CN111205884B - 一种废塑料炼油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废塑料炼油设备，其结构包括第一电机、炉体、加热环架、底座、废渣收集腔、控制箱、破碎加工结构，本发明通过设置破碎搅拌器，块状较大的废塑料将会在通过条形刀片对其进行切割破碎，同时通过条形刀片之间的间隙对废塑料块的大小进行检测的作用，以此达到对废塑料块进行破碎输送，避免废塑料块块状过大，致使废塑料卡在输送腔室内部，造成输送腔室无法正常的进行推送废塑料块进入炉体的问题发生，通过设置初步加热结构，导热板在将热能输送到输送腔室上，对掉落下来的废塑料块进行软化的作用，致使废塑料块的硬度降低，且废塑料块外侧的锋端也会变软掉，从而在对废塑料块进行输送时，废塑料块将无法对输送腔室内壁造成划损掉。

Description

一种废塑料炼油设备
技术领域
本发明涉及废塑料炼油技术领域，具体为一种废塑料炼油设备。
背景技术
随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中，由于塑料的制造成本低，容易被塑制成不同形状，大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应，耐用、防水、质轻，致使其深受人们的喜好，但是现有技术具有以下缺陷：
在将废塑料进行处理炼油时，通常需要先对其进行破碎，但是由于所破碎的塑料体块状大小不一，致使在对其进行输送时，废塑料容易卡在输送腔内部，导致无法正常的对废塑料进行输送，同时，在将废塑料输送到炉体内时，由于破碎后的废塑料块外端过于锋利，致使在对其进行推送时，废塑料块外端会对输送腔刮动，从而将会使输送腔内部受损。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废塑料炼油设备，解决了在将废塑料进行处理炼油时，通常需要先对其进行破碎，但是由于所破碎的塑料体块状大小不一，致使在对其进行输送时，废塑料容易卡在输送腔内部，导致无法正常的对废塑料进行输送，同时，在将废塑料输送到炉体内时，无法实现控量的作用，致使容易使炉体内废塑料堆积在一起，使其需要消耗更长的时间对其进行炼油的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废塑料炼油设备，其结构包括第一电机、炉体、加热环架、底座、废渣收集腔、控制箱、破碎加工结构，所述第一电机安装于炉体上方，所述加热环架套合在炉体中段，所述炉体与废渣收集腔为一体浇铸成型，所述废渣收集腔下端焊接于底座上端，所述控制箱放置于底座上方且固定连接，所述控制箱上方设有破碎加工结构，所述炉体与破碎加工结构相连通，所述破碎加工结构包括输送结构、破碎搅拌器、初步加热结构，所述输送结构上方设有破碎搅拌器且相互连通，所述输送结构右下端安装有初步加热结构。
作为优选，所述输送结构包括稳定支架、转杆、输送腔室、第二电机、螺旋桨，所述转杆嵌入于稳定支架上，所述转杆与第二电机机械连接，所述输送腔室内部设有螺旋桨，所述螺旋桨缠绕在转杆上，所述稳定支架中部设有轴承。
作为优选，所述破碎搅拌器包括第三电机、破碎推送架结构、破碎室、辅助破碎器，所述第三电机与破碎推送架结构固定连接，所述破碎推送架结构设于破碎室内部，所述破碎室内壁与辅助破碎器外侧相焊接，所述破碎室上端设有支架板，且支架板呈交叉结构。
作为优选，所述破碎推送架结构包括转动轴、破碎刀架结构、旋转推桨、支撑架，所述转动轴贯穿于破碎刀架结构上，所述旋转推桨缠绕在转动轴且固定连接，所述转动轴嵌入于支撑架上，所述旋转推桨呈上宽下窄状态。
