CN102491054A

CN102491054A - 真空输送带

Info

Publication number: CN102491054A
Application number: CN2011103883296A
Authority: CN
Inventors: 刘丽荣
Original assignee: JINAN DECA GLASS MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JINAN DECA GLASS MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-11-30
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明公开了一种真空输送带，包括：同步带机构，在其同步带上阵列有真空吸盘结构；驱动装置，输出连接所述同步带机构的主动带轮，以驱动所述同步带机构；通道部件，设置于所述同步带机构的带圈内，并在该通道部件上设有用于连接真空源的进风口和用于输出真空；以及支撑部件，连接于所述通道部件上，并与带面滑动配合，且在该支撑部件上形成有用于连通所述通道部件与真空吸盘结构的管腔。依据本发明的真空输送带结构相对简单，且能够实现牵引。

Description

真空输送带

技术领域

本发明涉及一种可广泛用在玻璃、食品、重型输送等行业的真空牵引输送带。

背景技术

如玻璃等物品的传送方式有很多种，但大部分都不能实现牵引，若要实现牵引就需增加一套真空吸盘系统及吸盘导向系统，加工和装配都比较复杂。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种结构相对简单，且能够实现牵引的真空输送带。

为了实现本发明的发明目的，所采用的技术方案为：

一种真空输送带，包括：

同步带机构，在其同步带上阵列有真空吸盘结构；

驱动装置，输出连接所述同步带机构的主动带轮，以驱动所述同步带机构；

通道部件，设置于所述同步带机构的带圈内，并在该通道部件上设有用于连接真空源的进风口和用于输出真空；以及

支撑部件，连接于所述通道部件上，并与带面滑动配合，且在该支撑部件上形成有用于连通所述通道部件与真空吸盘结构的管腔。

依据上述结构的真空输送带，通过在同步带上构造真空吸盘结构，并在带圈内构造真空吸盘结构的气路，整体结构被限定在带圈内，结构紧凑。且气路的构造要求相对比较简单，成本低，且维护环节少，后期的维护量小。

由于大面积的在同步带上构造真空吸盘结构，从而，可以满足如玻璃板的拖动。

上述真空输送带，所述同步带机构配有张紧装置。

上述真空输送带，其特征在于，所述张紧装置设置在所述同步带机构的从动带轮侧，且包括与机架配合的形成移动副的滑板，通过调节螺栓反向支撑所述滑板的立板。

上述真空输送带，所述通道部件为一横截面为矩形的矩管。

上述真空输送带，所述支撑部件为一紧固于所述通道部件上且宽度小于所述同步带机构带宽的垫板，进而，在垫板朝向带面的部位形成有用于分散气流的矩形腔；相应地，再带面上与矩形腔配合的宽度范围内为工作区域，以阵列所述真空吸盘结构。

上述真空输送带，所述同步带与所述垫板配合的区域为一槽，使两者形成三面配合。

上述真空输送带，所述槽的槽深为2~6毫米。

上述真空输送带，所述矩形腔有多个，沿同步带机构连心线方向阵列，且矩形腔通过条形孔与所述通道部件连通。

上述真空输送带，所述进风口有两个，对称地分布在同步带连心线方向上。

上述真空输送带，所述驱动装置包括电机、减速机构以及连接该减速机构与所述同步带机构的一个同步带机构。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步的说明，其中：

