CN111207118A - 一种真空式抽液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空式抽液装置，其包括真空发生器；吸液罐，其与所述真空发生器的真空接口连通；输气组件，其分别与所述真空发生器、所述吸液罐连接；当所述输气组件向所述真空发生器输出气体时，所述真空发生器使所述吸液罐内形成负压，以使所述吸液罐吸入液体；当所述输气组件向所述吸液罐输出气体时，气体进入所述吸液罐并将所述吸液罐内的液体推出。本发明的真空式抽液装置通过输气组件向吸液罐输出气体，快速充入的气体会将吸液罐的液体向外推出，从而大大加快了吸液罐排液的速度。

Description

一种真空式抽液装置

技术领域

本发明涉及真空抽液技术领域，尤其涉及一种真空式抽液装置。

背景技术

液压泵的油箱需要定期进行清理，清理前需要把油箱内的油全部抽出，才能擦洗油箱内壁；目前人们一般采用真空式抽液装置将油箱内的油抽出。

现有的真空式抽液装置通过真空发生器使吸液罐的内部形成负压，进而通过将与吸液罐连通的吸液组件放入油箱内并与油箱内的油接触，使油箱内的油被抽入到吸液罐；吸油罐被抽满后或者油箱内的油已全部被抽走后，通过关闭真空发生器使吸液罐内的压力与外界环境压力相同，此时打开排液口就能将吸液罐内的油排入回收箱。

但是，现有的真空式抽液装置只通过液体本身的重力和大气压将吸液罐内的油排出，而液压油本身是粘性较大的液体，因此吸液罐排液的速度很慢；而且吸液罐的容积一般不会很大，要将油箱内的油全部抽出到回收箱内需要重复多次抽油、排油，所以现有的真空式抽液装置工作效率还有提高的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空式抽液装置，该真空式抽液装置可以克服现有的真空式抽液装置排液速度慢的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种真空式抽液装置，其包括：

真空发生器；

吸液罐，其与所述真空发生器的真空接口连通；

输气组件，其分别与所述真空发生器、所述吸液罐连接；

当所述输气组件向所述真空发生器输出气体时，所述真空发生器使所述吸液罐内形成负压，以使所述吸液罐吸入液体；

当所述输气组件向所述吸液罐输出气体时，气体进入所述吸液罐并将所述吸液罐内的液体推出。

本发明的真空式抽液装置，通过输气组件分别连接真空发生器和吸液罐，从而可以分别向真空发生器和吸液罐输出气体；当向真空发生器输出气体时，气体快速通过真空发生器，使真空发生器的真空接口形成负压，进而抽走与真空接口连通的吸液罐内的空气，从而使吸液罐可以吸入液体；当吸液罐吸满足够多的的液体后，通过输气组件向吸液罐输出气体，快速充入的气体会将吸液罐的液体向外推出，从而大大加快了吸液罐排液的速度。

作为其中一种具体实施方式，所述输气组件包括与外部气源连接的输气管，以及与所述输气管连接的第一阀体；

其中，所述第一阀体上设有与所述输气管连接的进气口、与所述真空发生器连接的第一出气口，以及与所述吸液罐连接的第二出气口。

进一步地，所述第一阀体为电磁阀。

作为其中一种具体实施方式，所述吸液罐上设有气压孔；

进一步地，该真空式抽液装置还包括一三通管，所述三通管的一端与所述气压孔连接，另外两端分别与所述真空发生器的真空接口、所述第二出气口连接。

本发明的真空式抽液装置，通过三通管分别连接第一阀体的第二出气口、真空发生器的真空接口，以及吸液罐的气压孔，则只需要在吸液罐上开设一个气压孔，即可实现抽液时抽气、排液时输气的功能。

作为其中一种具体实施方式，所述气压孔设置在所述吸液罐的顶端，且所述吸液罐上的排液孔布置于所述吸液罐的底端。

作为其中一种具体实施方式，所述吸液罐上还设有与吸液组件连接的吸液孔；

进一步地，所述吸液罐内还设有挡油板，所述挡油板用于防止液体被所述真空发生器从所述气压孔吸走。

本发明的真空式抽液装置，由于气压孔、吸液孔都需要设置在吸液罐的顶端，因此通过在吸液罐内设有挡油板，防止液体刚从吸液孔进入后，就被真空发生器从气压孔吸走。

进一步地，所述挡油板包括一竖直部和一水平部；

所述竖直部的一端连接在所述气压孔与所述吸液孔之间，另一端与所述水平部连接，所述水平部处于所述气压孔和/或所述吸液孔的下方。

进一步地，所述水平部处于所述吸液孔的下方，且其边缘延伸至所述吸液罐的内壁，与所述吸液罐的内壁之间形成一间隙。

本发明的真空式抽液装置，通过设置其挡油板的水平部处于吸液孔的下方，且其边缘延伸至吸液罐的内壁，与吸液罐的内壁之间形成一间隙；则液体从吸液孔被吸入后，先滴落在所述挡油板上，然后沿着挡油板向下流，进而从挡油板与吸液罐内壁之间的间隙流出，且大部分液体会沿着吸液罐内壁向下流，从而使液体能最大程度地远离气压孔，避免被真空发生器吸走。

