CN111207141A - 一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉及其铆接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉及其铆接方法，属于铆钉技术领域。本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉及其铆接方法，提出了一种轴承快速铆接安装新思路，该组合铆钉包括铆壳、第一夹紧块、第二夹紧块、轴承锁紧帽和铆固锁杆，利用组合铆钉的夹紧块将铆壳固定在机架侧板上，利用轴承锁紧帽将辊筒轴承固定在铆壳上，同时利用铆固锁杆对铆壳端部的铆接固定，实现将轴承稳定安装在机架侧板上的目的，辊筒轴承安装结构更加简单，铆接操作更加方便，且辊筒轴承装配安装效率高，尤其能够解决现有辊筒输送机中大量辊筒的轴承安装问题，有效实现了辊筒输送机的辊筒高效装配。

Description

一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉及其铆接方法

技术领域

本发明涉及一种铆钉，更具体地说，涉及一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉及其铆接方法。

背景技术

图1为现有的一种辊筒输送机(也称为“滚筒输送机”)，根据输送方式的不同，可分为有动力和无动力两种结构形式，其主要组成部分包括机架1'、辊筒安装侧板2'和两端转动安装在辊筒安装侧板2'上的若干输送辊筒3'，利用输送辊筒3'的滚动实现物品在辊筒输送机的辊道中输送。

随着现代物流等工业技术的快速发展，辊筒输送机因其输送量大、输送速度快等优点也得到快速发展。而输送辊筒在辊筒输送机上的安装可靠性和滚动顺畅性在很大程度上决定了辊筒输送机的产品质量。每条辊筒输送线中需要安装大量的输送辊筒，因此辊筒的安装占据了很大装配工作量。在现有技术中，输送辊筒的安装方式主要有弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等，如中国专利申请号201110171390.5公开的“输送机用滚筒”、中国专利申请号201711018382.0公开的“轴承内装式改向滚筒”、中国专利申请号201720572420.6公开的“一种用于输送机的辊筒结构”和中国专利申请号201910840692.3公开的“一种滚筒轴承座安装结构及伸缩式输送机”等，上述专利申请案提供了许多辊筒的轴承装配结构方案，但依然存在轴承和辊筒安装结构复杂，装配效率低等问题，难以真正实现辊筒输送机的辊筒高效装配。

基于上述问题，有必要设计一种新的轴承安装结构，以解决辊筒输送机中辊筒轴承装配结构复杂且效率低下的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有辊筒轴承安装结构复杂、装配效率较低等不足，提供一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉及其铆接方法，采用本发明的技术方案，提出了一种轴承快速铆接安装思路，利用组合铆钉的夹紧块将铆壳固定在机架侧板上，利用轴承锁紧帽将辊筒轴承固定在铆壳上，同时利用铆固锁杆对铆壳端部的铆接固定，实现将轴承稳定安装在机架侧板上的目的，辊筒轴承安装结构更加简单，铆接操作更加方便，且辊筒轴承装配安装效率高，尤其能够解决现有辊筒输送机中大量辊筒的轴承安装问题，有效实现了辊筒输送机的辊筒高效装配。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，包括铆壳、第一夹紧块、第二夹紧块、轴承锁紧帽和铆固锁杆，所述的铆壳为空心圆管结构，所述的第一夹紧块和第二夹紧块设于铆壳的中部，且第一夹紧块和第二夹紧块中至少一个与铆壳滑动配合，在第一夹紧块和第二夹紧块之间形成用于夹紧机架侧板的侧板安装空间；所述的铆壳的至少一端套设有轴承锁紧帽，所述的轴承锁紧帽与对应侧的第一夹紧块或第二夹紧块之间形成用于夹紧固定辊筒轴承的轴承安装空间；所述的铆壳的一端设有铆固扩张结构，另一端设有铆固扩张结构或固定帽头，所述的铆固锁杆穿设于铆壳的内部，通过螺母旋拧或拉铆的方式使铆壳端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承在机架侧板上的固定。

