CN111214951A - 一种具有有毒气体脱除功能地垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有有毒气体脱除功能地垫及其制备方法,该地垫的制备方法制备方法包括改性光触媒颗粒的制备、喷涂光触媒层、浸渍吸附层和辊压成型,通过对普通的光触媒进行改性,喷涂的光触媒层厚度更小,同时对有毒气体的吸附量更大,该地垫对甲醛、甲苯、TVOC物质的吸附量可达到15‑19mg/g,在光照条件下,即可实现甲醛、甲苯、TVOC的分解,实现地垫的重复利用,适用于新车、新房,除此之外,该地垫材料还具有优异的力学强度,耐磨防滑,保暖性好,具有重要的推广使用价值。

Description

一种具有有毒气体脱除功能地垫及其制备方法
技术领域
本发明属于生活用品技术领域,具体涉及一种具有有毒气体脱除功能地垫及其制备方法。
背景技术
地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水分,保持室内地面整洁的产品。其具有弹性柔软,脚感舒适等特点,独特的抗紫外线添加剂,防止褪色及脆化现象,能承受日晒雨淋的室外环境。市场上用来制作地垫的材料种类繁多,按材质来分,地垫主要包括锦纶、涤纶、丙纶、腈纶、纯棉、超细纤维、椰纤、橡胶植绒等形式。为了让使用者能顺利操作使用,诸多地垫的设计不断地推陈出新,除了针对地垫的机能结构与造型的改变,而如何使得地垫更具安全性和舒适性,亦是各生产厂商所努力研究发明的重点。
发明专利CN102689494B公开一种汽车脚垫和地毯的防滑植绒方法,其通过植绒、烘烤等工艺使尼龙绒与防滑布固定结合,将印有尼龙绒的防滑布与内衬回力胶合后,即可加工出防滑的汽车脚垫和地毯,具有较好的防滑效果较好。但是,该种回力胶,高温下易挥发有毒物质,尤其在汽车这种密闭时间较长的空间内十分不安全,且该种地毯并没有有毒气体吸附功能,且时间久了地毯容易老化,难以重复利用。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,对现有工艺进行进一步优化,本发明提供一种具有有毒气体脱除功能地垫及其制备方法,以实现以下发明目的:
1、可分解脱除有毒气体
2、可重复利用
3、力学强度高
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种具有有毒气体脱除功能地垫,其特征在于,所述地垫,对甲醛、甲苯、TVOC物质的吸附量可达到15-19mg/g,在光照条件下,可实现甲醛、甲苯、TVOC的分解;
所述一种有毒气体脱除功能地垫制备方法,其特征在于,所述制备方法,包括改性光触媒颗粒的制备、喷涂光触媒层、浸渍吸附层和辊压成型;
所述改性光触媒颗粒的制备,包括先取固含量为10%的纳米TiO2胶体溶液,用去离子水按1∶8-12稀释成纳米TiO2胶体稀溶液,再往纳米TiO2胶体稀溶液中加入0.06-0.15wt%的纳米硝酸铈,然后加入钛酸四丁酯,滴加硝酸调整pH至2-4进行水解反应;
所述改性光触媒颗粒的制备,钛酸四丁酯与纳米硝酸铈的摩尔比为2.5-5.0:1;
所述改性光触媒颗粒的制备,还包括煅烧处理,所述煅烧,包括预烧和烧结;所述预烧,将改性光触媒颗粒研磨成面粉状细粉末,放入到箱式炉中300-330℃预烧2.5-3h;所述烧结,在氮气氛围中进行,烧结温度为500℃,时间为5-6h,后随炉冷却;
所述喷涂光触媒层,光触媒层的组分是取改性光触媒颗粒溶解于12-18倍的水中,加入占总量1.5-3.5wt%的椰油酸单乙醇酰胺,搅拌均匀配置而成;
所述喷涂光触媒层,是利用射频电源将改性光触媒溶液以气溶胶的形式喷入,所述气溶胶的温度为150-200℃,气流速度为3-5L/s,粒度为10-20μm;
所述喷涂光触媒层,所述含改性光触媒薄膜层的厚度为80-120μm;
所述浸渍吸附层,整理液的组成,按重量份数计,包括:纳米活性炭30-38份、五水偏硅酸钠10-16份、纳米纤维素2-5、PRX-900 2-6份、油醇聚氧乙烯醚8-15份、氯化钠5-8份、聚乙烯吡咯烷酮5-8份、加水补足至100份;
所述浸渍吸附层,浸渍时间45-60min,带液率为50-60%;浸轧处理后的混纺织物先在70-78℃下预烘35-40min,再进行150-160℃焙烘20-30min;
