CN111197860B - 燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质，方法包括：获取燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储偏差dCn；根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb；将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整。本发明通过计算偏差dCn并将偏差dCn用于计算燃气热水器的当前热水产率Cb，使得当前热水产率Cb更加准确，进一步地，将当前热水产率Cb与燃气热水器的基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整，可确保燃气热水器在燃烧运转的过程中达到适当的燃烧条件，确保良好的燃烧状况。

Description

燃气热水器的控制方法、燃气热水器及可读存储介质

技术领域

本发明涉及燃气设备技术领域，具体而言，涉及一种燃气热水器的控制方法、一种燃气热水器及一种计算机可读存储介质。

背景技术

目前燃气热水器已经成为市场上主要的供热水器具，然而，供应燃烧的气源来源多样化，燃气成分差异很大，容易造成燃烧不完全、震动燃烧、废气排放高等问题。

现有的燃气热水器在工作过程中，通过控制供给的燃气流量以产生热水所需的热量，对于有鼓风机的燃气热水器，通过配合对应的风机转速以提供对应的风量，从而使得燃气热水器在良好的燃烧条件下执行燃烧运转。然而，由于燃气热水器的水温检测单元测得的水温及供水单元测得的水流率与实际的水温及水流率之间存在偏差，导致燃气热水器的当前热水产率与通过水温检测单元测得的水温及供水单元测得的水流率计算得出的热水产率之间产生偏差，从而导致当前热水产率不准确，在根据当前热水产率对燃气热水器的燃烧状态、风机转速等进行调整时，因为当前热水产率的偏差将导致调整不精确，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种燃气热水器的控制方法。

本发明的第二方面提供了一种燃气热水器。

本发明的第三方面提供了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种燃气热水器的控制方法，燃气热水器的控制方法包括：获取燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储偏差dCn；根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb；将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整。

本发明提供的燃气热水器的控制方法，首先，获取燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储偏差dCn，进一步地，根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb，通过计算偏差dCn并将偏差dCn用于计算燃气热水器的当前热水产率Cb，使得当前热水产率Cb的值更加准确；进一步地，将当前热水产率Cb与燃气热水器的基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整，具体地，若当前热水产率Cb与基准热水产率C01比较后在正常燃烧的数据内，则无需调整燃气控制单元的开度，控制燃气热水器按照当前状态继续运行；若当前热水产率Cb与基准热水产率C01比较后在非正常燃烧的数据内，则控制燃气热水器自行调整燃气控制单元的开度或控制燃气热水器停止燃烧，从而使得燃气热水器在使用不同类型的燃气时，可根据各种燃气的差异进行自判断、自调节和自适应，对不同类型的燃气的区分更加高效、准确；同时，可确保燃气热水器在燃烧运转的过程中，所引进的燃气能与适量的空气进行适当的混合，达到适当的燃烧条件，确保良好的燃烧状况，使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，避免由于燃气燃烧不充分而导致的震动燃烧、燃烧后排放大量污染气体等问题，进一步地提升了燃气热水器使用的安全性。

另外，根据本发明上述技术方案提供的一种燃气热水器的控制方法还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，获取燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储偏差dCn的步骤，包括：在基准条件下，计算基准燃气热水器的基准热水产率C01；在基准条件下，根据燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度、燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，计算检测热水产率C0n；计算检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，dCn＝C01-C0n，存储偏差dCn。

在该技术方案中，获取燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储偏差dCn的步骤包括：首先，在基准条件下计算基准燃气热水器的基准热水产率C01，即设置一台燃气热水器为基准燃气热水器，并控制基准燃气热水器在基准条件下运行，计算得到基准燃气热水器在基准条件下的基准热水产率C01；然后，在基准条件下，根据燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度以及燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，来计算燃气热水器的检测热水产率C0n，进一步地，计算检测热水产率C0n与基准热水产率C01的差值，从而得到偏差dCn，dCn＝C01-C0n，并存储偏差dCn。由于第n台燃气热水器在工作过程中检测到的检测进水温度、检测出水温度及检测水流率会有所差异，因此，偏差dCn即为第n台燃气热水器的热水产率的基准值(即基准热水产率C01)与计算值(即检测热水产率C0n)的差值；通过计算偏差dCn并将偏差dCn用于计算燃气热水器的当前热水产率Cb，使得当前热水产率Cb的值更加准确。

