CN111214989A - 一种用于不干胶生产的混合搅拌装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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Abstract

本发明涉及不干胶技术领域，更具体地说，是一种用于不干胶生产的混合搅拌装置，包括固定台、搅拌桶、第一电机、搅拌叶、进料管和排料管，所述固定台的上方设有搅拌桶，搅拌桶的顶部安装有第一电机，搅拌桶的内部安装有曲轴，曲轴上分布有搅拌叶，曲轴上固定连接有搅拌框，固定台的上表面固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端套设有转盘，转盘的表面靠近边缘处固定连接有固定棒，固定棒上套设有连杆，利用刷毛将附着在搅拌桶内壁上的胶水原料清理下来，防止胶水原料残留在搅拌桶的内壁上，利用螺旋板带动底层胶水原料向上翻腾，进一步提高搅拌效率，利用第二电机带动搅拌桶左右摇晃，带动胶水原料在搅拌桶内晃动，进一步提高搅拌效率。

Description

一种用于不干胶生产的混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及不干胶技术领域，更具体地说，是一种用于不干胶生产的混合搅拌装置。
背景技术
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
在不干胶生产过程中，需要用到胶水。胶水生产时，需要对其原料进行充分搅拌，现有的胶水原料搅拌装置搅拌不均匀，搅拌效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于不干胶生产的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于不干胶生产的混合搅拌装置，包括固定台、搅拌桶、第一电机、搅拌叶、进料管和排料管，所述固定台的上方设有搅拌桶，搅拌桶的底部与固定台的上表面铰接，搅拌桶的顶部安装有第一电机，搅拌桶的内部安装有曲轴，第一电机的轴伸端与曲轴的上端相连接，曲轴的下端与搅拌桶的底部转动连接，曲轴上分布有搅拌叶，曲轴上固定连接有搅拌框，搅拌框上分布有刷毛，刷毛与搅拌桶的内壁抵接，固定台的上表面固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端套设有转盘，转盘的表面靠近边缘处固定连接有固定棒，固定棒上套设有连杆，连杆与固定棒转动连接，连杆的端部与搅拌桶的侧壁铰接，搅拌桶的左侧设有缓冲机构，固定台的下表面安装有减震机构。
更进一步地：所述搅拌桶的顶部安装有进料管。
更进一步地：所述搅拌框上分布有搅拌棒。
更进一步地：所述曲轴的下端安装有螺旋板。
更进一步地：所述搅拌桶的侧壁下方安装有排料管，排料管上安装有阀门。
更进一步地：所述缓冲机构包括固定板、弹簧和缓冲板，固定台的上表面固定连接有固定板，固定板的侧壁分布有弹簧，弹簧的端部固定连接有缓冲板。
更进一步地：所述减震机构包括固定架、板簧和支脚，固定台的下表面固定连接有固定架，固定架上固定连接有板簧，板簧的两端安装有支脚。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，将待搅拌的胶水原料通过进料管注入搅拌桶内，利用搅拌叶搅动胶水原料，使胶水原料均匀混合，利用刷毛将附着在搅拌桶内壁上的胶水原料清理下来，防止胶水原料残留在搅拌桶的内壁上，利用搅拌棒搅动胶水原料，使胶水原料混合更加均匀，利用螺旋板带动底层胶水原料向上翻腾，进一步提高搅拌效率，利用第二电机带动搅拌桶左右摇晃，带动胶水原料在搅拌桶内晃动，进一步提高搅拌效率，利用缓冲板、弹簧起到缓冲的作用，避免搅拌桶晃动太过剧烈而造成损坏，在本装置运行过程中，利用减震机构可以降低本装置运行时产生的振动，解决了现有的胶水原料搅拌装置搅拌不均匀，搅拌效率低的问题。
附图说明
图1为用于不干胶生产的混合搅拌装置实施例1的结构示意图；
图2为用于不干胶生产的混合搅拌装置实施例1中搅拌桶的立体图；
图3为用于不干胶生产的混合搅拌装置实施例1中曲轴的结构示意图。
示意图中的标号说明：1-固定台；2-固定架；3-板簧；4-支脚；5-搅拌桶；6-第一电机；7-曲轴；8-搅拌叶；9-搅拌框；10-刷毛；11-搅拌棒；12-螺旋板；13-进料管；14-排料管；15-第二电机；16-转盘；17-固定棒；18-连杆；19-固定板；20-弹簧；21-缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于不干胶生产的混合搅拌装置，包括固定台1、搅拌桶5、第一电机6、搅拌叶8、进料管13和排料管14，固定台1的上方设有搅拌桶5，搅拌桶5的底部与固定台1的上表面铰接，搅拌桶5的顶部安装有进料管13，待搅拌的胶水原料通过进料管13注入搅拌桶5内，搅拌桶5的顶部安装有第一电机6，搅拌桶5的内部安装有曲轴7，第一电机6的轴伸端与曲轴7的上端相连接，曲轴7的下端与搅拌桶5的底部转动连接，曲轴7呈S型，曲轴7上分布有搅拌叶8，第一电机6运行时带动曲轴7转动，利用搅拌叶8搅动胶水原料，使胶水原料混合更加均匀，曲轴7上固定连接有搅拌框9，搅拌框9上分布有刷毛10，刷毛10与搅拌桶5的内壁抵接，曲轴7转动时，带动搅拌框9转动，利用刷毛10将附着在搅拌桶5内壁上的胶水原料清理下来，防止胶水原料残留在搅拌桶5的内壁上，搅拌框9上分布有搅拌棒11，曲轴7转动时，带动搅拌框9转动，进而带动搅拌棒11转动，利用搅拌棒11搅动胶水原料，使胶水原料混合更