CN111197502A - 燃气轮机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种燃气轮机，根据本发明，在燃气轮机的内部把清洗液喷射喷嘴配置于多个位置并且以低压喷射清洗液而比较均匀且有效率地清洗燃气轮机的内部的同时还能保护零件。

Description

燃气轮机
技术领域
本发明涉及一种燃气轮机，更具体地说，在燃气轮机的内部把清洗液喷射喷嘴配置于多个位置并且以低压喷射清洗液而比较均匀且有效率地清洗燃气轮机的内部的同时还能保护零件。
背景技术
一般来说，透平(turbine)是一种把气体(gas)、蒸汽(steam)之类的流体的热能转换成作为机械能的旋转力的动力生成装置，其包括：转子(rotor)，设有多个旋转翼(bucket)以便凭借流体进行自转；机壳(casing)，包裹转子周缘地安装并且设有多个固定翼(diaphragm)。
在此，燃气轮机包括压气机区段、燃烧室及透平区段地构成，通过压气机区段的旋转吸入外部空气并予以压缩后移送到燃烧室，在燃烧室通过压缩空气与燃料的混合进行燃烧。燃烧室所产生的高温高压气体则在透平区段通过而驱使透平的转子旋转而驱动发电机。
使用燃气轮机后停止运转或定期维修时，为了以后顺利地使用而需要清洗燃气轮机内部地予以管理。
图1示出了现有的清洗燃气轮机内部的清洗结构。图1尤其示出了压气机区段。
首先，在压气机区段中，作为工作流体的空气流入的入口端设有支柱(strut)8，该支柱(strut)8连接在机壳2与中心支架8a之间地配置。而且，在机壳2的内周面安装了沿着圆周方向配置着多个静叶片(vane)2b的隔板(diaphragm)2c。在转子3的外周面安装了以多级方式配置并且外周面配置着多个动叶片4b的转子轮盘4a。静叶片2b与动叶片4b交替地以多级方式配置在压气机区段。
现有技术在支柱8上配置着喷射清洗液的喷射喷嘴12。清洗液从清洗液供应单元10通过了流量控制阀11后供应给喷射喷嘴12，清洗液凭借着强大压力喷射到机壳2内部而清洗压气机区段。
但是，喷射喷嘴12仅仅配置在压气机区段的入口端的支柱8而无法均匀地清洗压气机区段的内部。因为需要把清洗液喷射到压气机区段的较深部位而以强大压力喷射，这样就会让压气机区段中接近喷射喷嘴12的零件的表面受损。
【现有技术文献】
【专利文献】
韩国专利公开号：10-2012-0091064
发明内容
【解决的技术课题】
本发明旨在解决前述相关技术领域的课题，本发明的目的是提供一种燃气轮机，其在燃气轮机的内部把清洗液喷射喷嘴配置于多个位置并且以低压喷射清洗液而比较均匀且有效率地清洗燃气轮机的内部的同时还能保护零件。
【解决课题的技术方案】
为了达到如前所述的目的，本发明所揭示的燃气轮机可以包括：旋转体，包括转子、沿着转子的轴方向以多级方式配置的转子轮盘、沿着转子轮盘的外周面圆周方向配置的动叶片；
固定体，包括内部配置所述旋转体的机壳、连接并配置在所述机壳的内面的支柱、在所述机壳的内面沿着长度方向和所述动叶片交替地以多级方式配置的隔板、配置在所述隔板的静叶片；及
清洗机构，在所述固定体配置于多个位置，喷射清洗液而清洗由所述旋转体与所述固定体所形成的工作流体流动空间。
而且，在本发明的实施例中，所述清洗机构可以包括：第一喷射单元，配置在所述支柱，和外部的清洗液供应单元连接，以工作流体的流动方向喷射清洗液；及第二喷射单元，配置在所述机壳的内面，和外部的清洗液供应单元连接，以工作流体的流动方向喷射清洗液。
而且，在本发明的实施例中，所述清洗机构还可以包括第三喷射单元，该第三喷射单元配置在所述静叶片或所述隔板，和外部的清洗液供应单元连接，以工作流体的流动方向喷射清洗液。
而且，在本发明的实施例中，所述清洗机构还可以包括：流量调节单元，对供应给所述第一、第二、第三喷射单元的清洗液的流量进行个别调节而得以进行工作流体流动空间的整体清洗或局部清洗；及流体压力调节单元，测量供应给所述第一、第二、第三喷射单元的清洗液的个别流体压力并予以调节。
