CN111216951A - 一种用于口罩独立包装的封装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及口罩生产技术领域，尤其是指一种用于口罩独立包装的封装装置。包括壳体，壳体设有送料组件以及输送带，壳体依次设有收边组件、中封热熔组件、压边组件以及端封熔断组件；壳体设有感应传感器；壳体还设有环境温度传感器、热熔温度传感器和中控控制面板，环境温度传感器设置于壳体外，热熔温度传感器分别设置于中封热熔组件和端封熔断组件。本发明实现口罩包装膜对口罩的包覆热封操作和独立熔断操作的全自动化功能，避免人工包装，适应大批量的口罩包装需求，提高包装效率。

Description

一种用于口罩独立包装的封装装置
技术领域
本发明涉及口罩生产技术领域，尤其是指一种用于口罩独立包装的封装装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的作用。市面上的口罩对于进入肺部的空气有一定的过滤作用，在新冠肺炎等呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染物的环境中作业时，佩戴口罩具有非常好的作用。
口罩在生产完成后需要进行包装，用于其在运输和保存过程中避免出现污染的情况，但是现在的口罩封装大多为批量包装，这样在拆卸使用其中一个口罩时，容易因为手触导致污染到其他口罩的缺点。另一方面，现有的口罩封装是人工热封包装，当需要大批量口罩需求时，包装的速度赶不上需求量，导致效率低下。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种用于口罩独立包装的封装装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于口罩独立包装的封装装置，包括壳体，壳体设有用于供应口罩包装膜的送料组件以及用于对口罩包装膜、外界的口罩进行输送的输送带，壳体依次设有用于对口罩包装膜进行收边成型操作的收边组件、用于对口罩包装膜的收边进行热熔封边操作的中封热熔组件、用于对封边后的口罩包装膜进行压边操作的压边组件以及用于对口罩包装膜进行端封熔断独立包装成型的端封熔断组件；壳体设有用于检测输送带的入料口是否有口罩的感应传感器；壳体还设有环境温度传感器、热熔温度传感器和中控控制面板，环境温度传感器设置于壳体外，热熔温度传感器分别设置于中封热熔组件和端封熔断组件；输送带、中封热熔组件、端封熔断组件、感应传感器、环境温度传感器和热熔温度传感器均与中控控制面板电性连接。
进一步的，所述中封热熔组件包括第一热熔片、第二热熔片、第一支架以及用于驱动第一热熔片移动至与第二热熔片抵接的第一驱动件，第一支架设置于壳体，第一驱动件安装于第一支架，第一驱动件设置于输送带的上方，第一热熔片安装于第一驱动件的外表面，第二热熔片设置于第一驱动件的输出端，第一热熔片和第二热熔片间隔设置，第一驱动件与中控控制面板电性连接。
进一步的，所述端封熔断组件包括与壳体转动连接的第一滚轮、与壳体转动连接的第二滚轮、用于驱动第一滚轮的第二驱动件、用于驱动第二滚轮的第三驱动件、设置于第一滚轮的第三热熔片以及设置于第二滚轮的第四热熔片，第三热熔片和第四热熔片相向间隔设置，第二驱动件和第三驱动件均与中控控制面板电性连接。
进一步的，送料组件包括用于套设口罩包装膜料卷的轮轴以及用于拉紧口罩包装膜的拉伸轴组，轮轴和拉伸轴组均与壳体连接。
进一步的，输送带的入料口设有用于辅助口罩包装膜相向折叠便于包覆口罩的折叠板，折叠板的两侧突伸有相向折叠辅助条。
进一步的，收边组件包括第二支架、第一收边轮和第二收边轮，第二支架设置于壳体，第一收边轮和第二收边轮转动连接于第二支架，第一收边轮和第二收边轮间隔设置。
进一步的，压边组件包括第三支架、第一压边轮和第二压边轮，第三支架设置于壳体，第一压边轮和第二压边轮转动连接于第三支架，第一压边轮和第二压边轮间隔设置。
进一步的，所述用于口罩独立包装的封装装置还包括用于将口罩输送至输送带入料口的入料带。
进一步的，所述用于口罩独立包装的封装装置还包括用于将独立包装成型的口罩送离端封熔断组件的出料带。
进一步的，输送带的两侧均设有限位条。