更进一步地，与铆壳的铆固扩张结构对应的轴承锁紧帽与铆壳之间采用细牙螺纹配合。

更进一步地，所述的铆固扩张结构采用端部开口膨胀结构或外鼓膨胀结构，且在与铆固扩张结构对应的轴承锁紧帽端面上还设有与铆固扩张结构膨胀卡合的锁紧帽开槽。

更进一步地，所述的铆壳的两端均设有轴承锁紧帽，所述的第一夹紧块与对应侧的轴承锁紧帽之间、第二夹紧块与对应侧的轴承锁紧帽之间分别形成用于夹紧固定辊筒轴承的轴承安装空间。

更进一步地，在所述的铆壳两端均设有铆固扩张结构时，所述的第一夹紧块和第二夹紧块均与铆壳轴向滑动连接，或第一夹紧块和第二夹紧块两者之一与铆壳固定连接；在所述的铆壳一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头时，所述的第一夹紧块和第二夹紧块均与铆壳轴向滑动连接。

更进一步地，所述的铆固锁杆为螺杆，所述的螺杆的一端设有螺杆帽，所述的螺杆穿设于铆壳的内部，在螺杆的另一端设有螺帽，通过旋拧螺母使铆壳端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承在机架侧板上的固定。

更进一步地，所述的铆固锁杆为拉杆，所述的拉杆的一端设有拉杆帽，所述的铆壳的一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头，所述的拉杆由铆壳的铆固扩张结构一端穿设在铆壳内，另一端伸出固定帽头，通过拉铆拉杆使拉杆帽嵌入铆固扩张结构内膨胀实现辊筒轴承在机架侧板上的固定。

本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的铆接方法，包括以下步骤：

S1、根据组合铆钉的结构形式在机架侧板上进行组装，使铆壳穿设在机架侧板的预加工轴孔内，第一夹紧块和第二夹紧块位于机架侧板的两侧，辊筒轴承位于轴承锁紧帽与对应侧的第一夹紧块或第二夹紧块之间，并将铆固锁杆穿设于铆壳的内部；

S2、对铆固锁杆进行螺母旋拧或拉铆使铆壳端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承在机架侧板上的固定。

更进一步地，在步骤S2中，对于采用螺母旋拧的组合铆钉，所述的铆固锁杆为螺杆，所述的螺杆的一端设有螺杆帽，所述的螺杆穿设于铆壳的内部，在螺杆的另一端设有螺帽，通过旋拧螺母使铆壳端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承在机架侧板上的固定。

更进一步地，在步骤S2中，对于采用拉铆的组合铆钉，所述的铆固锁杆为拉杆，所述的拉杆的一端设有拉杆帽，所述的铆壳的一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头，所述的拉杆由铆壳的铆固扩张结构一端穿设在铆壳内，另一端伸出固定帽头，通过拉铆拉杆使拉杆帽嵌入铆固扩张结构内膨胀实现辊筒轴承在机架侧板上的固定。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉及其铆接方法，提出了一种轴承快速铆接安装新思路，该组合铆钉包括铆壳、第一夹紧块、第二夹紧块、轴承锁紧帽和铆固锁杆，利用组合铆钉的夹紧块将铆壳固定在机架侧板上，利用轴承锁紧帽将辊筒轴承固定在铆壳上，同时利用铆固锁杆对铆壳端部的铆接固定，实现将轴承稳定安装在机架侧板上的目的，辊筒轴承安装结构更加简单，铆接操作更加方便，且辊筒轴承装配安装效率高，尤其能够解决现有辊筒输送机中大量辊筒的轴承安装问题，有效实现了辊筒输送机的辊筒高效装配；

(2)本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其与铆壳的铆固扩张结构对应的轴承锁紧帽与铆壳之间采用细牙螺纹配合，利用轴承锁紧帽与铆壳的螺纹连接，能够对轴承在机架侧板上进行预紧，便于调节组合铆钉的铆接位置，并且能够提高辊筒轴承的安装可靠性，从而使得辊筒轴承的安装操作更加方便，安装更加牢固；

