CN111205754A - 一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆涂料加工技术领域，且公开了一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，包括以下重量配比的原料：丙烯酸改性醇酸树脂70‑80份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20‑30份，复合催干剂0.6‑0.8份，防结皮剂0.1‑0.2份，溶剂油3‑5份，通过两步酯化法，使丙烯酸树脂链段上的羧基较完全地先与多元醇酯反应，让丙烯酸树脂嵌入到醇酸树脂链段中，达到良好的改性效果。并且该一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料其主要原料来源为植物油或脂肪酸，对石油产品的依赖性较小，以空气\氧气方式固化，使树脂固化成本较低。该涂料继承了丙烯酸树脂涂料快干、户外耐候性好的优点，克服了醇酸树脂涂料硬度低、干燥速度慢的缺点，具有较大的市场应用前景。

Description

一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料

技术领域

本发明涉及油漆涂料加工技术领域，具体为一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料。

背景技术

溶剂型涂料具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性，在现代工业、国防、信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等领域应用广泛。溶剂型涂料中的有机溶剂发挥着关键性作用，例如，有机溶剂能够降低涂料的表面张力，改善颜料润湿与分散性能，调整成膜物树脂和涂料的黏度，改善涂料的流动性等，使涂料产品满足不同的制漆要求和施工要求。

然而，现有的溶剂型涂料采用的有机溶剂大部分易燃易挥发、污染环境、对人体有害，尤其是其低闪点使得涂料在生产、运输与使用过程中存在很大的安全隐患。我国生产醇酸树脂已有80多年的历史，几十年来，醇酸树脂已成为我国涂料工业中最重要的合成树脂之一。醇酸树脂以植物油为原料，植物油是可再生资源，从涂料行业可持续发展的角度来看，醇酸树脂涂料发展空间很大。随着人们生活、生产节奏的加快，传统的醇酸树脂涂料已不能满足现代施工的要求，如涂膜干燥缓慢、硬度低、耐候性差等。因此提出一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料解决传统醇酸树脂涂料闪点低、膜干燥缓慢、硬度低、耐候性差等问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，具备提高醇酸树脂磁防护涂料高闪点生产安全，解决了传统醇酸树脂涂料闪点低、膜干燥缓慢、硬度低、耐候性的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高原料利用率高，减小产品风味物质损失种青枣制冰醋酸的生产方法的目的，本发明提供如下技术方案：一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，包括以下重量配比的原料：70-80份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20-30份，复合催干剂0.6-0.8份，防结皮剂0.1-0.2份，溶剂油3-5份。

优选的，所述丙烯酸改性醇酸树脂是采用丙烯酸树脂发生酯化反应得到。

优选的，丙烯酸改性醇酸树脂70份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20份，复合催干剂0.6份，防结皮剂0.1份，溶剂油3份。

优选的，丙烯酸改性醇酸树脂75份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉25份，复合催干剂0.7份，防结皮剂0.15份，溶剂油4份

优选的，丙烯酸改性醇酸树脂80份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉30份，复合催干剂0.8份，防结皮剂0.2份，溶剂油5份。

基于上述的一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，对此提出一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）丙烯酸改性醇酸树脂是将豆油、甘油和氢氧化锂加入反应釜中升温至240-250℃醇解至1：5透明；

2）将步骤1）中加入丙烯酸树脂升温至190℃酯化至酸性，再加入苯甲酸和苯酐，升温至220℃酯化至酸性、黏度5-8秒、颜色<10#，降温兑稀备用；

3）将步骤2）中得到的丙烯酸改性醇酸树脂准备70-80份，此外还有湿润分散剂AT2030.4份，膨润土0.4份，钛白粉20-30份，复合催干剂0.6-0.8份，防结皮剂0.1-0.2份，溶剂油3-5份，等原料称量放置好备用；

4）将步骤3）中称量分配好的丙烯酸改性醇酸树脂70-80份加入反应釜中，开设搅拌；

5）将步骤4）中搅拌均匀的丙烯酸改性醇酸树脂加入湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20-30份分散半个小时左右；

6）将步骤5）的反应釜中的原料倒进砂磨机中研磨至细度达到20微米；

7）将步骤6）中合格的色浆打入调漆桶中，加入剩下的复合催干剂0.6-0.8份，防结皮剂0.1-0.2份，溶剂油3-5份，搅拌20分钟；

8）将步骤7）中的涂料进行表干、实干、光泽度、摆杆硬度、抗冲击性、柔韧性、附着力、黏度、固含量等各项指标的检测。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料的生产方法，具备以下有益效果：

