CN111203727B - 一种座零件组件及半环形板件加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种座零件组件及半环形板件加工工装，属于高压开关零部件加工技术领域。本发明的半环形板件加工工装包括基座，基座上设有支撑平面、定位结构、定位孔、第一避让凹槽以及第二避让凹槽，支撑平面朝上布置，用于支撑放置环形板料所述环形板料用于机加工得到两个半环形板件，定位结构形成定位圆周面，定位圆周面用于与所述环形板料的环形内壁面定位插配以定位所述环形板料，第一避让凹槽和第二避让凹槽均用于避让相应的机加工刀具。使用本发明的半环形板件加工工装，在加工过程中，基座不会发生移动，有效保证了加工过程的定位精度，避免了多次装夹产生的误差，加工精度较高，提升了合格率，且提高了加工速度。

Description

一种座零件组件及半环形板件加工工装

技术领域

本发明属于高压开关零部件加工技术领域，具体涉及一种座零件组件及半环形板件加工工装。

背景技术

在高压开关技术领域，针对于触指支撑筒，设计了一种座零件组件，该座零件组件包括两个半环形板件，装配时，将半环形板件对应装配于触指支撑筒内。

目前，两个半环形板件可通过一个环形料板加工而成，在初期加工时，在加工中心上采用传统的压紧方式进行加工，即一次装夹压紧环形料板的一半，使另一半悬置，加工悬置的一半，当加工完悬置的一半时，二次装夹压紧已经加工好的一半，再加工悬置的另一半。但是，这种加工方式在实际生产过程中存在诸多问题：首先，在加工过程中发现悬伸的一半会出现明显的上翘，上翘部分容易与加工中心的刀具发生干涉进而造成撞刀，使得刀具的切削刃存在较高的崩碎风险。其次，如果要在加工中心上将环形板料铣开而得到两半环形板件时，在此过程中容易导致未被压紧的另一半在脱落时撞击到加工中心上而损坏零件（如果在加工中心铣开零件时，由于环形板料的一半悬伸，在铣削加工后，悬置的一半会直接掉落，容易发生碰撞而损坏半环形板件），因此这种“装夹一半加工另一半”的装夹方式使得无法在加工中心中直接铣开加工得到两半环形板件，需要通过“划线”、“铣开”两道分工序达到将环形料板一分为二的目的，具体地，需要将半成品从加工中心取出，进行“划线”工艺，再将其装夹到对应的铣床上，铣开加工，但是，在此过程中必然存在二次装夹的问题，无法保证加工精度。

另外，在铣开环形料板而得到半环形板时，需要对棱边进行“钳修”工序，以修正圆角，进而避免棱边划伤工作人员。在“钳修”工艺中，需要将半成品件在多个工序间进行周转，这实际上额外增加了磕碰划伤半成品件的风险。

在采用上述方式进行试加工后，发现加工得到的半环形板件变形严重且不规则，合格率较低，严重影响了生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半环形板件加工工装，以解决现有技术中的“装夹一半加工另一半的”的装夹方式导致加工合格率较低的技术问题，本发明目的还在于提供一种使用上述半环形板件加工工装加工出的座零件组件。

为实现上述目的，本发明的半环形板件加工工装采用下述技术方案：

一种半环形板件加工工装，包括：

基座，定义其厚度方向为上下方向，用于固定安装在机加工平台上；

所述基座上设有支撑平面、定位结构、定位孔、第一避让凹槽以及第二避让凹槽；

所述支撑平面朝上布置，用于支撑放置环形板料，所述环形板料用于机加工得到两个半环形板件；

所述定位结构，形成定位圆周面，将定位圆周面的中心轴线定义为定位中心轴线，所述定位圆周面用于与所述环形板料的环形内壁面定位插配以定位所述环形板料，所述定位结构采用下述其中一种方式：

（1） 所述基座的上表面上凸出设有定位圆台，所述定位圆台的外侧圆周面形成所述的定位圆周面，以使得定位圆台形成所述的定位结构；

（2）所述基座的上表面上凸出设有沿圆周依次间隔分布的多个凸起，各凸起的外侧分别用于与环形板料的环形内壁面贴合，使得各凸起的外侧相配合以形成所述的定位圆周面，进而使得所述的多个凸起配合形成所述的定位结构；

所述定位孔，设置在所述支撑平面上，围绕所述定位中心轴线间隔分布有多个，多个定位孔的中心线处于同一圆周面上；所述定位孔与所述环形板料上预设的凸台螺栓安装孔位置对应，以在所述环形板料被压装固定在所述支撑平面上时，通过钻孔加工得到相应的凸台螺栓安装孔；