(3)本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其铆固扩张结构采用端部开口膨胀结构或外鼓膨胀结构，且在与铆固扩张结构对应的轴承锁紧帽端面上还设有与铆固扩张结构膨胀卡合的锁紧帽开槽，利于端部开口膨胀结构或外鼓膨胀结构，铆壳扩张结构加工制作方便，膨胀铆固效果好，并且利用锁紧帽开槽与铆固扩张结构进行配合，进一步提高了铆固扩张结构对轴承锁紧帽的锁紧稳固性；

(4)本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其铆壳的两端均设有轴承锁紧帽，第一夹紧块与对应侧的轴承锁紧帽之间、第二夹紧块与对应侧的轴承锁紧帽之间分别形成用于夹紧固定辊筒轴承的轴承安装空间，采用该组合铆钉，能够一次在机架侧板两侧固定两个辊筒轴承，提高了双排辊筒安装时的结构紧凑性和高效性；

(5)本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其在铆壳两端均设有铆固扩张结构时，第一夹紧块和第二夹紧块均与铆壳轴向滑动连接，或第一夹紧块和第二夹紧块两者之一与铆壳固定连接；在铆壳一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头时，第一夹紧块和第二夹紧块均与铆壳轴向滑动连接，采用上述结构设计，便于组合铆钉在机架侧板上的安装，且使得组合铆钉制作方便，装配定位准确，提高了辊筒轴承的安装精度；

(6)本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其铆固锁杆为螺杆，螺杆的一端设有螺杆帽，螺杆穿设于铆壳的内部，在螺杆的另一端设有螺帽，通过旋拧螺母使铆壳端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承在机架侧板上的固定，采用螺母旋拧的方式铆接组合铆钉，无需采用专用铆接设备，铆接操作灵活方便，且螺杆和螺母可不拆除，对于铆壳端部具有持久的锁紧作用，使轴承固定更加牢靠；

(7)本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其铆固锁杆为拉杆，拉杆的一端设有拉杆帽，铆壳的一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头，拉杆由铆壳的铆固扩张结构一端穿设在铆壳内，另一端伸出固定帽头，通过拉铆拉杆使拉杆帽嵌入铆固扩张结构内膨胀实现辊筒轴承在机架侧板上的固定，采用拉铆的方式铆接组合铆钉，利用现有铆接工具即可方便快速铆接固定，操作更加简单便捷，且拉铆后拉杆的拉杆帽嵌入铆固扩张结构内，铆接牢固可靠。

附图说明

图1为现有的一种辊筒输送机的主体结构示意图；

图2为本发明实施例1的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的组合结构示意图；

图3为本发明实施例1的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的组合剖视结构示意图；

图4为本发明实施例1的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的拆分结构示意图；

图5为本发明实施例1的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉在机架侧板上的安装结构示意图(未锁紧状态)；

图6为本发明实施例1的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉在机架侧板上的安装结构示意图(锁紧状态)；

图7为本发明实施例1的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉在机架侧板上双侧安装结构示意图；

图8为本发明实施例2的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的组合结构示意图；

图9为本发明实施例2的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的拆分结构示意图；

图10为本发明实施例2的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉在机架侧板上的安装结构示意图(锁紧状态)；

图11为本发明实施例3的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的组合结构示意图；

图12为本发明实施例3的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的拆分结构示意图；

图13为本发明实施例3的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉在机架侧板上的安装结构示意图(未拉紧状态)；

图14为本发明实施例3的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉在机架侧板上的安装结构示意图(拉紧状态)。

示意图中的标号说明：

1'、机架；2'、辊筒安装侧板；3'、输送辊筒；

1、铆壳；1-1、第一扩张部；1-2、第二扩张部；1-3、外螺纹；1-4、铆壳帽头；1-5、止转凸起；2、第一夹紧块；3、第二夹紧块；4、第一轴承锁紧帽；4-1、第一锁紧帽开槽；5、第二轴承锁紧帽；5-1、第二锁紧帽开槽；6、螺杆；6-1、螺杆帽；6'、拉杆；6'-1、拉杆帽；7、螺帽；8、机架侧板；9、辊筒轴承。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

