CN111205050A - 一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤：(a)选料；(b)称料；(c)搅拌；(d)加铝粉；(e)装模与脱模；(f)切割和养护。本发明将此再生细骨料用于生产加气混凝土砌块，不仅可以拓展其应用领域，提高资源转化率，而且可以替代部分天然材料，节约成本，保护环境。本发明中通过对用料配合比的创新设计，实现了通过免蒸压的自然养护方式生产性能达标的再生微粉混凝土加气砌块，不仅降低了生产成本和生产能耗，而且有利于提高建筑废弃物的资源转化率，有利于本技术的推广。

Description

一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法
技术领域
本发明涉及了一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块已经是普遍使用的墙体材料，现有的蒸压加气混凝土砌块产品以水泥、石灰为主要胶凝材料，辅以矿粉、细沙等作为填充材料，以铝粉为发气材料，经过粉磨、搅拌、发气、成型以及高温高压养护而成。整个生产过程所使用材料均为天然材料，天然材料都是短期不可再生的材料，过度开发会严重影响自然环境，而且生产所用的设备成本投入巨大，生产能耗大。
建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。
建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。随着城市化建设的发展，工程建设中的建筑废弃物排放量逐年增长，而其再生利用工作进展缓慢，导致其利用率一直都较低，目前粗犷的填埋处理占用了大量的土地资源，不仅浪费人力物力进行排放场所的维护，还对植被、地下水产生影响，导致环境的二次污染。因此如何扩展建筑废弃物的利用方向，提高建筑废弃物的利用率，进而解决由于建筑废弃物的大量排放而引起的土地资源及环境问题，一直成为政府及环保企业急需解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法。
为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案 ：
一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤 ：
(a) 选料 ：先将建筑废弃物进行除杂、破碎后，筛选出粒径小于 0.15mm 的再生粉料；
(b) 称料 ：按重量比为 3-4 ：1 的比例称量掺合料和外加剂，掺合料包括有按重量比为 5-7 ：6-8 ：5-6 ：4.8-5.5 ：3-4 ：2-3 ：3.5-4.5 ：1 的比例称量的再生粉料、粉煤灰、水泥、 生石灰、矿粉、硅灰、熟石灰和硫酸钠 ；外加剂包括有按重量比为 1 ：1.5-2 ：2-2.5 ：3-3.5 ： 1-1.2 ：0.23-0.35 ：0.5-0.8 ：0.1-0.15 的比例称量的木质素、三乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化 钙、硫酸镁、减水剂、稳泡剂和缓凝剂 ；
(c) 搅拌 ：将步骤 b 称量好的掺合料放入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后按水灰比 为0.3 ～ 0.68 加入水，并倒入全部外加剂，继续搅拌，以 40-50r/min 的搅拌速度搅拌 5～ 10min，得到混合的胶材 ；
(d) 加铝粉 ：先把占胶材总重量 0.05％～ 0.2％的铝粉与水混合并搅拌，铝粉与水的重量比为 0.05 ～ 0.1 ：1，铝粉与水搅拌成铝粉浆液状时再缓慢地往搅拌机中倒进去，搅拌机边搅拌边倒铝粉浆液 ；
(e) 装模与脱模 ：准备好模具，把铝粉浆液倒进搅拌机并搅拌均匀，直到看到有 气泡从混凝土混合料里冒出来时，立即装模，装模后在温度为 15℃～ 30℃、相对湿度为 40％～ 70％的环境状态下养护，养护 12 小时以上，达到拆模强度后进行拆模 ；
(f) 切割和养护 ：将脱模后的胚块放在切割机下切割，切好后放在温度为 15℃～ 30℃、相对湿度为 40％～ 70％的环境状态下养护至少养护 28 天，形成再生微粉加气混凝土 砌块。
本发明步骤 b 的外加剂成份中，木质素是一种广泛存在于植物体中的无定形的、分子结构中含有氧代苯丙醇或其衍生物结构单元的芳香性高聚物 ；减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下能减少拌合用水量的混凝土外加剂 ；稳泡剂是指凡是能够提高气 泡稳定性，延长泡沫破灭半衰期的物质 ；缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、 延长凝结时间的添加剂。上述的成份无特别要求，都可以从市面上购任意一款使用。
本发明将建筑废弃物破碎，磨碎，筛分，选取粒径小于 0.15mm 的再生粉料，与水泥、水等其他材料按相应的配合比掺拌在一起搅拌，并在搅拌过程中加入铝粉浆液，然后再进行装模脱模，最后进行切割及养护，制得再生微粉加气混凝土砌块。
本发明将此再生细骨料用于生产加气混凝土砌块，不仅可以拓展其应用领域，提高资源转化率，而且可以替代部分天然材料，节约成本，保护环境。
本发明中通过对用料配合比的创新设计，实现了通过免蒸压的自然养护方式生产性能达标的再生微粉混凝土加气砌块，不仅降低了生产成本和生产能耗，而且有利于提高建筑废弃物的资源转化率，有利于本技术的推广。
具体实施方式
实施例一 ：
一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤 ：
(a) 选料 ：先将建筑废弃物进行除杂、破碎后，筛选出粒径小于 0.15mm 的再生粉料；
(b) 称料 ：按重量比为 3-4 ：1 的比例称量掺合料和外加剂，掺合料包括有按重量比为 5-7 ：6-8 ：5-6 ：4.8-5.5 ：3-4 ：2-3 ：3.5-4.5 ：1 的比例称量的再生粉料、粉煤灰、水泥、 生石灰、矿粉、硅灰、熟石灰和硫酸钠 ；外加剂包括有按重量比为 1 ：1.5-2 ：2-2.5 ：3-3.5 ： 1-1.2 ：0.23-0.35 ：0.5-0.8 ：0.1-0.15 的比例称量的木质素、三乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化 钙、硫酸镁、减水剂、稳泡剂和缓凝剂 ；
(c) 搅拌 ：将步骤 b 称量好的掺合料放入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后按水灰比 为0.3 ～ 0.68 加入水，并倒入全部外加剂，继续搅拌，以 40-50r/min 的搅拌速度搅拌 5～ 10min，得到混合的胶材 ；
(d) 加铝粉 ：先把占胶材总重量 0.05％～ 0.2％的铝粉与水混合并搅拌，铝粉与水的重量比为 0.05 ～ 0.1 ：1，铝粉与水搅拌成铝粉浆液状时再缓慢地往搅拌机中倒进去，搅 拌机边搅拌边倒铝粉浆液 ；
(e) 装模与脱模 ：准备好模具，把铝粉浆液倒进搅拌机并搅拌均匀，直到看到有 气泡从混凝土混合料里冒出来时，立即装模，装模后在温度为 15℃～ 30℃、相对湿度为40％～70％的环境状态下养护，养护 12 小时以上，达到拆模强度后进行拆模 ；
(f) 切割和养护 ：将脱模后的胚块放在切割机下切割，切好后放在温度为 15℃～ 30℃、相对湿度为 40％～ 70％的环境状态下养护至少养护 28 天，形成再生微粉加气混凝土 砌块。
实施例二 ：
一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤 ：
(a) 选料 ：先将建筑废弃物进行除杂、破碎后，筛选出粒径小于 0.15mm 的再生粉料；
(b) 称料 ：按重量比为 169 ：50.8 的比例称量掺合料和外加剂，掺合料包括有按重量比为 30 ：35 ：28 ：26 ：18 ：12 ：20 ：5 的比例称量的再生粉料、粉煤灰、水泥、生石灰、矿粉、硅灰、熟石灰和硫酸钠 ；外加剂包括有按重量比为 5 ：8 ：11 ：16 ：5.3 ：1.4 ：3.5：0.6 的比例称 量的木质素、三乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸镁、减水剂、稳泡剂和缓凝剂 ；
(c) 搅拌 ：将步骤 b 称量好的掺合料放入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后按水灰比 为0.3 ～ 0.68 加入水，并倒入全部外加剂，继续搅拌，以 40-50r/min 的搅拌速度搅拌 5～10min，得到混合的胶材 ；
(d) 加铝粉 ：先把占胶材总重量 0.05％～ 0.2％的铝粉与水混合并搅拌，铝粉与水的重量比为 0.05 ～ 0.1 ：1，铝粉与水搅拌成铝粉浆液状时再缓慢地往搅拌机中倒进去，搅 拌机边搅拌边倒铝粉浆液 ；
(e) 装模与脱模 ：准备好模具，把铝粉浆液倒进搅拌机并搅拌均匀，直到看到有 气泡从混凝土混合料里冒出来时，立即装模，装模后在温度为 15℃～ 30℃、相对湿度为 40％～ 70％的环境状态下养护，养护 12 小时以上，达到拆模强度后进行拆模 ；
(f) 切割和养护 ：将脱模后的胚块放在切割机下切割，切好后放在温度为 15℃～30℃、相对湿度为 40％～ 70％的环境状态下养护至少养护 28 天，形成再生微粉加气混凝土 砌块。
本发明利用建筑废弃物经过磨碎后形成的粉料，在自然状态下与水、水泥等其他材料反应形成的碱性环境，再加铝粉进去，铝粉与碱性物质发生反应，有氢气生成，在外界的压力作用下，有部分氢气无法从混凝土里溢出，从而生成密闭孔隙小的多孔砖。

Claims (1)

1.一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于 ：包括以下步骤 ：
(a) 选料 ：先将建筑废弃物进行除杂、破碎后，筛选出粒径小于 0.15mm 的再生粉料；
(b) 称料 ：按重量比为 3-4 ：1 的比例称量掺合料和外加剂，掺合料包括有按重量比为 5-7 ：6-8 ：5-6 ：4.8-5.5 ：3-4 ：2-3 ：3.5-4.5 ：1 的比例称量的再生粉料、粉煤灰、水泥、生石灰、矿粉、硅灰、熟石灰和硫酸钠 ；外加剂包括有按重量比为 1 ：1.5-2 ：2-2.5：3-3.5 ： 1-1.2 ：0.23-0.35 ：0.5-0.8 ：0.1-0.15 的比例称量的木质素、三乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化 钙、硫酸镁、减水剂、稳泡剂和缓凝剂 ；
(c) 搅拌 ：将步骤 b 称量好的掺合料放入搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后按水灰比为0.3 ～ 0.68 加入水，并倒入全部外加剂，继续搅拌，以 40-50r/min 的搅拌速度搅拌 5～ 10min，得到混合的胶材 ；
(d) 加铝粉 ：先把占胶材总重量 0.05％～ 0.2％的铝粉与水混合并搅拌，铝粉与水的重 量比为 0.05 ～ 0.1 ：1，铝粉与水搅拌成铝粉浆液状时再缓慢地往搅拌机中倒进去，搅拌机 边搅拌边倒铝粉浆液 ；
(e) 装模与脱模 ：准备好模具，把铝粉浆液倒进搅拌机并搅拌均匀，直到看到有气泡从混凝土混合料里冒出来时，立即装模，装模后在温度为 15℃～ 30℃、相对湿度为 40％～ 70％的环境状态下养护，养护 12 小时以上，达到拆模强度后进行拆模 ；
(f) 切割和养护 ：将脱模后的胚块放在切割机下切割，切好后放在温度为 15℃～ 30℃、 相对湿度为 40％～ 70％的环境状态下养护至少养护 28 天，形成再生微粉加气混凝土砌块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112062533A (zh) * 2020-08-07 2020-12-11 扬州大学 一种碱激发再生微粉泡沫混凝土及其制备方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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