CN111211630B - 盘式电机转子 - Google Patents

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陈栋
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Abstract

本发明公开了一种盘式电机转子，其特征是，包括相对固定连接的上转子盘和下转子盘，上转子盘和下转子盘之间设有若干个配合相对的安装槽孔，安装槽孔内设有磁钢，磁钢和安装槽孔的孔壁上设有配合的限位结构。本发明的有益之处在于：结构简单稳定，提高结构稳定性、降低工艺难度；易于实现，工序简便，减少零件数量，降低了成本，应用范围广泛；实现了转子的轻量化制造，避免了因为转子盘厚度太薄而造成无法控制平面度的问题，且大幅度减小了转子盘重量和电涡流。

Description

盘式电机转子
技术领域
本发明属于盘式电机技术领域，具体是一种盘式电机转子。
背景技术
传统永磁盘式电机大多采用多个压块将磁钢用螺钉固定的方式固定在转子盘上。这种技术稳定性低，易导致磁钢松动甚至碎裂，存在一定的风险，且工艺繁琐，零件较多造成成本增加。
例如，中国专利文献CN209184337U于2019年7月30日公开了“转子和电机”，该转子包括：设置有凹槽的转子盘，固定于凹槽内的永磁体，固定于转子盘的固定环；其中，凹槽远离转子盘轴线的一端具有凹槽开口；固定环通过其外套于永磁体于凹槽开口侧的永磁体外侧面以及转子盘将永磁体紧固于转子盘；转子盘为组装结构。上述转子通过改进凹槽的结构，使得凹槽远离转子盘轴线的一端具有凹槽开口，并增设固定于转子盘的固定环，通过固定环外套于永磁体于凹槽开口侧的永磁体外侧和转子盘来将永磁体紧固在转子盘上。其存在不足之处：1、需要固定环配合转子盘来固定永磁体，转子盘的装配需要的零件过多，装配成本较高；2、转子盘两侧的对称性差，在转子盘转动时由于转子盘时受到双侧定子的磁力作用，在转子盘两侧对称性不佳时容易影响电机整体转动的稳定性。
发明内容
基于上述问题，本发明提供了一种盘式电机转子，结构简单稳定，提高结构稳定性、降低工艺难度；易于实现，工序简便，减少零件数量，降低了成本，应用范围广泛。
为了实现发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种盘式电机转子，其特征是，包括相对固定连接的上转子盘和下转子盘，上转子盘和下转子盘之间设有若干个配合相对的安装槽孔，安装槽孔内设有磁钢，磁钢和安装槽孔的孔壁上设有配合的限位结构。结构简单稳定，提高结构稳定性、降低工艺难度；易于实现，工序简便，减少零件数量，降低了成本，应用范围广泛。
作为优选，上转子盘和下转子盘为平面对称结构，上转子盘和下转子盘之间相对的侧面分别作抛光处理。方便上转子盘和下转子盘的安装，保证上转子盘和下转子盘安装面的贴合，防止上转子盘和下转子盘之间出现应力空隙。
作为优选，上转子盘和下转子盘采用的材料为复合树脂玻璃纤维板材。实现了转子的轻量化制造，避免了因为转子盘厚度太薄而造成无法控制平面度的问题，且大幅度减小了转子盘重量和电涡流。
作为优选，限位结构包括位于磁钢边沿的内凹卡槽；上转子盘和下转子盘相背侧在安装槽孔的孔壁上分别设有配合内凹卡槽的安装凸起。通过内凹卡槽和安装凸起配合，在上转子盘和下转子盘安装时自动夹紧磁钢，保证磁钢安装的便捷性。
作为优选，安装槽孔为扇形，限位结构位于安装槽孔两侧的径向边沿。限位结构设置和成型方便，方便磁钢的安装。
作为优选，安装槽孔为扇形，限位结构位于安装槽孔两端的周向边沿。限位结构设置和成型方便，方便磁钢的安装。对称设置的限位结构已经能够限位磁钢，虽然可以在安装槽孔的四个边沿都设置限位结构，但是设有两相对的限位结构能够节省成本。
作为优选，上转子盘和下转子盘均包括一体的安装环、沿安装环径向向外延伸的辐射筋和位于辐射筋外端的卡圈；安装环外周侧面、相邻辐射筋的相对面和卡圈的内侧面围成安装槽孔；辐射筋和卡圈上分别设有固定螺钉。
作为优选，上转子盘和下转子盘的相对侧的外周上分别预设有毛边，在上转子盘和下转子盘安装完成后磨削去除毛边。磨削毛边使上转子盘和下转子盘的外周边界交互在一起，从而能够提高上转子盘和下转子盘连接的一致性；防止上转子盘和下转子盘之间出现气隙，大幅提高转子结构的稳定性。
综上所述，本发明的有益效果是：结构简单稳定，提高结构稳定性、降低工艺难度；易于实现，工序简便，减少零件数量，降低了成本，应用范围广泛；实现了转子的轻量化制造，避免了因为转子盘厚度太薄而造成无法控制平面度的问题，且大幅度减小了转子盘重量和电涡流。
附图说明
图1是本发明第一种实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖视图。
图3是图1所示实施例采用的磁钢的结构示意图。
图4是本发明第二种实施例的结构示意图。
图5是图4所示实施例采用的磁钢的结构示意图。
图6是本发明第三种实施例的结构示意图。
其中：上转子盘1 下转子盘2 安装环3 辐射筋4 卡圈5 固定螺钉6 磁钢7限位结构8 安装凸起81 内凹卡槽82 毛边9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1到图3所示的实施例1，为一种盘式电机转子，其特征是，包括相对固定连接的上转子盘1和下转子盘2，上转子盘1和下转子盘2采用的材料为复合树脂玻璃纤维板材。上转子盘1和下转子盘2为平面对称结构，上转子盘1和下转子盘2之间相对的侧面分别作抛光处理。上转子盘1和下转子盘2之间设有若干个配合相对的安装槽孔，上转子盘1和下转子盘2均包括一体的安装环3、沿安装环3径向向外延伸的辐射筋4和位于辐射筋4外端的卡圈5；安装环3外周侧面、相邻辐射筋4的相对面和卡圈5的内侧面围成安装槽孔。安装环3上设有通孔用于方便转子盘和转子轴的连接。辐射筋4和卡圈5上分别固定螺钉6。固定螺钉6在辐射筋4和卡圈5上分别绕转子盘轴线环形阵列。具体的，辐射筋4上的固定螺钉6位于辐射筋4的中间位置，卡圈5上的固定螺钉6位于两相邻辐射筋4之间的卡圈5段的中间位置。固定螺钉6采用内六角的沉头螺钉。为了方便沉头螺钉的安装，在上转子盘上设有配合螺钉头部的锥孔；下转子盘上设有配合沉头螺钉的螺纹孔。安装槽孔绕安装环3的轴线圆周阵列设置。安装槽孔内设有磁钢7，磁钢7和安装槽孔的孔壁上设有配合的限位结构8。安装槽孔的形状为配合磁钢7的扇形，限位结构8位于安装槽孔两侧的径向边沿。限位结构8包括位于磁钢7边沿的内凹卡槽82；上转子盘1和下转子盘2相背侧在安装槽孔的孔壁上分别设有配合内凹卡槽82的安装凸起81。除了采用固定螺钉6固定上转子盘1和下转子盘2外，本申请还可以使用粘胶卡接等手段；本实施例采用固定螺钉6的目的在于能够保证上转子盘1和下转子盘2直接的配合面没有介质，提高上转子盘1和下转子盘2的一体性。
如图4到图5所示实施例2，与实施例1的区别之处在于：虽然安装槽孔的形状也为配合磁钢7形状的扇形，限位结构8位于安装槽孔两端的周向边沿。
如图6所示的实施例3，与实施例1的区别之处在于：上转子盘1和下转子盘2的相对侧的外周上分别预设有毛边9，在上转子盘1和下转子盘2安装完成后磨削去除毛边9。
一种基于上述盘式电机转子的安装方法，其具体包括以下步骤：
A、选取配合的上转子盘1和下转子盘2；
B、在上转子盘1或下转子盘2内的所有安装槽孔内均放置通过限位结构8配合的磁钢7；
C、将上转子盘1或下转子盘2对应的下转子盘2或上转子盘1相对贴合安装；自动完成磁钢7限位；
D、拧紧固定螺钉6，实现上转子盘1与下转子盘2的安装固定。
在步骤D之后，若上转子盘1和下转子盘2的外侧边沿均设有毛边9，则采用磨削的方式磨除毛边9，实现上转子盘1和下转子盘2之间的边界交互，提高两者的一体性。
本申请的结构简单稳定，提高了结构稳定性、降低工艺难度；易于实现，工序简便，减少零件数量，降低了成本，应用范围广泛；实现了转子的轻量化制造，避免了因为转子盘厚度太薄而造成无法控制平面度的问题，且大幅度减小了转子盘重量和电涡流。

