CN111205060A - 一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法 - Google Patents

一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111205060A
CN111205060A CN202010034165.6A CN202010034165A CN111205060A CN 111205060 A CN111205060 A CN 111205060A CN 202010034165 A CN202010034165 A CN 202010034165A CN 111205060 A CN111205060 A CN 111205060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
industrial waste
waste residue
micro powder
shield tunnel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010034165.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111205060B (zh
Inventor
朱志铎
宋世攻
张军
姚凯
胡乐乐
宋维龙
彭宇一
李纤
万瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN202010034165.6A priority Critical patent/CN111205060B/zh
Publication of CN111205060A publication Critical patent/CN111205060A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111205060B publication Critical patent/CN111205060B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法，所述材料，包含以下重量份数的原料：粉煤灰50‑70份、高炉矿渣微粉10‑30份、惰性钢渣微粉10‑30份、碱性激发剂35‑55份、细砂150‑200份、减水剂1‑2份、缓凝剂0‑0.5份、水80‑120份。所述方法包括以下步骤：在钠水玻璃中加入氢氧化钠，配置改性硅酸钠溶液；向改性硅酸钠溶液中加入水，配置成的激发剂溶液，用聚乙烯薄膜密封，冷却后待用；称取粉煤灰、高炉矿渣微粉、惰性钢渣微粉、细砂、减水剂、缓凝剂，然后将其放入搅拌机中搅拌均匀；将搅拌均匀后的粉料与预先配置好的激发剂溶液按比例混合、搅拌均匀。本发明制备工艺简单，成本低廉，具有环保高效和资源循环利用的优点，应用前景广阔。

Description

一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法
技术领域
本发明属于工程材料领域，具体为一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法。
背景技术
随着我国现代工业化进程的突飞猛进，工业废渣的排放量逐年增多。其中，粉煤灰、高炉矿渣以及钢渣排放量较高且利用率偏低。若不能及时有效的处置利用这些工业废渣使它们变废为宝，必将带来严重的资源浪费和环境污染问题。碱激发工业废渣复合材料技术是采用碱性激发剂激发废渣体系中的活性组分使其体现出较强的胶凝性，不但可充分利用工业废渣的剩余价值以减少对自然资源的消耗，而且成本较传统碱激发偏高岭土材料低，因此具有广阔的应用前景。
工业废渣中普遍含有丰富的SiO2、Al2O3和CaO胶凝组分，且不同废渣中的胶凝成分又因原材料、冶炼方式和冷却方式的不同而表现出不同的活性。粉煤灰中含有大量的无定形硅铝物质，作为碱激发复合胶凝材料的优质原材料得到了广泛的研究。按照来源的不同以及CaO含量的高低，粉煤灰可分为低钙灰和高钙灰。与低钙灰相比，高钙灰作为胶凝粉料制备的碱激发材料强度发展更快且最终强度更高，这是由于在CaO含量高的情况下生成的水化硅酸钙凝胶与硅铝物质生成的无定形硅铝酸盐凝胶共同存在于材料基体内，使得材料更加密实均匀表现出较高的强度，但也因此产生了快凝的问题。碱激发高炉矿渣复合胶凝材料具有很好的力学强度，但由于凝结时间快和流动经时损失性高导致其工作性能差，添加缓凝剂后虽可有效解决材料的快凝问题，但对其强度的影响较大。此外，碱激发高炉矿渣复合胶凝材料收缩性大的缺陷也影响了其单独作为胶凝粉料的应用。钢渣作为钢铁工业的一种主要废渣，由于其化学成分波动大和活性差的缺陷，在利用率上远低于粉煤灰和高炉矿渣，常作为混凝土的惰性填料使用，可改善混凝土的流动性能及和易性。