而且，在本发明的实施例中，所述清洗机构可以包括：喷射喷嘴，配置在形成于所述机壳的内面的贯通孔，以工作流体的流动方向形成有喷射口；清洗液流路，和外部的清洗液供应单元连接，向所述喷射喷嘴供应清洗液；及滑行盖单元，配置在所述机壳的内面，滑行移动而让所述喷射喷嘴开闭。
而且，在本发明的实施例中，所述滑行盖单元可以包括：旋转马达，配置在所述机壳的内部；丝杠，连接在所述旋转马达的旋转轴；移动块，以轮齿啮合地配置在所述丝杠；及滑行盖，配置在所述机壳的内面，连接到所述移动块，随着所述移动块的移动而让所述喷射喷嘴开闭。
而且，在本发明的实施例中，所述滑行盖的外侧周缘能以曲线形状或倾斜形状形成。
而且，在本发明的实施例中，所述清洗机构还可以包括配置在所述贯通孔的内侧周缘与所述喷射喷嘴的外侧周缘之间的喷嘴密封件。
而且，在本发明的实施例中，所述喷射口能让流动截面积逐渐扩大地形成以便让清洗液扩散地往工作流体流动空间喷射。
而且，在本发明的实施例中，在所述喷射喷嘴的喷射口可以配置扩散过滤器，该扩散过滤器以多级方式形成扩散窗以便导引清洗液扩散的方向。
而且，在本发明的实施例中，还可以包括回旋单元以便让往工作流体流动空间喷射的清洗液的喷射范围扩大，该回旋单元配置在所述机壳内部并且连接到所述喷射喷嘴，该回旋单元让所述喷射喷嘴在一定角度范围内回旋。
而且，在本发明的实施例中，所述回旋单元可以包括：伞齿轮箱，配置在所述机壳的内部，连接到所述喷射喷嘴的端部；及回旋马达，配置在所述机壳的内部，和所述伞齿轮箱连接。
而且，在本发明的实施例中，所述清洗机构可以包括：喷射喷嘴，配置在形成于所述机壳的内面的贯通孔，以工作流体的流动方向形成有喷射口；清洗液流路，和外部的清洗液供应单元连接，向所述喷射喷嘴供应清洗液；及升降单元，配置在所述机壳内部并且连接到所述喷射喷嘴，让所述喷射喷嘴升降。
而且，在本发明的实施例中，在所述喷射喷嘴的两端部可以配置着以对应于所述贯通孔的内周面的尺寸形成的喷嘴盖，在所述贯通孔的内侧周缘与所述喷嘴盖的外侧周缘之间配置喷嘴密封件。
而且，在本发明的实施例中，所述喷射喷嘴能让流动截面积逐渐扩大地形成以便让清洗液扩散地往所述内部空间喷射。
而且，在本发明的实施例中，所述喷射喷嘴的喷射口可以配置扩散过滤器以便导引清洗液扩散的方向。
而且，在本发明的实施例中，所述升降单元可以是配置在所述机壳内部并且连接到所述喷射喷嘴的液压缸。
而且，在本发明的实施例中，还可以包括回旋单元，该回旋单元配置在所述机壳内部并且连接到所述喷射喷嘴，该回旋单元让所述喷射喷嘴在一定角度范围内回旋。
而且，在本发明的实施例中，所述回旋单元可以包括：伞齿轮箱，配置在所述机壳的内部，连接到所述喷射喷嘴的端部；及回旋马达，配置在所述机壳的内部，和所述伞齿轮箱连接。
而且，在本发明的实施例中，所述升降单元可以包括：升降块，配置所述伞齿轮箱及所述回旋马达；升降马达，配置在所述机壳的内部；升降螺杆，连接到所述升降马达的旋转轴；及连杆臂，配置在所述升降块的端部，以轮齿啮合地连接在所述升降螺杆。
【有益效果】
根据本发明，在燃气轮机的内部把喷射清洗液的喷射喷嘴配置在多个位置而得以比较均匀且有效率地清洗工作流体流动的燃气轮机的内部。
而且，和只在支柱配置了喷射喷嘴的现有技术不同地，本发明在压气机区段或透平区段之类的燃气轮机的内部把喷射喷嘴配置在多个位置，因此能降低喷射压力而减少零件的表面损伤。
而且，喷射喷嘴适用滑行开闭方式或升降开闭方式而得以在燃气轮机发电期间不影响工作流体的流动。
而且，本发明可以在多个地点个别控制清洗液的喷射而能够进行局部清洗，凭此节约清洗液并且提高清洗效率。
附图说明
图1示出了现有燃气轮机的清洗结构。
图2示出了燃气轮机的一般结构的侧剖视图。
图3示出了本发明燃气轮机的清洗结构。
图4a示出了本发明的清洗机构的第一实施例。
图4b示出了图4a中滑行盖开放并喷射清洗液的状态。
图4c示出了图4a所示发明中结合了回旋单元的第二实施例。
图5a示出了本发明的清洗机构的第三实施例。
图5b示出了图5a中喷嘴盖开放并喷射清洗液的状态。