所述辊压成型,包括先在聚氨酯毯胚层下表面喷涂一层复合胶粘剂,所述复合胶粘剂,包括氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂,氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂的混合质量比为5-8:1-2:0.4-0.8;
所述辊压成型,还包括将坯毯平铺在具有多孔结构的防滑层上表面,后与防滑层进行辊压,压辊紧压2-3次,压辊压力为8.5-11.5kg,烘干温度为170-180℃。
采用上述技术方案,本发明的有益效果为:
1、采用本发明具有有毒气体脱除功能地垫制备方法,制得的地垫吸附能力强,其对甲醛、甲苯、TVOC物质的吸附量可达到15-19mg/g,且其中还有光触媒材料,在光照条件下,即可实现甲醛等有毒气体的分解,实现地垫的重复利用,适用于新车、新房;
2、采用本发明具有有毒气体脱除功能地垫制备方法,制得的地垫透气量达到500-520mm/s,透气性好;
3、采用本发明具有有毒气体脱除功能地垫制备方法,制得的地垫力学强度高,地垫克重在200-220g/m2,横向强力达到180-195N,横向伸长率达到10.5-12.2%;纵向强力达到158-171N,纵向伸长率达到8.8-10.1%;
4、采用本发明具有有毒气体脱除功能地垫制备方法,制得的地垫保暖性好,导热系数为0.011-0.020W/M·K,可减少能量的流失;
5、采用本发明具有有毒气体脱除功能地垫制备方法,制得的地垫防滑效果好,表面阻力大。
具体实施方式:
下面结合具体的实施例,进一步阐述本发明。
实施例1一种具有有毒气体脱除功能地垫及其制备方法
1、改性光触媒颗粒的制备:
1)首先取固含量为10%的纳米TiO2胶体溶液,用去离子水按1∶8稀释成纳米TiO2胶体稀溶液;
2)往纳米TiO2胶体稀溶液中加入0.06wt%的纳米硝酸铈,然后加入钛酸四丁酯,滴加硝酸调整pH至2.2,在搅拌的情况下进行水解反应制得掺杂改性胶体,在180rpm条件下搅拌2.5h,后经过干燥、煅烧处理,即可得到改性光触媒颗粒
所述钛酸四丁酯与纳米硝酸铈的摩尔比为2.5:1;
所述煅烧,包括预烧和烧结;
所述预烧,将改性光触媒颗粒研磨成面粉状细粉末,放入到箱式炉中300℃预烧2.5h;所述烧结,在氮气氛围中进行,烧结温度为500℃,时间为5h,后随炉冷却;
2、喷涂光触媒层
将聚氨酯毯坯层张紧,利用射频电源将改性光触媒溶液以气溶胶的形式喷入到聚氨酯毯胚层上,在聚氨酯毯胚层表面形成含改性光触媒的薄膜层;
所述改性光触媒溶液,是取改性光触媒颗粒溶解于12倍的水中,加入占总量1.5wt%的椰油酸单乙醇酰胺,搅拌均匀配置而成;
所述气溶胶的温度为150℃,气流速度为3.2L/s,粒度为10-12μm;
所述含改性光触媒薄膜层的厚度为80-90μm;
3、浸渍吸附层
将混纺织物在整理液中浸渍45min进行浸轧处理,带液率为50%,然后将浸轧处理后的混纺织物先在70℃下预烘35min,再进行150℃焙烘20min,在聚氨酯毯胚层表面形成吸附层;
所述整理液的组成,按重量份数计,包括:纳米活性炭30份、五水偏硅酸钠10份、纳米纤维素2、PRX-900 2份、油醇聚氧乙烯醚8份、氯化钠5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、加水补足至100份;
4、辊压成型
将涂覆好涂层的聚氨酯毯胚层下表面喷涂一层复合胶粘剂,平铺在具有多孔结构的防滑层上表面,后将坯毯与防滑层进行辊压,粘胶层渗入防滑层的多孔结构内,压辊紧压2次,后放入烘干箱进行烘干,卷取成卷,得到地垫材料;
所述复合胶粘剂,包括氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂,氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂的混合质量比为5:1:0.4;
所述辊压,压辊压力为8.5kg,烘干温度为170℃;
采用实施例1的技术方案制备的具有有毒气体脱除功能地垫,对甲醛、甲苯、TVOC物质的吸附量可达到15.2mg/g,透气量达到502mm/s,在光照条件下即可实现甲醛等有毒气体的分解,实现地垫的重复利用,适用于新车、新房;同时该地垫力学强度高,地垫克重在200g/m2,横向强力达到182N,横向伸长率达到12.2%;纵向强力达到158N,纵向伸长率达到8.8%;除此之外,该地毯导热系数为0.011W/M·K,表面阻力大,具有优异的保温及防滑效果。
实施例2一种具有有毒气体脱除功能地垫及其制备方法
1、改性光触媒颗粒的制备:
1)首先取固含量为10%的纳米TiO2胶体溶液,用去离子水按1∶10稀释成纳米TiO2胶体稀溶液;
2)往纳米TiO2胶体稀溶液中加入0.11wt%的纳米硝酸铈,然后加入钛酸四丁酯,滴加硝酸调整pH至3.2,在搅拌的情况下进行水解反应制得掺杂改性胶体,在180rpm条件下搅拌3h,后经过干燥、煅烧处理,即可得到改性光触媒颗粒
所述钛酸四丁酯与纳米硝酸铈的摩尔比为3.5:1;
所述煅烧,包括预烧和烧结;
所述预烧,将改性光触媒颗粒研磨成面粉状细粉末,放入到箱式炉中330℃预烧2.5h;所述烧结,在氮气氛围中进行,烧结温度为500℃,时间为5h,后随炉冷却;
2、喷涂光触媒层
将聚氨酯毯坯层张紧,利用射频电源将改性光触媒溶液以气溶胶的形式喷入到聚氨酯毯胚层上,在聚氨酯毯胚层表面形成含改性光触媒的薄膜层;
所述改性光触媒溶液,是取改性光触媒颗粒溶解于15倍的水中,加入占总量2.6wt%的椰油酸单乙醇酰胺,搅拌均匀配置而成;
所述气溶胶的温度为180℃,气流速度为4.0L/s,粒度为10-15μm;
所述含改性光触媒薄膜层的厚度为90-100μm;
3、浸渍吸附层
将混纺织物在整理液中浸渍60min进行浸轧处理,带液率为55%,然后将浸轧处理后的混纺织物先在70℃下预烘40min,再进行150℃焙烘30min,在聚氨酯毯胚层表面形成吸附层;
所述整理液的组成,按重量份数计,包括:纳米活性炭35份、五水偏硅酸钠12份、纳米纤维素3、PRX-900 3份、油醇聚氧乙烯醚10份、氯化钠8份、聚乙烯吡咯烷酮8份、加水补足至100份;
4、辊压成型
将涂覆好涂层的聚氨酯毯胚层下表面喷涂一层复合胶粘剂,平铺在具有多孔结构的防滑层上表面,后将坯毯与防滑层进行辊压,粘胶层渗入防滑层的多孔结构内,压辊紧压2次,后放入烘干箱进行烘干,卷取成卷,得到地垫材料;
所述复合胶粘剂,包括氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂,氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂的混合质量比为7:1:0.6;
所述辊压,压辊压力为10kg,烘干温度为180℃;
采用实施例2的技术方案制备的具有有毒气体脱除功能地垫,对甲醛、甲苯、TVOC物质的吸附量可达到19.0mg/g,透气量达到515mm/s,在光照条件下即可实现甲醛等有毒气体的分解,实现地垫的重复利用,适用于新车、新房;同时该地垫力学强度高,地垫克重在208g/m2,横向强力达到195N,横向伸长率达到10.5%;纵向强力达到166N,纵向伸长率达到10.1%;除此之外,该地毯导热系数为0.020W/M·K,表面阻力大,具有优异的保温及防滑效果。
实施例3一种具有有毒气体脱除功能地垫及其制备方法
1、改性光触媒颗粒的制备:
1)首先取固含量为10%的纳米TiO2胶体溶液,用去离子水按1∶12稀释成纳米TiO2胶体稀溶液;
2)往纳米TiO2胶体稀溶液中加入0.15wt%的纳米硝酸铈,然后加入钛酸四丁酯,滴加硝酸调整pH至3.8,在搅拌的情况下进行水解反应制得掺杂改性胶体,在200rpm条件下搅拌4h,后经过干燥、煅烧处理,即可得到改性光触媒颗粒
所述钛酸四丁酯与纳米硝酸铈的摩尔比为5.0:1;
所述煅烧,包括预烧和烧结;
所述预烧,将改性光触媒颗粒研磨成面粉状细粉末,放入到箱式炉中330℃预烧3h;所述烧结,在氮气氛围中进行,烧结温度为500℃,时间为6h,后随炉冷却;
2、喷涂光触媒层
将聚氨酯毯坯层张紧,利用射频电源将改性光触媒溶液以气溶胶的形式喷入到聚氨酯毯胚层上,在聚氨酯毯胚层表面形成含改性光触媒的薄膜层;
所述改性光触媒溶液,是取改性光触媒颗粒溶解于18倍的水中,加入占总量3.5wt%的椰油酸单乙醇酰胺,搅拌均匀配置而成;
所述气溶胶的温度为200℃,气流速度为5.0L/s,粒度为15-20μm;
所述含改性光触媒薄膜层的厚度为100-120μm;
3、浸渍吸附层
将混纺织物在整理液中浸渍60min进行浸轧处理,带液率为60%,然后将浸轧处理后的混纺织物先在78℃下预烘40min,再进行160℃焙烘30min,在聚氨酯毯胚层表面形成吸附层;
所述整理液的组成,按重量份数计,包括:纳米活性炭38份、五水偏硅酸钠16份、纳米纤维素5、PRX-900 6份、油醇聚氧乙烯醚15份、氯化钠8份、聚乙烯吡咯烷酮8份、加水补足至100份;
4、辊压成型