在上述任一技术方案中，优选地，基准条件为：控制燃气热水器的燃气控制单元的开度与基准燃气热水器的燃气控制单元的开度相同；控制燃气热水器的风机的转速与基准燃气热水器的风机的转速相同基准燃气热水器。

在该技术方案中，设定基准条件为：控制燃气热水器的燃气控制单元的开度与基准燃气热水器的燃气控制单元的开度相同；控制燃气热水器的风机的转速与基准燃气热水器的风机的转速相同基准燃气热水器，从而使得基准燃气热水器与燃气热水器在基准条件下具有相同的燃气控制单元的开度、风机的转速，在上述条件均相同的情况下，可以判断基准燃气热水器与燃气热水器的燃烧条件、运行条件均相同，由于第n台燃气热水器在工作过程中检测到的检测进水温度、检测出水温度及检测水流率会有所差异，从而偏差dCn即为第n台燃气热水器的热水产率的基准值(即基准热水产率C01)与计算值(即检测热水产率C0n)的差值，进一步地，通过存储偏差dCn，并通过相应的偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb，使得当前热水产率Cb的值更加准确。

在上述任一技术方案中，优选地，将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较的步骤，包括：接收目标出水温度，并根据水温检测单元发送的当前进水温度、供水单元发送的当前水流率，计算基准热水产率C01；根据当前进水温度、水温检测单元发送的当前出水温度及当前水流率，计算当前实际热水产率Cn；根据当前实际热水产率Cn及偏差dCn计算当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整。

在该技术方案中，将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较的步骤，包括：接收预设的目标出水温度，同时接收燃气热水器的水温检测单元发送的当前进水温度以及燃气热水器的供水单元发送的当前水流率，并通过该目标出水温度和当前进水温度以及当前水流率计算出基准热水产率C01，进一步地，接收燃气热水器的水温检测单元发送的当前出水温度，并根据当前进水温度、当前出水温度以及当前水流率，计算出当前实际热水产率Cn，进一步地，根据当前实际热水产率Cn及相应的偏差dCn计算当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；由于第n台燃气热水器在工作过程中检测到的当前进水温度、当前出水温度及当前水流率会有所差异，而偏差dCn为燃气热水器的热水产率的计算值(当前实际热水产率Cn)与真实值(当前热水产率Cb)的差值，因此，当前热水产率Cb＝Cn+dCn；进一步地，将当前热水产率Cb与燃气热水器的基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整，具体地，若当前热水产率Cb与基准热水产率C01比较后在正常燃烧的数据内，则无需调整燃气控制单元的开度，控制燃气热水器按照当前状态继续运行；若当前热水产率Cb与基准热水产率C01比较后在非正常燃烧的数据内，则控制燃气热水器自行调整燃气控制单元的开度或控制燃气热水器停止燃烧，从而使得燃气热水器在使用不同类型的燃气时，可根据各种燃气的差异进行自判断、自调节和自适应，对不同类型的燃气的区分更加高效、准确；同时，可确保燃气热水器在燃烧运转的过程中，所引进的燃气能与适量的空气进行适当的混合，达到适当的燃烧条件，确保良好的燃烧状况，使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，避免由于燃气燃烧不充分而导致的震动燃烧、燃烧后排放大量污染气体等问题，进一步地提升了燃气热水器使用的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，基准热水产率C01为：目标出水温度和当前进水温度的差值与当前水流率的乘积；当前实际热水产率Cn为：当前出水温度和当前进水温度的差值与当前水流率的乘积。

在该技术方案中，基准热水产率C01为：目标出水温度和当前进水温度的差值与当前水流率的乘积；当前实际热水产率Cn为：当前出水温度和当前进水温度的差值与当前水流率的乘积。

在上述任一技术方案中，优选地，根据当前进水温度、水温检测单元发送的当前出水温度及当前水流率，计算当前实际热水产率Cn之前还包括：读取预存的热水产率与燃气控制单元的开度之间的预设关系；通过基准热水产率C01和预设关系，调整燃气控制单元的开度；调整燃气控制单元的开度后接收当前出水温度，以得到当前实际热水产率Cn。

