CN111209989A - 一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法,所述锂离子电池由卷芯、铝壳及盖板装配而成,所述卷芯包括卷芯和终止胶带,所述追溯方法包括以下步骤,(1)追溯信息的设定:a、卷芯信息的设定:b、铝壳信息的设定:c、盖板信息的设定:(2)追溯信息的关联:将卷芯、铝壳及盖板上的标记三者进行关联;(3)信息追溯:扫描电池盖板上的标记。本发明通过在完成卷芯与铝壳组装前、及在完成铝壳与盖板组装前,将卷芯的相关信息、铝壳的相关信息、铝壳与盖板组装的相关信息三者一一对应关联,由此对盖板上的标记进行识别后,即可对应显示三者的所有信息,以此完成对电池所有的生产信息进行追溯。
Description
技术领域
本发明属于电池信息查询技术领域,具体涉及一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法。
背景技术
目前圆柱型电池卷芯到电池成品信息追溯系统中,有使用卷芯机台标记,在查询卷芯信息时,需要对电池进行拆解,再根据电池批次和卷芯机台标记,来查询该机台的那一批次的卷芯信息,不能具体到某一个卷芯,数据不准确。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法,以克服上述技术问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法,所述锂离子电池由卷芯、铝壳及盖板装配而成,所述卷芯包括卷芯和终止胶带,所述追溯方法包括以下步骤,
(1)追溯信息的设定:
a、卷芯信息的设定:
在卷芯与终止胶带贴合前使用胶带标记装置在终止胶带上形成可识别的标记,通过识别标记,将卷芯的初始信息和加工过程中的信息与标记进行绑定,并传送至后台数据库且进行储存,以此在后台数据库中形成卷芯的有关信息;
b、铝壳信息的设定:
使用铝壳标记装置在铝壳上形成可识别的标记,通过识别标记,将铝壳的初始信息和加工过程中的信息与标记进行绑定,并传送至后台数据库且进行储存,以此在后台数据库中形成铝壳的有关信息;
c、盖板信息的设定:
使用盖板标记装置在盖板上形成可识别的标记,通过识别标记,将电池的装配信息与标记进行绑定,并传送至后台数据库且进行储存,以此在后台数据库中形成电池的有关信息;
(2)追溯信息的关联:
上述带有标记的卷芯装配至上述带有标记的铝壳内之前,识别卷芯上的标记和铝壳上的标记并记忆,通过后台数据库将两者彼此对应并进行关联;将组装有卷芯的铝壳和上述带有标记的盖板组装形成电池前,识别盖板上的标记和铝壳上的标记并记忆,通过后台数据库将两者彼此对应进行关联;
(3)信息追溯:
扫描电池盖板上的标记。
进一步地,所述卷芯上的标记、铝壳上的标记及盖板上的标记均采用二维码或条形码。
进一步地,所述卷芯加工过程中的信息包括机台编号、生产时间、卷绕张力、正负极片长度、隔膜长度、对齐度及卷芯直径。
进一步地,所述卷芯加工过程中的信息包括铝壳的机台工位编号和生产时间。
进一步地,所述电池的装配信息包括电池生产的机台编号、生产时间、卷芯的来料信息、卷芯的揉平参数、贴胶参数、盖板的相关信息、集流盘焊接参数、短路检测参数、拉力检测参数、封口焊接参数及密封性检测参数。
有益效果:
(1)本发明通过在完成卷芯与铝壳组装前、及在完成铝壳与盖板组装前,将卷芯的相关信息、铝壳的相关信息、铝壳与盖板组装的相关信息三者一一对应关联,由此对盖板上的标记进行识别后,即可对应显示三者的所有信息,以此完成对电池所有的生产信息进行追溯;
(2)在电池出现产品质量问题时,目前的信息追溯方法,需要对一个批次的所有电池进行处置,而本发明可通过查询电池的具体生产信息,只处置与问题电池相同参数的电池,由此即可大幅度减少电池的售后成本。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合具体实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法,所述锂离子电池由卷芯、铝壳及盖板装配而成,所述卷芯包括卷芯和终止胶带,所述追溯方法包括以下步骤,(1)追溯信息的设定:a、卷芯信息的设定:在卷芯与终止胶带贴合前使用胶带标记装置在终止胶带上形成可识别的标记,通过识别标记,将卷芯的初始信息和加工过程中的信息与标记进行绑定,并传送至后台数据库且进行储存,以此在后台数据库中形成卷芯的有关信息;其中,所述卷芯加工过程中的信息包括机台编号、生产时间、卷绕张力、正负极片长度、隔膜长度、对齐度及卷芯直径;b、铝壳信息的设定:使用铝壳标记装置在铝壳上形成可识别的标记,通过识别标记,将铝壳的初始信息和加工过程中的信息与标记进行绑定,并传送至后台数据库且进行储存,以此在后台数据库中形成铝壳的有关信息;其中,所述卷芯加工过程中的信息包括铝壳的机台工位编号和生产时间;c、盖板信息的设定:使用盖板标记装置在盖板上形成可识别的标记,通过识别标记,将电池的装配信息与所述标记进行绑定,并传送至后台数据库且进行储存,以此在后台数据库中形成电池的有关信息;其中,所述电池的装配信息包括电池生产的机台编号、生产时间、卷芯的来料信息、卷芯的揉平参数、贴胶参数、盖板的相关信息、集流盘焊接参数、短路检测参数、拉力检测参数、封口焊接参数及密封性检测参数;(2)追溯信息的关联:上述带有标记的卷芯装配至上述带有标记的铝壳内之前,识别卷芯上的标记和铝壳上的标记并记忆,通过后台数据库将两者彼此对应并进行关联;将组装有卷芯的铝壳和上述带有标记的盖板组装形成电池前,识别盖板上的标记和铝壳上的标记并记忆,通过后台数据库将两者彼此对应进行关联;(3)信息追溯:扫描电池盖板上的标记。