图5c示出了图5a所示发明中结合回旋单元的第四实施例。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的燃气轮机的优选实施例。
在说明本发明之前，下面线参考附图说明燃气轮机1的结构。
请参阅图2，燃气轮机基本上包括构成外观的机壳(casing)2、压缩空气的压气机区段(compressor section)4、燃烧空气的燃烧室(combustor)5、利用被燃烧的燃气发电的透平区段(turbine section)6、排放废气的扩压器(diffuser)7以及连接压气机区段4与透平区段6并且传递旋转动力的转子(rotor)3。
在热力学上，在相当于燃气轮机的上游侧的压气机区段(compressor section)让外部空气流入后进行绝热压缩过程。被压缩的空气则流入燃烧室区段(combustorsection)和燃料混合后进行等压燃烧过程，燃气流入相当于燃气轮机的下游侧的透平区段(turbine section)后进行绝热膨胀过程。
以空气的流动方向为基准说明的话，压气机区段4位于所述机壳2的前方，透平区段6则设于后方。
所述压气机区段4与所述透平区段6之间配置扭矩管3b，该扭矩管3b把所述透平区段6上产生的旋转扭矩传递到所述压气机区段4。
所述压气机区段4设有多个(例如14个)压气机转子轮盘4a，所述各个压气机转子轮盘4a凭借着拉杆(tie rod)3a在轴方向不隔离地被紧固。
所述各个压气机转子轮盘4a以所述拉杆3a贯穿其中央的状态互相沿着轴方向对齐。在所述压气机转子轮盘4a的外周部附近以轴方向突出地形成有凸缘(未图示)，该凸缘则无法相对旋转地结合到相邻的转子轮盘。
所述压气机转子轮盘4a的外周面以辐射状结合多个动叶片(blade)4b(或称为bucket)。所述各个动叶片4b则设有燕尾部(未图示)并紧固到所述压气机转子轮盘4a。
燕尾部的紧固方式有切线式(tangential type)与轴流式(axial type)。可以根据商用燃气轮机的所需结构而选择其方式，也可以视情况而使用所述燕尾以外的其它紧固装置把所述压气机动叶片4b紧固到压气机转子轮盘4a。
此时，对于所述压气机动叶片4b的相对旋转运动，静叶片(未图示)(或称为喷嘴)可以装载到隔板(未图示)上地配置在机壳2中的压气机区段4的内周面。
所述拉杆3a贯穿所述多个压气机转子轮盘4a的中心部地配置，一侧的端部紧固在位于最上游侧的压气机转子轮盘4a内，另一侧的端部则在固定在所述扭矩管3b。
所述拉杆3a的形态可以根据燃气轮机而形成各式各样的结构，因此不必限定于附图所揭示的形态。
可以是一个拉杆3a贯穿压气机转子轮盘4a的中央部的形态，也可以是多个拉杆3a在圆周上配置的形态，也可以将其混用。
虽然没有图示，但燃气轮机的压气机为了把压力被提高后进入燃烧室入口的流体的流动角和设计流动角对齐而可以在扩压器(diffuser)的后续位置安装发挥导翼作用的静叶片，将其称为消涡器(de-swirler)。
所述燃烧室5让流入的压缩空气和燃料混合并燃烧而生成高能量的高温高压燃气，通过等压燃烧过程把燃气温度提高到燃烧室5及透平区段6的零件能承受的耐热极限。
在以壳体(shell)形态形成的机壳2内可以排列多个构成燃气轮机的燃烧系统的燃烧室5。
另一方面，出自燃烧室5的高温高压的燃气通常在透平区段6膨胀而碰撞透平区段6的旋转翼并给予反动力而转换为机械能。
在透平区段6得到的机械能则作为压气机区段4对空气进行压缩时所需要的能量被供应，其余则用来驱动发电机并生产电力。
所述透平区段6在壳体内交替配置地形成多个固定翼和运动翼，利用燃气驱动运动翼而驱使连接到发电机的输出轴旋转。
为此，所述透平区段6设有多个透平转子轮盘6a。所述各个透平转子轮盘6a基本上具有相似于所述压气机转子轮盘4a的形态。
所述透平转子轮盘6a也具有用于结合相邻的透平转子轮盘6a的凸缘(未图示)，包括以辐射状配置的多个透平动叶片6b(或称为bucket)。所述透平动叶片6b也能以燕尾方式结合到所述透平转子轮盘6a。
