CN111203550B - 一种窄间距多主轴数控立式车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窄间距多主轴数控立式车床，其结构包括立式数控柜、散热净化装置、折叠滑动柜门、数控系统散热罩、单向散热阀孔、集屑柜、底座,本发明具有的效果：当折叠滑动柜门关闭时，进屑管开启，产生的空气负压对切削过程中产生的废屑进行回收，当折叠滑动柜门开启时，进屑管关闭，柜门框两侧产生空气负压，在柜门框内形成一道风幕，能够避免柜门框打开时，加工车间空气中含有灰尘和金属粉末进入到立式数控柜内，回收的灰尘和金属粉末以及废屑统一集收在集屑框内，滤化后形成无尘气流进入到数控系统散热罩内部，并由单向散热阀孔排出，从而提高对数控系统的散热效率，避免灰尘以及金属粉对数控系统内部的电子元件以及电路板造成污染。

Description

一种窄间距多主轴数控立式车床

技术领域

本发明涉及立式数控车床领域，尤其是涉及到一种窄间距多主轴数控立式车床。

背景技术

数控立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件和高强度铸铁底座以及立柱，数控立式车床具有良好的稳定性和抗震性能，且装夹工件方便，占地面积小，具有良好的实用性，X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好，数控立式车床通常使用密封数控柜实现密封无尘加工，数控加工中心车床使用的加工车间空气中一般都会有灰尘和金属粉末,一旦他们落在数控加工中心数控系统内的电路板或电子元器件上,便容易引起元气件间绝缘电阻下降,提高数控柜内温度，甚至导致元器件及电路板损坏，现有的数控立式车床在打开数控柜门过程中不能够有效对加工车间空气中存在的灰尘和金属粉末进行拦截，会使灰尘和金属粉末进入到数控柜内部，引起元气件间绝缘电阻下降，提高数控柜内温度，因此需要研制一种具良好散热和绝尘功能的窄间距多主轴数控立式车床，以此来解决现有的数控立式车床风在打开数控柜门过程中不能够有效对加工车间空气中存在灰尘和金属粉末进行拦截，会使灰尘和金属粉末进入到数控柜内部，引起元气件间绝缘电阻下降，提高数控柜内温度的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种窄间距多主轴数控立式车床，其结构包括立式数控柜、散热净化装置、折叠滑动柜门、数控系统散热罩、单向散热阀孔、集屑柜、底座，所述的立式数控柜前端中心位置设有折叠滑动柜门，所述的折叠滑动柜门和立式数控柜采用铰链配合，所述的立式数控柜后端设有散热净化装置，所述的散热净化装置和折叠滑动柜门相配合，所述的立式数控柜底部设有数控系统散热罩，所述的数控系统散热罩和立式数控柜采用过盈配合，所述的数控系统散热罩外圈上均匀分布有单向散热阀孔，所述的单向散热阀孔和数控系统散热罩连接，所述的数控系统散热罩底部设有集屑柜，所述的集屑柜和数控系统散热罩连接，所述的集屑柜底部设有底座，所述的底座和集屑柜相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的散热净化装置由柜门框、电机、风幕隔绝机构、联动启闭机构、导流散热机构组成，所述的柜门框后端设有风幕隔绝机构，所述的风幕隔绝机构设于立式数控柜后端并且与柜门框连接，所述的柜门