工业废渣在单独使用时总有不尽如人意的问题存在，例如单独采用粉煤灰作为胶凝粉料在常温条件制备的碱激发材料存在凝结时间长和强度低的不足，一般需在蒸养和蒸压条件下凝结硬化；高炉矿渣单独作为胶凝粉料使用时凝结时间快和流动经时损失性高导致其工作性能差；惰性钢渣微粉单独作为胶凝粉料使用时无法在有效凝结时间内凝结硬化。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种具有早期强度高、后期强度持续增长、凝结时间长与流动度大且可调、耐久性好的工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料；本发明的另一目的是提供一种工艺简单、成本低廉、环保高效、资源循环利用的工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料的制备方法。
技术方案：本发明所述的一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，包含以下重量份数的原料：粉煤灰50-70份、高炉矿渣微粉10-30份、惰性钢渣微粉10-30份、碱性激发剂35-55份、细砂150-200份、减水剂1-2份、缓凝剂0-0.5份、水80-120份。
粉煤灰为I级或II级C类粉煤灰。高炉矿渣微粉为S95级。惰性钢渣微粉为氧化钙含量低于15％的亮黑色低碱度钢渣微粉。粉煤灰、高炉矿渣微粉和钢渣微粉的比表面积均≥400m2/kg。碱性激发剂由硅酸钠溶液和水按重量比0.35-0.5的比例组成。硅酸钠溶液的模数为1.4-1.8。细砂为细度模数为1.5-2.0，含泥量＜1％的河沙。减水剂为FDN-C奈系减水剂。缓凝剂为葡萄糖酸钠。硅酸钠溶液由钠水玻璃和氢氧化钠复合制备，硅酸钠溶液的模数为1.4-1.8，硅酸钠溶液的模数可通过氢氧化钠调节。优选的细度模数使得浆液具有较好的流动性能，具有更好的激发的效果。
上述工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在钠水玻璃中加入氢氧化钠，配置成目标模数为1.4-1.8的改性硅酸钠溶液；
(2)向改性硅酸钠溶液中加入水，配置成的碱性激发剂溶液，用聚乙烯薄膜密封，冷却后待用；
(3)称取粉煤灰、高炉矿渣微粉、惰性钢渣微粉、细砂、减水剂、缓凝剂，然后将其放入搅拌机中搅拌均匀，在140r/min下搅拌3min；
(4)将搅拌均匀后的粉料与预先配置好的碱性激发剂溶液按比例混合、搅拌均匀。
工作原理：高炉矿渣微粉富含CaO成分，水化反应后生成CSH或CASH凝胶，可为材料提供早期强度。粉煤灰中富含有SiO2和Al2O3活性组分，在碱性条件下生成无定形三维网络状硅铝酸盐凝胶，可有效促进材料强度的发展。惰性钢渣微粉玻璃体含量低且活性差，可调节复合胶凝材料的凝结时间及流动度，且在适宜掺量范围内对材料强度影响小。
有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著性特点：
1、以粉煤灰、高炉矿渣微粉和惰性钢渣微粉三种工业废渣为主要原材料制备复合胶凝材料，可有效处理工业固体废弃物，节约了大量的能源和资源，减少了污染，为工业废渣的综合利用开辟了一条有效途径；
2、粉煤灰、高炉矿渣、惰性钢渣在复合使用时可产生矿渣供早强-粉煤灰促进后期强度发展-惰性钢渣调凝结的超叠加效应，即不同特性的废渣复合，能在水化和结构形成过程的早期、晚期以及凝结时间调节方面发挥各自的作用，从而达到物尽其材，优势互补的效果；
3、该盾构隧道壁后注浆材料具有早期强度高，后期强度持续增长，凝结时间长与流动度大且可调以及耐久性好的特点，且制备工艺简单，成本低廉，具有环保高效和资源循环利用的优点，应用前景广阔。
具体实施方式
下列实例中，惰性钢渣微粉为氧化钙含量低于15％的亮黑色低碱度钢渣微粉。粉煤灰、高炉矿渣微粉和钢渣微粉的比表面积均≥400m2/kg。选用的粉煤灰、高炉矿渣微粉和惰性钢渣微粉均购自河北省灵寿县某矿产品加工厂，比表面积在400m2/kg-500m2/kg之间，并对其进行化学成分测试，见表1。
表1工业废渣化学成分与含量(％)
原料 SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> MnO CaO MgO K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>
粉煤灰 39.57 25.49 5.00 0.035 15.45 2.43 1.66 0.59 0.64
高炉矿渣 26.22 15.01 0.40 0.54 39.23 11.69 0.47 0.43 0.035
惰性钢渣 30.74 9.42 34.76 0.41 12.71 5.12 0.72 1.73 0.36
实施例1
一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在钠水玻璃中加入氢氧化钠调节成模数为1.4的改性硅酸钠溶液，硅酸钠溶液和水按的质量比为0.35；
(2)向改性硅酸钠溶液中加入80份水，配置成的碱性激发剂溶液，用聚乙烯薄膜密封，冷却后待用；