此时，对于所述透平动叶片6b的相对旋转运动，静叶片(未图示)(或称为喷嘴)可以装载到隔板(未图示)上地配置在机壳2中的透平区段6的内周面。
在具有如前所述的结构的燃气轮机中，流入的空气在压气机区段4被压缩，在燃烧室5被燃烧后，移动到透平区段6进行发电驱动，通过扩压器7排放到大气中。
在此，所述扭矩管3b、压气机转子轮盘4a、压气机动叶片4b、透平转子轮盘6a、透平动叶片6b、拉杆3a等作为旋转要素而可以一体地称为转子3或旋转体。而且，机壳2、静叶片(vane，未图示)、隔板(diaphragm，未图示)等则作为非旋转要素而可以一体地称为静子(stator)或固定体。
对于燃气轮机的一般形态的结构如前所述，下面则说明适用于该燃气轮机的本发明。
图3示出了本发明燃气轮机的清洗结构。
请参阅图3，本发明燃气轮机可以包括旋转体、固定体及清洗机构100地构成。
所述旋转体可以包括转子3、沿着转子3的轴方向以多级方式配置的转子轮盘4a及沿着转子轮盘4a的外周面圆周方向配置的动叶片4b。
所述固定体可以包括：内部配置所述旋转体的机壳2；连接并配置在所述机壳2的内面的支柱8；在所述机壳2的内面沿着长度方向和所述动叶片4c交替地以多级方式配置的隔板2c；及配置在所述隔板2c的静叶片2b地构成。
所述清洗机构100在所述固定体配置于多个位置，喷射清洗液而清洗由所述旋转体与所述固定体所形成的工作流体流动空间X。
在此，所述清洗机构100可以包括第一喷射单元111、第二喷射单元113及第三喷射单元115地构成。
所述第一喷射单元111配置在设于压气机区段入口端的所述支柱8或中心支架8a，和外部的清洗液供应单元117连接，能以工作流体的流动方向喷射清洗液地构成。
而且，所述第二喷射单元113配置在所述机壳2的内面，和外部的清洗液供应单元117连接，能以工作流体的流动方向喷射清洗液地构成。所述第二喷射单元113不仅能配置在压气机区段，还能配置在透平区段，可以沿着压气机区段及透平区段的长度方向配置多个所述第二喷射单元113。
而且，所述第三喷射单元115配置在所述静叶片2b或所述隔板2c，和外部的清洗液供应单元117连接，能以工作流体的流动方向喷射清洗液地构成。可以在静叶片2b或隔板2c上配置多个所述第三喷射单元115，所述第三喷射单元115配置在静叶片2b或隔板2c的两侧部时，可以让清洗液的喷射方向面向中央侧地配置。
作业人员想清洗燃气轮机的内部时，稼动清洗液供应单元117往第一、第二、第三喷射单元111、113、115输出清洗液以便喷射。第一次清洗完毕后，作业人员想在特定区域进一步进行第二次清洗作业的话，作业人员可以个别控制第一、第二、第三流量调节单元118a、118b、118c并且局部选择拟清洗的部分。所述流量调节单元118针对供应给所述第一、第二、第三喷射单元111、113、115的清洗液的流量进行个别调节而得以进行工作流体流动空间X的整体清洗或局部清洗。
如果作业人员想进一步清洗压气机区段的入口端的话，开放第一流量调节单元118a并关闭第二、第三流量调节单元118b、118c，从而只让第一喷射单元111喷射清洗液。
或者，作业人员想进一步清洗压气机区段的内部的话，关闭第一流量调节单元118a并开放第二、第三流量调节单元118b、118c，从而只让第二、第三喷射单元113、115喷射清洗液。
如前所述，由于作业人员能进行局部清洗，因此相比于只能在现有支柱8喷射清洗液的结构，本发明在进一步进行作业时能节约清洗液并且提高清洗效率。
另一方面，本发明可以配置流体压力调节单元119，该流体压力调节单元119测量供应给所述第一、第二、第三喷射单元111、113、115的清洗液的个别流体压力并予以调节。
作业人员想在工作流体流动空间X让特定地点的流体压力较低地形成后喷射清洗液的话，可以通过流体压力调节单元119测量各地点的流体压力后局部调节清洗液的喷射流体压力。
例如，作业人员想降低压气机区段的入口端的流体压力的话，可以控制第一流体压力调节单元119a降低清洗液的输出压力即可。