图1为依据本发明的一种真空输送带的主视结构示意图（使用条件下的俯视状态）。

图2为相应于图1的俯视结构示意图（使用条件下的主视状态）。

图3为矩管与垫板的配合结构示意图。

图中：1、电机， 2、连接板， 3、同步带轮，4、平键，5、螺钉，6、弹垫，7、平垫，8、大垫圈，9、同步带，10、同步带轮，11、大垫圈，12、轴挡，13、轴，14、平键，15、隔套，16、球轴承，17、轴承座，18、平键，19、球轴承， 20、轴挡，21、孔挡， 22、隔套，23、同步带轮，24、进风口，25、螺钉，26、弹垫，27、平垫，28、吸盘同步带， 29、立板，30、螺栓， 31、滑板， 32、螺母，33、横板，34、螺钉，35、弹垫，36、平垫，37、轴挡，38、球轴承，39、从动轴，40、同步带轮，41、平键，42、轴承座，43、孔挡，44、轴挡，45、隔套，46、端板，47、连接板，48、玻璃，49、隔板，50、矩管，51、垫板，52、螺钉，53、薄板，54、条形孔，55、矩形腔。

具体实施方式

参照说明附图1至3，主体为一同步带机构，带圈采用阵列有洗盘结构的吸盘同步带28，进而涉及真空源的引入。如附图3所示的矩管50与垫板51的配合结构，其中矩管50的横截面为矩形，构造气流通道，然后开有外接外孔，以配接管路，如附图1中箭头所指的进气口，这里的进指的是想真空装置进。经过验证，真空度要求在绝压600mbar以上均可以满足要求，所使用的真空装置，可以采用成本较高的单机真空泵，最好采用成本较低的满足上述风压的风机，如罗茨风机或者双段式风机。

矩管50的垫板51侧开有连接孔，该连接孔为条形结构，为满足强度要求，条形孔可以有多个，间隔分开，减少对矩管整体强度的负面影响。

矩管是为了满足支撑可靠性的选择，还可以选择其他的结构形式，仅从气流导通的角度看，对所说的通道部件要求并不高，管形件均可使用。对于不同形式的通道部件条件下的垫板选择，可以将垫板依附于别的构建上，如构成机架的支架上，也可以满足要求，只是配管相对麻烦。

进而，在主动带轮侧，即图1中的同步带轮10，其轴承座17与矩管50左端焊接，矩管50右端与立板29、横板33及端板46焊接，形成对矩管在带圈内的固定。参见说明书附图3，矩管50相应与和同样开有长条孔的垫板51焊接或者其他连接方式连接为一体，构成气密封连接。垫板51的同步带侧有两个凹槽，凹槽内用螺钉52分别固定有两块薄板53，减小流阻损失，方便固定。

矩管被图2所示的隔板49隔成多段，有利于真空度的均匀性，保证拖动的平稳性。加以对应的，每个隔段可以配有一个进风口24。那么对应的，进风口匹配隔段个数，也需要配有多个。图1所示结构是两个进风口的情形，根据需要，若对应的同步带传动机构比较长，为了均匀性的考虑，可以设置多个隔段。

垫板构成支撑部件对带圈进行支撑，在保证气密封滑动配合的同时满足对带圈的可靠支撑，减小带圈的引重力发生比较大的变形，保证真空吸盘结构的可靠工作。

垫板采用耐磨材料制作，比如聚四氟乙烯板，对应地，可以采用可拆连接件与所述矩管50连接，方便垫板的更换。

进一步地，所述垫板51宽度小于所配合同步带机构带宽，进而，在垫板51朝向带面的部位形成有用于分散气流的矩形腔55；相应地，再带面上与矩形腔55配合的宽度范围内为工作区域，以阵列所述真空吸盘结构。从而，可以形成更佳的分散性能，保证拖动的稳定性。

较佳地，所述所述垫板51与所配合同步带配合的区域为一槽，使两者形成三面配合。这种结构不仅通过所述槽形成垫板的可靠定位，防止洗盘同步带28跑偏、跳带，而且构造出比较好的动密封结构。

关于槽深的选择，基于定位与动密封的结构特点，深度为2~6mm，优选5mm，太深会减小带的强度，太浅则不利于定位与动密封结构的形成。

带圈可能因为长期使用会发生不可恢复的形变，带圈变送，不利于真空吸盘结构的正常工作，因此，上述用于工作的同步带机构须配有张紧装置。本方案中优选机械张紧，结构可靠性好，不容易发生变动。