作为另一种具体实施方式，进一步地，所述水平部处于所述气压孔的下方，且其边缘延伸至所述吸液罐的内壁，与所述吸液罐的内壁之间形成一间隙。

本发明的真空式抽液装置，通过设置其挡油板的水平部处于气压孔的下方，且其边缘延伸至吸液罐的内壁，从而使吸液罐靠近气压孔的部分空间都被挡油板包围住，只留一间隙以供空气流动，从而最大限度地避免吸液罐内的液体被真空发生器吸走。

进一步地，所述竖直部整体呈圆弧形，且围绕所述吸液孔或所述气压孔设置。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例的真空式抽液装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的真空式抽液装置中的输气组件的结构示意图；

图3是本发明实施例的真空式抽液装置中的吸液罐的竖向剖视图；

图4是本发明实施例1的吸液罐以及挡油板的横向剖视图；

图5是本发明实施例1另一种实施方式的吸液罐以及挡油板的横向剖视图；

图6是本发明实施例2的吸液罐以及挡油板的横向剖视图；

图7是本发明实施例2另一种实施方式的吸液罐以及挡油板的横向剖视图；

图8是本发明实施例2的吸液罐以及挡油板的横向剖视图。

具体实施方式

为了更好地阐述本发明，下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

一种真空式抽液装置，其包括：

如图1所示，真空发生器10；

吸液罐20，其与所述真空发生器10的真空接口连通；

输气组件30，其分别与所述真空发生器10、所述吸液罐20连接；

当所述输气组件30向所述真空发生器10输出气体时，所述真空发生器10使所述吸液罐20内形成负压，以使所述吸液罐20吸入液体；

当所述输气组件30向所述吸液罐20输出气体时，气体进入所述吸液罐20并将所述吸液罐20内的液体推出。

本实施例的真空式抽液装置，通过输气组件分别连接真空发生器和吸液罐，从而可以分别向真空发生器和吸液罐输出气体；当向真空发生器输出气体时，气体快速通过真空发生器，使真空发生器的真空接口形成负压，进而抽走与真空接口连通的吸液罐内的空气，从而使吸液罐可以吸入液体；当吸液罐吸满足够多的的液体后，通过输气组件向吸液罐输出气体，快速充入的气体会将吸液罐的液体向外推出，从而大大加快了吸液罐排液的速度。

具体地，如图1所示，所述输气组件30包括与外部气源连接的输气管31，以及与所述输气管31连接的第一阀体32。

其中，如图2所示，所述第一阀体32上设有与所述输气管31连接的进气口320、与所述真空发生器10连接的第一出气口321，以及与所述吸液罐20连接的第二出气口322。

优选地，所述第一阀体32为电磁阀，以使该真空式抽液装置可以实现自动控制。

具体地，所述吸液罐20上设有气压孔201；

其中，如图2所示，该真空式抽液装置还包括一三通管40，所述三通管40的一端与所述气压孔201连接，另外两端分别与所述真空发生器10的真空接口、所述第二出气口322连接。

若在吸液罐上设置两个气压孔分别连接真空发生器和第一阀体的第二出气口，则当输气组件从其中一个气压孔直接向吸液罐输出气体时，液体很可能会从另一个气压孔漏出；因此，本实施例真空式抽液装置，通过三通管分别连接第一阀体的第二出气口、真空发生器的真空接口，以及吸液罐的气压孔，使第一阀体的第二出气口与真空发生器的真空接口共用一个气压孔，这样则不会让液体从气压孔漏出，而且只需要在吸液罐上开设一个气压孔，即可实现抽液时抽气、排液时输气的功能。