本发明的有益效果：本发明实现口罩包装膜对口罩的包覆热封操作和独立熔断操作的全自动化功能，避免人工包装，适应大批量的口罩包装需求，提高包装效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部位的放大结构示意图。
图3为本发明所述端封熔断组件的结构示意图。
附图标记：1-送料组件；2-输送带；3-收边组件；4-中封热熔组件；5-压边组件；6-端封熔断组件；7-中控控制面板；8-第一热熔片；9-第二热熔片；10-第一支架；11-第一驱动件；12-第一滚轮；13-第二滚轮；14-第三热熔片；15-第四热熔片；16-轮轴；17-拉伸轴组；18-折叠板；19-入料带；20-相向折叠辅助条；21-出料带；22-限位条；23-第二支架；24-第一压边轮；25-第二压边轮；26-第三支架；27-第一收边轮；28-第二收边轮；29-感应传感器、30-壳体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
请参阅图1至图3所示，一种用于口罩独立包装的封装装置，包括壳体30，壳体30设有用于供应口罩包装膜的送料组件1以及用于对口罩包装膜、外界的口罩进行输送的输送带2，壳体30依次设有用于对口罩包装膜进行收边成型操作的收边组件3、用于对口罩包装膜的收边进行热熔封边操作的中封热熔组件4、用于对封边后的口罩包装膜进行压边操作的压边组件5以及用于对口罩包装膜进行端封熔断独立包装成型的端封熔断组件6；壳体30设有用于检测输送带2的入料口是否有口罩的感应传感器29；壳体30还设有环境温度传感器、热熔温度传感器和中控控制面板7，环境温度传感器设置于壳体30外，热熔温度传感器分别设置于中封热熔组件4和端封熔断组件6；输送带2、中封热熔组件4、端封熔断组件6、感应传感器29、环境温度传感器和热熔温度传感器均与中控控制面板7电性连接。
本发明实现口罩包装膜对口罩的包覆热封操作和独立熔断操作的全自动化功能，避免人工包装，适应大批量的口罩包装需求，提高包装效率。
实际使用时，将口罩包装膜卷套设于送料组件1，将口罩包装膜拉伸出且依次穿过输送带2的入料口、收边组件3、中封热熔组件4、压边组件5和端封熔断组件6。
具体地，首先，外界的口罩被输送至输送带2的入料口且位于口罩包装膜的上方时，感应传感器29感应到口罩从而向中控控制面板7输出触发信号，中控控制面板7根据触发信号控制输送带2开始驱动动作，输送带2带动口罩和口罩包装膜从输送带2的入料口开始移动，当口罩和口罩包装膜被移动至收边组件3时，口罩包装膜的两侧边通过收边组件3相向包覆至口罩的周围，而且两侧边边缘通过收边组件3受压形成初次封边。
接着，当被口罩包装膜包覆的口罩被移动至中封热熔组件4时，通过中封热熔组件4对封边进行热熔固定，避免口罩包装膜的两侧边分离。形成对口罩的包装热封。
接着，当第一步包装热封后的口罩移动至压边组件5时，通过压边组件5对封边进行受压操作形成二次封边，进一步保证包装的稳固。
接着，将包装完毕后的口罩移动至端封熔断组件6时，通过端封熔断组件6对口罩的两端所在的口罩包装膜进行包装熔断，从而对口罩形成独立包装的效果。
在上述过程中，环境温度传感器用于检测工作环境的气温温度，热熔温度传感器用于检测中封热熔组件4的工作温度和端封熔断组件6的工作温度，并且通过中控控制面板7显示工作环境的气温温度数值、中封热熔组件4的工作温度数值和端封熔断组件6的工作温度数值，当工作人员发现工作环境的气温温度数值与工作温度数值相差过大，工作人员可以通过中控控制面板7调整中封热熔组件4工作温度和/或端封熔断组件6的工作温度，保证包装热封的效果和熔断独立包装的效果。
具体地，中控控制面板7可以为现有的PLC、电脑或者嵌入式处理控制器。
请参阅图1至图3所示，所述感应传感器29可以为红外感应传感器。可以通过红外线检测输料带的口罩，从而触发输送带2的驱动，提高自动化的程度和检测的准确度。
本实施例中，所述中封热熔组件4包括第一热熔片8、第二热熔片9、第一支架10以及用于驱动第一热熔片8移动至与第二热熔片9抵接的第一驱动件11，第一支架10设置于壳体30，第一驱动件11安装于第一支架10，第一驱动件11设置于输送带2的上方，第一热熔片8安装于第一驱动件11的外表面，第二热熔片9设置于第一驱动件11的输出端，第一热熔片8和第二热熔片9间隔设置，第一驱动件11与中控控制面板7电性连接。