作为优选，破碎刀架结构包括第一破碎刀架板、通孔、条形板、第二破碎刀架板、刀锋板，所述第一破碎刀架板与通孔为一体化结构，所述条形板焊接于第一破碎刀架板与第二破碎刀架板之间，所述条形板与刀锋板为一体浇铸成型，所述第一破碎刀架板共设有两个，且结构大小均相同。
作为优选，所述辅助破碎器包括导流环架、条形刀片，所述条形刀片焊接于导流环架内侧，所述条形刀片长度由中部向两侧逐渐变小。
作为优选，所述初步加热结构包括接电盒、电热条、防护盒、总控制盒，所述接电盒与总控制盒电连接，所述电热条安装于接电盒之间，所述防护盒内部设有电热条。
作为优选，所述防护盒包括导热板、防护框，所述导热板与防护框固定连接，所述导热板呈弧形结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种废塑料炼油设备。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置破碎搅拌器，使第一破碎刀架板与第二破碎刀架板之间的条形板上的刀锋板对废塑料进行切割破碎的作用，将废塑料切割成小碎块，当废塑料变成小碎块后，在旋转推桨的带动下，将会向辅助破碎器方向移动，且在旋转推桨推力的作用下，块状较大的废塑料将会再通过条形刀片对其进行切割破碎，同时通过条形刀片之间的间隙对废塑料块的大小进行检测的作用，使得废塑料块达到标准块状大小，以此达到对废塑料块进行破碎输送，避免废塑料块块状过大，致使废塑料卡在输送腔室内部，造成输送腔室无法正常的进行推送废塑料块进入炉体的问题发生。
2、本发明通过设置初步加热结构，使电热条在通电后产生热能，且将热能输送到导热板上去，导热板再将热能输送到输送腔室上，对掉落下来的废塑料块进行软化的作用，致使废塑料块的硬度降低，且废塑料块外侧的锋端也会变软掉，从而在对废塑料块进行输送时，废塑料块将无法对输送腔室内壁造成划损掉。
附图说明
图1为本发明一种废塑料炼油设备的结构示意图；
图2为本发明破碎加工结构正视的结构示意图；
图3为本发明输送结构俯视的结构示意图；
图4为本发明破碎搅拌器正视的结构示意图；
图5为本发明破碎推送架结构正视的结构示意图；
图6为本发明破碎刀架结构侧视的结构示意图；
图7为本发明辅助破碎器俯视的结构示意图；
图8为本发明破碎室俯视的结构示意图；
图9为本发明初步加热结构正视的结构示意图；
图10为本发明防护盒侧视的结构示意图。
图中：第一电机-1、炉体-2、加热环架-3、底座-4、废渣收集腔-5、控制箱-6、破碎加工结构-7、输送结构-71、破碎搅拌器-72、初步加热结构-73、稳定支架-711、转杆-712、输送腔室-713、第二电机-714、螺旋桨-715、第三电机-721、破碎推送架结构-722、破碎室-723、辅助破碎器-724、转动轴-T1、破碎刀架结构-T2、旋转推桨- T3、支撑架-T4、第一破碎刀架板-T21、通孔-T22、条形板-T23、第二破碎刀架板- T24、刀锋板-T25、导流环架-C1、条形刀片-C2、接电盒-731、电热条-732、防护盒- 733、总控制盒-734、导热板-D1、防护框-D2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图10所示：
实施例1
本发明实施例提供一种废塑料炼油设备，其结构包括第一电机1、炉体2、加热环架3、底座4、废渣收集腔5、控制箱6、破碎加工结构7，所述第一电机1安装于炉体 2上方，所述加热环架3套合在炉体2中段，所述炉体2与废渣收集腔5为一体浇铸成型，所述废渣收集腔5下端焊接于底座4上端，所述控制箱6放置于底座4上方且固定连接，所述控制箱6上方设有破碎加工结构7，所述炉体2与破碎加工结构7相连通，所述破碎加工结构7包括输送结构71、破碎搅拌器72、初步加热结构73，所述输送结构71上方设有破碎搅拌器72且相互连通，所述输送结构71右下端安装有初步加热结构73。