在该技术方案中，计算当前实际热水产率Cn之前，根据事先测试验证，对热水产率与燃气控制单元的开度之间的关系进行预设，将预设关系输入系统控制单元中，进一步地，通过输入系统控制单元的目标出水温度与预设关系控制燃气控制单元的开度，使得空气与燃气的比例达到燃气热水器运转的最佳燃烧状态，从而使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态；进一步地，根据预设关系调整燃气控制单元的开度后接收当前出水温度，并通过计算得出当前实际热水产率Cn，根据当前实际热水产率Cn以及偏差dCn计算得到当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值即为由于燃气的种类不同、燃烧不充分等原因造成的燃烧偏差，此时，燃气热水器可根据该燃烧偏差自行调节燃气控制单元的开度，使燃气热水器进入最佳燃烧状态，从而确保燃气热水器的使用安全。

在上述任一技术方案中，优选地，将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整的具体步骤包括：判断当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值是否大于第一预设值；当当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值大于第一预设值时，控制燃气热水器的报警单元发出警报和/或控制燃气热水器停止运转；当当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值小于第一预设值时，控制燃气热水器进行运转。

在该技术方案中，当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值即为由于燃气的种类不同、燃烧不充分等原因造成的燃烧偏差，在燃气热水器工作过程中，允许出现适当的燃烧偏差，即当前热水产率Cb与基准热水产率C01可具有一定的差值，被允许的当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值为第一预设值，本领域技术人员可根据实际的测试验证合理地设置第一预设值；因此，为保证燃气热水器的安全使用，需确保当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值小于第一预设值，此时燃气热水器处于正常燃烧状态，控制燃气热水器进行运转；进一步地，在当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值大于第一预设值时，燃气热水器处于非正常燃烧状态，此时控制燃气热水器的报警单元发出警报以警示用户关闭燃气热水器，或控制燃气热水器停止运转，避免在非正常燃烧状态下使用燃气热水器而发生危险。

在上述任一技术方案中，优选地，当当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值小于第一预设值时，控制燃气热水器进行运转的步骤之后还包括：判断当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值是否大于第二预设值；当当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值大于第二预设值时，控制燃气控制单元的开度进行调整；当当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值小于第二预设值时，控制燃气热水器继续运转。

在该技术方案中，当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值即为由于燃气的种类不同、燃烧不充分等原因造成的燃烧偏差，在燃气热水器工作过程中，允许出现适当的燃烧偏差，为保证燃气热水器处于最佳的燃烧状态，可允许当前热水产率Cb与基准热水产率C01具有较小的差值，被允许的较小的差值为第二预设值，本领域技术人员可根据实际的测试验证合理地设置第二预设值；因此，为保证燃气热水器处于最佳的燃烧状态，需确保当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值小于第二预设值，此时燃气热水器处于最佳燃烧状态，无需调整燃气控制单元的开度，控制燃气热水器继续运转；进一步地，在当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值大于第二预设值时，燃气热水器处于非最佳燃烧状态，此时通过控制燃气控制单元的开度进行调整，可确保燃气热水器在燃烧运转的过程中所引进的燃气能与适量的空气进行适当的混合，达到适当的燃烧条件，确保良好的燃烧状况，使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态，提升燃气热水器使用的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，当当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值大于第二预设值时，控制燃气控制单元的开度进行调整的具体步骤为：判断当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值是否大于0；当当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值大于0时，控制燃气控制单元的开度减小第三预设值；当当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值小于0时，控制燃气控制单元的开度增大第四预设值。

在该技术方案中，在当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值大于第二预设值时，燃气热水器处于非最佳燃烧状态，此时通过控制燃气控制单元的开度进行调整，可确保燃气热水器在燃烧运转的过程中所引进的燃气能与适量的空气进行适当的混合，达到适当的燃烧条件，确保良好的燃烧状况，使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态，提升燃气热水器使用的安全性，具体地，若当前热水产率Cb大于基准热水产率C01，可控制燃气控制单元的开度减小第三预设值，从而使得通过燃气控制单元的开度所引进的燃气减少，使得空气与燃气的比例达到燃气热水器运转的最佳燃烧状态，从而使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态，本领域技术人员可根据实际的测试验证合理地设置第三预设值；进一步地，若当前热水产率Cb小于基准热水产率C01，可控制燃气控制单元的开度增大第四预设值，从而使得通过燃气控制单元的开度所引进的燃气增加，使得空气与燃气的比例达到燃气热水器运转的最佳燃烧状态，从而使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态，本领域技术人员可根据实际的测试验证合理地设置第四预设值。

