CN111217567A - 一种防腐u型渠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐U型渠，其原料按重量的配方如下：废旧地膜粉80‑100份、普通硅酸盐水泥12‑16份、二氧化硅粉8‑12份、废弃陶瓷粉8‑12份、碎石渣3‑5份、玻璃纤维8‑12份、植物纤维8‑12份、矿物质4‑6份、强化剂0.5‑0.9份、耐腐蚀剂1‑3份。本发明还公开了一种防腐U型渠的制备方法。该渠道在经过高温蒸压养护处理后，理化性能稳定，具有优异的耐腐蚀以及防潮功能。
Description
技术领域
本发明涉及渠道制备技术领域，尤其涉及一种防腐U型渠及其制备方法。
背景技术
我国以占世界6％的淡水资源、9％的耕地，解决了占世界21％人口的吃饭问题，农田水利发挥了至关重要的作用。近年来，中央坚持把农田水利建设作为保障农业稳定发展和国家粮食安全的重要基础，不断完善政策支持体系，加大各项工作力度，推动农田水利进入新的发展阶段。2012年启动东北四省区“节水增粮行动”，但支渠以下到田间这“最后一公里”却是农田水利最薄弱的环节，普遍存在标准低、配套差、老化失修和效益衰减等问题，农田灌排“最后一公里”问题日益突出。随着国家对农田水利的重视，农田水利建设工程越来越多；现有生产方式采用普通混凝土振动密实的生产工艺制备预制混凝土U型渠道，所制备的渠道在长时间使用下，会被自然严重腐蚀以及发生渗水的现象，从而导致其发生损坏。为此，我们提出了一种防腐U型渠及其制备方法。
发明内容
本发明提出了一种防腐U型渠及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种防腐U型渠，其原料按重量的配方如下：废旧地膜粉80-100份、普通硅酸盐水泥12-16份、二氧化硅粉8-12份、废弃陶瓷粉8-12份、碎石渣3-5份、玻璃纤维8-12份、植物纤维8-12份、矿物质4-6份、强化剂0.5-0.9份、耐腐蚀剂1-3份。
优选的，废旧地膜粉、普通硅酸盐水泥、二氧化硅粉、废弃陶瓷粉、碎石渣的重量比为85-95：13-15：9-11：9-11：3.5-4.5。
优选的，玻璃纤维、植物纤维、矿物质的重量比为9-11：9-11：4.5-5.5。
优选的，强化剂、耐腐蚀剂的重量比为0.6-0.8：1.5-2.5。
优选的，其原料按重量的配方如下：
废旧地膜粉85-95份、普通硅酸盐水泥13-15份、二氧化硅粉9-11份、废弃陶瓷粉9-11份、碎石渣3.5-4.5份、玻璃纤维9-11份、植物纤维9-11份、矿物质4.5-5.5份、强化剂0.6-0.8份、耐腐蚀剂1.5-2.5份。
优选的，其原料按重量的配方如下：
废旧地膜粉90份、普通硅酸盐水泥14份、二氧化硅粉10份、废弃陶瓷粉10份、碎石渣4份、玻璃纤维10份、植物纤维10份、矿物质5份、强化剂0.7份、耐腐蚀剂2份。
本发明还提供了一种防腐U型渠的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧地膜粉、普通硅酸盐水泥、二氧化硅粉、废弃陶瓷粉、碎石渣、玻璃纤维、植物纤维以及矿物质添加至搅拌机内，并缓慢搅拌5-9min，然后向其中添加适量的水，再次进行混合搅拌30-50min，并在该过程中，将强化剂以及耐腐蚀剂均匀的置于其中，待混合搅拌完成后，即得到混合料；
S2、将S1中得到的混合料直接浇注至U型渠道模具内，并在浇注时，实时对U型渠道模具进行震动，从而混合料均匀的流入模具内，然后在40-60摄氏度的条件下进行干燥成型，从而能够得到U型渠道；
S3、将U型渠道置于密封的养护室内进行养护处理，且养护需始终保持在50-70摄氏度之间，养护时间为72-80h，在养护过程中，需每隔10h对养护室内进行通风20min，在经过高温蒸压养护处理后，理化性能稳定，具有优异的耐腐蚀以及防潮功能；