参见图2至图4、图8、图9、图11和图12所示，本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，包括铆壳1、第一夹紧块2、第二夹紧块3、轴承锁紧帽和铆固锁杆，铆壳1为空心圆管结构，第一夹紧块2和第二夹紧块3设于铆壳1的中部，且第一夹紧块2和第二夹紧块3中至少一个与铆壳1滑动配合，在第一夹紧块2和第二夹紧块3之间形成用于夹紧机架侧板8的侧板安装空间；铆壳1的至少一端套设有轴承锁紧帽，轴承锁紧帽与对应侧的第一夹紧块2或第二夹紧块3之间形成用于夹紧固定辊筒轴承9的轴承安装空间；铆壳1的一端设有铆固扩张结构，另一端设有铆固扩张结构或固定帽头，铆固锁杆穿设于铆壳1的内部，通过螺母旋拧或拉铆的方式使铆壳1端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承9在机架侧板8上的固定。

本发明提出了一种轴承快速铆接安装的新思路，利用组合铆钉的夹紧块将铆壳固定在机架侧板上，利用轴承锁紧帽将辊筒轴承固定在铆壳上，同时利用铆固锁杆对铆壳端部的铆接固定，实现将轴承稳定安装在机架侧板上的目的，辊筒轴承安装结构更加简单，铆接操作更加方便，且辊筒轴承装配安装效率高，尤其能够解决现有辊筒输送机中大量辊筒的轴承安装问题，有效实现了辊筒输送机的辊筒高效装配。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[实施例1]

结合图2至图6所示，本实施例的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，包括铆壳1、第一夹紧块2、第二夹紧块3、轴承锁紧帽和铆固锁杆，铆壳1为空心圆管结构，由金属材料制成，第一夹紧块2和第二夹紧块3设于铆壳1的中部，且第一夹紧块2和第二夹紧块3中至少一个与铆壳1滑动配合，第一夹紧块2和第二夹紧块3在铆壳1上能轴向滑动调节，在第一夹紧块2和第二夹紧块3之间形成用于夹紧机架侧板8的侧板安装空间；铆壳1的至少一端套设有轴承锁紧帽，轴承锁紧帽与对应侧的第一夹紧块2或第二夹紧块3之间能够轴向调节，形成用于夹紧固定辊筒轴承9的轴承安装空间；铆壳1的一端设有铆固扩张结构，另一端设有铆固扩张结构或固定帽头，铆固锁杆穿设于铆壳1的内部，通过螺母旋拧或拉铆的方式使铆壳1端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承9在机架侧板8上的固定。在本实施例中，采用螺母旋拧的方式来使铆壳1端部的铆固扩张结构膨胀。具体地，铆固锁杆为螺杆6，螺杆6的一端设有螺杆帽6-1，螺杆6穿设于铆壳1的内部，在螺杆6的另一端设有螺帽7，通过旋拧螺母7挤压铆壳1，使铆壳1端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承9在机架侧板8上的固定。采用螺母旋拧的方式铆接组合铆钉，无需采用专用铆接设备，铆接操作灵活方便，且螺杆和螺母可不拆除，对于铆壳端部具有持久的锁紧作用，使轴承固定更加牢靠。