实际使用时，口罩包装膜的两侧边移动至第一热熔片8和第二热熔片9之间，第一驱动件11驱动第二热熔片9移动至与第一热熔片8抵接从而将口罩包装膜的两侧边受热封边的功能。具体地，第一热熔片8与第二热熔片9之间设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一热熔片8连接，复位弹簧的另一端与第二热熔片9连接。当热熔封边结束后，第一驱动件11结束驱动，第二热熔片9在复位弹簧的弹性作用力下复位至与第一热熔片8间隔设置，以便对下一个口罩和口罩包装膜进行热熔封边操作。第一驱动件11可以为现有的气缸。
本实施例中，所述端封熔断组件6包括与壳体30转动连接的第一滚轮12、与壳体30转动连接的第二滚轮13、用于驱动第一滚轮12的第二驱动件、用于驱动第二滚轮13的第三驱动件、设置于第一滚轮12的第三热熔片14以及设置于第二滚轮13的第四热熔片15，第三热熔片14和第四热熔片15相向间隔设置，第二驱动件和第三驱动件均与中控控制面板7电性连接。
具体地，当中封热熔完成后的口罩包装膜被送至端封熔断组件6时，第二驱动件驱动第一滚轮12转动，第三驱动件驱动第二滚轮13转动，第一滚轮12和第二滚轮13转动直至第三热熔片14和第四热熔片15相向移动至抵接，从而对口罩一端的口罩包装膜进行热熔熔断操作，接着地滚轮和第二滚轮13复位，让第三热熔片14和第四热熔片15分离，直至口罩移动一段距离后，再次驱动第三热熔片14和第四热熔片15相向移动至抵接，对口罩另一端的口罩包装膜进行热熔熔断操作，从而完成口罩的独立保证操作。接着第三热熔片14和第四热熔片15复位，以便对下一个口罩和口罩包装膜进行端封热熔操作。
本实施例中，送料组件1包括用于套设口罩包装膜料卷的轮轴16以及用于拉紧口罩包装膜的拉伸轴组17，轮轴16和拉伸轴组17均与壳体30连接。这样设置方便添加口罩包装膜，通过拉伸轴组17可以对口罩包装膜起到预留一定长度的作用，避免拉伸过紧导致口罩包装膜断开，另一方面，拉伸轴组17可以保证口罩包装膜预留一定长度仍可以保持紧凑程度，避免松垮导致口罩包装膜起皱折。
本实施例中，输送带2的入料口设有用于辅助口罩包装膜相向折叠便于包覆口罩的折叠板18，折叠板18的两侧突伸有相向折叠辅助条20。这样设置对口罩包装膜起到预折叠的作用，方便后续的收边组件3对口罩包装膜进行收边成型操作。
本实施例中，收边组件3包括第二支架23、第一收边轮27和第二收边轮28，第二支架23设置于壳体30，第一收边轮27和第二收边轮28转动连接于第二支架23，第一收边轮27和第二收边轮28间隔设置。第一收边轮27和第二收边轮28的间隙供口罩包装膜的两侧边穿过，通过第一收边轮27和第二收边轮28配合转动，从而对口罩包装膜起到初步转动压合的效果。
本实施例中，压边组件5包括第三支架26、第一压边轮24和第二压边轮25，第三支架26设置于壳体30，第一压边轮24和第二压边轮25转动连接于第三支架26，第一压边轮24和第二压边轮25间隔设置。第一压边轮24和第二压边轮25的间隙供口罩包装膜的两侧边穿过，通过第一压边轮24和第二压边轮25配合转动，从而对热封后的口罩包装膜起到再次压合固定的效果。
本实施例中，所述用于口罩独立包装的封装装置还包括用于将口罩输送至输送带2入料口的入料带19。提高自动化程度。
本实施例中，所述用于口罩独立包装的封装装置还包括用于将独立包装成型的口罩送离端封熔断组件6的出料带21。这样设置提高自动化程度。
本实施例中，输送带2的两侧均设有限位条22。避免口罩在输送时，输送方向发生偏移。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于口罩独立包装的封装装置，包括壳体(30)，其特征在于：壳体(30)设有用于供应口罩包装膜的送料组件(1)以及用于对口罩包装膜、外界的口罩进行输送的输送带(2)，壳体(30)依次设有用于对口罩包装膜进行收边成型操作的收边组件(3)、用于对口罩包装膜的收边进行热熔封边操作的中封热熔组件(4)、用于对封边后的口罩包装膜进行压边操作的压边组件(5)以及用于对口罩包装膜进行端封熔断独立包装成型的端封熔断组件(6)；