框底部设有联动启闭机构，所述的联动启闭机构安装在柜门框底部，所述的联动启闭机构后端设有导流散热机构，所述的导流散热机构和联动启闭机构传动连接，所述的导流散热机构设于风幕隔绝机构下方并且二者相配合，所述的风幕隔绝机构顶部中心位置设有电机，所述的电机与风幕隔绝机构和导流散热机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的风幕隔绝机构由左风幕罩、空气导流内架、导流管、右风幕罩、导尘管组成，所述的导流管前端设有左风幕罩和右风幕罩，所述的导流管与左风幕罩和右风幕罩连接，所述的导流管内部中心位置设有空气导流内架，所述的空气导流内架垂直安装在导流管内部，所述的空气导流内架底部设有导尘管，所述的导尘管通过空气导流内架与导流管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的空气导流内架由转盘、除尘杆、导流滤罩、上叶轮、排尘罩、直轴组成，所述的排尘罩上方设有导流滤罩，所述的导流滤罩内部设有上叶轮，所述的上叶轮中心位置设有直轴，所述的直轴和上叶轮连接，所述的导流滤罩上方设有转盘，所述的转盘和直轴连接，所述的转盘外圈上设有两根除尘杆，所述的除尘杆安装在转盘上并且与导流滤罩相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的联动启闭机构由限位片、滑杆、回位弹簧、框架、主动齿条、从动齿轮、连杆组成，所述的框架上设有两根滑杆，所述的滑杆与框架采用滑动配合，所述的滑杆顶端设有限位片，所述的限位片和滑杆相扣合，所述的滑杆外圈上设有回位弹簧，所述的回位弹簧安装在限位片和框架之间，所述的滑杆底端设有主动齿条，所述的主动齿条和滑杆相焊接，所述的主动齿条后端设有从动齿轮，所述的从动齿轮和主动齿条相啮合，所述的框架内部设有两根连杆，所述的连杆与从动齿轮相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导流散热机构由进屑启闭管道、后侧滤网、导流罩、下叶轮、导流直角管、截尘网、集屑框组成，所述的集屑框顶部设有截尘网，所述的截尘网和集屑框相扣合，所述的集屑框后端中心位置设有进屑启闭管道，所述的进屑启闭管道底端与集屑框活动连接，所述的进屑启闭管道前端设有导流罩，所述的导流罩后端设有后侧滤网，所述的后侧滤网和导流罩相扣合，所述的导流罩通过后侧滤网与进屑启闭管道连接，所述的导流罩内部设有下叶轮，所述的导流罩底部设有导流直角管，所述的导流直角管和导流罩连接，所述的导流直角管和进屑启闭管道相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进屑启闭管道由固定直杆、上启闭板、下启闭板、进屑管、排屑底管组成，所述的进屑管顶部设有上启闭板，所述的上启闭板和进屑管采用滑动配合，所述的上启闭板下方设有下启闭板，所述的下启闭板和进屑管采用滑动配合，所述的上启闭板和下启闭板之间设有两根固定直杆，所述的上启闭板和下启闭板通过固定直杆连接，所述的进屑管底端设有排屑底管，所述的进屑管和排屑底管二者相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左风幕罩和右风幕罩以柜门框的对称轴呈轴对称结构，所述的左风幕罩和右风幕罩安装在柜门框两侧并且与柜门框相配合。