将涂覆好涂层的聚氨酯毯胚层下表面喷涂一层复合胶粘剂,平铺在具有多孔结构的防滑层上表面,后将坯毯与防滑层进行辊压,粘胶层渗入防滑层的多孔结构内,压辊紧压3次,后放入烘干箱进行烘干,卷取成卷,得到地垫材料;
所述复合胶粘剂,包括氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂,氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂的混合质量比为8: 2: 0.8;
所述辊压,压辊压力为11.5kg,烘干温度为180℃;
采用实施例3的技术方案制备的具有有毒气体脱除功能地垫,对甲醛、甲苯、TVOC物质的吸附量可达到17.9mg/g,透气量达到520mm/s,在光照条件下即可实现甲醛等有毒气体的分解,实现地垫的重复利用,适用于新车、新房;同时该地垫力学强度高,地垫克重在220g/m2,横向强力达到190N,横向伸长率达到11.8%;纵向强力达到171N,纵向伸长率达到9.6%;除此之外,该地毯导热系数为0.017W/M·K,表面阻力大,具有优异的保温及防滑效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有有毒气体脱除功能的地垫,其特征在于,所述地垫,对甲醛、甲苯、TVOC物质的吸附量可达到15-19mg/g,在光照条件下,可实现甲醛、甲苯、TVOC的分解。
2.一种有毒气体脱除功能地垫的制备方法,其特征在于,所述制备方法,包括改性光触媒颗粒的制备、喷涂光触媒层、浸渍吸附层和辊压成型;
所述改性光触媒颗粒的制备,钛酸四丁酯与纳米硝酸铈的摩尔比为2.5-5.0:1;
所述光触媒层,其组分是取改性光触媒颗粒溶解于12-18倍的水中,加入占总量1.5-3.5wt%的椰油酸单乙醇酰胺,搅拌均匀配置而成。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述浸渍吸附层,整理液的组成,按重量份数计,包括:纳米活性炭30-38份、五水偏硅酸钠10-16份、纳米纤维素2-5、PRX-900 2-6份、油醇聚氧乙烯醚8-15份、氯化钠5-8份、聚乙烯吡咯烷酮5-8份、加水补足至100份。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述喷涂光触媒层,是利用射频电源将改性光触媒溶液以气溶胶的形式喷入,所述气溶胶的温度为150~200℃,气流速度为3~5L/s,粒度为10-20μm。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述改性光触媒颗粒的制备,包括先取固含量为10%的纳米TiO2胶体溶液,用去离子水按1∶8-12稀释成纳米TiO2胶体稀溶液,再往纳米TiO2胶体稀溶液中加入0.06-0.15wt%的纳米硝酸铈,然后加入钛酸四丁酯,滴加硝酸调整pH至2-4进行水解反应。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述改性光触媒颗粒的制备,还包括煅烧处理,所述煅烧,包括预烧和烧结;所述预烧,将改性光触媒颗粒研磨成面粉状细粉末,放入到箱式炉中300-330℃预烧2.5-3h;所述烧结,在氮气氛围中进行,烧结温度为500℃,时间为5-6h,后随炉冷却。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述辊压成型,包括先在聚氨酯毯胚层下表面喷涂一层复合胶粘剂,所述复合胶粘剂,包括氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂,氰基丙烯酸酯胶粘剂、有机硅压敏胶和MQ硅树脂的混合质量比为5-8:1-2:0.4-0.8。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述辊压成型,压辊压力为8.5-11.5kg,烘干温度为170-180℃。
9.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述浸渍吸附层,浸渍时间45-60min,带液率为50-60%。
10.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述喷涂光触媒层,所述含改性光触媒薄膜层的厚度为80~120μm。
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