1、该一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，通过两步酯化法，使丙烯酸树脂链段上的羧基较完全地先与多元醇酯反应，让丙烯酸树脂嵌入到醇酸树脂链段中，达到良好的改性效果。

2、该一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料其主要原料来源为植物油或脂肪酸，对石油产品的依赖性较小，以空气\氧气方式固化，使树脂固化成本较低。该涂料继承了丙烯酸树脂涂料快干、户外耐候性好的优点，克服了醇酸树脂涂料硬度低、干燥速度慢的缺点，具有较大的市场应用前景。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，包括以下重量配比的原料：丙烯酸改性醇酸树脂70份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20份，复合催干剂0.6份，防结皮剂0.1份，溶剂油3份。

基于上述一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料对此一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料的生产方法，包括以下步骤：

1）丙烯酸改性醇酸树脂是将豆油、甘油和氢氧化锂加入反应釜中升温至240-250℃醇解至1：5透明；

2）将步骤1）中加入丙烯酸树脂升温至190℃酯化至酸性，再加入苯甲酸和苯酐，升温至220℃酯化至酸性、黏度5-8秒、颜色<10#，降温兑稀备用；

3）将步骤2）中得到的丙烯酸改性醇酸树脂准备70份，此外还有湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20份，复合催干剂0.6份，防结皮剂0.1份，溶剂油3份，等原料称量放置好备用；

4）将步骤3）中称量分配好的丙烯酸改性醇酸树脂70份加入反应釜中，开设搅拌；

5）将步骤4）中搅拌均匀的丙烯酸改性醇酸树脂加入湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20份分散半个小时左右；

6）将步骤5）的反应釜中的原料倒进砂磨机中研磨至细度达到20微米；

7）将步骤6）中合格的色浆打入调漆桶中，加入剩下的复合催干剂0.6份，防结皮剂0.1份，溶剂油3份，搅拌20分钟；

8）将步骤7）中的涂料进行表干、实干、光泽度、摆杆硬度、抗冲击性、柔韧性、附着力、黏度、固含量等各项指标的检测。

实施例二：

一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，包括以下重量配比的原料：丙烯酸改性醇酸树脂75份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉25份，复合催干剂0.7份，防结皮剂0.15份，溶剂油4份。

基于上述一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，对此一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料的生产方法，包括以下步骤：

1）丙烯酸改性醇酸树脂是将豆油、甘油和氢氧化锂加入反应釜中升温至240-250℃醇解至1：5透明；

2）将步骤1）中加入丙烯酸树脂升温至190℃酯化至酸性，再加入苯甲酸和苯酐，升温至220℃酯化至酸性、黏度5-8秒、颜色<10#，降温兑稀备用；

3）将步骤2）中得到的丙烯酸改性醇酸树脂准备70-80份，此外还有湿润分散剂AT2030.4份，膨润土0.4份，钛白粉20-30份，复合催干剂0.6-0.8份，防结皮剂0.1-0.2份，溶剂油3-5份，等原料称量放置好备用；

4）将步骤3）中称量分配好的丙烯酸改性醇酸树脂75份加入反应釜中，开设搅拌；

5）将步骤4）中搅拌均匀的丙烯酸改性醇酸树脂加入湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉25份分散半个小时左右；

6）将步骤5）的反应釜中的原料倒进砂磨机中研磨至细度达到20微米；

7）将步骤6）中合格的色浆打入调漆桶中，加入剩下的复合催干剂0.7份，防结皮剂0.15份，溶剂油4份，搅拌20分钟；

8）将步骤7）中的涂料进行表干、实干、光泽度、摆杆硬度、抗冲击性、柔韧性、附着力、黏度、固含量等各项指标的检测。

实施例三：

一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，包括以下重量配比的原料：丙烯酸改性醇酸树脂80份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉30份，复合催干剂0.8份，防结皮剂0.2份，溶剂油5份。

基于上述一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，对此一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料的生产方法：

