓷及其制备方法 | |
CN104829234A (zh) | 一种碳化硅陶瓷复合材料内衬部件及其制备方法 | |
CN106082924A (zh) | 一种高强度耐老化保温砂浆及其制备方法 | |
CN113880593B (zh) | 一种高温烧结的电气石型负离子无釉陶瓷及其制备方法 | |
CN112500182B (zh) | 一种原位合成莫来石晶须陶瓷材料的制备方法 | |
CN106082954A (zh) | 一种耐水防潮瓷砖及其制备方法 | |
CN105924130A (zh) | 一种高强度耐冲击生活日用陶瓷 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |