CN111216983B - 一种线缆标签张贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标签张贴机械技术领域，尤其涉及一种线缆标签张贴装置，包括：开口齿圈、驱动机构、标签夹紧装置和张开驱动装置；开口齿圈的齿圈上设置有一朝向齿圈中心的开口；驱动机构与开口齿圈机械连接，驱动开口齿圈的转动；标签夹紧装置固定在开口齿圈内，包括两相对设置的夹紧块，两夹紧块相对的面上均设置有标签缠绕张贴槽；两夹紧块外侧设置有弹性件，张开驱动装置与两夹紧块连接，以驱动两夹紧块互相远离。本发明通过将标签夹紧装置设置在开口齿圈内，通过驱动机构使得标签夹紧装置跟随开口齿圈转动，从而将一端贴附在线缆上的标签纸缠绕式张贴在线缆上，通过齿圈的旋转实现标签的缠绕式张贴，提高了标签的防撕性能，同时也提高了生产效率。

Description

一种线缆标签张贴装置

技术领域

本发明涉及标签张贴机械技术领域，尤其涉及一种线缆标签张贴装置。

背景技术

标识标签又叫电缆标识标签，应用于航空航天、尖端技术、通信、电力领域。线缆标签标的实施是为了给用户今后的维护和管理带来最大的便利，例如线缆在生产时为了便于用户区分，会在线缆上张贴标识标签，而人工张贴标签的方式不仅需要大量的操作人员，而且操作效率低，造成生产成本升高的问题。

现有技术中，对线缆标签张贴的装置多采用将标签纸对折夹紧的方式固定，如公开号为CN205345549U的中国实用新型专利于2016年6月29日公开的《自动贴标签装置》，其利用一标签夹头将标签吸附，然后将标签的粘贴面的中心线放置于光纤电缆正上方，标签夹头对折使标签的中部包绕光纤电缆，其余粘贴面互相黏合，从而将标签固定在光纤电缆上，最终的标签状态如图1所示。

然而上述标签粘贴方式却存在防撕性能差的问题，由于标签仅有一层贴附在线缆上，而大部分剩余标签为互相贴合部分，在线缆的绕卷、运输过程中，容易造成标签脱落的情况。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种线缆标签张贴装置，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种线缆标签张贴装置，实现标签缠绕式张贴。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种线缆标签张贴装置，包括：开口齿圈、驱动机构、标签夹紧装置和张开驱动装置；

所述开口齿圈的齿圈上设置有一朝向齿圈中心的开口；

所述驱动机构与所述开口齿圈机械连接，以驱动所述开口齿圈的转动；

所述标签夹紧装置固定在所述开口齿圈内侧，进一步包括两相对设置的夹紧块，两所述夹紧块相对的面上均设置有标签缠绕张贴槽，当两所述夹紧块接触时，所述标签缠绕张贴槽的中心处于所述开口齿圈的圆心处；

两所述夹紧块外侧设置有弹性件，所述弹性件为两所述夹紧块的互相靠近提供推力；

所述张开驱动装置与两所述夹紧块连接，以驱动两所述夹紧块互相远离， 当两所述夹紧块互相远离时，其开口方向朝向所述开口齿圈的所述开口设置。

优选地，所述驱动机构包括一主驱动齿轮和两从动驱动齿轮，所述主驱动齿轮与两所述从动驱动齿轮啮合，两所述从动驱动齿轮还同时与所述开口齿圈啮合，且两所述从动齿轮的间距大于所述开口 的尺寸。

优选地，所述标签夹紧装置还包括导向柱，两所述夹紧块套设在所述导向柱上，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端固定在所述导向柱或者所述开口齿圈内壁上，另一端与所述夹紧块连接。

优选地，所述张开驱动装置包括直线驱动件、驱动柱和两铰接杆，两所述铰接杆的一端分别于两所述夹紧块铰接，另一端铰接于所述驱动柱上，所述直线驱动件的驱动端朝向靠近或远离所述驱动柱的方向移动，以使所述驱动柱驱动两所述夹紧块互相远离。

优选地，所述开口齿圈沿其轴向一侧可拆卸固定有开口内圈，所述开口内圈与所述开口齿圈同圆心设置，且所述开口内圈的开口方向与所述开口齿圈的开口方向相同，所述标签夹紧装置固定在所述开口内圈内。

优选地，所述开口齿圈的内径处沿轴向延伸设置有环形导轨，所述环形导轨沿其径向延伸形成与所述开口齿圈的侧面有一定间距的轨道；所述环形导轨沿其圆周方向均布有若干导向轮，所述导向轮的径向边缘往中心凹陷形成与所述环形导轨匹配的凹槽结构，所述导向轮自由转动设置，以为所述开口齿圈的转动导向。

优选地，所述导向轮设置有至少四个，且当其中一个处于所述开口齿圈的开口处时，其余三个均处于所述环形导轨上。

优选地，该装置还包括机壳，所述机壳进一步包括侧框架和前后面板，所述前后面板固定在所述侧框架上，所述开口齿圈、驱动机构、标签夹紧装置和张开驱动装置均固定在所述前后面板上，所述前后面板的底部设置有倒V型开口，所述倒V型开口的顶部倒圆角设置。

本发明的有益效果为：本发明通过将标签夹紧装置设置在开口齿圈内，通过驱动机构使得标签夹紧装置跟随开口齿圈转动，从而将一端贴附在线缆上的标签纸缠绕式张贴在线缆上，整个过程仅需张开驱动装置使得夹紧块张开，一端贴附在线缆上的线缆进入标签缠绕张贴槽内，通过齿圈的旋转实现标签的缠绕式张贴，提高了标签的防撕性能，同时也提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中对折式标签粘贴成品示意图；

图2为本发明实施例中线缆标签张贴装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中标签夹紧装置张开时的结构示意图；

图4为本发明实施例中开口齿圈的环形导轨与导向轮的结构示意图；

图5为本发明实施例中开口齿圈的环形导轨与导向轮的剖视图；

图6为本发明实施例中安装了机壳的线缆标签张贴装置的结构示意图；

图7~图8为本发明实施例中线缆进入倒V型开口时的示意图；

图9为本发明实施例中标签张贴的最终效果截面图。

附图标记：10-开口齿圈、11-开口、12-开口内圈、13-环形导轨、14-导向轮、20-驱动机构、21-主驱动齿轮、22-从动驱动齿轮、30-标签夹紧装置、31-夹紧块、32-弹性件、33-导向柱、40-张开驱动装置、41-直线驱动件、42-驱动柱、43-铰接杆、50-机壳、51-侧框架、52-前后面板、311-标签缠绕张贴槽、521-倒V型开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2所示的线缆标签张贴装置，包括：开口齿圈10、驱动机构20、标签夹紧装置30和张开驱动装置40；

开口齿圈10的齿圈上设置有一朝向齿圈中心的开口11；开口11轴向贯穿开口齿圈，其作用在于供线缆的进入。

驱动机构20与开口齿圈10机械连接，以驱动开口齿圈10的转动；

标签夹紧装置30固定在开口齿圈10内侧，进一步包括两相对设置的夹紧块31，两夹紧块31相对的面上均设置有标签缠绕张贴槽311，当两夹紧块31接触时，标签缠绕张贴槽311的中心处于开口齿圈10的圆心处；标签缠绕张贴槽311的作用在于当一端贴附在线缆上的标签进入至标签缠绕张贴槽311内时，使标签底面的胶粘在线缆上，然后再通过旋转将标签上剩余的部分逐层缠绕式张贴在线缆上。

两夹紧块31外侧设置有弹性件32，弹性件32为两夹紧块31的互相靠近提供推力；合理设置弹性件32的弹力，使得在标签张贴时，两夹紧块31之间的夹紧力既可以保证标签张贴的可靠性，又能保证随着标签缠绕厚度的增加，两夹紧块31之间的距离也相应增大。

张开驱动装置40与两夹紧块31连接，以驱动两夹紧块31互相远离， 当两夹紧块31互相远离时，其开口方向朝向开口齿圈10的开口11设置。张开驱动装置40与弹性件32的作用相反，其作用在于标签缠绕之前打开两夹紧块31，从而使得线缆进入至标签缠绕张贴槽311内。

作为上述实施例的优选，由于开口齿圈10上存在开口，若采用齿轮驱动开口齿圈，在开口处会存在无法啮合的问题，为了解决上述问题，请参照图3，驱动机构20包括一主驱动齿轮21和两从动驱动齿轮22，主驱动齿轮21与两从动驱动齿轮22啮合，两从动驱动齿轮22还同时与开口齿圈10啮合，且两从动齿轮22的间距大于开口11 的尺寸。两个从动驱动齿轮22的设置，可以保证至少有一个从动驱动齿轮22与开口齿圈10上的齿牙啮合，从而保证了开口齿圈10的连续平稳运行。

作为上述实施例的优选，如图3所示，标签夹紧装置30还包括导向柱33，两夹紧块31套设在导向柱33上，弹性件32为弹簧，弹簧一端固定在导向柱33或者开口齿圈10内壁上，另一端与夹紧块31连接。通过弹簧套设在导向柱33上的方式，结构简单容易实现，便于产品的批量加工与制造。

请继续参照图3，张开驱动装置40包括直线驱动件41、驱动柱42和两铰接杆43，两铰接杆43的一端分别于两夹紧块31铰接，另一端铰接于驱动柱42上，直线驱动件41的驱动端朝向靠近或远离驱动柱42的方向移动，以使驱动柱42驱动两夹紧块31互相远离。如图3中所示，当驱动柱42往下移动时，两铰接杆43之间的夹角会逐渐变大，从而将两夹紧块31同时往两边推开，驱动柱42设置在两夹紧块31的对称中心处，从而同时推动两夹紧块31的互相远离。

由于开口齿圈10的加工制造过程比较复杂，若开口齿圈10损坏则维修成本会比较高，为了提高产品的可维修程度同时降低产品的加工难度，请继续参照图3，开口齿圈10沿其轴向一侧可拆卸固定有开口内圈12，开口内圈12与开口齿圈10同圆心设置，且开口内圈12的开口方向与开口齿圈10的开口方向相同，标签夹紧装置30固定在开口内圈12内。开口内圈12的可拆卸设置，在标签夹紧装置30出现问题时，可以直接将开口内圈12拆卸下来对内部的标签夹紧装置30进行维修，简化了装置的维修难度。此外，在开口齿圈10工作时，其起始与终止的位置均固定不变，即维持在图中开口朝下的位置，从而保证线缆从下部穿入，标签张贴完成后从下部取出。此外，这里需要指出的是，开口内圈12的设置，使得驱动柱42从开口齿圈10的侧边伸出，不影响开口齿圈10的转动，而且直线驱动件41仅需在线缆穿入时往下压驱动柱42，线缆穿入后直线驱动件41就无需再与驱动柱42有接触，因此本发明实施例中将直线驱动件41与驱动柱42分离式设置，将直线驱动件41设置在外侧，可以减小开口内圈12的尺寸，降低装置的占用空间。

如图4所示，为了固定开口齿圈10，使开口齿圈10在固定位置旋转，而且在轴向不发生偏移，开口齿圈10的内径处沿轴向延伸设置有环形导轨13，如图5所示，环形导轨13沿其径向延伸形成与开口齿圈10的侧面有一定间距的轨道；环形导轨13沿其圆周方向均布有若干导向轮14，导向轮14的径向边缘往中心凹陷形成与环形导轨13匹配的凹槽结构，导向轮14自由转动设置，以为开口齿圈10的转动导向。导向轮14转动固定，使得环形导轨13在导向轮14的限制下只可以与导向轮14的凹槽结构相切，从而将开口齿圈10的转动轴向固定不变，而且由于导向轮14凹槽结构的设置，开口齿圈10在轴向也无法发生偏移。

进一步地，导向轮14设置有至少四个，且当其中一个处于开口齿圈10的开口处时，其余三个均处于环形导轨13上。由于三个导向轮14可以形成一个平面，因此三个导向轮14余环形导轨13卡接时，环形导轨13可以保持转动方式不变。优选的，导向轮14以开口齿圈10的开口11与齿圈中心的连线为对称线对称布置，提高了开口齿圈10的转动可靠性，同时也节省了空间。

作为上述实施例的优选，如图6所示，该装置还包括机壳50，机壳50进一步包括侧框架51和前后面板52，前后面板52固定在侧框架51上，开口齿圈10、驱动机构20、标签夹紧装置30和张开驱动装置40均固定在前后面板52上，前后面板52的底部设置有倒V型开口521，倒V型开口521的顶部倒圆角设置。机壳50的设置保证了内部零件的清洁度，防止外界杂质的污染，而倒V型开口521的设置具有导向作用，如图7和图8所示，在一端贴附在线缆上的标签及线缆一同进入至倒V型开口521时，由于倒V型开口的形状设置，标签靠近线缆的部分会与线缆接触从而粘结在线缆上，然后两夹紧块31互相靠近，将标签固定在线缆的至少一半外径上，再通过两夹紧块31跟随开口齿圈10的转动，将标签的其余部分缠绕张贴在线缆上，最终线缆上张贴标签的效果如图9所示。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种线缆标签张贴装置，其特征在于，包括：开口齿圈（10）、驱动机构（20）、标签夹紧装置（30）和张开驱动装置（40）；

所述开口齿圈（10）的齿圈上设置有一朝向齿圈中心的开口（11）；

所述驱动机构（20）与所述开口齿圈（10）机械连接，以驱动所述开口齿圈（10）的转动；

所述标签夹紧装置（30）固定在所述开口齿圈（10）内侧，进一步包括两相对设置的夹紧块（31），两所述夹紧块（31）相对的面上均设置有标签缠绕张贴槽（311），当两所述夹紧块（31）接触时，所述标签缠绕张贴槽（311）的中心处于所述开口齿圈（10）的圆心处；

两所述夹紧块（31）外侧设置有弹性件（32），所述弹性件（32）为两所述夹紧块（31）的互相靠近提供推力；

所述张开驱动装置（40）与两所述夹紧块（31）连接，以驱动两所述夹紧块（31）互相远离，当两所述夹紧块（31）互相远离时，其开口方向朝向所述开口齿圈（10）的所述开口（11）设置；

所述开口齿圈（10）的内径处沿轴向延伸设置有环形导轨（13），所述环形导轨（13）沿其径向延伸形成与所述开口齿圈（10）的侧面有一定间距的轨道；所述环形导轨（13）沿其圆周方向均布有若干导向轮（14），所述导向轮（14）的径向边缘往中心凹陷形成与所述环形导轨（13）匹配的凹槽结构，所述导向轮（14）自由转动设置，以为所述开口齿圈（10）的转动导向；

所述驱动机构（20）包括一主驱动齿轮（21）和两从动驱动齿轮（22），所述主驱动齿轮（21）与两所述从动驱动齿轮（22）啮合，两所述从动驱动齿轮（22）还同时与所述开口齿圈（10）啮合，且两所述从动驱动齿轮（22）的间距大于所述开口（11） 的尺寸；

所述标签夹紧装置（30）还包括导向柱（33），两所述夹紧块（31）套设在所述导向柱（33）上，所述弹性件（32）为弹簧，所述弹簧一端固定在所述导向柱（33）或者所述开口齿圈（10）内壁上，另一端与所述夹紧块（31）连接；

所述开口齿圈（10）沿其轴向一侧可拆卸固定有开口内圈（12），所述开口内圈（12）与所述开口齿圈（10）同圆心设置，且所述开口内圈（12）的开口方向与所述开口齿圈（10）的开口方向相同，所述标签夹紧装置（30）固定在所述开口内圈（12）内；

所述张开驱动装置（40）包括直线驱动件（41）、驱动柱（42）和两铰接杆（43），两所述铰接杆（43）的一端分别与两所述夹紧块（31）铰接，另一端铰接于所述驱动柱（42）上，所述直线驱动件（41）的驱动端朝向靠近或远离所述驱动柱（42）的方向移动，以使所述驱动柱（42）驱动两所述夹紧块（31）互相远离；

所述驱动柱（42）从所述开口内圈（12）的侧面伸出，所述直线驱动件（41）与所述驱动柱（42）分离式设置，所述直线驱动件（41）仅在线缆穿入时下压所述驱动柱（42），不影响所述开口齿圈（10）的转动；

该装置还包括机壳（50），所述机壳（50）进一步包括侧框架（51）和前后面板（52），所述前后面板（52）固定在所述侧框架（51）上，所述开口齿圈（10）、驱动机构（20）、标签夹紧装置（30）和张开驱动装置（40）均固定在所述前后面板（52）上，所述前后面板（52）的底部设置有倒V型开口（521），所述倒V型开口（521）的顶部倒圆角设置，标签靠近线缆的部分会在所述倒V型开口（521）的顶部与线缆接触从而粘结在线缆上。

2.根据权利要求1所述的线缆标签张贴装置，其特征在于，所述导向轮（14）设置有至少四个，且当其中一个处于所述开口齿圈（10）的开口处时，其余三个均处于所述环形导轨（13）上。

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