S4、待S3处理完成后，将其取出，并在其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，即得到防腐U型渠。
优选的，在S2中，所述U型渠道模具的形状以及大小可根据需要者的要求进行相应的选择，从而满足不同客户的需要。
本发明所提出的一种防腐U型渠及其制备方法，有益效果在于：通过添加废旧地膜粉，能够提高U型渠的坚韧性，粘合度，防破碎性强，防腐性强，硅酸盐水泥能够提高U型渠的抗压能力，增加U型渠的强度，玻璃纤维以及植物纤维能够防破碎，防拉裂，增强柔韧性，防腐性，整体性强，该渠道在经过高温蒸压养护处理后，理化性能稳定，具有优异的耐腐蚀以及防潮功能，在农田水利设施的建设中，起到了重要作用，而且使大量废旧地膜重新加工利用，变废为宝，减少白色污染，使生态坏境得到改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种防腐U型渠，其原料按重量的配方如下：废旧地膜粉80份、普通硅酸盐水泥12份、二氧化硅粉8份、废弃陶瓷粉8份、碎石渣3份、玻璃纤维8份、植物纤维8份、矿物质4份、强化剂0.5份、耐腐蚀剂1份。
本发明还提供了一种防腐U型渠的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧地膜粉、普通硅酸盐水泥、二氧化硅粉、废弃陶瓷粉、碎石渣、玻璃纤维、植物纤维以及矿物质添加至搅拌机内，并缓慢搅拌5min，然后向其中添加适量的水，再次进行混合搅拌30min，并在该过程中，将强化剂以及耐腐蚀剂均匀的置于其中，待混合搅拌完成后，即得到混合料；
S2、将S1中得到的混合料直接浇注至U型渠道模具内，并在浇注时，实时对U型渠道模具进行震动，从而混合料均匀的流入模具内，然后在40摄氏度的条件下进行干燥成型，从而能够得到U型渠道；
S3、将U型渠道置于密封的养护室内进行养护处理，且养护需始终保持在50-70摄氏度之间，养护时间为72h，在养护过程中，需每隔10h对养护室内进行通风20min，在经过高温蒸压养护处理后，理化性能稳定，具有优异的耐腐蚀以及防潮功能；
S4、待S3处理完成后，将其取出，并在其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，即得到防腐U型渠。
在S2中，所述U型渠道模具的形状以及大小可根据需要者的要求进行相应的选择，从而满足不同客户的需要。
实施例2
本发明提出了一种防腐U型渠，其原料按重量的配方如下：废旧地膜粉85份、普通硅酸盐水泥13份、二氧化硅粉9份、废弃陶瓷粉9份、碎石渣3.5份、玻璃纤维9份、植物纤维9份、矿物质4.5份、强化剂0.6份、耐腐蚀剂1.5份。
本发明还提供了一种防腐U型渠的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧地膜粉、普通硅酸盐水泥、二氧化硅粉、废弃陶瓷粉、碎石渣、玻璃纤维、植物纤维以及矿物质添加至搅拌机内，并缓慢搅拌6min，然后向其中添加适量的水，再次进行混合搅拌35min，并在该过程中，将强化剂以及耐腐蚀剂均匀的置于其中，待混合搅拌完成后，即得到混合料；
S2、将S1中得到的混合料直接浇注至U型渠道模具内，并在浇注时，实时对U型渠道模具进行震动，从而混合料均匀的流入模具内，然后在45摄氏度的条件下进行干燥成型，从而能够得到U型渠道；
S3、将U型渠道置于密封的养护室内进行养护处理，且养护需始终保持在50-70摄氏度之间，养护时间为74h，在养护过程中，需每隔10h对养护室内进行通风20min，在经过高温蒸压养护处理后，理化性能稳定，具有优异的耐腐蚀以及防潮功能；
S4、待S3处理完成后，将其取出，并在其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，即得到防腐U型渠。
在S2中，所述U型渠道模具的形状以及大小可根据需要者的要求进行相应的选择，从而满足不同客户的需要。