有益效果

本发明一种窄间距多主轴数控立式车床，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明散热净化装置由柜门框、电机、风幕隔绝机构和联动启闭机构以及导流散热机构组成散热绝尘进屑结构，当折叠滑动柜门关闭时，进屑管与立式数控柜连通，产生的空气负压快速对切削过程中产生的废屑进行回收，当折叠滑动柜门开启时，进屑管与立式数控柜之间的接口闭合，柜门框两侧产生空气负压，在柜门框内部生成一道绝尘风幕，能够避免柜门框打开时，加工车间空气中含有灰尘以及金属粉末进入到立式数控柜内部，回收的灰尘和金属粉末以及废屑统一集收在集屑框内，因为集屑框通过截尘网与数控系统散热罩底部的槽口配合，灰尘和金属粉末以及废屑随气流进入到集屑框内，气流经过滤化后形成无尘气流进入到数控系统散热罩内部，并由各个单向散热阀孔排出，从而提高对数控系统的散热效率，避免灰尘以及金属粉对数控系统内部的电子元件以及电路板造成污染；

本发明左风幕罩和右风幕罩呈轴对称结构设置在柜门框两侧，且左风幕罩和右风幕罩的进风口与折叠滑动柜门相配合，所以折叠滑动柜门被打开时，左风幕罩和右风幕罩的进风口开启，进屑管的进屑口关闭，此时电机自动运行，并带动直轴进行回转运动，使上叶轮和下叶轮同步旋转，产生的空气负压集中在左风幕罩和右风幕罩的进风口处，并在左风幕罩和右风幕罩之间生成一道绝尘风幕，避免柜门框打开时，加工车间空气中含有灰尘以及金属粉末进入到立式数控柜内部，转盘和除尘杆以及导流滤罩形成导尘结构，转盘随直轴进行回转运动，并带动各根除尘杆沿圆锥形结构的导流滤罩旋转，能够有效避免灰尘和金属粉末对上叶轮和导流滤罩表面造成污染，同时提高灰尘和金属粉的流动性；

本发明两根滑杆设于柜门框内部，且通过顶端设有的限位片与折叠滑动柜门配合，折叠滑动柜门闭合在柜门框时，左风幕罩和右风幕罩的进风口被折叠滑动柜门堵塞，在折叠滑动柜门形成的重力作用下，回位弹簧压缩形变，滑杆垂直向下带动主动齿条滑动，使从动齿轮逆时针旋转，并通过连杆拉动下启闭板沿进屑管滑槽向后移动，因为下启闭板和上启闭板通过固定直杆连接，所以上启闭板随下启闭板的导程进行移动，上启闭板和启闭板形成的平行倾斜结构，能够避免废屑停留在其表面，同时改变空气负压的回收角度，此时进屑管的进屑口开启，上叶轮和下叶轮在旋转过程中产生的空气负压集中在进屑管内部，从而快速对切削过程中产生的废屑进行回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种窄间距多主轴数控立式车床的前视结构示意图；

图2为本发明散热净化装置的后视剖面结构示意图；

图3为本发明风幕隔绝机构的后视剖面结构示意图；

图4为本发明空气导流内架的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明联动启闭机构的后视剖面结构示意图；

图6为本发明导流散热机构的后视剖面结构示意图；

图7为本发明进屑启闭管道的侧视剖面结构示意图。

图中：立式数控柜-1、散热净化装置-2、柜门框-21、电机-22、风幕隔绝机构-23、左风幕罩-23a、空气导流内架-23b、转盘-23b1、除尘杆-23b2、导流滤罩-23b3、上叶轮-23b4、排尘罩-23b5、直轴-23b6、导流管-23c、右风幕罩-23d、导尘管-23e、联动启闭机构-24、限位片-24a、滑杆-24b、回位弹簧-24c、框架-24d、主动齿条-24e、从动齿轮-24f、连杆-24g、导流散热机构-25、进屑启闭管道-25a、固定直杆-25a1、上启闭板-25a2、下启闭板-25a3、进屑管-25a4、排屑底管-25a5、后侧滤网-25b、导流罩-25c、下叶轮-25d、导流直角管-25e、截尘网-25f、集屑框-25g、折叠滑动柜门-3、数控系统散热罩-4、单向散热阀孔-5、集屑柜-6、底座-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种窄间距多主轴数控立式车床的具体实施方式：

请参阅图1，一种窄间距多主轴数控立式车床，其结构包括立式数控柜1、散热净化装置2、折叠滑动柜门3、数控系统散热罩4、单向散热阀孔5、集屑柜6、底座7，所述的立式数控柜1前端中心位置设有折叠滑动柜门3，所述的折叠滑动柜门3和立式数控柜1采用铰链配合，所述的立式数控柜1后端设有散热净化装置2，所述的散热净化装置2和折叠滑动柜门3相配合，所述的立式数控柜1底部设有数控系统散热罩4，所述的数控系统散热罩4和立式数控柜1采用过盈配合，所述的数控系统散热罩4外圈上均匀分布有单向散热阀孔5，所述的单向散热阀孔5和数控系统散热罩4连接，所述的数控系统散热罩4底部设有集屑柜6，所述的集屑柜6和数控系统散热罩4连接，所述的集屑柜6底部设有底座7，所述的底座7和集屑柜6相焊接。

