CN111215290A - 一种降低卷烟机电烙铁温度的方法及胶液温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低卷烟机电烙铁温度的方法及胶液温度控制装置，降低卷烟机电烙铁温度的方法包括于喷胶嘴处设置第一温度控制组件、输胶管处设置第二温度控制组件同步加热胶液，通过提高搭口胶施胶时的胶液温度来降低卷烟机电烙铁温度。通过将第一温度控制组件和第二温度控制组件均信号连接中央控制器，同时通过所述中央控制器实现施胶时的胶液温度与卷烟机电烙铁的温度自动联动控制。本发明能够有效提高搭口胶施胶时胶液温度，且在保证卷烟产品质量的情况下有效降低电烙铁的温度。

Description

一种降低卷烟机电烙铁温度的方法及胶液温度控制装置

技术领域

本发明涉及卷烟生产技术领域，特别是一种降低卷烟机电烙铁温度的方法及胶液温度控制装置。

背景技术

卷烟机电烙铁是烟支卷制成型过程中一种必不可少的零部件，其通过对烟支搭接处的搭口胶进行热压，促使胶层固化粘接，从而完成烟支端的卷制。目前，卷烟机电烙铁的使用温度一般为250℃左右，部分生产企业卷烟机电烙铁温度可高达330℃，较高的烙铁温度不仅增加了能源消耗，而且可能会增加安全风险，并可能会对卷烟感官质量产生不利影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低卷烟机电烙铁温度的方法及胶液温度控制装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效提高搭口胶施胶时的胶液温度，从而在保证卷烟产品质量的同时有效降低电烙铁的温度。

本发明提供了一种降低卷烟机电烙铁温度的方法，于喷胶嘴处设置第一温度控制组件、输胶管处设置第二温度控制组件同步加热胶液，通过提高搭口胶施胶时的胶液温度来降低卷烟机电烙铁温度。

进一步地，通过将第一温度控制组件和第二温度控制组件均信号连接中央控制器，同时通过所述中央控制器实现施胶时的胶液温度与卷烟机电烙铁的温度自动联动控制。

本发明还提供了一种胶液温度控制装置，利用前述的降低卷烟机电烙铁温度的方法来控制卷烟搭口胶的出胶温度，包括胶枪、喷胶嘴、胶槽、输胶管、第一温度控制组件和第二温度控制组件，其中：

所述喷胶嘴的进胶端与所述胶枪的出胶端连接，所述第一温度控制组件包括第一加热模块，所述第一加热模块用于对所述喷胶嘴的胶液通道内的胶液进行加热；

所述输胶管的进胶端与所述胶槽的出胶端连接，所述输胶管的出胶端与所述胶枪的进胶端连接，所述第二温度控制组件包括第二加热模块，所述第二加热模块用于对所述输胶管内的胶液进行加热；

所述第一温度控制组件和所述第二温度控制组件均信号连接有中央控制器。

如上所述的胶液温度控制装置，其中，优选的是，所述第一加热模块包括第一传热块、第一热源、第一温度探头以及第一温控器，所述第一传热块的第一端贴合固定于所述喷胶嘴的外壁面上，所述第一热源和所述第一温度探头均包裹于所述第一传热块内，所述喷胶嘴的靠近出胶口处设置有第二温度探头，所述第一热源、所述第一温度探头和所述第二温度探头均与所述第一温控器信号连接。

如上所述的胶液温度控制装置，其中，优选的是，所述第一传热块的底部形成有凹槽，所述凹槽的内轮廓面和所述喷胶嘴的外轮廓面紧密贴合；所述第一热源包括不锈钢加热管或PI加热片。

如上所述的胶液温度控制装置，其中，优选的是，所述第一温度控制组件还包括第一冷却模块，所述第一冷却模块包括第一吹气嘴、第一支架、第一通风管道、第一开关阀门以及第一气源，所述第一支架支撑固定于所述第一传热块的第二端，所述第一吹气嘴的进气端通过所述第一通风管道与所述第一气源连接，所述第一吹气嘴的出气端对应于所述第一传热块的第二端设置，所述第一开关阀门设置于所述第一通风管道上，所述第一开关阀门为减压阀门；所述第一吹气嘴的材质为不锈钢，且所述第一吹气嘴的出气端均布有若干第一吹气孔，所述第一吹气嘴的材质为金属或塑料。