Claims (6)

1.一种盘式电机转子，其特征是，包括相对固定连接的上转子盘和下转子盘，上转子盘和下转子盘之间设有若干个配合相对的安装槽孔，安装槽孔内设有磁钢，磁钢和安装槽孔的孔壁上设有配合的限位结构，所述上转子盘和下转子盘采用的材料为复合树脂玻璃纤维板材，所述上转子盘和下转子盘的相对侧的外周上分别预设有毛边，所述盘式电机转子的安装方法包括以下步骤：
A、选取配合的上转子盘和下转子盘；
B、在上转子盘或下转子盘内的所有安装槽孔内均放置通过限位结构配合的磁钢；
C、将上转子盘或下转子盘对应的下转子盘或上转子盘相对贴合安装；自动完成磁钢限位；
D、拧紧固定螺钉，实现上转子盘与下转子盘的安装固定；
在上转子盘和下转子盘安装完成后磨削去除毛边；实现上转子盘和下转子盘之间的边界交互，提高两者的一体性。
2.根据权利要求1所述的一种盘式电机转子，其特征是，所述上转子盘和下转子盘为平面对称结构，上转子盘和下转子盘之间相对的侧面分别作抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种盘式电机转子，其特征是，所述限位结构包括位于磁钢边沿的内凹卡槽；上转子盘和下转子盘相背侧在安装槽孔的孔壁上分别设有配合内凹卡槽的安装凸起。
4.根据权利要求1或3所述的一种盘式电机转子，其特征是，所述安装槽孔为扇形，限位结构位于安装槽孔两侧的径向边沿。
5.根据权利要求1或3所述的一种盘式电机转子，其特征是，所述安装槽孔为扇形，限位结构位于安装槽孔两端的周向边沿。
6.根据权利要求1或2所述的一种盘式电机转子，其特征是，所述上转子盘和下转子盘均包括一体的安装环、沿安装环径向向外延伸的辐射筋和位于辐射筋外端的卡圈；安装环外周侧面、相邻辐射筋的相对面和卡圈的内侧面围成安装槽孔；辐射筋和卡圈上分别设有固定螺钉；固定螺钉在辐射筋和卡圈上分别绕转子盘轴线环形阵列；辐射筋上的固定螺钉位于辐射筋的中间位置，卡圈上的固定螺位于两相邻辐射筋之间的卡圈段的中间位置。
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