其中，所述输送结构71包括稳定支架711、转杆712、输送腔室713、第二电机 714、螺旋桨715，所述转杆712嵌入于稳定支架711上，所述转杆712与第二电机 714机械连接，所述输送腔室713内部设有螺旋桨715，所述螺旋桨715缠绕在转杆 712上，所述稳定支架711中部设有轴承，用于减小转杆712转动所产生的摩擦力。
其中，所述破碎搅拌器72包括第三电机721、破碎推送架结构722、破碎室723、辅助破碎器724，所述第三电机721与破碎推送架结构722固定连接，所述破碎推送架结构722设于破碎室723内部，所述破碎室723内壁与辅助破碎器724外侧相焊接，所述破碎室723上端设有支架板，且支架板呈交叉结构，用于对第三电机721进行支撑固定的作用。
其中，所述破碎推送架结构722包括转动轴T1、破碎刀架结构T2、旋转推桨T3、支撑架T4，所述转动轴T1贯穿于破碎刀架结构T2上，所述旋转推桨T3缠绕在转动轴 T1且固定连接，所述转动轴T1嵌入于支撑架T4上，所述旋转推桨T3呈上宽下窄状态，用于对上方破碎的好的废塑料进行推送的作用。
其中，破碎刀架结构T2包括第一破碎刀架板T21、通孔T22、条形板T23、第二破碎刀架板T24、刀锋板T25，所述第一破碎刀架板T21与通孔T22为一体化结构，所述条形板T23焊接于第一破碎刀架板T21与第二破碎刀架板T24之间，所述条形板T23 与刀锋板T25为一体浇铸成型，所述第一破碎刀架板T21共设有两个，且结构大小均相同，且也能够对废塑料进行破碎的作用。
其中，所述辅助破碎器724包括导流环架C1、条形刀片C2，所述条形刀片C2焊接于导流环架C1内侧，所述条形刀片C2长度由中部向两侧逐渐变小，且在旋转推桨 T3挤压力的作用下，能够对废塑料再次进行破碎的作用。
具体工作流程如下：
在对废塑料进行加工时，将废塑料从破碎室723上方放入，然后再启动第三电机721进行运转，使得第三电机721带动第一破碎刀架板T21与第二破碎刀架板T24进行转动，致使第一破碎刀架板T21与第二破碎刀架板T24之间的条形板T23上的刀锋板 T25对废塑料进行切割破碎的作用，将废塑料切割成小碎块，当废塑料变成小碎块后，在旋转推桨T3的带动下，将会向辅助破碎器724方向移动，且在旋转推桨T3推力的作用下，块状较大的废塑料将再通过条形刀片C2对其进行切割破碎，同时通过条形刀片C2之间的间隙对废塑料块的大小进行检测的作用，使得废塑料块达到标准块状大小，然后再进入到输送腔室713内部，通过第二电机714的带动下，使得转杆712带动螺旋桨715进行转动，从而使掉落下来的废塑料块往左进行移动，进入到炉体2内部，以此达到对废塑料块进行破碎输送，避免废塑料块块状过大，致使废塑料卡在输送腔室713内部，造成输送腔室713无法正常的进行推送废塑料块进入炉体2的问题发生。
实施例2
本发明实施例提供一种废塑料炼油设备，其结构包括第一电机1、炉体2、加热环架3、底座4、废渣收集腔5、控制箱6、破碎加工结构7，所述第一电机1安装于炉体 2上方，所述加热环架3套合在炉体2中段，所述炉体2与废渣收集腔5为一体浇铸成型，所述废渣收集腔5下端焊接于底座4上端，所述控制箱6放置于底座4上方且固定连接，所述控制箱6上方设有破碎加工结构7，所述炉体2与破碎加工结构7相连通，所述破碎加工结构7包括输送结构71、破碎搅拌器72、初步加热结构73，所述输送结构71上方设有破碎搅拌器72且相互连通，所述输送结构71右下端安装有初步加热结构73。