如上所述的胶液温度控制装置，其中，优选的是，所述第二加热模块包括电热丝、底板以及第二温控器，所述底板材质为金属或塑料，所述输胶管布设于所述底板上，所述电热丝缠绕于所述输胶管的管体上，所述电热丝与所述第二温控器信号连接。

如上所述的胶液温度控制装置，其中，优选的是，所述电热丝所用导体包括碳纤维、铜丝或镍络合金，所用绝缘体包括聚氯乙烯、硅胶或铁氟龙。

如上所述的胶液温度控制装置，其中，优选的是，所述第二温度控制组件还包括第二冷却模块，所述第二冷却模块包括第二吹气嘴、第二支架、第二通风管道、第二开关阀门以及第二气源，所述第二支架支撑固定于所述底板上，所述第二吹气嘴的进气端通过所述第二通风管道与所述第二气源连接，所述第二吹气嘴的出气端对应于所述电热丝设置，所述第二开关阀门设置于所述第二通风管道上，所述第二开关阀门为减压阀门，所述第二吹气嘴垂直对应所述输胶管。

如上所述的胶液温度控制装置，其中，优选的是，所述第二吹气嘴的材质为不锈钢，且所述第二吹气嘴的出气端均布有若干第二吹气孔。

与现有技术相比，本发明通过在喷胶嘴设置第一温度控制组件和在输胶管上设置第二温度控制组件，能够有效提高搭口胶施胶时胶液温度，且在保证卷烟产品质量的情况下有效降低电烙铁的温度。且通过双部位加热，一方面更均匀的加热胶液，且另一方面有利于减少热源温度和胶液温度的差值，温度差值越小，在卷烟机停机等情况下对搭口胶性能影响越小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第一温度控制组件的剖面示意图。

图3为第二温度控制组件的剖面示意图。

图4为第二加热模块的俯视图。

附图标记说明：1-胶枪，2-喷胶嘴，3-胶槽，4-输胶管，5-第一温度控制组件，6-第二温度控制组件，7-第一加热模块，8-第二加热模块，9-第一传热块，10-第一热源，11-第一温度探头，12-第一温控器，13-第一冷却模块，14-第一吹气嘴，15-第一支架，16-第一通风管道，17-第一开关阀门，18-第一气源，19-第一吹气孔，20-电热丝，21-底板，22-第二温控器，23-第二冷却模块，24-第二吹气嘴，25-第二支架，26-第二通风管道，27-第二开关阀门，28-第二气源，29-第二吹气孔，30-中央控制器，31-第二温度探头。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种降低卷烟机电烙铁温度的方法，于喷胶嘴2处设置第一温度控制组件5、输胶管4处设置第二温度控制组件6同步加热胶液，通过提高搭口胶施胶时的胶液温度来降低卷烟机电烙铁温度。通过将第一温度控制组件5和第二温度控制组件6均信号连接中央控制器31，同时通过所述中央控制器31实现施胶时的胶液温度与卷烟机电烙铁的温度自动联动控制。

本发明还提供了一种胶液温度控制装置，包括胶枪1、喷胶嘴2、胶槽3、输胶管4、第一温度控制组件5和第二温度控制组件6，其中：

所述胶枪1、喷胶嘴2、输胶管4和胶槽3的结构均可采用现有技术的内容，在此不做赘述，所述喷胶嘴2的进胶端与所述胶枪1的出胶端连接，所述胶枪1里的胶液通过喷胶嘴2的出胶端喷出，进行涂胶作业，所述第一温度控制组件5包括第一加热模块7，本实施例中，第一加热模块7直接接触喷胶嘴2的外表面，进行热传导，所述第一加热模块7用于对所述喷胶嘴2的胶液通道内的胶液进行加热，使得从喷胶嘴2施胶的胶液温度能够得以提高，进而降低卷烟机电烙铁温度。

所述输胶管4的进胶端与所述胶槽3的出胶端连接，所述输胶管4的出胶端与所述胶枪1的进胶端连接，胶液自胶槽3通过输胶管4传输至胶枪1内，以持续提供胶液，所述第二温度控制组件6包括第二加热模块8，本实施例中，所述第二温度控制组件6对输胶管4进行热传导，以提高输胶管4内的胶液温度，所述第二加热模块8用于对所述输胶管4内的胶液进行加热，所述第二加热模块8优先设置于所述输胶管4的紧挨胶枪1部位的一侧，以减少热量流失。