上述中,所述卷芯上的标记、铝壳上的标记及盖板上的标记均采用二维码或条形码。
实施例
一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法
(1)加工二维码终止胶带:将无字的终止胶带置于胶带刻码机上,根据卷芯直径和设定的长度在终止胶带上镭科二维码,将带有二维码的终止胶带放到卷绕机的备胶位置,卷芯卷绕完成后粘贴终止胶带并进行下料;
在卷芯输送过程中,卷芯扫码装置扫描卷芯上的二维码,通过卷绕机控制系统,将卷芯的生产信息与二维码进行绑定并输送到工控机的数据库中存储,电池生产系统中带有MES系统,一并上传到MES系统中存储;
(2)铝壳进行上料,通过铝壳刻码装置在铝壳上镭刻二维码,通过铝壳扫码装置对铝壳进行扫码,在卷芯入壳位置,装配线系统将移送至入壳的卷芯和铝壳的二维码进行关联;
(3)盖板进行上料,通过盖板刻码装置在盖板上镭刻二维码,通过盖板扫码装置对盖板进行扫码,在集流盘焊接后,装配线系统将盖板上的二维码与铝壳上的二维码进行关联,并在系统内将卷芯、铝壳及盖板上的二维码三者进行关联,在装配完成形成电池后,装配线系统将电池的生产信息绑定到盖板二维码中,并输送到工控机数据库中存储,电池生产系统中带有MES系统,一并上传到MES系统中存储。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加简洁明了,本发明用以上具体实施例进行说明,仅仅用于描述本发明,不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是,凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法,其特征在于,所述锂离子电池由卷芯、铝壳及盖板装配而成,所述卷芯包括卷芯和终止胶带,所述追溯方法包括以下步骤,
(1)追溯信息的设定:
a、卷芯信息的设定:
在卷芯与终止胶带贴合前使用胶带标记装置在终止胶带上形成可识别的标记,通过识别标记,将卷芯的初始信息和加工过程中的信息与标记进行绑定,并传送至后台数据库且进行储存,以此在后台数据库中形成卷芯的有关信息;
b、铝壳信息的设定:
使用铝壳标记装置在铝壳上形成可识别的标记,通过识别标记,将铝壳的初始信息和加工过程中的信息与标记进行绑定,并传送至后台数据库且进行储存,以此在后台数据库中形成铝壳的有关信息;
c、盖板信息的设定:
使用盖板标记装置在盖板上形成可识别的标记,通过识别标记,将电池的装配信息与标记进行绑定,并传送至后台数据库且进行储存,以此在后台数据库中形成电池的有关信息;
(2)追溯信息的关联:
上述带有标记的卷芯装配至上述带有标记的铝壳内之前,识别卷芯上的标记和铝壳上的标记并记忆,通过后台数据库将两者彼此对应并进行关联;将组装有卷芯的铝壳和上述带有标记的盖板组装形成电池前,识别盖板上的标记和铝壳上的标记并记忆,通过后台数据库将两者彼此对应进行关联;
(3)信息追溯:
扫描电池盖板上的标记。
2.如权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法,其特征在于,所述卷芯上的标记、铝壳上的标记及盖板上的标记均采用二维码或条形码。
3.如权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法,其特征在于,所述卷芯加工过程中的信息包括机台编号、生产时间、卷绕张力、正负极片长度、隔膜长度、对齐度、卷芯直径。
4.如权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法,其特征在于,所述卷芯加工过程中的信息包括铝壳的机台工位编号、生产时间。
5.如权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池电芯信息的追溯方法,其特征在于,所述电池的装配信息包括电池生产的机台编号、生产时间、卷芯的来料信息、卷芯的揉平参数、贴胶参数、盖板的相关信息、集流盘焊接参数、短路检测参数、拉力检测参数、封口焊接参数、密封性检测参数。
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