或者，作业人员想在压气机区段的内部降低流体压力地喷射清洗液的话，控制第二、第三流体压力调节单元119b、119c降低清洗液的输出压力即可。
如前所述，作业人员可以局部调节清洗液的喷射流体压力，因此当工作流体流动空间X中特定地点发生零件磨耗或损伤等现象而需要以相对较弱的流体压力喷射清洗液时可以有效地加以运用。能凭此预防喷射清洗液时引起的零件进一步磨耗与损伤等现象，从而能够增加零件的使用年限。
另一方面，图4a示出了本发明的清洗机构100的第一实施例，图4b示出了图4a中滑行盖134开放并喷射清洗液的状态，图4c示出了图4a所示发明中结合了回旋单元140的第二实施例。
请参阅图4a与图4b，本发明的清洗机构100的第一实施例可以包括喷射喷嘴120、清洗液流路129及滑行盖单元130地构成。
所述喷射喷嘴120配置在形成于所述机壳2的内面的贯通孔2a，可以往工作流体的流动方向倾斜地形成喷射口121。所述喷射口121能让流动截面积逐渐扩大地形成以便让清洗液扩散地往工作流体流动空间X喷射。此时，贯通孔2a可以考虑清洗液的喷射方向后形成往一个方向倾斜的切割部2d。由于形成了切割部2d，因此喷射口121所喷射的清洗液能够在贯通孔2a的端部不受妨碍地往工作流体流动空间X喷射。
所述清洗液流路129可以是和外部的清洗液供应单元117连接并且往所述喷射喷嘴120供应清洗液的管。可以在所述清洗液流路129上配置控制清洗液流量的第二流量调节单元118b和对清洗液的流体压力进行测量/调节的第二流体压力调节单元119b。
而且，所述滑行盖单元130配置在所述机壳2的内面，滑行移动而让所述喷射喷嘴120开闭。
该所述滑行盖单元130可以包括旋转马达131、丝杠(guide screw)132、移动块133及滑行盖134地构成。
首先，所述旋转马达131配置在所述机壳2的内部，所述丝杠132连接在所述旋转马达131的旋转轴。此时，所述移动块133以轮齿啮合地配置在所述丝杠132，连接到所述滑行盖134。
而且，所述滑行盖134配置在所述机壳2的内面并且连接到所述移动块133，随着所述移动块133的移动而让所述喷射喷嘴120开闭。此时，所述滑行盖134的外侧周缘能以曲线形状或倾斜形状形成，这是为了在燃气轮机运转期间避免妨碍工作流体的流动。曲线形状或倾斜形状能让工作流体在滑行盖134的表面柔和地流动。
而且，本发明中所述清洗机构100可以包括喷嘴密封件123及扩散过滤器124。
首先，所述喷嘴密封件123可以配置在所述贯通孔2a的内侧周缘与所述喷射喷嘴120的外侧周缘之间。在所述喷射喷嘴120的外侧周缘形成有槽，所述喷嘴密封件123安装到槽。这是为了在喷射清洗液时阻止清洗液泄漏到所述贯通孔2a与所述喷射喷嘴120之间的空间。
当然，虽然没有图示，但可以在所述滑行盖134与所述机壳2的内面之间进行密封处理以便在燃气轮机运转期间也能防止工作流体泄漏到所述滑行盖134的内侧。
接着，所述扩散过滤器124配置在所述喷射喷嘴120的喷射口121并且能以多级方式形成扩散窗以便导引清洗液扩散的方向。清洗液在通过所述喷射口121时，就会在所述扩散过滤器124的以多级方式形成的扩散窗通过。此时，所述喷射口121本身的流动截面积逐渐扩大地形成而使得清洗液扩散地喷射，通过以多级方式配置的扩散窗引导所述扩散过滤器124扩散的方向。凭此，清洗液能具备更分明的方向性地往工作流体流动空间X喷射。
请参阅图4b，作业人员通过驱动单元135驱动旋转马达131的话，旋转马达131驱使丝杠132旋转而使得移动块133在移动孔2f移动。此时，连接到移动块133的滑行盖134则让贯通孔2a开放。
接着，作业人员稼动清洗液供应单元117并且分别通过第二流量调节单元118b及第二流体压力调节单元119b设定所喷射的清洗液的流量与流体压力。之后，清洗液被供应到喷射喷嘴120的喷射口121并且往工作流体流动空间X扩散地喷射。此时，由于配置了扩散过滤器124而使得清洗液具备方向性地扩散。