所述第一温度控制组件5和所述第二温度控制组件6均信号连接有中央控制器30，同时通过中央控制器30实现施胶时的胶液温度与卷烟机电烙铁的温度自动联动控制。

上述实施例的原理在于：(1)搭口胶的固化成型需要在一定的温度下才能进行完全，否则就会出现烟支粘结不牢固、爆口等质量问题，所以需要较高的烙铁温度，因此，通过提高搭口胶施胶时的胶液温度将有助于降低烙铁温度。(2)对于提高搭口胶施胶时的胶液温度，可通过在喷胶嘴2上和胶槽3-胶枪1之间的输胶管4上分别加装一套温度控制组件，即双部位加热法，双部位加热将有利于更均匀的加热胶液，且有利于减少热源温度和胶液温度的差值，因为温度差值越小，在卷烟机停机等情况下对搭口胶性能影响越小。(3)对于电烙铁温度的控制，可通过中央控制器30进行自动联动控制，即通过对施胶时的胶液温度进行调整,实现电烙铁温度随之进行自动调整。

本发明的上述特征，能够有效提高搭口胶施胶时胶液温度，且在保证卷烟产品质量的情况下有效降低电烙铁的温度，并可通过中央控制器30实现施胶时的胶液温度和电烙铁温度的自动联动控制。此外，搭口胶在使用前一般需经温度平衡，其初始温度一般为25℃，而施胶时胶液温度过低或过高均会对卷烟生产、烟支粘结和外观等产生不利影响，因此在搭口胶未得到充分的温度平衡且胶液初始温度出现异常的情况下，现有方法通常是重新进行温度平衡，因而需要耗费很长时间，而本发明可通过中央控制器30的自动联动控制对电烙铁温度进行自动调整，无需对搭口胶重新进行温度平衡，大大提升了工作效率。

在上述实施例中，通过于喷胶嘴2处设置第一加热模块7、于输胶管4处设置第二加热模块8同步加热胶液，第一加热模块7和第二加热模块8的预设温度可设置相同也可设置不同，本实施例中，将两者的预设温度设为相同，这样通过双部位同步加热，有利于更均匀的加热胶液，且有利于减少热源温度和胶液温度的差值，温度差值越小，在卷烟机停机等情况下对搭口胶性能影响越小。

应用到实际生产上时，可以设定第一加热模块7和第二加热模块8的预设温度分别为60℃和60℃，从喷胶嘴2喷出的搭口胶施胶时的胶液温度为58℃，在保证卷烟产品质量的情况下，卷烟机电烙铁温度由原来的250℃/250℃，降到了220℃/220℃。有效提高了搭口胶施胶时胶液温度，且在保证卷烟产品质量的情况下有效降低了电烙铁的温度。

进一步地，所述第一加热模块7包括第一传热块9、第一热源10、第一温度探头11以及第一温控器12，所述第一传热块9的第一端也就是底端贴合固定于所述喷胶嘴2的外壁面上，所述第一传热块9为类长方体状，为使得第一传热块9的热量更高效的传到至喷胶嘴2的胶液通道内，所述第一传热块9的底部形成有凹槽，所述凹槽的内轮廓面和所述喷胶嘴2的外轮廓面紧密贴合。所述第一热源10和所述第一温度探头11均包裹于所述第一传热块9内，第一热源10产生热量，通过第一传热块9直接传导至喷胶嘴2内，其中热源可以选择不锈钢加热管、PI加热片等类型，本实施例中，优选不锈钢加热管。所述喷胶嘴的靠近出胶口处设置有第二温度探头，所述第一热源10、所述第一温度探头11和所述第二温度探头31均与所述第一温控器12信号连接，第一温控器12与中央控制器30电连接。通过第一温度探头11实时探测到第一传热块9内的温度，将温度值信号传输至第一温控器12，当第一传热块9内的实时温度低于设定值时，第一温控器12进而开启热源对第一传热块9进行加热，以使得第一传热块9的温度达到既定温度，并持续对喷胶嘴2进行加热。