请参阅图2，所述的散热净化装置2由柜门框21、电机22、风幕隔绝机构23、联动启闭机构24、导流散热机构25组成，所述的柜门框21后端设有风幕隔绝机构23，所述的风幕隔绝机构23设于立式数控柜1后端并且与柜门框21连接，所述的柜门框21底部设有联动启闭机构24，所述的联动启闭机构24安装在柜门框21底部，所述的联动启闭机构24后端设有导流散热机构25，所述的导流散热机构25和联动启闭机构24传动连接，所述的导流散热机构25设于风幕隔绝机构23下方并且二者相配合，所述的风幕隔绝机构23顶部中心位置设有电机22，所述的电机22与风幕隔绝机构23和导流散热机构25相配合。

请参阅图3，所述的风幕隔绝机构23由左风幕罩23a、空气导流内架23b、导流管23c、右风幕罩23d、导尘管23e组成，所述的导流管23c前端设有左风幕罩23a和右风幕罩23d，所述的导流管23c与左风幕罩23a和右风幕罩23d连接，所述的导流管23c通过左风幕罩23a和右风幕罩23d与柜门框21连接，所述的左风幕罩23a和右风幕罩23d的风口与柜门框21相配合，所述的导流管23c内部中心位置设有空气导流内架23b，所述的空气导流内架23b垂直安装在导流管23c内部，所述的空气导流内架23b底部设有导尘管23e，所述的导尘管23e通过空气导流内架23b与导流管23c连接，所述的左风幕罩23a和右风幕罩23d以柜门框21的对称轴呈轴对称结构，所述的左风幕罩23a和右风幕罩23d安装在柜门框21两侧并且与柜门框21采用滑动配合。

请参阅图4，所述的空气导流内架23b由转盘23b1、除尘杆23b2、导流滤罩23b3、上叶轮23b4、排尘罩23b5、直轴23b6组成，所述的排尘罩23b5设于导流管23c底部的中心位置，所述的排尘罩23b5安装在导流管23c和导尘管23e之间，所述的排尘罩23b5上方设有导流滤罩23b3，所述的导流滤罩23b3呈中空圆锥形结构并且内部设有上叶轮23b4，所述的上叶轮23b4中心位置设有直轴23b6，所述的直轴23b6和上叶轮23b4连接，所述的导流滤罩23b3上方设有转盘23b1，所述的转盘23b1和直轴23b6连接，所述的转盘23b1外圈呈轴对称结构设有两根除尘杆23b2，所述的除尘杆23b2安装在转盘23b1上并且与导流滤罩23b3相配合。

还包括所述的柜门框21设于立式数控柜1前端矩形槽口上并且与折叠滑动柜门3采用滑动配合。

还包括所述的直轴23b6顶端依次贯穿导流滤罩23b3和导流管23c并且与与电机22连接。

在使用时，因为左风幕罩23a和右风幕罩23d呈轴对称结构设置在柜门框21两侧，且左风幕罩23a和右风幕罩23d的进风口与折叠滑动柜门3相配合，所以折叠滑动柜门3被打开时，左风幕罩23a和右风幕罩23d的进风口开启，进屑管25a4的进屑口关闭，此时电机22自动运行，并带动直轴23b6进行回转运动，使上叶轮23b4和下叶轮25d同步旋转，产生的空气负压集中在左风幕罩23a和右风幕罩23d的进风口处，并在左风幕罩23a和右风幕罩23d之间生成一道绝尘风幕，避免柜门框21打开时，加工车间空气中含有灰尘以及金属粉末进入到立式数控柜1内部，转盘23b1和除尘杆23b2以及导流滤罩23b3形成导尘结构，转盘23b1随直轴23b6进行回转运动，并带动各根除尘杆23b2沿圆锥形结构的导流滤罩23b3旋转，能够有效避免灰尘和金属粉末对上叶轮23b4和导流滤罩23b3表面造成污染，同时提高灰尘和金属粉的流动性。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种窄间距多主轴数控立式车床的具体实施方式：