根据本发明的第二方面，提供了一种燃气热水器，包括：存储器，配置为存储可执行指令；处理器，配置为执行存储的指令以实现如上述任一技术方案方法的步骤，因而具备该燃气热水器的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案方法的步骤，因而具备该燃气热水器的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例提供的燃气热水器的控制方法的一个流程示意图；

图2示出了本发明的一个实施例提供的燃气热水器的控制方法的又一流程示意图；

图3示出了本发明的一个实施例提供的燃气热水器的控制方法的又一流程示意图；

图4示出了本发明的一个实施例提供的燃气热水器的控制方法的又一流程示意图；

图5示出了本发明的一个实施例提供的燃气热水器的控制方法的又一流程示意图；

图6示出了本发明的一个实施例提供的燃气热水器的控制方法的又一流程示意图；

图7示出了本发明的一个实施例提供的燃气热水器的控制方法的又一流程示意图；

图8示出了本发明的一个实施例提供的燃气热水器的一个结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述燃气热水器的控制方法、燃气热水器及计算机可读存储介质。

图1示出了根据本发明的一个实施例所提供的燃气热水器的控制方法的流程示意图。

如图1所示，本发明的一个实施例的燃气热水器的控制方法，包括：

S102，获取燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储偏差dCn；

S104，根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb；

S106，将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整。

本发明提供的燃气热水器的控制方法，首先，获取燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储偏差dCn，进一步地，根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb，通过计算偏差dCn并将偏差dCn用于计算燃气热水器的当前热水产率Cb，使得当前热水产率Cb的值更加准确；进一步地，将当前热水产率Cb与燃气热水器的基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整，具体地，若当前热水产率Cb与基准热水产率C01比较后在正常燃烧的数据内，则无需调整燃气控制单元的开度，控制燃气热水器按照当前状态继续运行；若当前热水产率Cb与基准热水产率C01比较后在非正常燃烧的数据内，则控制燃气热水器自行调整燃气控制单元的开度或控制燃气热水器停止燃烧，从而使得燃气热水器在使用不同类型的燃气时，可根据各种燃气的差异进行自判断、自调节和自适应，对不同类型的燃气的区分更加高效、准确；同时，可确保燃气热水器在燃烧运转的过程中，所引进的燃气能与适量的空气进行适当的混合，达到适当的燃烧条件，确保良好的燃烧状况，使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，避免由于燃气燃烧不充分而导致的震动燃烧、燃烧后排放大量污染气体等问题，进一步地提升了燃气热水器使用的安全性。

图2示出了根据本发明的一个实施例所提供的燃气热水器的控制方法的流程示意图。

如图2所示，本发明的一个实施例的燃气热水器的控制方法，包括：

S202，在基准条件下，计算基准燃气热水器的基准热水产率C01；

S204，在基准条件下，根据燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度、燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，计算检测热水产率C0n；

S206，计算检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，dCn＝C01-C0n，存储偏差dCn；

S208，根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb；

S210，将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整。

在该实施例中，获取燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储偏差dCn的步骤包括：首先，在基准条件下计算基准燃气热水器的基准热水产率C01，即设置一台燃气热水器为基准燃气热水器，并控制基准燃气热水器在基准条件下运行，计算得到基准燃气热水器在基准条件下的基准热水产率C01；然后，在基准条件下，根据燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度以及燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，来计算燃气热水器的检测热水产率C0n，进一步地，计算检测热水产率C0n与基准热水产率C01的差值，从而得到偏差dCn，dCn＝C01-C0n，并存储偏差dCn。由于第n台燃气热水器在工作过程中检测到的检测进水温度、检测出水温度及检测水流率会有所差异，因此，偏差dCn即为第n台燃气热水器的热水产率的基准值(即基准热水产率C01)与计算值(即检测热水产率C0n)的差值；通过计算偏差dCn并将偏差dCn用于计算燃气热水器的当前热水产率Cb，使得当前热水产率Cb的值更加准确。

在本发明的一个实施例中，优选地，基准条件为：控制燃气热水器的燃气控制单元的开度与基准燃气热水器的燃气控制单元的开度相同；控制燃气热水器的风机的转速与基准燃气热水器的风机的转速相同。