进一步地，所述第一温度控制组件5还包括第一冷却模块13，当卷烟机长时间停机时，可以开启第一冷却模块13，将胶液冷却至室温，本实施例中，采用鼓风降温的措施，节约成本，且方便实施，具体地，所述第一冷却模块13包括第一吹气嘴14、第一支架15、第一通风管道16、第一开关阀门17以及第一气源18，所述第一支架15支撑固定于所述第一传热块9的第二端(也就是背离喷胶嘴2的一端)，所述第一吹气嘴14的进气端通过所述第一通风管道16与所述第一气源18连接，所述第一气源18为压缩空气站，进行鼓风作业，所述第一吹气嘴14的出气端对应于所述第一传热块9的第二端设置，为使得气流分布均匀，降温过程高效，所述第一吹气嘴14的材质为不锈钢，且所述第一吹气嘴14的出气端均布有若干第一吹气孔19，第一吹气孔19垂直正对第一传热块9，且第一吹气孔19的布局与第一传热块9的形状匹配。所述第一开关阀门17设置于所述第一通风管道16上。通过第一开关阀门17来开启关闭第一通风管道16。

进一步地，所述第二加热模块8包括电热丝20、底板21以及第二温控器22，所述输胶管4布设于所述底板21上，输胶管4呈蛇形排列，底板21固定于卷烟机上，底板21材质可以是金属、塑料等，本实施例中优选不锈钢，所述电热丝20缠绕于所述输胶管4的管体上，所述电热丝20与所述第二温控器22信号连接，电热丝20通过第二温控器22进行温度控制。电热丝20所用导体可以是碳纤维、铜丝、镍络合金等，所用绝缘体可以是聚氯乙烯、硅胶、铁氟龙等。

进一步地，所述第二温度控制组件6还包括第二冷却模块23，所述第二冷却模块23包括第二吹气嘴24、第二支架25、第二通风管道26、第二开关阀门27以及第二气源28，所述第二支架25支撑固定于所述底板21上，所述第二吹气嘴24的进气端通过所述第二通风管道26与所述第二气源28连接，所述第二气源28为压缩空气站，进行鼓风作业，所述第二吹气嘴24的出气端对应于所述电热丝20设置，所述第二开关阀门27设置于所述第二通风管道26上。通过第二开关阀门27来开启关闭第二通风管道26。为使得气流分布均匀，降温过程高效，所述第二吹气嘴24的材质为不锈钢，且所述第二吹气嘴24的出气端均布有若干第二吹气孔29，第二吹气孔29垂直正对底板21，且第一吹气孔19的布局与底板21的形状匹配。

本实施例的工作过程为：

使用时，首先保持第一冷却模块13内的第一开关阀门17和第二冷却模块23内的第二开关阀门27均处于关闭状态，然后分别开启第一冷却模块13内的第一温控器12和第二冷却模块23内的第二温控器22，第一热源10和电热丝20进行加热，待到设定温度时，即可开启卷烟机进行生产。当卷烟机长时间停机时，分别关闭第一冷却模块13内的第一温控器12和第二冷却模块23内的第二温控器22，同时分别开启第一冷却模块13内的第一开关阀门17和第二冷却模块23内的第二开关阀门27，第一气源18和第二气源28进行鼓风作业进行降温，待胶液冷却至室温即可。

实施例2

使用实施例1中的温度控制装置来提高搭口胶施胶时的胶液温度，搭口胶胶液初始温度为25℃，设定第一加热模块7和第二加热模块8的温度分别为40℃和40℃，搭口胶施胶时的胶液温度为38℃，在保证卷烟产品质量的情况下，卷烟机电烙铁温度由原来的250℃/250℃自动降到了240℃/240℃。

实施例3

使用实施例1中的温度控制装置来提高搭口胶施胶时的胶液温度，搭口胶胶液初始温度为25℃，设定第一加热模块7和第二加热模块8的温度分别为63℃和60℃，搭口胶施胶时的胶液温度为59℃，在保证卷烟产品质量的情况下，卷烟机电烙铁温度由原来的250℃/250℃自动降到了220℃/220℃。