所述定位孔为内螺纹孔，用于与所述环形板料上的凸台螺栓安装孔对应以穿装凸台紧固螺栓，将所述环形板料压装固定在所述支撑平面上，以备在环形板料上表面上铣削加工得到相应的凸台，所述凸台螺栓安装孔位于所述凸台上；

所述第一避让凹槽，设置在所述支撑平面上，围绕所述定位中心轴线沿圆周方向间隔分布有多个，所述第一避让凹槽与所述环形板料上预设的避让槽位置对应，用以在机加工得到所述的避让槽时避让相应机加工刀具；

所述第二避让凹槽，与所述环形料板上待分切以形成两个半环形板件的位置相对应，用于在机加工分切环形板料时避让相应机加工刀具。

本发明的技术效果是：在使用本发明的加工工装加工半环形板件时，先把环形料板放置在基座的支撑平面上，并通过定位结构的定位圆周面对环形料板进行定位，定位完成后将环形料板压紧在支撑平面上，然后可以先加工出半环形板件的凸台螺栓安装孔，由于定位孔的存在，因此能够避让开钻具，加工完成凸台螺栓安装孔后，利用凸台紧固螺栓穿过凸台螺栓安装孔并旋拧进定位孔内，从而将环形料板均匀地压紧在支撑平面上以避免其翘起变形，之后通过刀具加工出半环形板件的避让槽和凸台，由于第一避让凹槽的存在，在加工避让槽时，刀具不会与基座发生干涉，最后利用刀具把环形板料分切成两个半环形板件，从而完成整个加工过程，由于第二避让凹槽的存在，在把环形板料分切成两个座零件时，刀具也不会与基座发生干涉。

由于整个工程加工过程中，环形板料均位于支撑平面上，可以为环形板料提供一个良好的完整支撑，不会出现只进行局部支撑而带来的翘起问题。而且，由于是在固定过程中进行钻孔加工，此时，可以直接在预先装夹固定的基础上，将相应凸台紧固螺栓穿装入定位孔中，利用凸台紧固螺栓将环形板件装夹固定在基座上，整个过程中，基座不会发生移动，有效保证了后续铣削凸台、避让槽加工以及分切加工过程的定位精度，有效避免了多次装夹产生的误差，加工精度较高，提升了合格率，且提高了加工速度。

进一步地，所述第一避让凹槽的槽底设有凹槽螺纹孔，所述凹槽螺纹孔围绕所述定位中心轴线间隔分布有多个，所述凹槽螺纹孔用于与所述环形板料上加工得到的过渡定位孔对应，以穿装过渡紧固螺栓，进而将环形板料压装固定在所述支撑平面上，为后续进行钻孔加工得到所述凸台螺栓安装孔做准备。

其有益效果在于：由于凹槽螺纹孔的存在，因此在加工座零件的凸台通孔前，可以先加工出与凹槽螺纹孔相对应的过渡定位孔，然后穿装进过渡紧固螺栓并旋拧进凹槽螺纹孔内，从而将环形料板均匀地压紧在支撑平面上，进而能够提高加工凸台通孔的加工精度，以进一步提高零件的合格率。

进一步地，所述多个凹槽螺纹孔的中心线位于同一圆周面上。

其有益效果在于：多个凹槽螺纹孔的中心线位于同一圆周面上，方便施工人员快速进行编程以加工凹槽螺纹孔。

进一步地，所述基座上设有压板安装孔，用于装夹固定压板，所述压板用于将环形板料压装固定在所述支撑平面上。

其有益效果在于：直接在基座上设置压板安装孔，这样在压装环形板料时可以直接在基座上安装压板，不需要在基座以外的空间固定压板，使用较为方便。

进一步地，所述第二避让凹槽在上下方向上的投影为T形，T形的第二避让凹槽包括靠近所述定位中心轴线的横向槽段和远离所述定位中心轴线的竖向槽段，竖向槽段沿定位圆周面的径向延伸，所述竖向槽段的外端为开放结构。

其有益效果在于：第二避让凹槽在上下方向上的投影为T形， T形轮廓与刀具铣切环形料板时的走刀路径相适配，在加工工装时只需较小的加工量就能达到避让刀具的目的，从而节省了加工工装时的加工时间。