1）丙烯酸改性醇酸树脂是将豆油、甘油和氢氧化锂加入反应釜中升温至240-250℃醇解至1：5透明；

2）将步骤1）中加入丙烯酸树脂升温至190℃酯化至酸性，再加入苯甲酸和苯酐，升温至220℃酯化至酸性、黏度5-8秒、颜色<10#，降温兑稀备用；

3）将步骤2）中得到的丙烯酸改性醇酸树脂准备70-80份，此外还有湿润分散剂AT2030.4份，膨润土0.4份，钛白粉20-30份，复合催干剂0.6-0.8份，防结皮剂0.1-0.2份，溶剂油3-5份，等原料称量放置好备用；

4）将步骤3）中称量分配好的丙烯酸改性醇酸树脂70-80份加入反应釜中，开设搅拌；

5）将步骤4）中搅拌均匀的丙烯酸改性醇酸树脂加入湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20-30份分散半个小时左右；

6）将步骤5）的反应釜中的原料倒进砂磨机中研磨至细度达到20微米；

7）将步骤6）中合格的色浆打入调漆桶中，加入剩下的复合催干剂0.6-0.8份，防结皮剂0.1-0.2份，溶剂油3-5份，搅拌20分钟；

8）将步骤7）中的涂料进行表干、实干、光泽度、摆杆硬度、抗冲击性、柔韧性、附着力、黏度、固含量等各项指标的检测。

本发明的有益效果是：该高闪点醇酸树脂磁防护涂料，通过两步酯化法，使丙烯酸树脂链段上的羧基较完全地先与多元醇酯反应，让丙烯酸树脂嵌入到醇酸树脂链段中，达到良好的改性效果。并且该一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料其主要原料来源为植物油或脂肪酸，对石油产品的依赖性较小，以空气\氧气方式固化，使树脂固化成本较低。该涂料继承了丙烯酸树脂涂料快干、户外耐候性好的优点，克服了醇酸树脂涂料硬度低、干燥速度慢的缺点，具有较大的市场应用前景。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，其特征在于，包括以下重量配比的原料：丙烯酸改性醇酸树脂70-80份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20-30份，复合催干剂0.6-0.8份，防结皮剂0.1-0.2份，溶剂油3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，其特征在于，所述丙烯酸改性醇酸树脂是采用丙烯酸树脂发生酯化反应得到。

3.根据权利要求1所述的一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，其特征在于，包括以下重量配比的原料：丙烯酸改性醇酸树脂70份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20份，复合催干剂0.6份，防结皮剂0.1份，溶剂油3份。

4.根据权利要求1所述的一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，其特征在于，包括以下重量配比的原料：丙烯酸改性醇酸树脂75份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉25份，复合催干剂0.7份，防结皮剂0.15份，溶剂油4份。

5.根据权利要求1所述的一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，其特征在于，包括以下重量配比的原料：丙烯酸改性醇酸树脂80份，湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉30份，复合催干剂0.8份，防结皮剂0.2份，溶剂油5份。

6.根据权利要求1所述的一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料，对此提出一种高闪点醇酸树脂磁防护涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）丙烯酸改性醇酸树脂是将豆油、甘油和氢氧化锂加入反应釜中升温至240-250℃醇解至1：5透明；

2）将步骤1）中加入丙烯酸树脂升温至190℃酯化至酸性，再加入苯甲酸和苯酐，升温至220℃酯化至酸性、黏度5-8秒、颜色<10#，降温兑稀备用；

3）将步骤2）中得到的丙烯酸改性醇酸树脂准备70-80份，此外还有湿润分散剂AT2030.4份，膨润土0.4份，钛白粉20-30份，复合催干剂0.6-0.8份，防结皮剂0.1-0.2份，溶剂油3-5份，等原料称量放置好备用；

4）将步骤3）中称量分配好的丙烯酸改性醇酸树脂70-80份加入反应釜中，开设搅拌；

5）将步骤4）中搅拌均匀的丙烯酸改性醇酸树脂加入湿润分散剂AT203 0.4份，膨润土0.4份，钛白粉20-30份分散半个小时左右；

6）将步骤5）的反应釜中的原料倒进砂磨机中研磨至细度达到20微米；

7）将步骤6）中合格的色浆打入调漆桶中，加入剩下的复合催干剂0.6-0.8份，防结皮剂0.1-0.2份，溶剂油3-5份，搅拌20分钟；

8）将步骤7）中的涂料进行表干、实干、光泽度、摆杆硬度、抗冲击性、柔韧性、附着力、黏度、固含量等各项指标的检测。