请参阅图1，一种窄间距多主轴数控立式车床，其结构包括立式数控柜1、散热净化装置2、折叠滑动柜门3、数控系统散热罩4、单向散热阀孔5、集屑柜6、底座7，所述的立式数控柜1前端中心位置设有折叠滑动柜门3，所述的折叠滑动柜门3和立式数控柜1采用铰链配合，所述的立式数控柜1后端设有散热净化装置2，所述的散热净化装置2和折叠滑动柜门3相配合，所述的立式数控柜1底部设有数控系统散热罩4，所述的数控系统散热罩4和立式数控柜1采用过盈配合，所述的数控系统散热罩4外圈上均匀分布有单向散热阀孔5，所述的单向散热阀孔5和数控系统散热罩4连接，所述的数控系统散热罩4底部设有集屑柜6，所述的集屑柜6和数控系统散热罩4连接，所述的集屑柜6底部设有底座7，所述的底座7和集屑柜6相焊接。

请参阅图2，所述的散热净化装置2由柜门框21、电机22、风幕隔绝机构23、联动启闭机构24、导流散热机构25组成，所述的柜门框21后端设有风幕隔绝机构23，所述的风幕隔绝机构23设于立式数控柜1后端并且与柜门框21连接，所述的柜门框21底部设有联动启闭机构24，所述的联动启闭机构24安装在柜门框21底部，所述的联动启闭机构24后端设有导流散热机构25，所述的导流散热机构25和联动启闭机构24传动连接，所述的导流散热机构25设于风幕隔绝机构23下方并且二者相配合，所述的风幕隔绝机构23顶部中心位置设有电机22，所述的电机22与风幕隔绝机构23和导流散热机构25相配合。

请参阅图3，所述的风幕隔绝机构23由左风幕罩23a、空气导流内架23b、导流管23c、右风幕罩23d、导尘管23e组成，所述的导流管23c前端设有左风幕罩23a和右风幕罩23d，所述的导流管23c与左风幕罩23a和右风幕罩23d连接，所述的导流管23c通过左风幕罩23a和右风幕罩23d与柜门框21连接，所述的左风幕罩23a和右风幕罩23d的风口与柜门框21相配合，所述的导流管23c内部中心位置设有空气导流内架23b，所述的空气导流内架23b垂直安装在导流管23c内部，所述的空气导流内架23b底部设有导尘管23e，所述的导尘管23e通过空气导流内架23b与导流管23c连接，所述的左风幕罩23a和右风幕罩23d以柜门框21的对称轴呈轴对称结构，所述的左风幕罩23a和右风幕罩23d安装在柜门框21两侧并且与柜门框21采用滑动配合。

请参阅图4，所述的空气导流内架23b由转盘23b1、除尘杆23b2、导流滤罩23b3、上叶轮23b4、排尘罩23b5、直轴23b6组成，所述的排尘罩23b5设于导流管23c底部的中心位置，所述的排尘罩23b5安装在导流管23c和导尘管23e之间，所述的排尘罩23b5上方设有导流滤罩23b3，所述的导流滤罩23b3呈中空圆锥形结构并且内部设有上叶轮23b4，所述的上叶轮23b4中心位置设有直轴23b6，所述的直轴23b6和上叶轮23b4连接，所述的导流滤罩23b3上方设有转盘23b1，所述的转盘23b1和直轴23b6连接，所述的转盘23b1外圈呈轴对称结构设有两根除尘杆23b2，所述的除尘杆23b2安装在转盘23b1上并且与导流滤罩23b3相配合。