进一步地，所述基座的底部设有环槽用于容纳加工残屑。

其有益效果在于：在基座压紧固定到平台上时，环槽能够容纳加工残屑，从而避免基座下端面存在加工残屑而导致工装安装偏斜。

为实现上述目的，本发明的座零件组件采用下述技术方案：

一种座零件组件，包括两个座零件，所述座零件为半环形板件，将板件的厚度方向定义为上下方向；

各板件上分别设有避让槽及凸台；

所述避让槽，沿板件的圆周方向间隔分布有多个，用于避让相应装配螺栓，所述避让槽沿上下方向贯穿所述板件；

所述凸台，向上突出设置于相应板件的上表面，所述凸台沿板件的圆周方向间隔分布有多个；

各凸台上分别设有凸台螺栓安装孔，凸台螺栓安装孔沿上下方向贯穿所述板件。

进一步地，所述避让槽为U形槽。

进一步地，所述半环形的板件具有沿其圆周方向分布的两个端面，所述端面为平面结构，各端面分别与所述座零件的内侧壁、外侧壁圆角过渡。

进一步地，两个半环形的板件的结构相同。

附图说明

图1为本发明座零件组件的实施例1的结构示意图；

图2为图1所示座零件组件的另一视角的结构示意图；

图3为本发明半环形板件加工工装的实施例1中基座的结构示意图；

图4为图3所示基座的另一视角的结构示意图；

图5为环形板料被压装在图3所示基座上的结构示意图；

图6为在图5基础上在环形板料上钻孔加工得到过渡定位孔时的结构示意图；

图7为在图6基础上向过渡定位孔及凹槽螺纹孔中穿装过渡紧固螺栓以将环形板料压装固定在基座上的结构示意图；

图8为在图7的基础上在环形板料上钻孔加工得到凸台螺栓安装孔时的结构示意图；

图9为在图8的基础上向凸台螺栓安装孔及定位孔中穿装凸台紧固螺栓以将环形板料压装固定在基座上的结构示意图；

图10为在图9基础上在环形板料上加工得到半环形板件的结构示意图；

附图中：1-座零件；2-凸台；3-凸台螺栓安装孔；4-避让槽；5-端面；6-基座；7-支撑平面；8-定位结构；9-定位孔；10-第一避让凹槽；11-第二避让凹槽；12-环形板料；121-过渡定位孔；13-定位圆周面；131-定位中心轴线；14-连接通孔；15-基础底板；151-导向槽；16-压板安装孔；161-方头沉孔；162-环槽；17-压板；18-过渡紧固螺栓；19-凹槽螺纹孔；20-凸台紧固螺栓；21-导向块安装槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，现结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的座零件组件的实施例1：

如图1和图2所示，本发明的座零件组件包括两个座零件1，座零件1为半环形的板件，定义板件的厚度方向为上下方向。

如图1和图2所示，在板件的上表面上设置有五个间隔分布的凸台2，凸台2为矩形凸台，且每个凸台2的上表面上设置有一个沿上下方向贯穿板件的凸台螺栓安装孔3，该凸台螺栓安装孔3为光孔，用于供螺栓穿过。

在板件的上表面上设置有四个避让槽4，避让槽4沿板件的圆周方向间隔分布，避让槽为U形，且沿上下方向贯穿所述板件，避让槽4用于避让相应的装配螺栓。

座零件1具有沿圆周方向分布的两个端面5，该端面5为平面结构，且各端面5与座零件1的内侧壁、外侧壁均采用圆角过渡，这样座零件便不容易划伤施工人员，提高了施工作业的安全性。

在其他实施例中，矩形凸台采用圆形，或者，避让槽数量也可根据实际进行调整。

本发明的半环形板件加工工装的实施例1：

本发明的半环形板件加工工装，用于加工上述座零件组件。

如图3和图4所示，本发明的半环形板件加工工装包括基座6，在基座6上设置有支撑平面7、定位结构8、定位孔9、第一避让凹槽10和第二避让凹槽11。

基座6为圆盘形，定义基座的厚度方向为上下方向，支撑平面7朝上布置，由基座6的上表面形成，支撑平面7用于放置用于加工座零件组件的环形板料12。

定位结构8为凸出设置在基座6的上表面中部的定位圆台，定位圆台的外侧圆周面形成定位圆周面13，将定位圆周面13的中心轴线定义为定位中心轴线131，定位圆周面13用于与环形板料12的环形内壁面定位插配，从而定位环形板料12，减少加工误差。

