CN111207064A - 一种气动蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气动蠕动泵，包括泵头和气动驱动器，所述泵头包括固定在所述外壳上的泵座、与所述泵座固定连接的泵盖以及设置在所述泵座与泵盖之间的按压机构。本发明提供的气动蠕动泵，采用压缩空气作为气动驱动器的动力来源，运行过程中不会产生火花，能够在禁止使用电力的场合或是存在易燃易爆气体的环境中使用，驱动方式安全环保；此外，本发明在泵座与泵盖之间设置按压机构，将传统的挤压泵送方式改变成按压泵送方式，在泵送过程中不会对弹性软管产生摩擦力，减小对弹性软管的损害，提高了蠕动泵的使用寿命。

Description

一种气动蠕动泵

技术领域

本发明涉及流体输送泵设备技术领域，特别是涉及一种气动蠕动泵。

背景技术

蠕动泵主要用于流体的分配输送，通常使用在流量测量仪器、医疗器械、化工行业、制药行业中，由泵头、弹性软管和驱动装置组成。现有的蠕动泵驱动装置一般是使用电作为动力源，在禁止使用电力的场合中无法使用。

蠕动泵是通过驱动器带动泵头内部的滚轮装置，滚轮装置上的各滚轮过压并间隔时间很短地持续挤压泵头内卡片和滚轮之间的弹性软管，使液体从弹性软管的一边输送到另一边，滚轮装置上的滚轮越多，液体流量越均匀。由于滚轮随轮盘正向旋转移动，在挤压弹性软管时与弹性软管之间会产生摩檫力，该摩擦力作用在弹性软管上，对弹性软管造成损害，挤压力越大，所产生的摩擦力越大，弹性软管受到的损害越大，容易导致弹性软管很快疲劳，失去弹性，且易破损。

发明内容

本发明的目的是提供一种气动蠕动泵，以解决上述现有技术存在的问题，能够通过按压实现蠕动泵的工作，减小对弹性软管的摩擦损害。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种气动蠕动泵，包括泵头和气动驱动器；所述气动驱动器包括外壳及气路顺次连接的减压阀、调速阀、换向阀、气动马达；所述气动马达设置在所述外壳内部，所述气动马达的输出轴通过联轴器与所述泵头固定连接。

所述泵头包括固定在所述外壳上的泵座、与所述泵座固定连接的泵盖以及设置在所述泵座与泵盖之间的按压机构；所述泵座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽底部开设有安装孔；所述泵盖上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内铺设有弹性软管，所述泵盖上开设有与所述第二凹槽相连通的进管口和出管口；所述按压机构包括与所述第一凹槽相适配的圆盘及插入连接在所述第二凹槽内的按压部，所述圆盘通过所述安装孔与所述联轴器固定连接，所述圆盘远离所述联轴器的一侧周向设置有按压辊，所述按压辊与所述按压部对应设置。

优选的，所述按压部包括周向布置的若干个按压块及与所述按压块上下滑动连接的外环块和内环块，所述按压块位于所述外环块与内环块之间，所述按压块与所述按压辊相适配。

优选的，所述按压块两侧固定连接有支撑块，所述外环块和内环块上开设有安装槽，所述安装槽下端与所述支撑块之间安装有弹簧，所述支撑块与所述安装槽相适配。

优选的，所述按压辊的数量为2～4个。

优选的，所述按压辊的直径是所述按压块宽的2～3倍。

优选的，所述第二凹槽与所述弹性软管之间设置有定位条。

优选的，所述按压块的底部固定连接有缓冲垫。

本发明公开了以下技术效果：本发明提供了一种气动蠕动泵，采用压缩空气作为气动驱动器的动力来源，运行过程中不会产生火花，能够在禁止使用电力的场合或是存在易燃易爆气体的环境中使用，驱动方式安全环保；此外，本发明在泵座与泵盖之间设置按压机构，将传统的挤压泵送方式改变成按压泵送方式，在泵送过程中不会对弹性软管产生摩擦力，减小对弹性软管的损害，提高了蠕动泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明气动蠕动泵的结构示意图；

图2为泵座与圆盘的组装结构示意图；

图3为圆盘的结构示意图；

图4为泵盖的结构示意图；

图5为按压部的结构示意图；

图6为按压部与泵盖组装后的截面图；

其中，1泵头、2外壳、3减压阀、4换向阀、5调速阀、6泵座、7泵盖、8第一凹槽、9第二凹槽、10弹性软管、11圆盘、12按压辊、13按压块、14外环块、15内环块、16支撑块、17安装槽、18弹簧、19进管口、20出管口、21定位条、22缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-6所示，本发明提供一种气动蠕动泵，包括泵头1和气动驱动器；所述气动驱动器包括外壳2及气路顺次连接的减压阀3、调速阀5、换向阀4、气动马达(图中未体现)；所述气动马达设置在所述外壳2内部，所述气动马达的输出轴通过联轴器(图中未体现)与所述泵头1固定连接；所述泵头1包括固定在所述外壳2上的泵座6、与所述泵座6固定连接的泵盖7以及设置在所述泵座6与泵盖7之间的按压机构；所述泵座6上开设有第一凹槽8，所述第一凹槽8底部开设有安装孔(图中未体现)；所述泵盖7上开设有第二凹槽9，所述第二凹槽9内铺设有弹性软管10，所述泵盖7上开设有与所述第二凹槽9相连通的进管口19和出管口20；所述按压机构包括与所述第一凹槽8相适配的圆盘11及插入连接在所述第二凹槽9内的按压部；所述圆盘11通过所述安装孔与所述联轴器固定连接，所述圆盘11远离所述联轴器的一侧周向设置有3个按压辊12；所述按压部包括周向布置的若干个按压块13及与所述按压块13上下滑动连接的外环块14和内环块15，所述按压块13位于所述外环块14与内环块15之间，所述按压块13与所述按压辊12相适配，按压辊12向下按压按压块13的距离能够满足蠕动泵的泵送需求。