如图1右端所示，轴承座42的上下与两个滑板31焊接而成一体。滑板31与横板33之间通过螺栓30、螺母32以及固定在横板长槽内的螺钉34、弹垫35、平垫36相连。螺栓30反向支撑在立板29上，通过螺栓的调节就可以调整上述同步带传动机构的中心距，从而，满足该同步带传动机构的张紧要求。

电机1通过连接板2固定在机架上，用于驱动的同步带轮3通过平键4、螺钉5、弹垫6、平垫7、大垫圈8固定在电机1的轴上，同步带轮10通过大垫圈11、轴挡12、、平键14固定在轴13的上端，同步带轮3和同步带轮同步带轮10之间通过同步带9传动，采用同步传动，以减小失步对玻璃等物件传动的不利影响。

轴13通过轴承座17内的球轴承16和球轴承19支撑，通过轴13上的轴台和轴挡20、孔挡21定位。

同步带轮23通过平键18固定在轴13上，通过隔套22定位。

同步带轮40通过平键41固定在从动轴39上，从动轴39通过轴承座42内的两个球轴承38支撑，同步带轮40通过隔套45定位。两个球轴承38分别通过从动轴39上的轴台和孔挡43、轴挡44定位。

同步带轮40和同步带轮23之间通过吸盘同步带28传动。吸盘同步带28的前面用来牵引玻璃48。

矩管50通过连接板47固定在机架上，矩管50的下面圆孔处接进风口24，进风口处接风机出风口。

因此具体操作如下：当电机气动后通过同步带9带动轴13，从而实现吸盘同步带28的传动，同时启动风机到抽气状态，在吸盘同步带28和玻璃48之间形成负压空间，从而吸住玻璃。从而实现玻璃的牵引输送。

当吸盘同步带28出现松动时会直接影响到玻璃48的吸附力，通过松开螺钉34，通过调整螺栓30、螺母32即可实现滑板31和横板33之间的相对滑动，即实现轴承座42与矩管50之间的距离，达到张紧吸盘同步带28的目的，保证玻璃的完全吸附。

依据上述结构的真空输送带适合于玻璃、钢板等平板材料的牵引输送。根据输送材料的面积不同，可单组使用，亦可多组并排使用。

Claims

1.一种真空输送带，其特征在于，包括：

同步带机构，在其同步带上阵列有真空吸盘结构；

2.根据权利要求1所述的真空输送带，其特征在于，所述同步带机构配有张紧装置。

3.根据权利要求2所述的真空输送带，其特征在于，所述张紧装置设置在所述同步带机构的从动带轮侧，且包括与机架配合的形成移动副的滑板，通过调节螺栓反向支撑所述滑板的立板。

4.根据权利要求1所述的真空输送带，其特征在于，所述通道部件为一横截面为矩形的矩管。

5.根据权利要求1或4所述的真空输送带，其特征在于，所述支撑部件为一紧固于所述通道部件上且宽度小于所述同步带机构带宽的垫板，进而，在垫板朝向带面的部位形成有用于分散气流的矩形腔；相应地，再带面上与矩形腔配合的宽度范围内为工作区域，以阵列所述真空吸盘结构。

6.根据权利要求5所述的真空输送带，其特征在于，所述同步带与所述垫板配合的区域为一槽，使两者形成三面配合。

7.根据权利要求6所述的真空输送带，其特征在于，所述槽的槽深为2~6毫米。

8.根据权利要求5所述的真空输送带，其特征在于，所述矩形腔有多个，沿同步带机构连心线方向阵列，且矩形腔通过条形孔与所述通道部件连通。

9.根据权利要求1所述的真空输送带，其特征在于，所述进风口有两个，对称地分布在同步带连心线方向上。

10.根据权利要求1所述的真空输送带，其特征在于，所述驱动装置包括电机、减速机构以及连接该减速机构与所述同步带机构的一个同步带机构。