在该实施例中，设定基准条件为：控制燃气热水器的燃气控制单元的开度与基准燃气热水器的燃气控制单元的开度相同；控制燃气热水器的风机的转速与基准燃气热水器的风机的转速相同，从而使得基准燃气热水器与燃气热水器在基准条件下具有相同的燃气控制单元的开度、风机的转速，在上述条件均相同的情况下，可以判断基准燃气热水器与燃气热水器的燃烧条件、运行条件均相同，由于第n台燃气热水器在工作过程中检测到的检测进水温度、检测出水温度及检测水流率会有所差异，从而偏差dCn即为第n台燃气热水器的热水产率的基准值(即基准热水产率C01)与计算值(即检测热水产率C0n)的差值，进一步地，通过存储偏差dCn，并通过将相应的偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb，使得当前热水产率Cb的值更加准确。

图3示出了根据本发明的一个实施例所提供的燃气热水器的控制方法的流程示意图。

如图3所示，本发明的一个实施例的燃气热水器的控制方法，包括：

S302，在基准条件下，计算基准燃气热水器的基准热水产率C01；

S304，在基准条件下，根据燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度、燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，计算检测热水产率C0n；

S306，计算检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，dCn＝C01-C0n，存储偏差dCn；

S308，根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb；

S310，接收目标出水温度，并根据水温检测单元发送的当前进水温度、供水单元发送的当前水流率，计算基准热水产率C01；

S312，根据当前进水温度、水温检测单元发送的当前出水温度及当前水流率，计算当前实际热水产率Cn；

S314，根据当前实际热水产率Cn及偏差dCn计算当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；

S316，将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整。

在该实施例中，将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较的步骤，包括：接收预设的目标出水温度，同时接收燃气热水器的水温检测单元发送的当前进水温度以及燃气热水器的供水单元发送的当前水流率，并通过该目标出水温度和当前进水温度以及当前水流率计算出基准热水产率C01，进一步地，接收燃气热水器的水温检测单元发送的当前出水温度，并根据当前进水温度、当前出水温度以及当前水流率，计算出当前实际热水产率Cn，进一步地，根据当前实际热水产率Cn及相应的偏差dCn计算当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；由于第n台燃气热水器在工作过程中检测到的当前进水温度、当前出水温度及当前水流率会有所差异，而偏差dCn为燃气热水器的热水产率的计算值(当前实际热水产率Cn)与真实值(当前热水产率Cb)的差值，因此，当前热水产率Cb＝Cn+dCn；进一步地，将当前热水产率Cb与燃气热水器的基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果对燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整。具体地，若当前热水产率Cb与基准热水产率C01比较后在正常燃烧的数据内，则无需调整燃气控制单元的开度，控制燃气热水器按照当前状态继续运行；若当前热水产率Cb与基准热水产率C01比较后在非正常燃烧的数据内，则控制燃气热水器自行调整燃气控制单元的开度或控制燃气热水器停止燃烧，从而使得燃气热水器在使用不同类型的燃气时，可根据各种燃气的差异进行自判断、自调节和自适应，对不同类型的燃气的区分更加高效、准确；同时，可确保燃气热水器在燃烧运转的过程中，所引进的燃气能与适量的空气进行适当的混合，达到适当的燃烧条件，确保良好的燃烧状况，使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，避免由于燃气燃烧不充分而导致的震动燃烧、燃烧后排放大量污染气体等问题，进一步地提升了燃气热水器使用的安全性。

在本发明的一个实施例中，优选地，基准热水产率C01为：目标出水温度和当前进水温度的差值与当前水流率的乘积；当前实际热水产率Cn为：当前出水温度和当前进水温度的差值与当前水流率的乘积。

在该实施例中，基准热水产率C01为：目标出水温度和当前进水温度的差值与当前水流率的乘积；当前实际热水产率Cn为：当前出水温度和当前进水温度的差值与当前水流率的乘积。

图4示出了根据本发明的一个实施例所提供的燃气热水器的控制方法的流程示意图。

如图4所示，本发明的一个实施例的燃气热水器的控制方法，包括：

S402，在基准条件下，计算基准燃气热水器的基准热水产率C01；

S404，在基准条件下，根据燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度、燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，计算检测热水产率C0n；