具体地，所述气压孔201设置在所述吸液罐的顶端，且所述吸液罐上的排液孔202布置于所述吸液罐的底端。

具体地，所述吸液孔202与吸液组件50连接；

优选地，如图3所示，所述吸液罐20内还设有挡油板21，所述挡油板21用于防止液体被所述真空发生器10从所述气压孔201吸走。

本实施例的真空式抽液装置，由于气压孔、吸液孔都需要设置在吸液罐的顶端，因此通过在吸液罐内设有挡油板，防止液体刚从吸液孔进入后，就被真空发生器从气压孔吸走。

需要说明的是，在本实施例中，吸液组件50为本领域技术人员常用的吸液枪，以及用于连接吸液孔202和吸液枪的胶管，但这并不代表对吸液组件的限制。

优选地，如图3所示，所述挡油板21包括一竖直部211和一水平部212；

所述竖直部211的一端连接在所述气压孔201与所述吸液孔202之间，另一端与所述水平部212连接，所述水平部212处于所述吸液孔202的下方。

进一步地，如图4所示，所述水平部212的边缘延伸至所述吸液罐20的内壁，与所述吸液罐20的内壁之间形成一间隙A。

本实施例的真空式抽液装置，通过设置其挡油板的水平部处于吸液孔的下方，且其边缘延伸至吸液罐的内壁，与吸液罐的内壁之间形成一间隙；则液体从吸液孔被吸入后，先滴落在所述挡油板上，然后沿着挡油板流向间隙A，进而从间隙A处流出，且流出间隙A时大部分液体会沿着吸液罐内壁向下流，从而使液体能最大程度地远离气压孔，避免被真空发生器吸走。

优选地，如图5所示，所述竖直部211整体呈圆弧形，且围绕所述吸液孔202设置。

本实施例通过使竖直部211围绕吸液孔202，从而进一步限制吸液罐内的液体被真空发生器吸走。

优选地，如图1所示，吸液罐20上还连接有一带有液位标识的管道60，操作人员可以通过观察该管道60知悉吸液罐内的液体的体积等。

另外，吸液罐20上设有两个排液孔203、204，其中排液孔203通过第二阀体70与回收液体箱80连接，所述第二阀体70也是电磁阀；另一个排液孔204则与一手动阀90连接。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其主要区别在于：

如图6所示，所述水平部212处于所述气压孔201的下方，且其边缘延伸至所述吸液罐20的内壁，与所述吸液罐20的内壁之间形成一间隙B。

本实施例的真空式抽液装置，通过设置其挡油板的水平部处于气压孔的下方，且其边缘延伸至吸液罐的内壁，从而使吸液罐靠近气压孔的部分空间都被挡油板包围住，只留间隙B以供空气流动，从而最大限度地避免吸液罐内的液体被真空发生器吸走。

优选地，如图7所示，所述竖直部211整体呈圆弧形，且围绕所述气压孔201设置。

本实施例通过使竖直部211围绕气压孔201，从而进一步限制吸液罐内的液体被真空发生器吸走。

实施例3

本实施例与实施例1、2基本相同，其主要区别在于：

如图8所示，所述水平部212为一圆形板，其边缘与吸液罐20的内壁之间形成一环形的间隙C。

在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种真空式抽液装置，其特征在于，包括：

真空发生器；

吸液罐，其与所述真空发生器的真空接口连通；

输气组件，其分别与所述真空发生器、所述吸液罐连接；

当所述输气组件向所述真空发生器输出气体时，所述真空发生器对所述吸液罐进行抽气，以使所述吸液罐内形成负压，进而使所述吸液罐吸入液体；

当所述输气组件向所述吸液罐输出气体时，气体进入所述吸液罐并将所述吸液罐内的液体推出。

2.根据权利要求1所述的真空式抽液装置，其特征在于：

所述输气组件包括与外部气源连接的输气管，以及与所述输气管连接的第一阀体；

其中，所述第一阀体上设有与所述输气管连接的进气口、与所述真空发生器连接的第一出气口，以及与所述吸液罐连接的第二出气口。

3.根据权利要求2所述的真空式抽液装置，其特征在于：

所述第一阀体为电磁阀。

4.根据权利要求2所述的真空式抽液装置，其特征在于：

所述吸液罐上设有气压孔；

该真空式抽液装置还包括一三通管，所述三通管的一端与所述气压孔连接，另外两端分别与所述真空发生器的真空接口、所述第二出气口连接。

5.根据权利要求4所述的真空式抽液装置，其特征在于：

所述气压孔设置在所述吸液罐的顶端，且所述吸液罐上的排液孔布置于所述吸液罐的底端。

6.根据权利要求4所述的真空式抽液装置，其特征在于：

所述吸液罐上还设有与吸液组件连接的吸液孔；

所述吸液罐内还设有挡油板，所述挡油板用于防止液体从所述气压孔被所述真空发生器吸走。

7.根据权利要求6所述的真空式抽液装置，其特征在于：

所述挡油板包括一竖直部和一水平部；

所述竖直部的一端连接在所述气压孔与所述吸液孔之间，另一端与所述水平部连接，所述水平部处于所述气压孔和/或所述吸液孔的下方。

8.根据权利要求7所述的真空式抽液装置，其特征在于：

所述水平部处于所述吸液孔的下方，且其边缘延伸至所述吸液罐的内壁，与所述吸液罐的内壁之间形成一间隙。

9.根据权利要求7所述的真空式抽液装置，其特征在于：

所述水平部处于所述气压孔的下方，且其边缘延伸至所述吸液罐的内壁，与所述吸液罐的内壁之间形成一间隙。

10.根据权利要求7-9任一项所述的真空式抽液装置，其特征在于：

所述竖直部整体呈圆弧形，且围绕所述吸液孔或所述气压孔设置。

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