本实施例中，基座6被压紧在基础底板15使用，如图所示，基础底板15为矩形板，基础底板15的上表面上设有多个垂直相交的导向槽151，此处的基础底板15可认为是机加工平台的一部分。

如图3和图4所示，在定位圆台的上表面的中心位置设置有贯穿基座6的连接通孔14，该连接通孔14的中心轴线与定位中心轴线131重合，该连接通孔14用于供槽用螺栓穿过，从而将整个工装固定在基础底板15上。

在定位圆台的上表面上还设置有两个压板安装孔16，该压板安装孔16用于供压板螺栓通过以装夹固定压板17，当环形板料12被定位在基座6上后，通过压板17能够将环形板料12压装固定在支撑平面7上。该压板安装孔16包括贯穿基座的光孔和位于基座底面上的方头沉孔161，方头沉孔161可便于施工人员在定位圆台上端面旋紧螺母，使压板17压紧环形板料12，同时避免压板螺栓的螺栓头与基础底板15发生干涉。

如图4所示，在基座6的底部设置有环槽162，环槽162用于容纳加工过程中产生的残屑以及容纳基础底板15上残留的加工残屑，这样当把基座6压紧到基础底板15上时，环槽16能够容纳加工残屑，从而避免因基座6下端面残留有加工残屑而导致的整个工装安装偏斜的问题。

如图3所示，定位孔9为内螺纹孔，共有十个，设置在支撑平面7上，且围绕定位中心轴线并沿圆周方向间隔分布，十个定位孔的中心线位于同一圆周面上，该圆周面的轴线与定位中心轴线131相同，且定位孔9与环形板料12上预设的凸台螺栓安装孔3位置对应，当加工凸台螺栓安装孔3时，定位孔9能够避让开加工凸台螺栓安装孔3的机加工刀具。当凸台螺栓安装孔3加工完成后，穿装旋拧十个凸台紧固螺栓20，从而能够将环形板料12均匀压装固定在支撑平面7上。

第一避让凹槽10设置在支撑平面7上，共有八个，且围绕定位中心轴线131沿圆周方向间隔分布，第一避让凹槽10与环形料板12上预设的避让槽4位置相对应，以方便在机加工得到避让槽4时避让开相应的机加工刀具。由于座零件1上的避让槽4为U形，因此为了减少加工工装时的时间，把第一避让凹槽10也加工出相应形状，使其在上下方向上的投影为U形，且第一避让凹槽10的U形轮廓比座零件上的避让槽4的U形轮廓单边远离偏置一定距离，从而有效避免刀具铣削座零件1上的避让槽4时与基座6发生干涉。

在第一避让凹槽10的槽底面上还设置有凹槽螺纹孔19，该凹槽螺纹孔19共有八个，且八个凹槽螺纹孔19的轴线位于同一圆周面上，且该圆周面的轴线与定位中心轴线131相同，用于在钻孔加工时供过渡紧固螺栓18旋拧，从而使过渡紧固螺栓18将环形板料12均匀压装固定在支撑平面7上。

第二避让凹槽11设置在支撑平面7上，且与环形板料12上待分切以形成两个半环形座零件1的位置相对应，第二避让凹槽11在上下方向上的投影为T形，T形的第二避让凹槽11轮廓单边比刀具铣开环形板料12时的走刀宽度单边远离偏置一定距离，用于在机加工分切环形板料12时避让开机加工刀具，以防止刀具与基座6发生干涉。由于刀具在铣切环形板料以得到两个半环形座零件后，还需要在铣切处进行倒圆角以避免座零件划伤施工人员，因此刀具在这一过程中的走刀路径的轮廓大致为工字型，对应在基座上，只需把第二避让凹槽11加工处T形就能恰好避让开刀具，因此将第二避让凹槽11的轮廓设计成T形，在加工工装时只需较小的加工量就能达到避让刀具的目的，从而节省了加工工装时的加工时间。

如图5所示，在工装的下底面上还设置有四个导向块安装槽21，导向块安装槽21围绕定位中心轴线131沿周向均匀间隔分布，相邻两个导向块安装槽21之间的夹角为直角。

利用本发明的半环形板件加工工装进行加工的步骤如下：

第一步，如图5所示，在使用时，先将四个导向块安装在相应的导向块安装槽21内，把用于安装压板17的压板螺栓穿过压板安装孔16，把槽用螺栓的螺栓头移入导向槽151中，使槽用螺栓的螺杆从导向槽151中伸出，然后把整个工装放置在基础底板15上，使导向块卡入基础底板15上的导向槽151中，使得基座6在前后方向和左右方向上被定位在基础底板15上，在此过程中使槽用螺栓的螺杆穿过基座6上的连接通孔14，然后将螺母旋拧在螺杆上并将工装压紧在基础底板15上，之后把基础底板15固定在机床的工作台上，此处的工作台和基础底板构成机加工平台，至此完成对整个基座的装夹和定位过程；