S406，计算检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，dCn＝C01-C0n，存储偏差dCn；

S408，根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb；

S410，接收目标出水温度，并根据水温检测单元发送的当前进水温度、供水单元发送的当前水流率，计算基准热水产率C01；

S412，读取预存的热水产率与燃气控制单元的开度之间的预设关系；

S414，通过基准热水产率C01和预设关系，调整燃气控制单元的开度；

S416，调整燃气控制单元的开度后接收当前出水温度，以得到当前实际热水产率Cn；

S418，根据当前进水温度、水温检测单元发送的当前出水温度及当前水流率，计算当前实际热水产率Cn；

S420，根据当前实际热水产率Cn及偏差dCn计算当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；

S422，将当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整。

在该实施例中，计算当前实际热水产率Cn之前，根据事先测试验证，对热水产率与燃气控制单元的开度之间的关系进行预设，将预设关系输入系统控制单元中，进一步地，通过输入系统控制单元的目标出水温度与预设关系控制燃气控制单元的开度，使得空气与燃气的比例达到燃气热水器运转的最佳燃烧状态，从而使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态；进一步地，根据预设关系调整燃气控制单元的开度后接收当前出水温度，并通过计算得出当前实际热水产率Cn，根据当前实际热水产率Cn以及偏差dCn计算得到当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值即为由于燃气的种类不同、燃烧不充分等原因造成的燃烧偏差，此时，燃气热水器可根据该燃烧偏差自行调节燃气控制单元的开度，使燃气热水器进入最佳燃烧状态，从而确保燃气热水器的使用安全。

图5示出了根据本发明的一个实施例所提供的燃气热水器的控制方法的流程示意图。

如图5所示，本发明的一个实施例的燃气热水器的控制方法，包括：

S502，在基准条件下，计算基准燃气热水器的基准热水产率C01；

S504，在基准条件下，根据燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度、燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，计算检测热水产率C0n；

S506，计算检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，dCn＝C01-C0n，存储偏差dCn；

S508，根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb；

S510，接收目标出水温度，并根据水温检测单元发送的当前进水温度、供水单元发送的当前水流率，计算基准热水产率C01；

S512，读取预存的热水产率与燃气控制单元的开度之间的预设关系；

S514，通过基准热水产率C01和预设关系，调整燃气控制单元的开度；

S516，调整燃气控制单元的开度后接收当前出水温度，以得到当前实际热水产率Cn；

S518，根据当前进水温度、水温检测单元发送的当前出水温度及当前水流率，计算当前实际热水产率Cn；

S520，根据当前实际热水产率Cn及偏差dCn计算当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；

S522，判断当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值是否大于第一预设值；当其大于第一预设值时执行S524，当其小于第一预设值时执行S526；

S524，控制燃气热水器的报警单元发出警报和/或控制燃气热水器停止运转；

S526，控制燃气热水器进行运转。

在该实施例中，当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值即为由于燃气的种类不同、燃烧不充分等原因造成的燃烧偏差，在燃气热水器工作过程中，允许出现适当的燃烧偏差，即当前热水产率Cb与基准热水产率C01可具有一定的差值，被允许的当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值为第一预设值，本领域技术人员可根据实际的测试验证合理地设置第一预设值；因此，为保证燃气热水器的安全使用，需确保当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值小于第一预设值，此时燃气热水器处于正常燃烧状态，控制燃气热水器进行运转；进一步地，在当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值大于第一预设值时，燃气热水器处于非正常燃烧状态，此时控制燃气热水器的报警单元发出警报以警示用户关闭燃气热水器，或控制燃气热水器停止运转，避免在非正常燃烧状态下使用燃气热水器而发生危险。

图6示出了根据本发明的一个实施例所提供的燃气热水器的控制方法的流程示意图。

如图6所示，本发明的一个实施例的燃气热水器的控制方法，包括：

S602，在基准条件下，计算基准燃气热水器的基准热水产率C01；

S604，在基准条件下，根据燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度、燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，计算检测热水产率C0n；

S606，计算检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，dCn＝C01-C0n，存储偏差dCn；