壳体(30)设有用于检测输送带(2)的入料口是否有口罩的感应传感器(29)；
壳体(30)还设有环境温度传感器、热熔温度传感器和中控控制面板(7)，环境温度传感器设置于壳体(30)外，热熔温度传感器分别设置于中封热熔组件(4)和端封熔断组件(6)；
输送带(2)、中封热熔组件(4)、端封熔断组件(6)、感应传感器(29)、环境温度传感器和热熔温度传感器均与中控控制面板(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于口罩独立包装的封装装置，其特征在于：所述中封热熔组件(4)包括第一热熔片(8)、第二热熔片(9)、第一支架(10)以及用于驱动第一热熔片(8)移动至与第二热熔片(9)抵接的第一驱动件(11)，第一支架(10)设置于壳体(30)，第一驱动件(11)安装于第一支架(10)，第一驱动件(11)设置于输送带(2)的上方，第一热熔片(8)安装于第一驱动件(11)的外表面，第二热熔片(9)设置于第一驱动件(11)的输出端，第一热熔片(8)和第二热熔片(9)间隔设置，第一驱动件(11)与中控控制面板(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于口罩独立包装的封装装置，其特征在于：所述端封熔断组件(6)包括与壳体(30)转动连接的第一滚轮(12)、与壳体(30)转动连接的第二滚轮(13)、用于驱动第一滚轮(12)的第二驱动件、用于驱动第二滚轮(13)的第三驱动件、设置于第一滚轮(12)的第三热熔片(14)以及设置于第二滚轮(13)的第四热熔片(15)，第三热熔片(14)和第四热熔片(15)相向间隔设置，第二驱动件和第三驱动件均与中控控制面板(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于口罩独立包装的封装装置，其特征在于：送料组件(1)包括用于套设口罩包装膜料卷的轮轴(16)以及用于拉紧口罩包装膜的拉伸轴组(17)，轮轴(16)和拉伸轴组(17)均与壳体(30)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于口罩独立包装的封装装置，其特征在于：输送带(2)的入料口设有用于辅助口罩包装膜相向折叠便于包覆口罩的折叠板(18)，折叠板(18)的两侧突伸有相向折叠辅助条(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于口罩独立包装的封装装置，其特征在于：收边组件(3)包括第二支架(23)、第一收边轮(27)和第二收边轮(28)，第二支架(23)设置于壳体(30)，第一收边轮(27)和第二收边轮(28)转动连接于第二支架(23)，第一收边轮(27)和第二收边轮(28)间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于口罩独立包装的封装装置，其特征在于：压边组件(5)包括第三支架(26)、第一压边轮(24)和第二压边轮(25)，第三支架(26)设置于壳体(30)，第一压边轮(24)和第二压边轮(25)转动连接于第三支架(26)，第一压边轮(24)和第二压边轮(25)间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于口罩独立包装的封装装置，其特征在于：所述用于口罩独立包装的封装装置还包括用于将口罩输送至输送带(2)入料口的入料带(19)。
9.根据权利要求1所述的一种用于口罩独立包装的封装装置，其特征在于：所述用于口罩独立包装的封装装置还包括用于将独立包装成型的口罩送离端封熔断组件(6)的出料带(21)。
10.根据权利要求1所述的一种用于口罩独立包装的封装装置，其特征在于：输送带(2)的两侧均设有限位条(22)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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