作为一种实施方式，在本实施例中，与铆壳1的铆固扩张结构对应的轴承锁紧帽与铆壳1之间采用细牙螺纹配合，即在铆壳1的端部设置外螺纹1-3，轴承锁紧帽上设有相匹配的内螺纹，采用该细牙螺纹配合，能够在装配时对轴承在机架侧板8上进行预紧，便于调节组合铆钉的铆接位置，并且能够提高辊筒轴承9的安装可靠性，从而使得辊筒轴承9的安装操作更加方便，安装更加牢固。上述的铆固扩张结构采用端部开口膨胀结构，即在铆壳1的端部开设轴向开口，形成端部竖向开口扩张臂，利用竖向开口扩张臂向外开花实现锁紧固定，利于端部开口膨胀结构，铆壳扩张结构加工制作方便，膨胀铆固效果好。在与铆固扩张结构对应的轴承锁紧帽端面上还设有与铆固扩张结构膨胀卡合的锁紧帽开槽，该锁紧帽开槽不仅能够用于轴承锁紧帽的旋拧，也能够利用锁紧帽开槽与铆固扩张结构进行配合，使竖向开口扩张臂扩张后嵌入锁紧帽开槽内。即，锁紧帽开槽在轴承锁紧帽端面上的开设位置和数量与竖向开口扩张臂的位置和数量相同，利用较小螺距的外螺纹1-3，使得轴承锁紧帽对辊筒轴承9进行预紧时，能够旋转至锁紧帽开槽与开口扩张臂位置相对的位置，保证竖向开口扩张臂能够准确膨胀嵌合在锁紧帽开槽内，进一步提高了铆固扩张结构对轴承锁紧帽的锁紧稳固性。

在本实施例中，组合铆钉可设计为单侧轴承铆接，也可设计为双侧轴承铆接。如图2至图7中示出的即为一种双侧轴承铆接组合铆钉。在铆壳1的两端均设有轴承锁紧帽，第一夹紧块2与对应侧的轴承锁紧帽之间、第二夹紧块3与对应侧的轴承锁紧帽之间分别形成用于夹紧固定辊筒轴承9的轴承安装空间。即包括第一轴承锁紧帽4和第二轴承锁紧帽5，第一轴承锁紧帽4与第一夹紧块2之间、第二轴承锁紧帽5与第二夹紧块3之间分别形成用于夹紧固定辊筒轴承9的轴承安装空间，这样即可在组合铆钉的两端分别固定辊筒轴承9，能够一次在机架侧板8两侧固定两个辊筒轴承9，提高了双排辊筒安装时的结构紧凑性和高效性。具体结构可参见图7所示，位于中部的机架侧板8上即可采用双侧铆接的组合铆钉100，两端根据需要可选择单侧组合铆钉或便于后期扩展的双侧组合铆钉。在辊筒轴承9固定在机架侧板8上后，将输送辊筒3'两端分别套设在相应的辊筒轴承9上即可，应当理解，由于组合铆钉100预先将辊筒轴承9安装于机架侧板8上，因此在安装输送辊筒3'时，可以先固定中间或一侧的机架侧板8，将输送辊筒3'的一端与固定的机架侧板8上的辊筒轴承9相配合，然后再将另一侧活动的机架侧板8与输送辊筒3'对位，使输送辊筒3'的另一端与活动的机架侧板8上的辊筒轴承9相配合，最后固定活动的机架侧板8即可。

在本实施例中，在铆壳1两端均设有铆固扩张结构时，第一夹紧块2和第二夹紧块3均与铆壳1轴向滑动连接，或第一夹紧块2和第二夹紧块3两者之一与铆壳1固定连接；在铆壳1一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头时，第一夹紧块2和第二夹紧块3均与铆壳1轴向滑动连接。采用上述结构设计，便于组合铆钉在机架侧板8上的安装。具体在本实施例中，铆壳1两端均设有铆固扩张结构，且第一夹紧块2套接在铆壳1，能够在铆壳1上轴向滑动，第二夹紧块3固定在铆壳1上(如图3和图4所示)，便于铆壳1装配时的定位，提高了辊筒轴承9的安装精度。并且，由于第二夹紧块3固定在铆壳1上，铆壳1两端均设有铆固扩张结构，即第一扩张部1-1和第二扩张部1-2，因此第一轴承锁紧帽4和第二轴承锁紧帽5分别从铆壳1的两端安装，在第一轴承锁紧帽4的端面上设有与第一扩张部1-1相配合的第一锁紧帽开槽4-1，在第二轴承锁紧帽5的端面上设有与第二扩张部1-2相配合的第二锁紧帽开槽5-1。当然，也可以将第一夹紧块2和第二夹紧块3分别套接在铆壳1上，这样简化了铆壳1的结构，便于铆壳1的制作。