(3)称取50份I级C类粉煤灰、10份S95级高炉矿渣微粉、10份惰性钢渣微粉、150份模数为1.5的细砂(含泥量＜1％的河沙)、1份FDN-C奈系减水剂、0.01份缓凝剂葡萄糖酸钠，然后将其放入搅拌机中搅拌均匀，在140r/min下搅拌3min；
(4)将搅拌均匀后的粉料与预先配置好的35份碱性激发剂溶液按比例混合、搅拌均匀。
实施例2
一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在钠水玻璃中加入氢氧化钠调节成模数为1.8的改性硅酸钠溶液，硅酸钠溶液和水按的质量比为0.5；
(2)向改性硅酸钠溶液中加入120份水，配置成的碱性激发剂溶液，用聚乙烯薄膜密封，冷却后待用；
(3)称取70份II级C类粉煤灰、30份S95级高炉矿渣微粉、30份惰性钢渣微粉、200份模数为2.0的细砂(含泥量＜1％的河沙)、2份FDN-C奈系减水剂、0.5份缓凝剂葡萄糖酸钠，然后将其放入搅拌机中搅拌均匀，在140r/min下搅拌3min；
(4)将搅拌均匀后的粉料与预先配置好的55份碱性激发剂溶液按比例混合、搅拌均匀。
实施例3
一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在钠水玻璃中加入氢氧化钠调节成模数为1.6的改性硅酸钠溶液，硅酸钠溶液和水按的质量比为0.43；
(2)向改性硅酸钠溶液中加入100份水，配置成的碱性激发剂溶液，用聚乙烯薄膜密封，冷却后待用；
(3)称取60份I级C类粉煤灰、20份S95级高炉矿渣微粉、20份惰性钢渣微粉、175份模数为1.7的细砂(含泥量＜1％的河沙)、1.5份FDN-C奈系减水剂、0.3份缓凝剂葡萄糖酸钠，然后将其放入搅拌机中搅拌均匀，在140r/min下搅拌3min；
(4)将搅拌均匀后的粉料与预先配置好的45份碱性激发剂溶液按比例混合、搅拌均匀。
实施例4
一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在钠水玻璃中加入氢氧化钠调节成模数为1.5的改性硅酸钠溶液，硅酸钠溶液和水按的质量比为0.38；
(2)向改性硅酸钠溶液中加入90份水，配置成的碱性激发剂溶液，用聚乙烯薄膜密封，冷却后待用；
(3)称取55份II级C类粉煤灰、15份S95级高炉矿渣微粉、14份惰性钢渣微粉、162份模数为1.6的细砂(含泥量＜1％的河沙)、1份FDN-C奈系减水剂、0.1份缓凝剂葡萄糖酸钠，然后将其放入搅拌机中搅拌均匀，在140r/min下搅拌3min；
(4)将搅拌均匀后的粉料与预先配置好的40份碱性激发剂溶液按比例混合、搅拌均匀。
实施例5
一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在钠水玻璃中加入氢氧化钠调节成模数为1.7的改性硅酸钠溶液，硅酸钠溶液和水按的质量比为0.45；
(2)向改性硅酸钠溶液中加入110份水，配置成的碱性激发剂溶液，用聚乙烯薄膜密封，冷却后待用；
(3)称取65份II级C类粉煤灰、25份S95级高炉矿渣微粉、28份惰性钢渣微粉、190份模数为1.9的细砂(含泥量＜1％的河沙)、2份FDN-C奈系减水剂、0.4份缓凝剂葡萄糖酸钠，然后将其放入搅拌机中搅拌均匀，在140r/min下搅拌3min；
(4)将搅拌均匀后的粉料与预先配置好的50份碱性激发剂溶液按比例混合、搅拌均匀。
性能测试：按照实施例3的制备方法，设计以下几个对比例：
对比例1
一种功能互补型工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，由以下重量份数的原料制成：粉煤灰60份、高炉矿渣微粉20份、钢渣微粉20份、碱性激发剂50份、细砂160份、减水剂1份、缓凝剂0.5份、水110份。
对比例2
一种功能互补型工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，由以下重量份数的原料制成：粉煤灰50份、高炉矿渣微粉40份、钢渣微粉10份、碱性激发剂50份、细砂160份、减水剂1份、缓凝剂0.5份、水110份。
对比例3
一种功能互补型工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，由以下重量份数的原料制成：粉煤灰50份、高炉矿渣微粉10份、钢渣微粉40份、碱性激发剂50份、细砂160份、减水剂1份、缓凝剂0.5份、水110份。
对比例4
一种功能互补型工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，由以下重量份数的原料制成：粉煤灰60份、高炉矿渣微粉20份、钢渣微粉20份、碱性激发剂40份、细砂160份、减水剂1份、缓凝剂0份、水110份。