请参阅图5，所述的联动启闭机构24由限位片24a、滑杆24b、回位弹簧24c、框架24d、主动齿条24e、从动齿轮24f、连杆24g组成，所述的框架24d设于柜门框21底部并且二者为一体化结构，所述的框架24d上平行等距设有两根滑杆24b，所述的滑杆24b设于柜门框21内部并且与框架24d采用滑动配合，所述的滑杆24b顶端设有限位片24a，所述的限位片24a和滑杆24b相扣合，所述的滑杆24b通过限位片24a与折叠滑动柜门3相配合，所述的滑杆24b外圈上设有回位弹簧24c，所述的回位弹簧24c安装在限位片24a和框架24d之间，所述的滑杆24b底端设有主动齿条24e，所述的主动齿条24e和滑杆24b相焊接，所述的主动齿条24e后端设有从动齿轮24f，所述的从动齿轮24f和主动齿条24e相啮合，所述的框架24d内部呈轴对称结构设有两根连杆24g，所述的一根连杆24g对应与一个从动齿轮24f配合。

请参阅图6，所述的导流散热机构25由进屑启闭管道25a、后侧滤网25b、导流罩25c、下叶轮25d、导流直角管25e、截尘网25f、集屑框25g组成，所述的集屑框25g顶部设有截尘网25f，所述的截尘网25f和集屑框25g相扣合，所述的集屑框25g后端中心位置设有进屑启闭管道25a，所述的进屑启闭管道25a底端与集屑框25g活动连接，所述的进屑启闭管道25a前端设有导流罩25c，所述的导流罩25c后端设有后侧滤网25b，所述的后侧滤网25b和导流罩25c相扣合，所述的导流罩25c通过后侧滤网25b与进屑启闭管道25a连接，所述的导流罩25c内部设有下叶轮25d，所述的导流罩25c底部设有导流直角管25e，所述的导流直角管25e和导流罩25c连接，所述的导流直角管25e和进屑启闭管道25a相配合。

请参阅图7，所述的进屑启闭管道25a由固定直杆25a1、上启闭板25a2、下启闭板25a3、进屑管25a4、排屑底管25a5组成，所述的进屑管25a4顶部设有上启闭板25a2，所述的上启闭板25a2和进屑管25a4采用滑动配合，所述的上启闭板25a2下方设有下启闭板25a3，所述的下启闭板25a3和进屑管25a4采用滑动配合，所述的上启闭板25a2和下启闭板25a3之间平行等距设有两根固定直杆25a1，所述的上启闭板25a2和下启闭板25a3通过固定直杆25a1连接，所述的进屑管25a4底端设有排屑底管25a5，所述的进屑管25a4和排屑底管25a5组成L形结构并且二者相焊接，所述的进屑管25a4通过排屑底管25a5与集屑框25g后端中心位置设有的槽口活动连接，所述的进屑管25a4垂直安装在立式数控柜1内部。

还包括所述的柜门框21设于立式数控柜1前端矩形槽口上并且与折叠滑动柜门3采用滑动配合。

还包括所述的直轴23b6顶端依次贯穿导流滤罩23b3和导流管23c并且与电机22连接。

还包括所述的集屑框25g设于集屑柜6前端并且二者采用滑动配合，所述的集屑框25g通过截尘网25f与数控系统散热罩4底部的槽口配合。

还包括所述的下叶轮25d设于后侧滤网25b下方并且与直轴23b6底端连接。

还包括所述的下启闭板25a3通过连杆24g与从动齿轮24f连接，所述的上启闭板25a2和下启闭板25a3二者相互平行且由下往上倾斜设置在进屑管25a4上。

在使用时结合实施例一，因为两根滑杆24b设于柜门框21内部，且通过顶端设有的限位片24a与折叠滑动柜门3配合，折叠滑动柜门3闭合在柜门框21时，左风幕罩23a和右风幕罩23d的进风口被折叠滑动柜门3堵塞，在折叠滑动柜门3形成的重力作用下，回位弹簧24c压缩形变，滑杆24b垂直向下带动主动齿条24e滑动，使从动齿轮24f逆时针旋转，并通过连杆24g拉动下启闭板25a3沿进屑管25a4滑槽向后移动，因为下启闭板25a3和上启闭板25a2通过固定直杆25a1连接，所以上启闭板25a2随下启闭板25a3的导程进行移动，上启闭板25a2和启闭板25a3形成的平行倾斜结构，能够避免废屑停留在其表面，同时改变空气负压的回收角度，此时进屑管25a4的进屑口开启，上叶轮23b4和下叶轮25d在旋转过程中产生的空气负压集中在进屑管25a4内部，从而快速对切削过程中产生的废屑进行回收。