另一方面，请参阅图4c，本发明的清洗机构100的第二实施例还可以包括回旋单元140。所述回旋单元140配置在所述机壳2的内部并且连接到所述喷射喷嘴120，能驱使所述喷射喷嘴120在一定角度范围内回旋。
即，所述回旋单元140驱使所述喷射喷嘴120在一定角度范围内回旋而使得往工作流体流动空间X喷射的清洗液的喷射范围扩大。
该所述回旋单元140可以包括伞齿轮箱141及回旋马达142地构成。所述伞齿轮箱141配置在所述机壳2的内部，能以第二伞齿轮141b连接到所述喷射喷嘴120的端部。而且，所述回旋马达142配置在所述机壳2的内部，可以通过第一伞齿轮141a连接到所述第二伞齿轮141b。所述第一伞齿轮141a连接到回旋马达142的旋转轴。
作业人员通过驱动单元143驱动所述回旋马达142的话，在伞齿轮箱141让回旋方向转向，所述喷射喷嘴120在一定角度范围内回旋。在此，优选地，一定角度范围是5～45度范围，但不必一定限定于此。所述喷射喷嘴120回旋而使得喷射口121所喷射的清洗液的喷射范围扩大并且提高清洗效率。
接着，图5a示出了本发明的清洗机构100的第三实施例，图5b示出了图5a中喷嘴盖122开放并喷射清洗液的状态，图5c示出了图5a所示发明中结合了回旋单元140的第四实施例。
请参阅图5a与图5b，本发明的清洗机构100的第三实施例可以包括喷射喷嘴120、清洗液流路129及升降单元150地构成。
所述喷射喷嘴120配置在形成于所述机壳2的内面的贯通孔2a，可以往工作流体的流动方向倾斜地形成喷射口121。所述喷射口121能让流动截面积逐渐扩大地形成以便让清洗液扩散地往工作流体流动空间X喷射。
在此，在所述喷射喷嘴120的喷射口121可以配置扩散过滤器124，该扩散过滤器124以多级方式形成扩散窗以便导引清洗液扩散的方向。清洗液在通过所述喷射口121时，就会在所述扩散过滤器124的以多级方式形成的扩散窗通过。
此时，所述喷射口121本身的流动截面积逐渐扩大地形成而使得清洗液扩散地喷射，通过以多级方式配置的扩散窗引导所述扩散过滤器124扩散的方向。凭此，清洗液能具备更分明的方向性地往工作流体流动空间X喷射。
而且，在所述喷射喷嘴120的两端部配置着以对应于所述贯通孔2a的内周面的尺寸形成的一对喷嘴盖122，在所述贯通孔2a的内侧周缘与所述一对喷嘴盖122的外侧周缘之间可以各自配置喷嘴密封件123。
在所述喷嘴盖122的外侧周缘形成有槽，所述喷嘴密封件123安装到槽。这是为了在喷射清洗液时阻止清洗液泄漏到所述贯通孔2a与所述喷射喷嘴120之间的空间。
而且，也能在燃气轮机运转期间防止工作流体泄漏到贯通孔2a与喷嘴盖122之间。
接着，所述清洗液流路129可以是和外部的清洗液供应单元117连接并且往所述喷射喷嘴120供应清洗液的管。可以在所述清洗液流路129上配置控制清洗液流量的第二流量调节单元118b和对清洗液的流体压力进行测量/调节的第二流体压力调节单元119b。
而且，所述升降单元150配置在所述机壳2的内部并且连接到所述喷射喷嘴120，能驱使所述喷射喷嘴120升降地构成。
本发明的第三实施例中所述升降单元150可以是液压缸151。请参阅图5b，作业人员通过驱动单元156驱动液压缸151的话，连接在液压缸151的活塞杆的喷射喷嘴120就会下降。此时，配置在喷嘴盖122的周缘的喷嘴密封件123抵接贯通孔2a的内周面而得以维持密封。
接着，作业人员稼动清洗液供应单元117并且分别通过第二流量调节单元118b及第二流体压力调节单元119b设定所喷射的清洗液的流量与流体压力。之后，清洗液被供应到喷射喷嘴120的喷射口121并且往工作流体流动空间X扩散地喷射。此时，由于配置了扩散过滤器124而使得清洗液具备方向性地扩散。
另一方面，请参阅图5c，本发明的清洗机构100的第四实施例还可以包括回旋单元140。所述回旋单元140配置在所述机壳2的内部并且连接到所述喷射喷嘴120，能驱使所述喷射喷嘴120在一定角度范围内回旋。