参见图5和图6所示，本实施例的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的铆接方法，包括以下步骤：

S1、根据组合铆钉的结构形式在机架侧板8上进行组装，使铆壳1穿设在机架侧板8的预加工轴孔内，第一夹紧块2和第二夹紧块3位于机架侧板8的两侧，辊筒轴承9位于轴承锁紧帽与对应侧的第一夹紧块2或第二夹紧块3之间，并将铆固锁杆穿设于铆壳1的内部。具体在本实施例中，组合铆钉的安装过程如下：首先将铆壳1穿入机架侧板8的预加工轴孔内，使固定的第二夹紧块3抵在机架侧板8上定位，然后从机架侧板8的另一侧套接第一夹紧块2，并分别从铆壳1两端装入辊筒轴承9和对应的第一轴承锁紧帽4、第二轴承锁紧帽5，之后从铆壳1一端插入螺杆6，螺杆6另一端伸出铆壳1，在螺杆6端部拧上螺帽7。

S2、对铆固锁杆进行螺母旋拧使铆壳1端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承9在机架侧板8上的固定。对于采用螺母旋拧的组合铆钉，通过旋拧螺母7使铆壳1端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承9在机架侧板8上的固定。在旋拧螺母7时，螺母7和螺杆6的螺杆帽6-1距离缩短挤压铆壳1，使得铆壳1端部的第一扩张部1-1和第二扩张部1-2向外张口变形，从而对对应的第一轴承锁紧帽4和第二轴承锁紧帽5进行挤压固定，使第一夹紧块2和第二夹紧块3夹紧机架侧板8，第一轴承锁紧帽4和第二轴承锁紧帽5固定住两侧的辊筒轴承9。在装配完成后，螺杆6和螺帽7可以拆除，当然，优选保留螺杆6和螺帽7，对于铆壳端部具有持久的锁紧作用，使轴承固定更加牢靠。

对于单侧轴承组合铆钉而言，其铆接方法与上述双侧轴承组合铆钉相同，进行根据单侧轴承组合铆钉的具体结构作适应性装配顺序调整即可。

[实施例2]

如图8、图9和图10所示，本实施例的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其基本结构和工作原理同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，铆固扩张结构采用端部外鼓膨胀结构，即在铆壳1的端部沿周向开设开口，开口两端封闭，形成一段强度较弱的外鼓支臂，类似于“灯笼铆钉”的结构形式，在铆壳1收到轴向挤压时，外鼓支臂向外鼓起变形，利用外鼓支臂的膨胀夹紧对应的轴承锁紧帽。采用该结构的铆固扩张结构，相比于实施例1中的开口膨胀结构，铆接后不会形成翻折的尖端，对应外露部分更加安全友好，有效避免了铆壳1端部膨胀而引起对人或物品的刮擦。并且采用端部外鼓膨胀结构，铆壳扩张结构加工制作方便，膨胀铆固效果好。

[实施例3]

如图11、图12、图13和图14所示，本实施例的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其基本结构和工作原理同实施例1和实施例2，不同之处在于：在本实施例中，采用拉铆的方式来使铆壳1端部的铆固扩张结构膨胀。具体在本实施例中，铆固锁杆为拉杆6'，拉杆6'的一端设有拉杆帽6'-1，铆壳1的一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头，即图11中所示的铆壳帽头1-4，拉杆6'由铆壳1的铆固扩张结构一端穿设在铆壳1内，另一端伸出固定帽头，通过拉铆拉杆6'使拉杆帽6'-1嵌入铆固扩张结构内膨胀实现辊筒轴承9在机架侧板8上的固定。