实施例3
本发明提出了一种防腐U型渠，其原料按重量的配方如下：废旧地膜粉90份、普通硅酸盐水泥14份、二氧化硅粉10份、废弃陶瓷粉10份、碎石渣4份、玻璃纤维10份、植物纤维10份、矿物质5份、强化剂0.7份、耐腐蚀剂2份。
本发明还提供了一种防腐U型渠的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧地膜粉、普通硅酸盐水泥、二氧化硅粉、废弃陶瓷粉、碎石渣、玻璃纤维、植物纤维以及矿物质添加至搅拌机内，并缓慢搅拌7min，然后向其中添加适量的水，再次进行混合搅拌40min，并在该过程中，将强化剂以及耐腐蚀剂均匀的置于其中，待混合搅拌完成后，即得到混合料；
S2、将S1中得到的混合料直接浇注至U型渠道模具内，并在浇注时，实时对U型渠道模具进行震动，从而混合料均匀的流入模具内，然后在50摄氏度的条件下进行干燥成型，从而能够得到U型渠道；
S3、将U型渠道置于密封的养护室内进行养护处理，且养护需始终保持在50-70摄氏度之间，养护时间为76h，在养护过程中，需每隔10h对养护室内进行通风20min，在经过高温蒸压养护处理后，理化性能稳定，具有优异的耐腐蚀以及防潮功能；
S4、待S3处理完成后，将其取出，并在其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，即得到防腐U型渠。
在S2中，所述U型渠道模具的形状以及大小可根据需要者的要求进行相应的选择，从而满足不同客户的需要。
实施例4
本发明提出了一种防腐U型渠，其原料按重量的配方如下：废旧地膜粉95份、普通硅酸盐水泥15份、二氧化硅粉11份、废弃陶瓷粉11份、碎石渣4.5份、玻璃纤维11份、植物纤维11份、矿物质5.5份、强化剂0.8份、耐腐蚀剂2.5份。
本发明还提供了一种防腐U型渠的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧地膜粉、普通硅酸盐水泥、二氧化硅粉、废弃陶瓷粉、碎石渣、玻璃纤维、植物纤维以及矿物质添加至搅拌机内，并缓慢搅拌8min，然后向其中添加适量的水，再次进行混合搅拌45min，并在该过程中，将强化剂以及耐腐蚀剂均匀的置于其中，待混合搅拌完成后，即得到混合料；
S2、将S1中得到的混合料直接浇注至U型渠道模具内，并在浇注时，实时对U型渠道模具进行震动，从而混合料均匀的流入模具内，然后在55摄氏度的条件下进行干燥成型，从而能够得到U型渠道；
S3、将U型渠道置于密封的养护室内进行养护处理，且养护需始终保持在50-70摄氏度之间，养护时间为78h，在养护过程中，需每隔10h对养护室内进行通风20min，在经过高温蒸压养护处理后，理化性能稳定，具有优异的耐腐蚀以及防潮功能；
S4、待S3处理完成后，将其取出，并在其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，即得到防腐U型渠。
在S2中，所述U型渠道模具的形状以及大小可根据需要者的要求进行相应的选择，从而满足不同客户的需要。
实施例5
本发明提出了一种防腐U型渠，其原料按重量的配方如下：废旧地膜粉100份、普通硅酸盐水泥16份、二氧化硅粉12份、废弃陶瓷粉12份、碎石渣5份、玻璃纤维12份、植物纤维12份、矿物质6份、强化剂0.9份、耐腐蚀剂3份。
本发明还提供了一种防腐U型渠的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧地膜粉、普通硅酸盐水泥、二氧化硅粉、废弃陶瓷粉、碎石渣、玻璃纤维、植物纤维以及矿物质添加至搅拌机内，并缓慢搅拌9min，然后向其中添加适量的水，再次进行混合搅拌50min，并在该过程中，将强化剂以及耐腐蚀剂均匀的置于其中，待混合搅拌完成后，即得到混合料；