即，所述回旋单元140能驱使所述喷射喷嘴120在一定角度范围内回旋而使得往工作流体流动空间X喷射的清洗液的喷射范围扩大。
该所述回旋单元140可以包括伞齿轮箱141及回旋马达142地构成。所述伞齿轮箱141配置在所述机壳2的内部，能以第二伞齿轮141b连接到所述喷射喷嘴120的端部。而且，所述回旋马达142配置在所述机壳2的内部，可以通过第一伞齿轮141a连接到所述第二伞齿轮141b。所述第一伞齿轮141a连接到回旋马达142的旋转轴。
作业人员通过驱动单元143驱动所述回旋马达142的话，在伞齿轮箱141让回旋方向转向，所述喷射喷嘴120在一定角度范围内回旋。在此，优选地，一定角度范围是5～45度范围，但不必一定限定于此。
在本发明的第四实施例中，所述升降单元150可以和所述回旋单元140联结地配置。该所述升降单元150可以包括升降块152、升降马达153、升降螺杆154及连杆臂155地构成。
首先，可以在所述升降块152配置所述伞齿轮箱141及所述回旋马达142，所述升降马达153可以配置在所述机壳2的内部，所述升降螺杆154连接到所述升降马达153的旋转轴。而且，所述连杆臂155配置在所述升降块152的端部并且以轮齿啮合地连接在所述升降螺杆154。
作业人员通过驱动单元157驱动所述升降马达153的话升降螺杆154旋转，凭此，连杆臂155下降。所述升降块152由于连接到连杆臂155而使得升降块152一起下降，所述喷射喷嘴120的喷射口121向工作流体流动空间X暴露。此时，喷嘴盖122的外周面与贯通孔2a的内周面通过喷嘴密封件123相接而得以防止清洗液泄漏。
接着，作业人员通过驱动单元143驱动所述回旋马达142的话，在伞齿轮箱141让回旋方向转向，所述喷射喷嘴120在一定角度范围内回旋。在此，优选地，一定角度范围是5～45度范围，但不必一定限定于此。所述喷射喷嘴120回旋而使得喷射口121所喷射的清洗液的喷射范围扩大并且提高清洗效率。
前文所述仅仅示出了燃气轮机的特定实施例。
因此本发明所属技术领域中具备通常知识者当知，在不脱离权利要求书所记载的本发明的主旨的条件下能够对本发明进行各种形态的置换与变形。
【符号说明】
3：转子 4a：转子轮盘
4b：动叶片 2：机壳
2a：贯通孔 2b：静叶片
2c：隔板 8：支柱
8a：中心支架
100：清洗机构 111：第一喷射单元
113：第二喷射单元 115：第三喷射单元
117：清洗液供应单元 118：流量调节单元
119：流体压力调节单元
120：喷射喷嘴
121：喷射口 122：喷嘴盖
123：喷嘴密封件 124：扩散过滤器
129：清洗液流路
130：滑行盖单元 131：旋转马达
132：丝杠 133：移动块
134：滑行盖
140：回旋单元 141：伞齿轮箱
142：回旋马达
150：升降单元 151：液压缸
152：升降块 153：升降马达
154：升降螺杆 155：连杆臂
X：工作流体流动空间

Claims (20)

1.一种燃气轮机，其特征在于，
包括：
旋转体，包括转子、沿着转子的轴方向以多级方式配置的转子轮盘、以及沿着转子轮盘的外周面圆周方向配置的动叶片；
固定体，包括内部配置所述旋转体的机壳、连接并配置在所述机壳的内面的支柱、在所述机壳的内面沿着长度方向和所述动叶片交替地以多级方式配置的隔板、配置在所述隔板的静叶片；及
清洗机构，配置在所述固定体的多个位置，喷射清洗液而清洗由所述旋转体与所述固定体所形成的工作流体流动空间。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机，其特征在于，
所述清洗机构包括：
第一喷射单元，配置在所述支柱，和外部的清洗液供应单元连接，且向工作流体的流动方向喷射清洗液；及
第二喷射单元，配置在所述机壳的内面，和外部的清洗液供应单元连接，且向工作流体的流动方向喷射清洗液。
3.根据权利要求2所述的燃气轮机，其特征在于，
所述清洗机构还包括第三喷射单元，该第三喷射单元配置在所述静叶片或所述隔板，和外部的清洗液供应单元连接，且向工作流体的流动方向喷射清洗液。
4.根据权利要求3所述的燃气轮机，其特征在于，
所述清洗机构还包括：
流量调节单元，对供应给所述第一喷射单元、第二喷射单元以及第三喷射单元的清洗液的流量进行单独的调节以使得能够进行工作流体流动空间的整体清洗或局部清洗；及
流体压力调节单元，测量供应给所述第一喷射单元、第二喷射单元以及第三喷射单元的清洗液的各流体压力并予以调节。
5.根据权利要求1所述的燃气轮机，其特征在于，
所述清洗机构包括：
喷射喷嘴，配置在形成于所述机壳的内面的贯通孔，向工作流体的流动方向形成有喷射口；
清洗液流路，和外部的清洗液供应单元连接，向所述喷射喷嘴供应清洗液；及
滑行盖单元，配置在所述机壳的内面，滑行移动而开闭所述喷射喷嘴。
6.根据权利要求5所述的燃气轮机，其特征在于，
所述滑行盖单元包括：
旋转马达，配置在所述机壳的内部；
丝杠，连接在所述旋转马达的旋转轴；
移动块，以轮齿啮合地配置在所述丝杠；及
滑行盖，配置在所述机壳的内面，连接到所述移动块，随着所述移动块的移动而开闭所述喷射喷嘴。
7.根据权利要求6所述的燃气轮机，其特征在于，
所述滑行盖的外侧周缘以曲线形状或倾斜形状形成。
8.根据权利要求5所述的燃气轮机，其特征在于，
所述清洗机构还包括配置在所述贯通孔的内侧周缘与所述喷射喷嘴的外侧周缘之间的喷嘴密封件。
9.根据权利要求5所述的燃气轮机，其特征在于，
所述喷射口形成为流动截面积逐渐扩大以便让清洗液扩散地往工作流体流动空间喷射。
10.根据权利要求9所述的燃气轮机，其特征在于，
在所述喷射喷嘴的喷射口配置扩散过滤器，该扩散过滤器以多级方式形成有扩散窗以便导引清洗液扩散的方向。
11.根据权利要求5所述的燃气轮机，其特征在于，
还包括回旋单元以便让往工作流体流动空间喷射的清洗液的喷射范围扩大，该回旋单元配置在所述机壳内部并且连接到所述喷射喷嘴，该回旋单元让所述喷射喷嘴在一定角度范围内回旋。
12.根据权利要求11所述的燃气轮机，其特征在于，
所述回旋单元包括：
伞齿轮箱，配置在所述机壳的内部，连接到所述喷射喷嘴的端部；及
回旋马达，配置在所述机壳的内部，和所述伞齿轮箱连接。
13.根据权利要求1所述的燃气轮机，其特征在于，
所述清洗机构包括：
喷射喷嘴，配置在形成于所述机壳的内面的贯通孔，向工作流体的流动方向形成有喷射口；
清洗液流路，和外部的清洗液供应单元连接，向所述喷射喷嘴供应清洗液；及
升降单元，配置在所述机壳的内部并且连接到所述喷射喷嘴，让所述喷射喷嘴升降。
14.根据权利要求13所述的燃气轮机，其特征在于，
在所述喷射喷嘴的两端部配置有以对应于所述贯通孔的内周面的尺寸形成的喷嘴盖，在所述贯通孔的内侧周缘与所述喷嘴盖的外侧周缘之间配置喷嘴密封件。
15.根据权利要求13所述的燃气轮机，其特征在于，
所述喷射喷嘴形成为流动截面积逐渐扩大以便让清洗液扩散地往所述内部空间喷射。
16.根据权利要求15所述的燃气轮机，其特征在于，
在所述喷射喷嘴的喷射口配置扩散过滤器以便导引清洗液扩散的方向。
17.根据权利要求13所述的燃气轮机，其特征在于，
所述升降单元是配置在所述机壳的内部并且连接到所述喷射喷嘴的液压缸。
18.根据权利要求13所述的燃气轮机，其特征在于，
还包括回旋单元，该回旋单元配置在所述机壳的内部并且连接到所述喷射喷嘴，该回旋单元让所述喷射喷嘴在一定角度范围内回旋。
19.根据权利要求18所述的燃气轮机，其特征在于，
所述回旋单元包括：
伞齿轮箱，配置在所述机壳的内部，连接到所述喷射喷嘴的端部；及
回旋马达，配置在所述机壳的内部，和所述伞齿轮箱连接。
20.根据权利要求19所述的燃气轮机，其特征在于，
所述升降单元包括：
升降块，配置所述伞齿轮箱及所述回旋马达；
升降马达，配置在所述机壳的内部；
升降螺杆，连接到所述升降马达的旋转轴；及
连杆臂，配置在所述升降块的端部，以轮齿啮合地连接在所述升降螺杆。
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