在本实施例中，由于铆壳1的一端设置铆壳帽头1-4，因此第一夹紧块2和第二夹紧块3均与铆壳1滑动套接，位于铆壳帽头1-4一端的第二轴承锁紧帽5与铆壳1也采用滑动套接连接，远离铆壳帽头1-4一端的第一轴承锁紧帽4与铆壳1采用细牙螺纹配合。在装配时，先在靠近铆壳帽头1-4的一端依次安装第二轴承锁紧帽5、辊筒轴承9和第二夹紧块3，然后将铆壳1远离铆壳帽头1-4的一端插入机架侧板8的预加工轴孔内，在铆壳1的伸出端依次安装第一夹紧块2、辊筒轴承9和第一轴承锁紧帽4，之后从铆壳1的伸出端插入拉杆6'，使拉杆6'的端部伸出铆壳帽头1-4，利用现有铆钉的拉铆工具拉铆拉杆6'，使得拉杆6'的拉杆帽6'-1挤压铆壳1端部的第一扩张部1-1，第一扩张部1-1受压膨胀变形，且在拉杆6'拉断后，拉杆帽6'-1嵌入第一扩张部1-1内，形成牢固铆接固定。采用拉铆的方式铆接组合铆钉，利用现有铆接工具即可方便快速铆接固定，操作更加简单便捷，且拉铆后拉杆的拉杆帽嵌入铆固扩张结构内，铆接牢固可靠。

在本实施例中，第二轴承锁紧帽5靠近铆壳帽头1-4安装，其外侧端面上可以设置第二锁紧帽开槽5-1，在铆壳帽头1-4的内侧端面上设置止转凸起1-5，在第二轴承锁紧帽5安装后，止转凸起1-5可入第二锁紧帽开槽5-1内，使得第二轴承锁紧帽5无法相对铆壳帽头1-4相对旋转，使得轴承的安装更加稳定。

本实施例的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的铆接方法，包括以下步骤：

S1、、根据组合铆钉的结构形式在机架侧板8上进行组装，使铆壳1穿设在机架侧板8的预加工轴孔内，第一夹紧块2和第二夹紧块3位于机架侧板8的两侧，辊筒轴承9位于轴承锁紧帽与对应侧的第一夹紧块2或第二夹紧块3之间，并将铆固锁杆穿设于铆壳1的内部。具体安装过程如下：先在靠近铆壳帽头1-4的一端依次安装第二轴承锁紧帽5、辊筒轴承9和第二夹紧块3，然后将铆壳1远离铆壳帽头1-4的一端插入机架侧板8的预加工轴孔内，在铆壳1的伸出端依次安装第一夹紧块2、辊筒轴承9和第一轴承锁紧帽4，之后从铆壳1的伸出端插入拉杆6'，使拉杆6'的端部伸出铆壳帽头1-4。

S2、对铆固锁杆(即拉杆6')进行拉铆使铆壳1端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承9在机架侧板8上的固定。对于采用拉铆的组合铆钉，在拉铆过程中，拉杆6'的拉杆帽6'-1与铆壳1的铆壳帽头1-4距离缩短，进而使得拉杆帽6'-1挤压铆壳1，使铆壳1上的铆固扩张结构(即第一扩张部1-1)向外膨胀，同时使拉杆帽6'-1挤压嵌入第一扩张部1-1内部，该处原理类似于现有的拉铆铆钉结构。

本发明的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉及其铆接方法，提出了一种轴承快速铆接安装思路，利用组合铆钉的夹紧块将铆壳固定在机架侧板上，利用轴承锁紧帽将辊筒轴承固定在铆壳上，同时利用铆固锁杆对铆壳端部的铆接固定，实现将轴承稳定安装在机架侧板上的目的，辊筒轴承安装结构更加简单，铆接操作更加方便，且辊筒轴承装配安装效率高，尤其能够解决现有辊筒输送机中大量辊筒的轴承安装问题，有效实现了辊筒输送机的辊筒高效装配。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其特征在于：包括铆壳(1)、第一夹紧块(2)、第二夹紧块(3)、轴承锁紧帽和铆固锁杆，所述的铆壳(1)为空心圆管结构，所述的第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)设于铆壳(1)的中部，且第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)中至少一个与铆壳(1)滑动配合，在第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)之间形成用于夹紧机架侧板(8)的侧板安装空间；所述的铆壳(1)的至少一端套设有轴承锁紧帽，所述的轴承锁紧帽与对应侧的第一夹紧块(2)或第二夹紧块(3)之间形成用于夹紧固定辊筒轴承(9)的轴承安装空间；所述的铆壳(1)的一端设有铆固扩张结构，另一端设有铆固扩张结构或固定帽头，所述的铆固锁杆穿设于铆壳(1)的内部，通过螺母旋拧或拉铆的方式使铆壳(1)端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承(9)在机架侧板(8)上的固定。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其特征在于：与铆壳(1)的铆固扩张结构对应的轴承锁紧帽与铆壳(1)之间采用细牙螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其特征在于：所述的铆固扩张结构采用端部开口膨胀结构或外鼓膨胀结构，且在与铆固扩张结构对应的轴承锁紧帽端面上还设有与铆固扩张结构膨胀卡合的锁紧帽开槽。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其特征在于：所述的铆壳(1)的两端均设有轴承锁紧帽，所述的第一夹紧块(2)与对应侧的轴承锁紧帽之间、第二夹紧块(3)与对应侧的轴承锁紧帽之间分别形成用于夹紧固定辊筒轴承(9)的轴承安装空间。