S2、将S1中得到的混合料直接浇注至U型渠道模具内，并在浇注时，实时对U型渠道模具进行震动，从而混合料均匀的流入模具内，然后在60摄氏度的条件下进行干燥成型，从而能够得到U型渠道；
S3、将U型渠道置于密封的养护室内进行养护处理，且养护需始终保持在50-70摄氏度之间，养护时间为80h，在养护过程中，需每隔10h对养护室内进行通风20min，在经过高温蒸压养护处理后，理化性能稳定，具有优异的耐腐蚀以及防潮功能；
S4、待S3处理完成后，将其取出，并在其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，即得到防腐U型渠。
在S2中，所述U型渠道模具的形状以及大小可根据需要者的要求进行相应的选择，从而满足不同客户的需要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防腐U型渠，其特征在于，其原料按重量的配方如下：废旧地膜粉80-100份、普通硅酸盐水泥12-16份、二氧化硅粉8-12份、废弃陶瓷粉8-12份、碎石渣3-5份、玻璃纤维8-12份、植物纤维8-12份、矿物质4-6份、强化剂0.5-0.9份、耐腐蚀剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的防腐U型渠，其特征在于，废旧地膜粉、普通硅酸盐水泥、二氧化硅粉、废弃陶瓷粉、碎石渣的重量比为85-95：13-15：9-11：9-11：3.5-4.5。
3.根据权利要求1所述的防腐U型渠，其特征在于，玻璃纤维、植物纤维、矿物质的重量比为9-11：9-11：4.5-5.5。
4.根据权利要求1所述的防腐U型渠，其特征在于，强化剂、耐腐蚀剂的重量比为0.6-0.8：1.5-2.5。
5.根据权利要求2-4所述的防腐U型渠，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
废旧地膜粉85-95份、普通硅酸盐水泥13-15份、二氧化硅粉9-11份、废弃陶瓷粉9-11份、碎石渣3.5-4.5份、玻璃纤维9-11份、植物纤维9-11份、矿物质4.5-5.5份、强化剂0.6-0.8份、耐腐蚀剂1.5-2.5份。
6.根据权利要求1所述的防腐U型渠，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
废旧地膜粉90份、普通硅酸盐水泥14份、二氧化硅粉10份、废弃陶瓷粉10份、碎石渣4份、玻璃纤维10份、植物纤维10份、矿物质5份、强化剂0.7份、耐腐蚀剂2份。
7.一种根据权利要求1所述的防腐U型渠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按比例将废旧地膜粉、普通硅酸盐水泥、二氧化硅粉、废弃陶瓷粉、碎石渣、玻璃纤维、植物纤维以及矿物质添加至搅拌机内，并缓慢搅拌5-9min，然后向其中添加适量的水，再次进行混合搅拌30-50min，并在该过程中，将强化剂以及耐腐蚀剂均匀的置于其中，待混合搅拌完成后，即得到混合料；
S2、将S1中得到的混合料直接浇注至U型渠道模具内，并在浇注时，实时对U型渠道模具进行震动，从而混合料均匀的流入模具内，然后在40-60摄氏度的条件下进行干燥成型，从而能够得到U型渠道；
S3、将U型渠道置于密封的养护室内进行养护处理，且养护需始终保持在50-70摄氏度之间，养护时间为72-80h，在养护过程中，需每隔10h对养护室内进行通风20min，在经过高温蒸压养护处理后，理化性能稳定，具有优异的耐腐蚀以及防潮功能；
S4、待S3处理完成后，将其取出，并在其表面均匀喷涂耐腐蚀涂料，待其干燥后，即得到防腐U型渠。
8.根据权利要求7所述的防腐U型渠的制备方法，其特征在于，在S2中，所述U型渠道模具的形状以及大小可根据需要者的要求进行相应的选择，从而满足不同客户的需要。
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