将实施例1-4混合均匀的盾构隧道壁后注浆材料浆液分别倒入尺寸为40mm×40mm×160mm三联试模中浇筑试样，浇筑完成的试样在标准养护条件下(温度20±2℃、相对湿度≥95％)养护24h后脱模，脱模后继续在标准养护条件下养护至试验龄期。依据GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测试凝结时间。依据JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》测试稠度。依据GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》测试流动度。依据GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》测试抗压强度。试验结果见下表2，可以看出，浆液的凝结时间和流动度均随矿渣含量和激发剂含量的增加而减小，而随钢渣含量的增加而增大；抗压强度则随矿渣含量和激发剂含量的增加而增大，随钢渣含量的增加而减小。
表2性能测试结果
Figure BDA0002364264960000061

Claims (10)

1.一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，其特征在于包含以下重量份数的原料：粉煤灰50-70份、高炉矿渣微粉10-30份、惰性钢渣微粉10-30份、碱性激发剂35-55份、细砂150-200份、减水剂1-2份、缓凝剂0-0.5份、水80-120份。
2.根据权利要求1所述的一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，其特征在于：所述粉煤灰为I级或II级C类粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，其特征在于：所述高炉矿渣微粉为S95级。
4.根据权利要求1所述的一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，其特征在于：所述惰性钢渣微粉为氧化钙含量低于15％的亮黑色低碱度钢渣微粉。
5.根据权利要求1所述的一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，其特征在于：所述碱性激发剂由硅酸钠溶液和水按重量比0.35-0.5的比例组成。
6.根据权利要求5所述的一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，其特征在于：所述硅酸钠溶液的模数为1.4-1.8。
7.根据权利要求1所述的一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，其特征在于：所述细砂为细度模数为1.5-2.0，含泥量＜1％的河沙。
8.根据权利要求1所述的一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，其特征在于：所述减水剂为FDN-C奈系减水剂。
9.根据权利要求1所述的一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料，其特征在于：所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
10.一种权利要求1-9任一所述的工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在钠水玻璃中加入氢氧化钠，配置成目标模数为1.4-1.8的改性硅酸钠溶液；
(2)向改性硅酸钠溶液中加入水，配置成的碱性激发剂溶液，用聚乙烯薄膜密封，冷却后待用；
(3)称取粉煤灰、高炉矿渣微粉、惰性钢渣微粉、细砂、减水剂、缓凝剂，然后将其放入搅拌机中搅拌均匀；
(4)将搅拌均匀后的粉料与预先配置好的碱性激发剂溶液按比例混合、搅拌均匀。
CN202010034165.6A 2020-01-13 2020-01-13 一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法 Active CN111205060B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010034165.6A CN111205060B (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010034165.6A CN111205060B (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111205060A true CN111205060A (zh) 2020-05-29
CN111205060B CN111205060B (zh) 2022-03-08

Family