实施例4

使用实施例1中的温度控制装置来提高搭口胶施胶时的胶液温度，搭口胶胶液初始温度为22℃，设定第一加热模块7和第二加热模块8的温度分别为55℃和55℃，搭口胶施胶时的胶液温度为53℃，在保证卷烟产品质量的情况下，卷烟机电烙铁温度由原来的250℃/250℃自动降到了225℃/225℃。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种降低卷烟机电烙铁温度的方法，其特征在于,于喷胶嘴处设置第一温度控制组件、输胶管处设置第二温度控制组件同步加热胶液，通过提高搭口胶施胶时的胶液温度来降低卷烟机电烙铁温度。

2.根据权利要求1所述的降低卷烟机电烙铁温度的方法，其特征在于,通过将第一温度控制组件和第二温度控制组件均信号连接中央控制器，同时通过所述中央控制器实现施胶时的胶液温度与卷烟机电烙铁的温度自动联动控制。

3.一种胶液温度控制装置，利用权利要求1-2中任意一项所述的降低卷烟机电烙铁温度的方法来控制卷烟搭口胶的出胶温度，其特征在于，包括胶枪、喷胶嘴、胶槽、输胶管、第一温度控制组件和第二温度控制组件，其中：

所述喷胶嘴的进胶端与所述胶枪的出胶端连接，所述第一温度控制组件包括第一加热模块，所述第一加热模块用于对所述喷胶嘴的胶液通道内的胶液进行加热；

所述输胶管的进胶端与所述胶槽的出胶端连接，所述输胶管的出胶端与所述胶枪的进胶端连接，所述第二温度控制组件包括第二加热模块，所述第二加热模块用于对所述输胶管内的胶液进行加热；

所述第一温度控制组件和所述第二温度控制组件均与中央控制器信号连接。

4.根据权利要求3所述的胶液温度控制装置，其特征在于，所述第一加热模块包括第一传热块、第一热源、第一温度探头以及第一温控器，所述第一传热块的第一端贴合固定于所述喷胶嘴的外壁面上，所述第一热源和所述第一温度探头均包裹于所述第一传热块内，所述喷胶嘴的靠近出胶口处设置有第二温度探头，所述第一热源、所述第一温度探头和所述第二温度探头均与所述第一温控器信号连接。

5.根据权利要求4所述的胶液温度控制装置，其特征在于，所述第一传热块的底部形成有凹槽，所述凹槽的内轮廓面和所述喷胶嘴的外轮廓面紧密贴合；所述第一热源包括不锈钢加热管或PI加热片。

6.根据权利要求4所述的胶液温度控制装置，其特征在于，所述第一温度控制组件还包括第一冷却模块，所述第一冷却模块包括第一吹气嘴、第一支架、第一通风管道、第一开关阀门以及第一气源，所述第一支架支撑固定于所述第一传热块的第二端，所述第一吹气嘴的进气端通过所述第一通风管道与所述第一气源连接，所述第一吹气嘴的出气端对应于所述第一传热块的第二端设置，所述第一开关阀门设置于所述第一通风管道上，所述第一开关阀门为减压阀门；所述第一吹气嘴的材质为不锈钢，且所述第一吹气嘴的出气端均布有若干第一吹气孔，所述第一吹气嘴的材质为金属或塑料。

7.根据权利要求3所述的胶液温度控制装置，其特征在于，所述第二加热模块包括电热丝、底板以及第二温控器，所述底板材质为金属或塑料，所述输胶管布设于所述底板上，所述电热丝缠绕于所述输胶管的管体上，所述电热丝与所述第二温控器信号连接。

8.根据权利要求7所述的胶液温度控制装置，其特征在于，所述电热丝所用导体包括碳纤维、铜丝或镍络合金，所用绝缘体包括聚氯乙烯、硅胶或铁氟龙。

9.根据权利要求7所述的胶液温度控制装置，其特征在于，所述第二温度控制组件还包括第二冷却模块，所述第二冷却模块包括第二吹气嘴、第二支架、第二通风管道、第二开关阀门以及第二气源，所述第二支架支撑固定于所述底板上，所述第二吹气嘴的进气端通过所述第二通风管道与所述第二气源连接，所述第二吹气嘴的出气端对应于所述电热丝设置，所述第二开关阀门设置于所述第二通风管道上，所述第二开关阀门为减压阀门，所述第二吹气嘴垂直对应所述输胶管。

10.根据权利要求9所述的胶液温度控制装置，其特征在于，所述第二吹气嘴的材质为不锈钢，且所述第二吹气嘴的出气端均布有若干第二吹气孔。

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