进一步优化方案，为了使按压块13在被按压后能够自动升起，减缓弹性软管10的压力，在按压块13两侧固定连接有支撑块16，所述外环块14和内环块15上开设有安装槽17，所述安装槽17下端与所述支撑块16之间安装有弹簧18，所述支撑块16与所述安装槽17相适配。按压块13被按压时，弹簧18也被压缩，利用弹簧18的弹力使按压块13恢复被按压前的位置，避免了弹性软管10持续被压不能弹起的情况，有利于弹性软管10保持弹性，确保蠕动泵能够正常工作。

进一步优化方案，为了保证泵送效率，确保按压块13在向下按压时，弹性软管10内的液体不会出现倒流的情况，将按压辊12的直径设置为按压块13宽的2～3倍，使按压辊12在向下按压按压块13时，确保至少有一块按压块13处于被按压状态，防止弹性软管10内的液体倒流。

进一步优化方案，为了保证弹性软管10在泵送过程中不会出现滑动的情况，在第二凹槽9与弹性软管10之间设置有定位条21，利用定位条21对弹性软管10进行固定限位。

进一步优化方案，为了避免弹性软管10在按压块13按压过程中被划伤，在按压块13的底部固定连接有缓冲垫22，利用缓冲垫22进行缓冲，使按压块13与弹性软管10不能够直接接触，保护弹性软管10不被划伤。

本发明提供的气动蠕动泵，采用压缩空气作为气动驱动器的动力来源，在使用蠕动泵进行泵送液体时，将气源与气动驱动器连接，高压气体首先经过减压阀3调节进入气动驱动器的压力大小，然后利用调速阀5调节气动马达的转速，再然后通过换向阀4调节气动马达启停及正反转，并在气动马达出入口安装消音器，以减小马达排气的噪音。本发明提供的气动蠕动泵利用气动马达来驱动泵头1内的圆盘11旋转，进而使圆盘11上设置的按压辊12做圆周方向的运动，利用按压辊12对按压块13进行按压，从而实现弹性软管10内液体的泵送。蠕动泵运行过程中不会产生火花，能够在禁止使用电力的场合或是存在易燃易爆气体的环境中使用，驱动方式安全环保。此外，本发明在泵座6与泵盖7之间设置按压机构，将传统的挤压泵送方式改变成按压泵送方式，在泵送过程中不会对弹性软管10产生摩擦力，减小对弹性软管10的损害，提高了蠕动泵的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种气动蠕动泵，其特征在于，包括泵头(1)和气动驱动器；所述气动驱动器包括外壳(2)及气路顺次连接的减压阀(3)、调速阀(5)、换向阀(4)、气动马达；所述气动马达设置在所述外壳(2)内部，所述气动马达的输出轴通过联轴器与所述泵头(1)固定连接；

所述泵头(1)包括固定在所述外壳(2)上的泵座(6)、与所述泵座(6)固定连接的泵盖(7)以及设置在所述泵座(6)与泵盖(7)之间的按压机构；所述泵座(6)上开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)底部开设有安装孔；所述泵盖(7)上开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内铺设有弹性软管(10)，所述泵盖(7)上开设有与所述第二凹槽(9)相连通的进管口(19)和出管口(20)；所述按压机构包括与所述第一凹槽(8)相适配的圆盘(11)及插入连接在所述第二凹槽(9)内的按压部，所述圆盘(11)通过所述安装孔与所述联轴器固定连接，所述圆盘(11)远离所述联轴器的一侧周向设置有按压辊(12)，所述按压辊(12)与所述按压部对应设置。

2.根据权利要求1所述的气动蠕动泵，其特征在于：所述按压部包括周向布置的若干个按压块(13)及与所述按压块(13)上下滑动连接的外环块(14)和内环块(15)，所述按压块(13)位于所述外环块(14)与内环块(15)之间，所述按压块(13)与所述按压辊(12)相适配。

3.根据权利要求2所述的气动蠕动泵，其特征在于：所述按压块(13)两侧固定连接有支撑块(16)，所述外环块(14)和内环块(15)上开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)下端与所述支撑块(16)之间安装有弹簧(18)，所述支撑块(16)与所述安装槽(17)相适配。

4.根据权利要求1所述的气动蠕动泵，其特征在于：所述按压辊(12)的数量为2～4个。

5.根据权利要求2所述的气动蠕动泵，其特征在于：所述按压辊(12)的直径是所述按压块(13)宽的2～3倍。

6.根据权利要求1所述的气动蠕动泵，其特征在于：所述第二凹槽(9)与所述弹性软管(10)之间设置有定位条(21)。

7.根据权利要求1所述的气动蠕动泵，其特征在于：所述按压块(13)的底部固定连接有缓冲垫(22)。

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