S608，根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb；

S610，接收目标出水温度，并根据水温检测单元发送的当前进水温度、供水单元发送的当前水流率，计算基准热水产率C01；

S612，读取预存的热水产率与燃气控制单元的开度之间的预设关系；

S614，通过基准热水产率C01和预设关系，调整燃气控制单元的开度；

S616，调整燃气控制单元的开度后接收当前出水温度，以得到当前实际热水产率Cn；

S618，根据当前进水温度、水温检测单元发送的当前出水温度及当前水流率，计算当前实际热水产率Cn；

S620，根据当前实际热水产率Cn及偏差dCn计算当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；

S622，判断当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值是否大于第一预设值；当其大于第一预设值时执行S624，当其小于第一预设值时执行S626；

S624，控制燃气热水器的报警单元发出警报和/或控制燃气热水器停止运转；

S626，控制燃气热水器进行运转；

S628，判断当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值是否大于第二预设值；当其大于第二预设值时，执行S630，当其小于第二预设值时执行S632；

S630，控制燃气控制单元的开度进行调整；

S632，控制燃气热水器继续运转。

在该实施例中，当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值即为由于燃气的种类不同、燃烧不充分等原因造成的燃烧偏差，在燃气热水器工作过程中，允许出现适当的燃烧偏差，为保证燃气热水器处于最佳的燃烧状态，可允许当前热水产率Cb与基准热水产率C01具有较小的差值，被允许的较小的差值为第二预设值，本领域技术人员可根据实际的测试验证合理地设置第二预设值；因此，为保证燃气热水器处于最佳的燃烧状态，需确保当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值小于第二预设值，此时燃气热水器处于最佳燃烧状态，无需调整燃气控制单元的开度，控制燃气热水器继续运转；进一步地，在当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值大于第二预设值时，燃气热水器处于非最佳燃烧状态，此时通过控制燃气控制单元的开度进行调整，可确保燃气热水器在燃烧运转的过程中所引进的燃气能与适量的空气进行适当的混合，达到适当的燃烧条件，确保良好的燃烧状况，使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态，提升燃气热水器使用的安全性。

图7示出了根据本发明的一个实施例所提供的燃气热水器的控制方法的流程示意图。

如图7所示，本发明的一个实施例的燃气热水器的控制方法，包括：

S702，在基准条件下，计算基准燃气热水器的基准热水产率C01；

S704，在基准条件下，根据燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度、燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，计算检测热水产率C0n；

S706，计算检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，dCn＝C01-C0n，存储偏差dCn；

S708，根据偏差dCn计算燃气热水器的当前热水产率Cb；

S710，接收目标出水温度，并根据水温检测单元发送的当前进水温度、供水单元发送的当前水流率，计算基准热水产率C01；

S712，读取预存的热水产率与燃气控制单元的开度之间的预设关系；

S714，通过基准热水产率C01和预设关系，调整燃气控制单元的开度；

S716，调整燃气控制单元的开度后接收当前出水温度，以得到当前实际热水产率Cn；

S718，根据当前进水温度、水温检测单元发送的当前出水温度及当前水流率，计算当前实际热水产率Cn；

S720，根据当前实际热水产率Cn及偏差dCn计算当前热水产率Cb，Cb＝Cn+dCn；

S722，判断当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值是否大于第一预设值；当其大于第一预设值时执行S724，当其小于第一预设值时执行S726；

S724，控制燃气热水器的报警单元发出警报和/或控制燃气热水器停止运转；

S726，控制燃气热水器进行运转；

S728，判断当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值是否大于第二预设值；当其大于第二预设值时，执行S730，当其小于第二预设值时执行S736；

S730，判断当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值是否大于0；当其大于0时，执行S732，当其小于0时执行S734；

S732，控制燃气控制单元的开度减小第三预设值；

S734，控制燃气控制单元的开度增大第四预设值；

S736，控制燃气热水器继续运转。

在该实施例中，在当前热水产率Cb与基准热水产率C01的差值的绝对值大于第二预设值时，燃气热水器处于非最佳燃烧状态，此时通过控制燃气控制单元的开度进行调整，可确保燃气热水器在燃烧运转的过程中所引进的燃气能与适量的空气进行适当的混合，达到适当的燃烧条件，确保良好的燃烧状况，使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态，提升燃气热水器使用的安全性，具体地，若当前热水产率Cb大于基准热水产率C01，可控制燃气控制单元的开度减小第三预设值，从而使得通过燃气控制单元的开度所引进的燃气减少，使得空气与燃气的比例达到燃气热水器运转的最佳燃烧状态，从而使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态，本领域技术人员可根据实际的测试验证合理地设置第三预设值；进一步地，若当前热水产率Cb小于基准热水产率C01，可控制燃气控制单元的开度增大第四预设值，从而使得通过燃气控制单元的开度所引进的燃气增加，使得空气与燃气的比例达到燃气热水器运转的最佳燃烧状态，从而使得燃气热水器内部的燃气燃烧更加充分，将燃气热水器调整到最佳的燃烧状态，本领域技术人员可根据实际的测试验证合理地设置第四预设值。