加均匀，曲轴7的下端安装有螺旋板12，曲轴7转动时，带动螺旋板12转动，带动底层胶水原料向上翻腾，进一步提高搅拌效率，固定台1的上表面固定连接有第二电机15，第二电机15的轴伸端套设有转盘16，转盘16的表面靠近边缘处固定连接有固定棒17，固定棒17上套设有连杆18，连杆18与固定棒17转动连接，连杆18的端部与搅拌桶5的侧壁铰接，启动第二电机15，带动转盘16转动，从而通过连杆18带动搅拌桶5左右摇晃，带动胶水原料在搅拌桶5内晃动，进一步提高搅拌效率，搅拌桶5的侧壁下方安装有排料管14，排料管14上安装有阀门，搅拌完成的胶水原料通过排料管14排出，搅拌桶5的左侧设有缓冲机构，缓冲机构包括固定板19、弹簧20和缓冲板21，固定台1的上表面固定连接有固定板19，固定板19的侧壁分布有弹簧20，弹簧20的端部固定连接有缓冲板21，当搅拌桶5向左侧晃动时，搅拌桶5的侧壁与缓冲板21抵接，利用缓冲板21、弹簧20起到缓冲的作用，避免搅拌桶5晃动太过剧烈而造成损坏。
实施例2
在实施例1的基础上，固定台1的下表面安装有减震机构，减震机构包括固定架2、板簧3和支脚4，固定台1的下表面固定连接有固定架2，固定架2上固定连接有板簧3，板簧3的两端安装有支脚4，利用板簧3可以降低本装置运行时产生的振动。
结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将待搅拌的胶水原料通过进料管13注入搅拌桶5内，启动第一电机6，带动曲轴7转动，曲轴7上分布有搅拌叶8，利用搅拌叶8搅动胶水原料，使胶水原料均匀混合，曲轴7转动的同时，带动搅拌框9转动，利用刷毛10将附着在搅拌桶5内壁上的胶水原料清理下来，防止胶水原料残留在搅拌桶5的内壁上，搅拌框9转动时带动搅拌棒11转动，利用搅拌棒11搅动胶水原料，使胶水原料混合更加均匀，曲轴7的下端安装有螺旋板12，曲轴7转动时，带动螺旋板12转动，带动底层胶水原料向上翻腾，进一步提高搅拌效率，启动第二电机15，带动转盘16转动，从而通过连杆18带动搅拌桶5左右摇晃，带动胶水原料在搅拌桶5内晃动，进一步提高搅拌效率，当搅拌桶5向左侧晃动时，搅拌桶5的侧壁与缓冲板21抵接，利用缓冲板21、弹簧20起到缓冲的作用，避免搅拌桶5晃动太过剧烈而造成损坏，在本装置运行过程中，利用减震机构可以降低本装置运行时产生的振动，搅拌作业完成后，打开排料管14上的阀门，搅拌完成的胶水原料通过排料管14排出。
需要特别说明的是，本申请中固定台1、搅拌桶5、第一电机6、搅拌叶8、进料管13和排料管14为现有技术的应用，曲轴、搅拌框、刷毛、螺旋板、第二电机、转盘、连杆、减震机构、缓冲板、缓冲弹簧为本申请的创新点，其有效解决了现有的胶水原料搅拌装置搅拌不均匀，搅拌效率低的问题。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于不干胶生产的混合搅拌装置，包括固定台（1）、搅拌桶（5）、第一电机（6）、搅拌叶（8）、进料管（13）和排料管（14），其特征在于，所述固定台（1）的上方设有搅拌桶（5），搅拌桶（5）的底部与固定台（1）的上表面铰接，搅拌桶（5）的顶部安装有第一电机（6），搅拌桶（5）的内部安装有曲轴（7），第一电机（6）的轴伸端与曲轴（7）的上端相连接，曲轴（7）的下端与搅拌桶（5）的底部转动连接，曲轴（7）上分布有搅拌叶（8），曲轴（7）上固定连接有搅拌框（9），搅拌框（9）上分布有刷毛（10），刷毛（10）与搅拌桶（5）的内壁抵接，固定台（1）的上表面固定连接有第二电机（15），第二电机（15）的轴伸端套设有转盘（16），转盘（16）的表面靠近边缘处固定连接有固定棒（17），固定棒（17）上套设有连杆（18），连杆（18）与固定棒（17）转动连接，连杆（18）的端部与搅拌桶（5）的侧壁铰接，搅拌桶（5）的左侧设有缓冲机构，固定台（1）的下表面安装有减震机构。
2.根据权利要求1所述的用于不干胶生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（5）的顶部安装有进料管（13）。
3.根据权利要求1所述的用于不干胶生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌框（9）上分布有搅拌棒（11）。
4.根据权利要求1所述的用于不干胶生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述曲轴（7）的下端安装有螺旋板（12）。
5.根据权利要求1所述的用于不干胶生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（5）的侧壁下方安装有排料管（14），排料管（14）上安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的用于不干胶生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述缓冲机构包括固定板（19）、弹簧（20）和缓冲板（21），固定台（1）的上表面固定连接有固定板（19），固定板（19）的侧壁分布有弹簧（20），弹簧（20）的端部固定连接有缓冲板（21）。
7.根据权利要求1所述的用于不干胶生产的混合搅拌装置，其特征在于，所述减震机构包括固定架（2）、板簧（3）和支脚（4），固定台（1）的下表面固定连接有固定架（2），固定架（2）上固定连接有板簧（3），板簧（3）的两端安装有支脚（4）。
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