ID=70785251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010034165.6A Active CN111205060B (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111205060B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112299765A (zh) * 2020-11-09 2021-02-02 湛江宝钢新型建材科技有限公司 一种利用钢渣制备的灌浆材料及其制备方法和用途
CN113754362A (zh) * 2021-08-30 2021-12-07 北京京城久筑节能科技有限公司 一种盾构注浆材料和盾构注浆材料的制备方法
CN114349443A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 石家庄铁道大学 一种中粗砂层加固用注浆材料及其制备方法
CN115893887A (zh) * 2022-12-07 2023-04-04 西北民族大学 碱激发复合工业废渣水泥胶砂试块及透水混凝土制备方法
CN116023078A (zh) * 2023-01-31 2023-04-28 南京苏逸实业有限公司 一种利用工程废弃渣土制备的流态固化土及方法
CN116119989A (zh) * 2022-12-21 2023-05-16 中铁隧道局集团有限公司 一种抗冻融性能好的惰性壁后注浆材料及制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1868956A (zh) * 2006-06-06 2006-11-29 武汉市城市建设投资开发集团有限公司 一种早强抗水分散和抗溶蚀盾构隧道背衬注浆材料及其制备方法
CN102617095A (zh) * 2011-11-29 2012-08-01 武汉地铁集团有限公司 一种无水泥抗水分散抗水溶蚀的同步注浆材料及其制备方法
US20130269573A1 (en) * 2010-11-10 2013-10-17 Ecomaister Co., Ltd Ultra-rapid hardening hydraulic binder using reduced slag powder, and method of preparing the same
CN103755166A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 李喜才 钢渣掺入矿渣制矿渣微粉
CN104961413A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 济南大学 一种利用钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰做掺合料制备道路混凝土的方法
CN105967596A (zh) * 2016-05-10 2016-09-28 东南大学 一种水泥基灌浆材料及其制备方法和应用
CN108516739A (zh) * 2018-04-23 2018-09-11 长安大学 一种快凝早强型地质聚合物注浆材料及其制备方法
CN109928685A (zh) * 2019-04-11 2019-06-25 北京建筑材料科学研究总院有限公司 利用多种工业固体废弃物制备的快硬早强混凝土及其制法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1868956A (zh) * 2006-06-06 2006-11-29 武汉市城市建设投资开发集团有限公司 一种早强抗水分散和抗溶蚀盾构隧道背衬注浆材料及其制备方法
US20130269573A1 (en) * 2010-11-10 2013-10-17 Ecomaister Co., Ltd Ultra-rapid hardening hydraulic binder using reduced slag powder, and method of preparing the same
CN102617095A (zh) * 2011-11-29 2012-08-01 武汉地铁集团有限公司 一种无水泥抗水分散抗水溶蚀的同步注浆材料及其制备方法
CN103755166A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 李喜才 钢渣掺入矿渣制矿渣微粉
CN104961413A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 济南大学 一种利用钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰做掺合料制备道路混凝土的方法
CN105967596A (zh) * 2016-05-10 2016-09-28 东南大学 一种水泥基灌浆材料及其制备方法和应用
CN108516739A (zh) * 2018-04-23 2018-09-11 长安大学 一种快凝早强型地质聚合物注浆材料及其制备方法