其具体实现原理如下：

散热净化装置2由柜门框21、电机22、风幕隔绝机构23和联动启闭机构24以及导流散热机构25组成散热绝尘进屑结构，当折叠滑动柜门3关闭时，进屑管25a4与立式数控柜1连通，产生的空气负压快速对切削过程中产生的废屑进行回收，当折叠滑动柜门3开启时，进屑管25a4与立式数控柜1之间的接口闭合，柜门框21两侧产生空气负压，在柜门框21内部生成一道绝尘风幕，能够避免柜门框21打开时，加工车间空气中含有灰尘以及金属粉末进入到立式数控柜1内部，回收的灰尘和金属粉末以及废屑统一集收在集屑框25g内，因为集屑框25g通过截尘网25f与数控系统散热罩4底部的槽口配合，灰尘和金属粉末以及废屑随气流进入到集屑框25g内，气流经过滤化后形成无尘气流进入到数控系统散热罩4内部，并由各个单向散热阀孔5排出，从而提高对数控系统的散热效率，避免灰尘以及金属粉对数控系统内部的电子元件以及电路板造成污染，因为左风幕罩23a和右风幕罩23d呈轴对称结构设置在柜门框21两侧，且左风幕罩23a和右风幕罩23d的进风口与折叠滑动柜门3相配合，所以折叠滑动柜门3被打开时，左风幕罩23a和右风幕罩23d的进风口开启，进屑管25a4的进屑口关闭，此时电机22自动运行，并带动直轴23b6进行回转运动，使上叶轮23b4和下叶轮25d同步旋转，产生的空气负压集中在左风幕罩23a和右风幕罩23d的进风口处，并在左风幕罩23a和右风幕罩23d之间生成一道绝尘风幕，避免柜门框21打开时，加工车间空气中含有灰尘以及金属粉末进入到立式数控柜1内部，转盘23b1和除尘杆23b2以及导流滤罩23b3形成导尘结构，转盘23b1随直轴23b6进行回转运动，并带动各根除尘杆23b2沿圆锥形结构的导流滤罩23b3旋转，能够有效避免灰尘和金属粉末对上叶轮23b4和导流滤罩23b3表面造成污染，同时提高灰尘和金属粉的流动性，因为两根滑杆24b设于柜门框21内部，且通过顶端设有的限位片24a与折叠滑动柜门3配合，折叠滑动柜门3闭合在柜门框21时，左风幕罩23a和右风幕罩23d的进风口被折叠滑动柜门3堵塞，在折叠滑动柜门3形成的重力作用下，回位弹簧24c压缩形变，滑杆24b垂直向下带动主动齿条24e滑动，使从动齿轮24f逆时针旋转，并通过连杆24g拉动下启闭板25a3沿进屑管25a4滑槽向后移动，因为下启闭板25a3和上启闭板25a2通过固定直杆25a1连接，所以上启闭板25a2随下启闭板25a3的导程进行移动，上启闭板25a2和启闭板25a3形成的平行倾斜结构，能够避免废屑停留在其表面，同时改变空气负压的回收角度，此时进屑管25a4的进屑口开启，上叶轮23b4和下叶轮25d在旋转过程中产生的空气负压集中在进屑管25a4内部，从而快速对切削过程中产生的废屑进行回收，以此来解决现有的数控立式车床风在打开数控柜门过程中不能够有效对加工车间空气中存在灰尘和金属粉末进行拦截，会使灰尘和金属粉末进入到数控柜内部，引起元气件间绝缘电阻下降，提高数控柜内温度的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种窄间距多主轴数控立式车床，其结构包括立式数控柜(1)、散热净化装置(2)、折叠滑动柜门(3)、数控系统散热罩(4)、单向散热阀孔(5)、集屑柜(6)、底座(7)，其特征在于：