第二步，如图5所示，在加工前，先将环形板料12放置在工装的支撑平面7上，使定位圆周面13与环形板料12的环形内壁面定位插配定位插配以定位环形板料12；

第三步，如图5所示，在安装压板17的压板螺栓上安装好压板17，利用压板17将环形板料12压装固定在支撑平面13上，至此完成对环形板料12的装夹过程；注意压板17的压装位置要避开环形板料12上预设的避让槽位置；

第四步，如图6所示，在环形板料12上预设的避让槽位置加工出八个过渡定位孔121，且八个过渡定位孔121的轴线位于同一圆周面上，且该圆周面的轴线与定位中心轴线131相同，由于第一避让凹槽10的存在，在加工过渡定位孔121时刀具不会与基座6发生干涉；

第五步，如图7所示，在不松开两个压板17的状态下，在八个过渡定位孔121的位置旋拧过渡紧固螺栓18，使过渡紧固螺栓18和第一避让凹槽10的槽底的凹槽螺纹孔19螺纹连接，从而将环形板料12均匀地压装固定在支撑平面7上，然后可以松开并取走压板17，这种装夹方式能够减少因只通过两个压板17压装环形板料12导致的环形板料12的轻微翘曲变形，减少了在后续加工环形板料12时存在的加工误差；

第六步，如图8所示，在环形板料12的上表面上加工出十个凸台螺栓安装孔3，且十个凸台螺栓安装孔3的轴线位于同一圆周面上，且该圆周面的轴线与定位中心轴线131相同，由于此时环形板料12被均匀地压装固定在支撑平面7上，环形板料12不会发生翘曲变形，因此加工精度较高，此外，又因为基座6的支撑平面7上设置有十个定位孔9，因此，在加工凸台螺栓安装3时，刀具不会与基座6发生干涉；

第七步，如图9所示，在不取出八个过渡紧固螺栓18的情况下，在十个凸台螺栓安装孔3内旋拧凸台紧固螺栓20，使凸台紧固螺栓20和定位孔9螺纹连接，将环形板料12均匀地压装固定在支撑平面7上，然后取走八个过渡紧固螺栓18；

第八步，如图10所示，利用加工设备加工出凸台2、避让槽4并将环形板料12铣切成两个座零件1，铣切完成后，座零件1具有沿圆周方向分布的两个端面5，端面5为平面结构，为了避免端面5处存在尖角，各端面5分别与座零件1的内侧壁、外侧壁采用圆角进行过渡。在加工避让槽4和铣切环形板料12的过程中，由于第一避让凹10和第二避让凹槽11的存在，因此刀具不会与基座6发生干涉；

第九步，取下加工完成的两个半环形的座零件1，至此完成整个加工过程。

使用本发明的半环形板件加工工装加工座零件，由于整个加工过程中，不需移动工件，因此消除了多次装夹时产生的误差，加工精度较高，提升了合格率，且提高了加工速度，同时整个加工过程只需经过一道工序就能完成，减少了周转的过程以及省去了其他工序，简化了加工工序，减少了零件周转过程中对工件的损坏，提高了生产效率。

本发明的半环形板件加工工装的实施例2：

本实施例中的半环形板件加工工装与上述实施例1中的半环形板件加工工装的区别仅在于：实施例1中基座上设置有压板安装孔，压板被设置在基座上对工件上进行压装固定，在本实施例中，在基础底板上通过螺栓可拆连接有压紧件，压紧件整体上呈Z字形，包括上横板段、下横板段以及中间竖板段，下横板段上设有螺栓穿孔，以用于穿装紧固螺栓，进而将压紧件可拆固定在基础底板上，由上横板段压紧相应的环形板料，进而将环形板料压装固定在支撑平面上。

本发明的半环形板件加工工装的实施例3：

本实施例中的半环形板件加工工装与上述实施例1中的半环形板件加工工装的区别仅在于：实施例1中工装的基座上设置有导向块安装槽和连接通孔，基座被固定在基础底板上进行加工，在本实施例中，基座上没有设置导向块安装槽和连接通孔，基座直接被夹紧固定在台钳上进行加工，具体的，台钳直接夹持基座的外周面，以将基座固定在相应机加工平台上。