5.根据权利要求1所述的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其特征在于：在所述的铆壳(1)两端均设有铆固扩张结构时，所述的第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)均与铆壳(1)轴向滑动连接，或第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)两者之一与铆壳(1)固定连接；在所述的铆壳(1)一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头时，所述的第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)均与铆壳(1)轴向滑动连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其特征在于：所述的铆固锁杆为螺杆(6)，所述的螺杆(6)的一端设有螺杆帽(6-1)，所述的螺杆(6)穿设于铆壳(1)的内部，在螺杆(6)的另一端设有螺帽(7)，通过旋拧螺母(7)使铆壳(1)端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承(9)在机架侧板(8)上的固定。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉，其特征在于：所述的铆固锁杆为拉杆(6')，所述的拉杆(6')的一端设有拉杆帽(6'-1)，所述的铆壳(1)的一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头，所述的拉杆(6')由铆壳(1)的铆固扩张结构一端穿设在铆壳(1)内，另一端伸出固定帽头，通过拉铆拉杆(6')使拉杆帽(6'-1)嵌入铆固扩张结构内膨胀实现辊筒轴承(9)在机架侧板(8)上的固定。

8.一种权利要求1所述的应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的铆接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据组合铆钉的结构形式在机架侧板(8)上进行组装，使铆壳(1)穿设在机架侧板(8)的预加工轴孔内，第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)位于机架侧板(8)的两侧，辊筒轴承(9)位于轴承锁紧帽与对应侧的第一夹紧块(2)或第二夹紧块(3)之间，并将铆固锁杆穿设于铆壳(1)的内部；

S2、对铆固锁杆进行螺母旋拧或拉铆使铆壳(1)端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承(9)在机架侧板(8)上的固定。

9.根据权利要求8所述的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的铆接方法，其特征在于：在步骤S2中，对于采用螺母旋拧的组合铆钉，所述的铆固锁杆为螺杆(6)，所述的螺杆(6)的一端设有螺杆帽(6-1)，所述的螺杆(6)穿设于铆壳(1)的内部，在螺杆(6)的另一端设有螺帽(7)，通过旋拧螺母(7)使铆壳(1)端部的铆固扩张结构膨胀实现辊筒轴承(9)在机架侧板(8)上的固定。

10.根据权利要求8所述的一种应用于铆固辊筒轴承的组合铆钉的铆接方法，其特征在于：在步骤S2中，对于采用拉铆的组合铆钉，所述的铆固锁杆为拉杆(6')，所述的拉杆(6')的一端设有拉杆帽(6'-1)，所述的铆壳(1)的一端设有铆固扩张结构、另一端设有固定帽头，所述的拉杆(6')由铆壳(1)的铆固扩张结构一端穿设在铆壳(1)内，另一端伸出固定帽头，通过拉铆拉杆(6')使拉杆帽(6'-1)嵌入铆固扩张结构内膨胀实现辊筒轴承(9)在机架侧板(8)上的固定。

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