所述的立式数控柜(1)前端设有折叠滑动柜门(3)，所述的立式数控柜(1)后端设有散热净化装置(2)，所述的立式数控柜(1)底部设有数控系统散热罩(4)，所述的数控系统散热罩(4)外圈上分布有单向散热阀孔(5)，所述的数控系统散热罩(4)底部设有集屑柜(6)，所述的集屑柜(6)底部设有底座(7)；

所述的散热净化装置(2)由柜门框(21)、电机(22)、风幕隔绝机构(23)、联动启闭机构(24)、导流散热机构(25)组成，所述的柜门框(21)后端设有风幕隔绝机构(23)，所述的柜门框(21)底部设有联动启闭机构(24)，所述的联动启闭机构(24)后端设有导流散热机构(25)，所述的风幕隔绝机构(23)顶部中心位置设有电机(22)；

所述的风幕隔绝机构(23)由左风幕罩(23a)、空气导流内架(23b)、导流管(23c)、右风幕罩(23d)、导尘管(23e)组成，所述的导流管(23c)前端设有左风幕罩(23a)和右风幕罩(23d)，所述的导流管(23c)内部设有空气导流内架(23b)，所述的空气导流内架(23b)底部设有导尘管(23e)；

所述的左风幕罩(23a)和右风幕罩(23d)以柜门框(21)的对称轴呈轴对称结构，所述的左风幕罩(23a)和右风幕罩(23d)安装在柜门框(21)两侧并且与柜门框(21)相配合；

所述的空气导流内架(23b)由转盘(23b1)、除尘杆(23b2)、导流滤罩(23b3)、上叶轮(23b4)、排尘罩(23b5)、直轴(23b6)组成，所述的排尘罩(23b5)上方设有导流滤罩(23b3)，所述的导流滤罩(23b3)内部设有上叶轮(23b4)，所述的上叶轮(23b4)中心位置设有直轴(23b6)，所述的导流滤罩(23b3)上方设有转盘(23b1)，所述的转盘(23b1)外圈上设有除尘杆(23b2)。

2.根据权利要求1所述的一种窄间距多主轴数控立式车床，其特征在于：所述的联动启闭机构(24)由限位片(24a)、滑杆(24b)、回位弹簧(24c)、框架(24d)、主动齿条(24e)、从动齿轮(24f)、连杆(24g)组成，所述的框架(24d)上设有滑杆(24b)，所述的滑杆(24b)顶端设有限位片(24a)，所述的滑杆(24b)外圈上设有回位弹簧(24c)，所述的滑杆(24b)底端设有主动齿条(24e)，所述的主动齿条(24e)后端设有从动齿轮(24f)，所述的框架(24d)内部设有连杆(24g)。

3.根据权利要求1所述的一种窄间距多主轴数控立式车床，其特征在于：所述的导流散热机构(25)由进屑启闭管道(25a)、后侧滤网(25b)、导流罩(25c)、下叶轮(25d)、导流直角管(25e)、截尘网(25f)、集屑框(25g)组成，所述的集屑框(25g)顶部设有截尘网(25f)，所述的集屑框(25g)后端设有进屑启闭管道(25a)，所述的进屑启闭管道(25a)前端设有导流罩(25c)，所述的导流罩(25c)后端设有后侧滤网(25b)，所述的导流罩(25c)内部设有下叶轮(25d)，所述的导流罩(25c)底部设有导流直角管(25e)；

所述的进屑启闭管道(25a)由固定直杆(25a1)、上启闭板(25a2)、下启闭板(25a3)、进屑管(25a4)、排屑底管(25a5)组成，所述的进屑管(25a4)顶部设有上启闭板(25a2)，所述的上启闭板(25a2)下方设有下启闭板(25a3)，所述的上启闭板(25a2)和下启闭板(25a3)之间设有固定直杆(25a1)，所述的进屑管(25a4)底端设有排屑底管(25a5)。

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