CN109928685A (zh) * 2019-04-11 2019-06-25 北京建筑材料科学研究总院有限公司 利用多种工业固体废弃物制备的快硬早强混凝土及其制法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋维龙等: "碱激发二元/三元复合工业废渣胶凝材料的力学性能与微观机制", 《材料导报》 *
李丙明等: "钢渣-矿渣-粉煤灰复合微粉的活性试验研究", 《硅酸盐通报》 *
程福安等: "低碱度转炉钢渣用作矿物掺和料的试验研究", 《西安建筑科技大学学报(自然科学版)》 *
薛富民等: "钢渣-矿渣复掺粉做混凝土掺合料的试验", 《21世纪建筑材料居业》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112299765A (zh) * 2020-11-09 2021-02-02 湛江宝钢新型建材科技有限公司 一种利用钢渣制备的灌浆材料及其制备方法和用途
CN113754362A (zh) * 2021-08-30 2021-12-07 北京京城久筑节能科技有限公司 一种盾构注浆材料和盾构注浆材料的制备方法
CN114349443A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 石家庄铁道大学 一种中粗砂层加固用注浆材料及其制备方法
CN115893887A (zh) * 2022-12-07 2023-04-04 西北民族大学 碱激发复合工业废渣水泥胶砂试块及透水混凝土制备方法
CN116119989A (zh) * 2022-12-21 2023-05-16 中铁隧道局集团有限公司 一种抗冻融性能好的惰性壁后注浆材料及制备方法
CN116023078A (zh) * 2023-01-31 2023-04-28 南京苏逸实业有限公司 一种利用工程废弃渣土制备的流态固化土及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111205060B (zh) 2022-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111205060B (zh) 一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法
CN109928685B (zh) 利用多种工业固体废弃物制备的快硬早强混凝土及其制法
CN110642585B (zh) 加气混凝土砌块及其制备工艺
CN108623196A (zh) 一种石灰激发大掺量工业废渣低碳水泥及其制备方法
CN110746165A (zh) 一种海洋工程修补砂浆及其制备方法
CN109336443B (zh) 一种混凝土用强效剂及其制备工艺
CN111606612B (zh) 碱激发胶凝材料及其使用方法
CN111807858A (zh) 工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN111233360A (zh) 一种微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法
CN111847921B (zh) 一种低熟料水泥及其制备方法和应用
CN110041002A (zh) 一种磨细稻壳灰基复合掺合料及其应用
CN112408829A (zh) 一种固体废弃物再生砂及其制备方法和应用
CN110563376B (zh) 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法
CN111807769A (zh) 矿渣基公路压浆料及制备方法
CN105130492A (zh) 一种镍渣加气混凝土及其制备工艺
CN110590299A (zh) 一种低收缩耐磨水泥混凝土道路快速修补材料及其制备方法
CN114057454A (zh) 一种自密实速凝干粉砂浆及其制备方法
CN115849811B (zh) 一种高稳定自密实混凝土及其制备方法
CN115368103B (zh) 一种减缩抗裂型碱激发矿渣砂浆及其制备方法
CN115925306A (zh) 一种硅酸二钙活化剂及其制备方法和应用
CN112592131B (zh) 采用含红砖的再生细粉制作的烧结砌块专用超薄层砌筑砂浆
CN113773001A (zh) 一种含铁尾矿粉与花岗岩石粉的地聚物材料及其制备方法
CN109437698B (zh) 一种使用察尔汗盐湖溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法
CN112745081A (zh) 一种新型环保建筑材料砖及其制备方法
CN111548072A (zh) 一种高强高性能混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant