CN111203795A - 一种弯管抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光机领域，具体的说是一种弯管抛光机，包括工作台，工作台的上端开设有若干通孔，其中四个通孔的内部有夹座，工作台的上端中部卡接有定位柱，工作台的上端两侧均固定连接有支撑板，支撑板之间通过支撑机构安装有电机，电机的输出端朝下且输出端上安装有加工头，本发明的电机上设置了抛光弯管死角的加工头，工作时，电机带动加工头的抛光轴对弯管的死角处进行抛光处理，而抛光盘的下端可对弯管的上表面进行抛光处理，无需工作人员抛光弯管的死角，省时省力，且本发明加工头的抛光盘安装在抛光轴上，抛光轴安装在安装盘上，而安装盘通过螺栓可拆卸连接在连接盘上，在加工不同的弯管时，可更换不同的抛光轴和抛光盘。

Description

一种弯管抛光机
技术领域
本发明涉及抛光机领域，具体的说是一种弯管抛光机。
背景技术
弯管是管材的一种，弯管在加工过程中，会用到很多机械设备，抛光机是其中之一。
工作人员加工弯管时所用的抛光机无法对弯管的死角处进行抛光，需要工作人员人工进行抛光，费时费力，加工时产生的碎屑落在工作台上，工作人员需要利用刷子或抹布之类的工具将碎屑扫落到地面上，然后再利用扫把和簸箕进行收集，若周边有一定的风力，碎屑会被吹到其他地方，收集时较为麻烦。
发明内容
针对目前的问题，本发明提供了一种弯管抛光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯管抛光机，包括工作台，所述工作台的上端开设有若干通孔，其中四个所述通孔的内部有夹座，所述工作台的上端中部卡接有定位柱，所述工作台的上端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板之间通过支撑机构安装有电机，所述电机的输出端朝下且输出端上安装有加工头，所述电机的上端安装有升降机构，所述工作台的内部上端开设有腔体，所述腔体和若干通孔相通，所述腔体上端内壁的两侧均固定连接有吊板，所述吊板的下端共同固定连接有底板，所述吊板之间滑动连接有收集盒，所述收集盒的下端和底板的上端相接触，所述腔体的正面一侧通过铰链铰接有活动门。
具体的，四个所述夹座均包括安装座，所述安装座的下端均和工作台的上端相接触，所述安装座的下端中部均固定连接有支杆，所述支杆均卡接在所在通孔的内部，所述安装座的上端两侧均固定连接有挡板，所述安装座的上端两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽均位于同侧挡板靠近所在安装座上端中部的一侧，所述第一滑槽的前后部内侧壁上均开设有限位槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端均固定连接有夹块，所述第一滑块的前后侧均滑动连接在同侧限位槽中。
具体的，所述夹块靠近同侧挡板的一侧均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离所在夹块的一侧均固定连接在同侧挡板上。
具体的，所述升降机构包括两个载板，两个所述载板均固定连接在同侧支撑板远离工作台上端中部的一侧下端，两个所述载板的上端均固定连接有气缸，两个所述载板上设置的气缸输出端共同固定连接有顶板，所述顶板位于支撑板的上方，所述顶板的下端中部固定连接有压杆，所述压杆的下端中部固定连接有压板，所述压板的下端固定连接在电机上。
具体的，所述支撑机构包括横板，所述横板固定连接在电机上，所述横板的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部均贯穿设置有限位杆，所述限位杆的下端均固定连接有固定板，所述固定板远离横板下端中部的一侧均固定连接在同侧支撑板上，所述限位杆位于横板下方的外侧壁上均套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的下端均固定连接在同侧固定板上，所述第二压缩弹簧的上端均固定连接有横板上。
具体的，所述限位杆的直径均比所在通槽的直径和同侧第二压缩弹簧的直径小，所述第二压缩弹簧的直径均比同侧通槽的直径大。
具体的，所述加工头包括传动轴，所述传动轴的上端和电机的输出端固定连接，所述传动轴的下端固定连接有连接盘，所述连接盘的下端通过螺栓可拆卸连接有安装盘，所述安装盘的下端中部固定连接有抛光轴，所述抛光轴的直径比定位柱的直径大且位于同一条中心线上，所述抛光轴的外侧壁上固定连接有抛光盘，两个所述支撑板相对靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块靠近电机的一侧均固定连接在横板上。
本发明的有益效果：
(1)本发明的电机上设置了抛光弯管死角的加工头，工作时，电机带动加工头的抛光轴对弯管的死角处进行抛光处理，而抛光盘的下端可对弯管的上表面进行抛光处理，无需工作人员抛光弯管的死角，省时省力。
(2)且本发明加工头的抛光盘安装在抛光轴上，抛光轴安装在安装盘上，而安装盘通过螺栓可拆卸连接在连接盘上，在加工不同的弯管时，可更换不同的抛光轴和抛光盘。
(3)本发明的工作台上设置了若干螺孔，工作台的内部设置了带有收集盒的腔体，收集盒位于若干通孔的下方，弯管加工时产生的碎屑会通过通孔落入收集盒，工作结束后，工作人员可利用刷子或抹布之类的工具将工作台其他地方的碎屑扫入通孔内，注入收集盒中，收集时只需将收集盒从底板上抽下来即可，较为方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的剖切图；
图2为图1中A处的区域图；
图3为本发明夹座的结构示意图；
图4为本发明加工头的结构示意图；
图5为本发明的外部结构示意图。
图中：1、工作台；2、通孔；3、夹座；31、安装座；32、支杆；33、挡板；34、第一滑槽；35、限位槽；36、第一滑块；37、夹块；38、第一压缩弹簧；4、支撑板；5、升降机构；51、载板；52、气缸；53、顶板；54、压杆；55、压板；6、支撑机构；61、横板；62、通槽；63、限位杆；64、固定板；65、第二压缩弹簧；7、电机；8、加工头；81、传动轴；82、连接盘；83、螺栓；84、安装盘；85、抛光轴；86、抛光盘；9、定位柱；10、腔体；11、吊板；12、底板；13、收集盒；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、铰链；17、活动门。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种弯管抛光机，包括工作台1，所述工作台1的上端开设有若干通孔2，其中四个所述通孔2的内部有夹座3，所述工作台1的上端中部卡接有定位柱9，便于固定弯管的位置，所述工作台1的上端两侧均固定连接有支撑板4，所述支撑板4之间通过支撑机构6安装有电机7，所述电机7的输出端朝下且输出端上安装有加工头8，所述电机7的上端安装有升降机构5，所述工作台1的内部上端开设有腔体10，所述腔体10和若干通孔2相通，便于灰尘落入收集盒13中，所述腔体10上端内壁的两侧均固定连接有吊板11，所述吊板11的下端共同固定连接有底板12，所述吊板11之间滑动连接有收集盒13，便于收集弯管加工过程中产生的碎屑，所述收集盒13的下端和底板12的上端相接触，所述腔体10的正面一侧通过铰链16铰接有活动门17，便于打开腔体10，抽出收集盒13，回收收集盒13中的碎屑。
具体的，四个所述夹座3均包括安装座31，所述安装座31的下端均和工作台1的上端相接触，所述安装座31的下端中部均固定连接有支杆32，所述支杆32均卡接在所在通孔2的内部，所述安装座31的上端两侧均固定连接有挡板33，所述安装座31的上端两侧均开设有第一滑槽34，所述第一滑槽34均位于同侧挡板33靠近所在安装座31上端中部的一侧，所述第一滑槽34的前后部内侧壁上均开设有限位槽35，所述第一滑槽34的内部均滑动连接有第一滑块36，所述第一滑块36的上端均固定连接有夹块37，所述第一滑块36的前后侧均滑动连接在同侧限位槽35中，可将待加工的弯管固定在工作台1上，然后通过加工头8加工弯管。
具体的，所述夹块37靠近同侧挡板33的一侧均固定连接有第一压缩弹簧38，所述第一压缩弹簧38远离所在夹块37的一侧均固定连接在同侧挡板33上，便于通过第一压缩弹簧38的弹性作用将夹块37抵在弯管上，固定住弯管的位置。
具体的，所述升降机构5包括两个载板51，两个所述载板51均固定连接在同侧支撑板4远离工作台1上端中部的一侧下端，两个所述载板51的上端均固定连接有气缸52，两个所述载板51上设置的气缸52输出端共同固定连接有顶板53，所述顶板53位于支撑板4的上方，所述顶板53的下端中部固定连接有压杆54，所述压杆54的下端中部固定连接有压板55，所述压板55的下端固定连接在电机7上，便于升降电机7，调节电机7的高度，同时通过电机8转动加工头8对弯管进行抛光处理。
具体的，所述支撑机构6包括横板61，所述横板61固定连接在电机7上，所述横板61的两侧均开设有通槽62，所述通槽62的内部均贯穿设置有限位杆63，所述限位杆63的下端均固定连接有固定板64，所述固定板64远离横板61下端中部的一侧均固定连接在同侧支撑板4上，所述限位杆63位于横板61下方的外侧壁上均套设有第二压缩弹簧65，所述第二压缩弹簧65的下端均固定连接在同侧固定板64上，所述第二压缩弹簧65的上端均固定连接有横板61上，通过横板61将电机7固定在两个支撑板4之间，从而方便电机7带动加工头8工作。
具体的，所述限位杆63的直径均比所在通槽62的直径和同侧第二压缩弹簧65的直径小，所述第二压缩弹簧65的直径均比同侧通槽62的直径大，便于横板61在限位杆63上滑动，同时通过第二压缩弹簧65的弹性作用弹起横板61，减轻气缸52的负荷。
具体的，所述加工头8包括传动轴81，所述传动轴81的上端和电机7的输出端固定连接，所述传动轴81的下端固定连接有连接盘82，所述连接盘82的下端通过螺栓83可拆卸连接有安装盘84，所述安装盘84的下端中部固定连接有抛光轴85，所述抛光轴85的直径比定位柱9的直径大且位于同一条中心线上，所述抛光轴85的外侧壁上固定连接有抛光盘86，电机7带动抛光轴85和抛光盘86转动，通过抛光盘86抛光弯管的上表面，通过抛光轴85抛光弯管的死角，两个所述支撑板4相对靠近的一侧均开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14的内部均滑动连接有第二滑块15，所述第二滑块15靠近电机7的一侧均固定连接在横板61上，通过两个第二滑块15将横板61固定在两个支撑板61之间，支撑住电机7，方便电机7在两个支撑板4之间运动。
使用时，将本发明移动到工作的地方，接通电源，将需要抛光的弯管放在工作台1上，且将弯管的死角贴在定位柱9上，同时可根据弯管的大小调节夹座3的位置，将夹座3的支杆32插在对应的通孔2内部，向下挤压弯管，弯管通过夹块37挤压第一压缩弹簧38，在第一压缩弹簧38的弹性作用下，夹块37会被抵在弯管的外侧壁上，将弯管固定在工作台1上，夹座3的数量可根据弯管的大小选择，然后将定位柱9从工作台1上拔下来，并通过工作台1上设置的开关启动气缸和52和电机7，气缸52通过顶板53降下电机7，此过程中，电机7通过横板61不断挤压第二压缩弹簧65，而电机7的输出端会转动加工头8，当加工头8的抛光轴85和抛光盘86与弯管接触时，会对弯管的外侧壁抛光处理，之后再利用气缸52升起电机7，此过程中，第二压缩弹簧65会向横板61施加一个向上的作用力，顶起横板61，减轻气缸52的负荷，然后重复上述步骤更换一个新的弯管，由于工作台1上设置了若干通孔2，工作台1的内部设置了带有收集盒13的腔体10，弯管抛光过程中产生的碎屑会通过通孔2落入收集盒13，工作结束后，工作人员可利用刷子或抹布之类的工具将工作台1上表面其他地方的碎屑扫入通孔2内，注入收集盒13中，收集时，可打开活动门17，将收集盒13从底板12上抽下来，并清理收集盒13内的碎屑即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种弯管抛光机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端开设有若干通孔(2)，其中四个所述通孔(2)的内部有夹座(3)，所述工作台(1)的上端中部卡接有定位柱(9)，所述工作台(1)的上端两侧均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)之间通过支撑机构(6)安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端朝下且输出端上安装有加工头(8)，所述电机(7)的上端安装有升降机构(5)，所述工作台(1)的内部上端开设有腔体(10)，所述腔体(10)和若干通孔(2)相通，所述腔体(10)上端内壁的两侧均固定连接有吊板(11)，所述吊板(11)的下端共同固定连接有底板(12)，所述吊板(11)之间滑动连接有收集盒(13)，所述收集盒(13)的下端和底板(12)的上端相接触，所述腔体(10)的正面一侧通过铰链(16)铰接有活动门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管抛光机，其特征在于：四个所述夹座(3)均包括安装座(31)，所述安装座(31)的下端均和工作台(1)的上端相接触，所述安装座(31)的下端中部均固定连接有支杆(32)，所述支杆(32)均卡接在所在通孔(2)的内部，所述安装座(31)的上端两侧均固定连接有挡板(33)，所述安装座(31)的上端两侧均开设有第一滑槽(34)，所述第一滑槽(34)均位于同侧挡板(33)靠近所在安装座(31)上端中部的一侧，所述第一滑槽(34)的前后部内侧壁上均开设有限位槽(35)，所述第一滑槽(34)的内部均滑动连接有第一滑块(36)，所述第一滑块(36)的上端均固定连接有夹块(37)，所述第一滑块(36)的前后侧均滑动连接在同侧限位槽(35)中。
3.根据权利要求2所述的一种弯管抛光机，其特征在于：所述夹块(37)靠近同侧挡板(33)的一侧均固定连接有第一压缩弹簧(38)，所述第一压缩弹簧(38)远离所在夹块(37)的一侧均固定连接在同侧挡板(33)上。
4.根据权利要求1所述的一种弯管抛光机，其特征在于：所述升降机构(5)包括两个载板(51)，两个所述载板(51)均固定连接在同侧支撑板(4)远离工作台(1)上端中部的一侧下端，两个所述载板(51)的上端均固定连接有气缸(52)，两个所述载板(51)上设置的气缸(52)输出端共同固定连接有顶板(53)，所述顶板(53)位于支撑板(4)的上方，所述顶板(53)的下端中部固定连接有压杆(54)，所述压杆(54)的下端中部固定连接有压板(55)，所述压板(55)的下端固定连接在电机(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种弯管抛光机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括横板(61)，所述横板(61)固定连接在电机(7)上，所述横板(61)的两侧均开设有通槽(62)，所述通槽(62)的内部均贯穿设置有限位杆(63)，所述限位杆(63)的下端均固定连接有固定板(64)，所述固定板(64)远离横板(61)下端中部的一侧均固定连接在同侧支撑板(4)上，所述限位杆(63)位于横板(61)下方的外侧壁上均套设有第二压缩弹簧(65)，所述第二压缩弹簧(65)的下端均固定连接在同侧固定板(64)上，所述第二压缩弹簧(65)的上端均固定连接有横板(61)上。
6.根据权利要求5所述的一种弯管抛光机，其特征在于：所述限位杆(63)的直径均比所在通槽(62)的直径和同侧第二压缩弹簧(65)的直径小，所述第二压缩弹簧(65)的直径均比同侧通槽(62)的直径大。
7.根据权利要求1所述的一种弯管抛光机，其特征在于：所述加工头(8)包括传动轴(81)，所述传动轴(81)的上端和电机(7)的输出端固定连接，所述传动轴(81)的下端固定连接有连接盘(82)，所述连接盘(82)的下端通过螺栓(83)可拆卸连接有安装盘(84)，所述安装盘(84)的下端中部固定连接有抛光轴(85)，所述抛光轴(85)的直径比定位柱(9)的直径大且位于同一条中心线上，所述抛光轴(85)的外侧壁上固定连接有抛光盘(86)；两个所述支撑板(4)相对靠近的一侧均开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内部均滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)靠近电机(7)的一侧均固定连接在横板(61)上。
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