如图8所示，根据本发明的第二方面，提供了一种燃气热水器1，包括：存储器12，配置为存储可执行指令；处理器14，配置为执行存储的指令以实现如上述任一实施例中所提供的方法的步骤，因而具备该燃气热水器的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中所提供的方法的步骤，因而具备该燃气热水器的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述燃气热水器的控制方法包括：

在基准条件下，计算基准燃气热水器的基准热水产率C01；

获取所述燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储所述偏差dCn；

根据所述偏差dCn计算所述燃气热水器的当前热水产率Cb；

将所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制所述燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整；

所述基准条件为：控制所述燃气热水器的燃气控制单元的开度与所述基准燃气热水器的燃气控制单元的开度相同；

控制所述燃气热水器的风机的转速与所述基准燃气热水器的风机的转速相同；

所述将所述当前热水产率Cb与基准热水产率C01进行比较的步骤，包括：

接收目标出水温度，并根据所述水温检测单元发送的当前进水温度、供水单元发送的当前水流率，计算所述基准热水产率C01；

根据所述当前进水温度、所述水温检测单元发送的当前出水温度及所述当前水流率，计算当前实际热水产率Cn；

根据所述当前实际热水产率Cn及所述偏差dCn计算当前热水产率Cb，Cb=Cn+dCn；

将所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制所述燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，获取所述燃气热水器的检测热水产率C0n与基准热水产率C01的偏差dCn，存储所述偏差dCn的步骤，包括：

在所述基准条件下，根据所述燃气热水器的水温检测单元发送的检测进水温度、检测出水温度、所述燃气热水器的供水单元发送的检测水流率，计算所述检测热水产率C0n；

计算所述检测热水产率C0n与所述基准热水产率C01的所述偏差dCn，dCn=C01-C0n，存储所述偏差dCn。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，

所述基准热水产率C01为：所述目标出水温度和所述当前进水温度的差值与所述当前水流率的乘积；

所述当前实际热水产率Cn为：所述当前出水温度和所述当前进水温度的差值与所述当前水流率的乘积。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述根据所述当前进水温度、所述水温检测单元发送的当前出水温度及所述当前水流率，计算当前实际热水产率Cn之前还包括：

读取预存的热水产率与所述燃气控制单元的开度之间的预设关系；

通过所述基准热水产率C01和所述预设关系，调整所述燃气控制单元的开度；

调整所述燃气控制单元的开度后接收所述当前出水温度，以得到所述当前实际热水产率Cn。

5.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述将所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01进行比较，并根据比较结果控制所述燃气热水器的燃气控制单元的开度进行调整的具体步骤包括：

判断所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值的绝对值是否大于第一预设值；

当所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值的绝对值大于所述第一预设值时，控制所述燃气热水器的报警单元发出警报和/或控制所述燃气热水器停止运转；

当所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值的绝对值小于所述第一预设值时，控制所述燃气热水器进行运转。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述当所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值的绝对值小于所述第一预设值时，控制所述燃气热水器进行运转步骤之后还包括：

判断所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值的绝对值是否大于第二预设值；

当所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值的绝对值大于所述第二预设值时，控制所述燃气控制单元的开度进行调整；

当所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值的绝对值小于所述第二预设值时，控制所述燃气热水器继续运转。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述当所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值的绝对值大于所述第二预设值时，控制所述燃气控制单元的开度进行调整的具体步骤为：

判断所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值是否大于0；

当所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值大于0时，控制所述燃气控制单元的开度减小第三预设值；

当所述当前热水产率Cb与所述基准热水产率C01的差值小于0时，控制所述燃气控制单元的开度增大第四预设值。

8.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括：

存储器，配置为存储可执行指令；

处理器，配置为执行存储的指令以实现如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

Images