本发明的半环形板件加工工装的实施例4：

本实施例中的半环形板件加工工装与上述实施例1中的半环形板件加工工装的区别仅在于：实施例1中的定位结构为凸出设置在基座的上表面的定位圆台，定位圆台的外侧圆周面形成定位圆周面，在本实施例中，基座的上表面上凸出设置有多个沿圆周依次间隔分布的凸起，各凸起的外侧为曲面，各个曲面分别用于与环形板料的环形内壁面贴合，使得各凸起的外侧的曲面相配合以形成定位圆周面， 进而使得多个凸起共同形成定位结构。

在其他实施例中，各凸起的外侧为棱边，各个棱边分别用于与环形板料的环形内壁面贴合，使得各凸起的外侧的棱边相配合以形成定位圆周面， 进而使得多个凸起共同形成定位结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种半环形板件加工工装，其特征在于，包括：

基座，定义其厚度方向为上下方向，用于固定安装在机加工平台上；

所述基座上设有支撑平面、定位结构、定位孔、第一避让凹槽以及第二避让凹槽；

所述支撑平面朝上布置，用于支撑放置环形板料，所述环形板料用于机加工得到两个半环形板件；

所述定位结构，形成定位圆周面，将定位圆周面的中心轴线定义为定位中心轴线，所述定位圆周面用于与所述环形板料的环形内壁面定位插配以定位所述环形板料，所述定位结构采用下述其中一种方式：

（1） 所述基座的上表面上凸出设有定位圆台，所述定位圆台的外侧圆周面形成所述的定位圆周面，以使得定位圆台形成所述的定位结构；

（2）所述基座的上表面上凸出设有沿圆周依次间隔分布的多个凸起，各凸起的外侧分别用于与环形板料的环形内壁面贴合，使得各凸起的外侧相配合以形成所述的定位圆周面，进而使得所述的多个凸起配合形成所述的定位结构；

所述定位孔，设置在所述支撑平面上，围绕所述定位中心轴线间隔分布有多个，多个定位孔的中心线处于同一圆周面上；所述定位孔与所述环形板料上预设的凸台螺栓安装孔位置对应，以在所述环形板料被压装固定在所述支撑平面上时，通过钻孔加工得到相应的凸台螺栓安装孔；

所述定位孔为内螺纹孔，用于与所述环形板料上的凸台螺栓安装孔对应以穿装凸台紧固螺栓，将所述环形板料压装固定在所述支撑平面上，以备在环形板料上表面上铣削加工得到相应的凸台，所述凸台螺栓安装孔位于所述凸台上；

所述第一避让凹槽，设置在所述支撑平面上，围绕所述定位中心轴线沿圆周方向间隔分布有多个，所述第一避让凹槽与所述环形板料上预设的避让槽位置对应，用以在机加工得到所述的避让槽时避让相应机加工刀具；

所述第二避让凹槽，与所述环形板料上待分切以形成两个半环形板件的位置相对应，用于在机加工分切环形板料时避让相应机加工刀具。

2.根据权利要求1所述的半环形板件加工工装，其特征在于，所述第一避让凹槽的槽底设有凹槽螺纹孔，所述凹槽螺纹孔围绕所述定位中心轴线间隔分布有多个，所述凹槽螺纹孔用于与所述环形板料上加工得到的过渡定位孔对应，以穿装过渡紧固螺栓，进而将环形板料压装固定在所述支撑平面上，为后续进行钻孔加工得到所述凸台螺栓安装孔做准备。

3.根据权利要求2所述的半环形板件加工工装，其特征在于，所述多个凹槽螺纹孔的中心线位于同一圆周面上。

4.根据权利要求2所述的半环形板件加工工装，其特征在于，所述基座上设有压板安装孔，用于装夹固定压板，所述压板用于将环形板料压装固定在所述支撑平面上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的半环形板件加工工装，其特征在于，所述第二避让凹槽在上下方向上的投影为T形，T形的第二避让凹槽包括靠近所述定位中心轴线的横向槽段和远离所述定位中心轴线的竖向槽段，竖向槽段沿定位圆周面的径向延伸，所述竖向槽段的外端为开放结构。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的半环形板件加工工装，其特征在于，所述基座的底部设有环槽用于容纳加工残屑。

Images