其中，所述输送结构71包括稳定支架711、转杆712、输送腔室713、第二电机 714、螺旋桨715，所述转杆712嵌入于稳定支架711上，所述转杆712与第二电机 714机械连接，所述输送腔室713内部设有螺旋桨715，所述螺旋桨715缠绕在转杆 712上，所述稳定支架711中部设有轴承，用于减小转杆712转动所产生的摩擦力。
其中，所述破碎搅拌器72包括第三电机721、破碎推送架结构722、破碎室723、辅助破碎器724，所述第三电机721与破碎推送架结构722固定连接，所述破碎推送架结构722设于破碎室723内部，所述破碎室723内壁与辅助破碎器724外侧相焊接，所述破碎室723上端设有支架板，且支架板呈交叉结构，用于对第三电机721进行支撑固定的作用。
其中，所述破碎推送架结构722包括转动轴T1、破碎刀架结构T2、旋转推桨T3、支撑架T4，所述转动轴T1贯穿于破碎刀架结构T2上，所述旋转推桨T3缠绕在转动轴 T1且固定连接，所述转动轴T1嵌入于支撑架T4上，所述旋转推桨T3呈上宽下窄状态，用于对上方破碎的好的废塑料进行推送的作用。
其中，破碎刀架结构T2包括第一破碎刀架板T21、通孔T22、条形板T23、第二破碎刀架板T24、刀锋板T25，所述第一破碎刀架板T21与通孔T22为一体化结构，所述条形板T23焊接于第一破碎刀架板T21与第二破碎刀架板T24之间，所述条形板T23 与刀锋板T25为一体浇铸成型，所述第一破碎刀架板T21共设有两个，且结构大小均相同，且也能够对废塑料进行破碎的作用。
其中，所述辅助破碎器724包括导流环架C1、条形刀片C2，所述条形刀片C2焊接于导流环架C1内侧，所述条形刀片C2长度由中部向两侧逐渐变小，且在旋转推桨 T3挤压力的作用下，能够对废塑料再次进行破碎的作用。
其中，所述初步加热结构73包括接电盒731、电热条732、防护盒733、总控制盒734，所述接电盒731与总控制盒734电连接，所述电热条732安装于接电盒731之间，所述防护盒733内部设有电热条732，所述电热条732共设有六条，每三条为一组，且呈对称分布。
其中，所述防护盒733包括导热板D1、防护框D2，所述导热板D1与防护框D2固定连接，所述导热板D1呈弧形结构，且用于对电热条732所产生的热能进行吸收的作用，同时将热能导向输送腔室713右底端。
具体工作流程如下：
当废塑料块在通过破碎搅拌器72处理过后进入到输送腔室713内部后，通过总控制盒734控制接电盒731进行运转，使得接电盒731控制电热条732通电，致使电热条732在通电后产生热能，且将热能输送到导热板D1上去，导热板D1再将热能输送到输送腔室713上，对掉落下来的废塑料块进行软化的作用，致使废塑料块的硬度降低，且废塑料块外侧的锋端也会变软掉，从而在对废塑料块进行输送时，废塑料块将无法对输送腔室713内壁造成划损掉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种废塑料炼油设备，其结构包括第一电机(1)、炉体(2)、加热环架(3)、底座(4)、废渣收集腔(5)、控制箱(6)、破碎加工结构(7)，所述第一电机(1)安装于炉体(2)上方，所述加热环架(3)套合在炉体(2)中段，所述炉体(2)与废渣收集腔(5)为一体浇铸成型，所述废渣收集腔(5)下端焊接于底座(4)上端，所述控制箱(6)放置于底座(4)上方且固定连接，所述控制箱(6)上方设有破碎加工结构(7)，所述炉体(2)与破碎加工结构(7)相连通，其特征在于：所述破碎加工结构(7)包括输送结构(71)、破碎搅拌器(72)、初步加热结构(73)，所述输送结构(71)上方设有破碎搅拌器(72)且相互连通，所述输送结构(71)右下端安装有初步加热结构(73)；所述输送结构(71)包括稳定支架(711)、转杆(712)、输送腔室(713)、第二电机(714)、螺旋桨(715)，所述转杆(712)嵌入于稳定支架(711)上，所述转杆(712)与第二电机(714)机械连接，所述输送腔室(713)内部设有螺旋桨(715)，所述螺旋桨(715)缠绕在转杆(712)上；所述破碎搅拌器(72)包括第三电机(721)、破碎推送架结构(722)、破碎室(723)、辅助破碎器(724)，所述第三电机(721)与破碎推送架结构(722)固定连接，所述破碎推送架结构(722)设于破碎室(723)内部，所述破碎室(723)内壁与辅助破碎器(724)外侧相焊接；所述破碎推送架结构(722)包括转动轴(T1)、破碎刀架结构(T2)、旋转推桨(T3)、支撑架(T4)，所述转动轴(T1)贯穿于破碎刀架结构(T2)上，所述旋转推桨(T3)缠绕在转动轴(T1)且固定连接，所述转动轴(T1)嵌入于支撑架(T4)上；破碎刀架结构(T2)包括第一破碎刀架板(T21)、通孔(T22)、条形板(T23)、第二破碎刀架板(T24)、刀锋板(T25)，所述第一破碎刀架板(T21)与通孔(T22)为一体化结构，所述条形板(T23)焊接于第一破碎刀架板(T21)与第二破碎刀架板(T24)之间，所述条形板(T23)与刀锋板(T25)为一体浇铸成型；所述辅助破碎器(724)包括导流环架(C1)、条形刀片(C2)，所述条形刀片(C2)焊接于导流环架(C1)内侧；所述初步加热结构(73)包括接电盒(731)、电热条(732)、防护盒(733)、总控制盒(734)，所述接电盒(731)与总控制盒(734)电连接，所述电热条(732)安装于接电盒(731)之间，所述防护盒(733)内部设有电热条(732)；所述防护盒(733)包括导热板(D1)、防护框(D2)，所述导热板(D1)与防护框(D2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废塑料炼油设备，其特征在于：在对废塑料进行加工时，将废塑料从破碎室(723)上方放入，然后再启动第三电机(721)进行运转，使得第三电机(721)带动第一破碎刀架板(T21)与第二破碎刀架板(T24)进行转动，致使第一破碎刀架板(T21)与第二破碎刀架板(T24)之间的条形板(T23)上的刀锋板(T25)对废塑料进行切割破碎的作用，将废塑料切割成小碎块，当废塑料变成小碎块后，在旋转推桨(T3)的带动下，将会向辅助破碎器(724)方向移动，且在旋转推桨(T3)推力的作用下，块状较大的废塑料将再通过条形刀片(C2)对其进行切割破碎，同时通过条形刀片(C2)之间的间隙对废塑料块的大小进行检测的作用，使得废塑料块达到标准块状大小，然后再进入到输送腔室(713)内部，通过第二电机(714)的带动下，使得转杆(712)带动螺旋桨(715)进行转动，从而使掉落下来的废塑料块往左进行移动，进入到炉体(2)内部，以此达到对废塑料块进行破碎输送，避免废塑料块块状过大，致使废塑料卡在输送腔室(713)内部，造成输送腔室(713)无法正常的进行推送废塑料块进入炉体(2)的问题发生；当废塑料块在通过破碎搅拌器(72)处理过后进入到输送腔室(713)内部后，通过总控制盒(734)控制接电盒(731)进行运转，使得接电盒(731)控制电热条(732)通电，致使电热条(732)在通电后产生热能，且将热能输送到导热板(D1)上去，导热板(D1)再将热能输送到输送腔室(713)上，对掉落下来的废塑料块进行软化的作用，致使废塑料块的硬度降低，且废塑料块外侧的锋端也会变软掉，从而在对废塑料块进行输送时，废塑料块将无法对输送腔室(713)内壁造成划损掉。
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